动车组检修周期优化及运用效率提升
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浅谈中国高速动车组运用检修状况与发展贺金飞摘要】高速动车组是我国高速铁路的重要组成部分。
高速动车组运行环境复杂、通过能力大、连续长交通运行,对辅助系统、制动系统和铁路砟道性能影响很大,给动车组列车维修效率的提高和维修成本的控制带来了很大的挑战。
本文主要分析了我国高速动车组的维修现状及在维修中面临的问题,并提出了相应的解决方案。
引言:1 铁路是国民经济的主要动脉。
近年来,国家大力建设高速铁路。
截至2018年,全国高速铁路总里程超过2.5万公里。
高速动车组可以通过重新衔接或断开的方式应对日、高峰期的客流变化,具有方便转向、加速能力强、乘坐舒适等特点。
为了保证高速动车组的安全性和可靠性,有必要对高速动车组进行定期维护,以确保动车组的安全性。
目前,我国已建立了高速动车组检修机制,但由于客运任务繁重,相应的动车组检修和维护也增加了难度。
因此,有必要建立和完善我国高速动车组的维护体系,以确保高速动车组的安全运行。
2 高速动车组检修现状动车组是客运列车的一种类型,主要由带驱动的车厢(动力车)和不带牵引力的车厢(拖车)组成。
与传统的机车车辆相比,动车组具有牵引力大、加速度快、不需要更换牵引机车等优势,因此,广泛应用在高速铁路和城市轨道交通中,高速动车组逐渐成为铁路客运网络的主力车型,投入上线运行的动车组越来越多,高速动车组的检修维护也越来越重要。
目前我国高速动车组的检修存在以下特点:第一,由于高速动车组采用了大量的新技术和新设备,例如,车载微机诊断系统、远程无线通信系统、自动化排污清洗装置、自动化检测轮对踏面裂纹等,这些新设备给动车组的检修提供了新的方向。
第二,采用系统工程观点进行检修。
由于高速动车组的造价非常昂贵,项目立项以后,需要对动车组的整个寿命周期费用进行研究,利用工程系统理论分析高速动车组的可靠性以及检修可用性,并综合设计、制造、安装、运营、检修以及报废等各个环节的信息,反馈给设计单位,不断改进设计方案。
南京地铁车辆维修修程分析和优化随着城市化进程的加快,地铁作为城市轨道交通的重要组成部分,越来越受到人们的。
南京地铁作为国内重要的地铁交通系统,为确保车辆的安全、可靠、高效运行,需要对车辆维修修程进行深入的分析与优化。
本文将介绍南京地铁车辆维修修程的现状、问题以及优化方案,以期为相关行业的维修优化提供参考。
南京地铁车辆维修修程主要分为日常维修、定期检修以及大修三种类型。
日常维修主要针对车辆日常运行中出现的问题进行及时处理和修复;定期检修则是在一定周期内对车辆进行的全面检查与维修;大修是指对车辆进行全面分解、检查和维修,以恢复车辆的性能和可靠性。
然而,在实际维修过程中,南京地铁车辆维修修程存在一些问题。
由于车辆运行环境复杂多变,车辆部件容易出现老化、磨损等问题,导致维修频率增加。
维修工艺相对落后,缺乏先进的检测设备和维修方法,导致维修效果不佳。
部件更换:对于容易出现老化、磨损的部件,如轴承、齿轮等,采取定期更换的策略,以减少维修频率和成本。
工艺改进:引进先进的检测设备和维修技术,提高维修效率和质量。
例如,采用激光焊接、精密加工等技术,修复损坏的部件。
组织管理:建立完善的维修计划和流程,合理安排人员和时间,确保维修任务的顺利进行。
同时,加强培训和技能提升,提高维修人员的专业素质和技术水平。
实施上述优化方案后,南京地铁车辆维修修程的效果显著改善。
车辆故障率明显降低,修程间隔也得到了延长,从而降低了维修成本,提高了车辆的运行效率。
南京地铁车辆维修修程的分析与优化对于保障地铁车辆的安全、可靠、高效运行具有重要意义。
通过部件更换、工艺改进以及组织管理等方面的优化措施的实施,不仅降低了维修成本,延长了修程间隔,还提高了维修效率和质量。
这为南京地铁的稳定运营提供了有力保障,同时也为国内其他城市地铁的维修管理提供了参考。
今后,还需不断新技术的发展和新材料的应用,进一步优化地铁车辆维修修程,以适应城市发展的需要和人们出行的需求。
论述如何提升动车组检修质量发布时间:2021-04-14T07:06:08.147Z 来源:《中国科技人才》2021年第6期作者:田桂超张阳崔建宝王冰[导读] 随着高速铁路的不断发展,动车组的数量也在不断地增加,其中存在的检修质量问题也不断突出。
中车唐山机车车辆有限公司河北省唐山市 064000摘要:随着科技的不断发展,高速铁路数量也在不断地增多,动车组也大幅度增长。
同时动车组的质量和性能问题也存在着问题,为了确保动车行驶过程中的安全、高效、快速,对于检修质量方面也要有一定的管控和提升。
对于质量的有效检修,可以使得动车组的安全、性能问题得到大幅度提升。
所以接下来本篇通过对目前检修动车组质量方面的问题进行分析,来探讨如何有效提升动车组的检修质量。
关键词:动车组;检修质量;提升方法随着高速铁路的不断发展,动车组的数量也在不断地增加,其中存在的检修质量问题也不断突出。
为了动车组可以更加安全高效的行驶,检修质量环节必须进行有效提升。
检修的成本高、规模大、工艺复杂、流程繁琐,所以提升检修的效率、增强动车组检修质量的有效性具有重要的意义。
本篇将通过动车组检修中存在的问题和困难方面进行分析,探讨提升检修效率和质量的有效方法,为动车质量的改善提供技术支持。
一、动车组检修质量存在的问题设备运行的好坏直接影响动车运行的安全性能,所以提升动车组的检修质量是关键。
检修质量就是检修后达到预期技术效果的程度。
一般从两方面来衡量,一是达到检修技术标准,二是设备检修验收后在保修期内的返修率。
接下来对动车组检修质量问题来入手进行分析。
1.1检修质量的观念淡薄动车组检修虽已得到了迅猛的发展,但仍存在许多难以解决的问题,并逐步暴露出很多新的问题。
什么问题的出现都需要找到核心根源,然后去解决才会治根治底。
那么很多时候除了技术和设备存在问题,还有一个最基本的问题,那就是对动车组检修质量的观点太弱,没有认识到检修质量的重要性。
对于大多数的铁路工程来说,可能会为了节约成本而忽视动车组检修质量的问题,从而导致检修质量的意识比较淡薄。
我国高速动车组运用检修状况与发展分析发布时间:2021-06-09T16:13:20.037Z 来源:《基层建设》2021年第5期作者:翟广春陈玲[导读] 摘要:高速动车组属于我国高速铁路的重要组成部分之一,高速动车组在运行时环境复杂、载客量大,并且持续运行长距离的交通路线,这对于整个高速动车组的辅助系统、制动系统、铁路车道性能的影响都比较大,给高速动车组列车检修的成本和效率带来了巨大的挑战。
中车唐山机车车辆有限公司 063035摘要:高速动车组属于我国高速铁路的重要组成部分之一,高速动车组在运行时环境复杂、载客量大,并且持续运行长距离的交通路线,这对于整个高速动车组的辅助系统、制动系统、铁路车道性能的影响都比较大,给高速动车组列车检修的成本和效率带来了巨大的挑战。
本文主要是对高速动车组运用检修的现状以及相对应的解决措施进行了简单的探讨。
关键词:高速动车组;运用检修;状况与发展引言:高速动车组通过重联或者解编的方式来解决平常客流变化以及有着换向方便速度快、乘坐舒适等特点,成为了高速铁路的组成部分之一。
由于高速动车组的运行速度较快,因此为了保证列车运行的安全性,要对高速动车组定期的进行检修和维护,保证动车组运行的安全,但是因为动车组的载客任务较重障碍,动车组进行检修维护时难度也增加了,因此要对我国的高速动车组检修制度进一步完善,从而保证高速动车组运行时的安全。
一、我国高速动车组运用检修的现状(一)检修时停运时间长现目前我国的高速动车组在检修时停运时间较长,导致其停运时间长的原因主要有:一是我国高速动车组运行的条件较复杂,为了保证动车组能够安全运营,在检修时检修要求严格、范围大、项目较多,以至于在检修时停运时间较长。
二是我国高速动车组在检修方面仍处于初级阶段,检修的技术还不够熟练,尤其是在遇到偶发故障时,在查找故障、定位故障以及修理难度方面较困难,也会导致检修时停运时间过长的现象。
三是高速动车组在检修时会受到材料和配件的供应采购所影响,特别是一些不经常更换的零件时,其采购的周期较长,动车组出现停运的现象是不能避免的。
轨道车维修合理化建议
一、优化维修流程
为了提高维修效率,建议对现有的维修流程进行全面审查和优化。
具体措施包括:
1. 简化维修流程,减少不必要的环节,提高维修效率。
2. 制定标准化的维修流程,确保维修工作按照统一的标准进行,降低差错率。
3. 建立维修流程的监控机制,及时发现和解决流程中的问题,持续优化维修流程。
二、提高检修效率
为了提高检修效率,建议采取以下措施:
1. 制定合理的检修计划,根据设备运行状况和维修周期,合理安排检修时间和人员。
2. 引入先进的检修工具和设备,提高检修工作的自动化程度,降低人工干预和差错率。
3. 加强检修过程中的协调和管理,确保检修工作的顺利进行。
三、定期更换磨损件
为了保障设备正常运行,建议定期更换易损件和磨损件,并采取以下措施:
1. 建立易损件和磨损件清单,明确更换周期和责任人。
2. 加强易损件和磨损件的库存管理,确保备件充足。
3. 强化对易损件和磨损件的质量检测,确保符合设备运行要求。
四、加强设备预防性维护
为了降低设备故障率,建议加强设备的预防性维护工作,具体措施包括:
1. 制定详细的预防性维护计划,定期对设备进行全面的检查和维护。
2. 建立设备运行状态监测系统,实时监测设备的运行状况,及时发现和解决潜在问题。
3. 加强预防性维护工作的考核和评估,确保工作落到实处。
五、培训维修人员
为了提高维修人员的技能水平和工作效率,建议采取以下措施:
1. 定期开展维修技能培训和安全培训,提高维修人员的专业素质和工作安全意识。
动车所检修作业计划优化方法研究一、引言随着中国高铁的快速发展,动车组的运营和维护工作变得愈发重要。
动车所检修作业计划优化是提高动车组检修效率、保证列车安全运行的关键环节,因此对于动车所检修作业计划的优化方法进行研究具有重要意义。
二、问题阐述动车所检修作业计划优化所面临的主要问题有:作业流程繁杂,难以有效安排;作业资源分配不合理,效率低下;作业计划无法灵活应对不可预见的情况等。
为解决上述问题,本文将对动车所检修作业计划优化方法进行深入探讨。
三、相关工作目前,对于动车所检修作业计划的优化方法,已经有相关研究成果。
有学者通过建立数学模型对动车所检修作业进行优化调度,取得了一定成果;还有研究采用智能算法对检修作业进行优化。
但是这些方法在应对实际情况中仍然存在一定局限性,因此本文需要对这些方法进行深入分析,提出更有效的优化方法。
四、方法分析1.建立数学模型通过建立数学模型,可以对动车所检修作业流程进行分析和优化。
需要对检修作业的各项任务进行详细的分类和量化,确定时间、人力、设备等资源需求。
然后,利用数学模型对作业流程进行建模,并针对优化目标制定相应的优化算法。
通过软件工具对模型进行求解,得到最优作业计划。
2.智能算法优化智能算法是近年来快速发展的一种优化方法,能够应对动车所检修作业的复杂性和不确定性。
通过引入遗传算法、模拟退火算法等智能算法,可以在考虑资源约束和作业优化目标的基础上,生成较优的检修作业计划。
3.实时调整策略在实际作业中,有时会出现检修计划的变动,需要及时对计划进行调整。
可以采用实时调整策略对检修作业计划进行灵活应对,当出现需求变更或者不可预见的情况时,能够及时对计划进行调整,保证列车的安全和运营。
五、实例分析以某动车所为例,该动车所每天要进行多列动车组的检修作业,涉及到人力、设备、时间等资源的协调安排,算法旨在优化检修作业计划,提高效率。
建立数学模型对检修作业进行规划,考虑到不同时间段的作业需求,再利用优化算法对模型进行求解,得到最优的作业计划。
高铁动车组长周期高级修计划优化方法1.高铁动车组长周期高级修计划需要充分考虑列车运行时间和里程。
The high-speed train and EMU (Electric Multiple Unit) long-term major maintenance plan needs to fully consider the train's operating time and mileage.2.优化方法可以通过分析过往修计划的数据来进行。
The optimization method can be achieved through analysis of historical maintenance plan data.3.需要结合实际情况,对不同车辆进行个性化修理计划安排。
It is necessary to combine the actual situation to arrange individualized repair plans for different vehicles.4.检修设备和工具的可用性也是优化计划的关键因素。
The availability of inspection equipment and tools is also a key factor in optimizing the plan.5.长期维护保养的成本控制也需要纳入优化的考虑范围。
Cost control for long-term maintenance also needs to be included in the optimization considerations.6.通过制定具体的修理流程和方案来确保修理质量。
Specific repair processes and plans are formulated to ensure the quality of maintenance.7.优化方法可以有助于提高列车的可靠性和安全性。
提高动车组运用检修能力方式的探讨摘要:近些年,随着我国人均收入水平的提高,居民的出行热情也提高了很多,这就促使国家的基础建设不断地进行完善,发展公共交通方式,例如火车、高铁等。
高铁的大规模修建,是对于国家铁路网线的进一步完善,不仅提高了局部偏远地区货物运输的能力,同时对于居民的出行、促进沿线地区经济的发展有着非常巨大的意义。
但在不断的发展过程中,也逐渐地暴露出一系列的问题,因此,要对所存在的问题进行一定的完善,进而可以不断地提高群众的满足感。
关键词:检修能力;动车车组;方法探索引言:动车组运用检修问题直接关系到了列车的运行状态、服务品质等方面,严格的保障了旅客的安全出行,如何才能不断地释放动车组的检修能力,从而适应新的发展方向和发展目标,很好地满足更大的运输需求,进一步提高客运市场的竞争力,成为动车运行组一直关注的问题。
本文主要是对于如何采取措施,从而进一步提高动车组检修问题的能力,满足日益增长的需求。
一、动车组检修问题的现状在高铁列车中,开展检修,能够保证高铁列车运输中不会出现问题,同时能够进一步的保证列车运行的质量,在我国不同地区,气候、环境特点不完全一致,同时列车运行的历程非常的长,跨越的经纬度差距非常的大,运行的状况复杂,这就使得对于我国列车进行检修工作时,难度是比较大的,必须要根据我国不同的特点,建立不同的检修任务[1]。
现阶段,普遍使用的检修方式主要有以下几种模式,分别是定期检修、视情检修和事后维修,在实际的运用过程中,一般是这三种模式的混合使用。
当列车的零部件出现问题而需要进行更换时,采用事后维修的方式更加的合适和便捷;而列车在运行一段时间之后,可能会出现一定的问题,这时采取定期维修的措施是比较恰当的,同时以视情为主、事后维修为辅的措施,进一步的确保列车的运行状态,避免出现不安全的事故。
对于列车开展检修问题,需要同时协调列车运行的总公司、铁路局和动车组三者之间的关系,在征得其同意之后,才能开展一系列的列车检修任务。
科学进行动车组检修计划编排提高检修效率作者:赵盛楠来源:《城市建设理论研究》2013年第33期【摘要】现今,高速铁路的发展,给人们的出行与交通带来了很多便捷,一条条高速铁路、客运专线的建成,也着实加大了动车组的检修压力。
动车运用所作为动车组初级检修的基地,除了过硬的检修设备的配备和完善,更亟待跟上发展步伐的就是如何合理的安排好每日回库的多列车辆的检修计划并有效付诸实施。
笔者作为动车运用所负责检修计划编排的技术员,通过一线的实际工作经历,认识到动车组检修计划编排是否合理,直接影响动车组的出库质量。
本文初步研究如何科学编排检修计划,如何分配检修侧重点,保证当日动车组的检修工作量顺利完成,提高检修人员工作效率,使检修管理符合5S管理原则,以确保检修计划的兑现率。
【关键词】检修计划管理检修作业二级修工作效率动车组的检修根据运行时间、里程和检修程度的不同,分为一级修、二级修、三级修一直到五级修。
目前的高速动车组维修方式主要是三种:1、预防式维修(定期维修)2、视情维修(状态维修)3、故障维修。
这里浅谈在动车运用所工作范围内(一般涉及的是预防式维修),合理编排二级检修计划,保证检修计划管理与现场检修作业的一致性问题,最终达到保证动车组的质量与运行安全的目的。
一、检修计划编排合理的对于现场作业实施与管理的重要性动车运用部门负责的检修任务十分重要,与每日动车组出库质量直接挂钩。
而动车组检修是高速铁路系统综合保障工程中重要的环节,是确保动车组安全运行,高效率使用的必要保证。
也就是说,检修不到位(如轴承润滑,关键部位注油补液,空心车轴超声波探伤、车轮镟修等检修项目),直接影响着动车组在高速铁路上的运行安全。
然而,高铁的发展,运行车辆的剧增,致使检修部门的检修任务直线上升,检修作业人员要严格执行技术人员下达的检修计划,这就对计划的编排的科学性、合理性与可行性提出了更高的要求。
因为检修计划需根据每个车的运行时间和里程综合考虑,并且近300项的检修项目又十分繁杂,所以计划应该绝对细致,周全。
动车组运用检修分析摘要:当下我们国家高铁事业发展迅速,但是在这之中也开始暴露出来了一些安全问题,对此其运用进修将会直接关系到基本的运营状态与服务品质。
在这样的基础上,本文就将在分析运用检修现状的基础上对其改善措施进行分析,以供参考。
关键词:动车组;运用检修;作业质量引言:最近几年伴随着高速动车组的进一步发展,越来越多的人开始选择它出行,所以动车组的数量日渐变多。
在这样的基础上提升动车组的质量,提升大众出行舒适度和安全性就成了相关工作者亟需解决的一项重大问题。
我们国家动车组的发展时间比较短,所以在检修方式及设备方面还存在很多不完善的地方,相关的检修理念还缺乏一定的成熟性,并且其检修制度与体系存在的漏洞比较多。
目前检修工作量激增,北上广及武汉等地都建立起来了检修基地与运用所,这就给其定期检查检修工作带来了很多的技术支持,其中运用所承担着运用检修和保养等工作,也就是一级检修和二级检修,对此对其具体的运用检修工作进行分析具有很大的必要性。
一、存在的问题(一)检修制度不能满足需求当下人口流动范围越来越大,频率也越来越高,所以这就要求高铁网不断扩大,动车组运行的距离也都越来越长,很多动车组每天运行的距离已经超过了2000公里。
国家相关规定表明动车组一级检修周围不能大于4000公里或者是48个小时[1]。
就拿武汉到北京来说,其距离有1170公里,动车组每天需要来回运行以此,所以其运行距离就达到了1340公里,倘若两天检修一次的话,那么其行使的距离就达到了4680公里,超出了国家规定,所以这就极易引发安全事故;如果在这之中每天就检修一次的话,就会浪费很多的人力物力。
所以针对这种情况我们国家使用的就是预防检修,对此为了能够有效利用资源,保证检修周期,就必须要制定出来适宜的检修制度。
(二)二级检修缺乏完善性当下很多人员在对动车组进行检修的时候工作重心都放在了一级检修上,所以在这之中有着非常完善的流程、制度及标准,但是相对来说二级检修这些内容却都不够完善,这就导致经常在这一方面出现漏洞,给安全运行带来了很多不安全因素。
动车组检修周期优化及运用效率提升
摘要:随着动车组配属量不断增加,动车组运营里程不断加长,传统的二级
修检修模式已不适应当前动车组的运用维修,动车所逐步出现了无法释放检修能力、检修作业时间长、动车组运用效率低的问题。
为保证动车组日常安全运行,
有效提高动车组检修效率、检修质量,增加客运收入,如何推行动车组二级修均
衡施修,制定更精准的检修作业计划,确保二级修项目全面覆盖,以及如何实现
降低高级修检修成本等问题成为动车组管理人员需要认真思考和研究的重点。
关键词:动车组;检修周期;周期延长;专项检修
一、二级修原有检修模式
动车组日常维护采用0.5万km/2天进行一级修
以及各车型动车组分别按照一定周期进行二级修相合的模式。
根据间隔周期
长度,二级修检修项目在基本检修项目(动车组各系统、零部件周期性维护保养、检测、试验)的基础上还需进行空心车轴探伤、LU探伤及轮对踏面修型等专项
修项目。
由于各动车所对相应的专项修作业计划预留量不一致,以及因故障原因
产生动车组临修扣车问题,导致用车高峰期动车所无法提供足够的上线车底,无
法适应当前的运输需求。
二、实际运用线路长期跟踪试验
本文对实际运用线路进行长期跟踪试验发现镟修周期内转向架、车体等部位
动应力值比较稳定,且拖车构架各测点等效应力低于70MPa,车体、车下设备测
点等效应力低于21MPa,其他设备状态同样良好,动车组动应力荷载及动力学性
能满足1200万km运营要求。
测试不同工况下设备舱差压及极值发现,设备没有出现高温报警故障,且设
备舱裙板和底板的内外压力波动均在标准范围内。
通过测试可知,齿轮箱油箱、齿轮箱大轴、牵引变流器出风口、牵引变压器
进油口等部位的温度最大值在40℃~80℃~之间,这些部位温度的报警值均在100℃以上,可见牵引传动系统各测点温度的最大值远小于各测点标准值,并且牵引传
动系统中各个设备测点温度最大值和外界环境两者的温度最大值变化趋势未超出
温度限值,并且保持一致。
但是牵引系统各部件在运行7~8h温度达到最高点但
未超过牵引系统限定值。
通过实际运用线路长期跟踪试验我们可以了解到,在对动车进行一级检修的
过程中发现,很少有动车组的各项指标超过了标准要求的限制,并且具有很大的
余量,因此我们可以考虑适当延长动车组的修程。
三、一级检修里程周期延长制约因素
通过对日常检修工作进行总结,一般动车组一级检修工作可以分解作业部分
分为五个区域,共计有60余个作业项点,结合实际运用线路长期跟踪试验我们
发现,影响一级检修里程周期延长的因素主要包括受电弓碳滑板、制动闸片、踏
面清扫研磨子磨耗,牵引电机、齿轮箱温升,车下设备滤网。
技术人员可以从以
上几点入手,对动车组检修周期进行优化。
四、实际检修过程中不同构件的检修指标讨论
4.1受电弓碳滑板磨耗
了解受电弓碳滑板磨耗情况,可以从底部伞群位置和顶部螺栓圆柱部位入手,确定这些位置由于裂纹、断裂、缺损问题的存在;也需要检查绝缘子是否受到无损,弓头支架有无裂纹存在,导流线是否烧融、断股。
其中,应该对设备的磨耗
情况进行定期的统计与分析。
在日常检修工作中我们发现当动车组运行里程达到5000km时,受电弓碳滑
板最大损耗能够达到1.65mm,且ADD风道的高度为2.5mm,如果仍然执行一级检
修标准中磨耗剩余厚度≥5mm的标准,那么动车组运行(5000+500)km,受电弓
碳滑板磨耗程度能够满足实际需求。
4.2制动闸片磨耗
在确定制动闸片磨耗的过程中,需要确定各个部件是否有裂纹,悬吊螺栓是
否紧固,制动夹钳、闸片外观状态是否良好,管路有无泄漏、损伤,各个部件厚
度是否符合限度要求,并且需要对制动闸片的损耗情况进行定期的统计与分析。
在日常检修工作中我们发现当动车组运行里程达到5000km时,制动闸片最
大磨耗能够达到0.314mm,如果仍然执行一级检修标准中磨耗剩余厚度≥5mm的
标准,那么动车组运行(5000+500)km,制动闸片磨耗程度能够满足实际需求。
4.3齿轮箱温升
根据检修规定对齿轮箱温升进行检修后,在动车牵引电机上粘贴温度试纸以
获取齿轮箱温升数据,对于安装温度实时监控设备的动车组,可以下载温度数据
的方法进行分析。
通过数据统计可知,齿轮箱测温点的最高温度为82℃,且同一
列车的不同齿轮箱测点最高温差小于20℃,可以实现动车组5000km后进行一级
检修。
4.4牵引电机温升
牵引机电机温升测量采用与齿轮箱温升测量一样的测量方法方法。
通过实践
发现,牵引电机测点温度最大值为154℃,测温限制为<185℃,满足动车组
5000km进行一级检修的要求。
4.5车下设备滤网清洁度
车下设备滤网是保障动车组内部空气清洁的重要设施,所以通过检验车下设
备滤网的清洁度,我们可以了解到动车空调系统能过满足检修的需要,或者能否
满足延长修程的需要。
清洁度越高,则证明空调系统运行情况越好且动车能够实
现修程延长。
通过在检修过程中对牵引变流器、牵引变压器等设备进行观察,发
现动车组在5000km时电气设备滤网运用良好,并满足一级检修的需要。
4.6高压隔离开关
车顶高压隔离绝缘子在长距离持续运营后,其伞群会出现缺损或裂纹的问题,检修人员需要对高压隔离开关绝缘子伞群状态以及绝缘子无损程度进行观察与分
析。
一般来说,动车组在5000km时高压隔离开关运用状况良好,并满足一级检修的需要。
4.7其他指标
通过对轴箱轴承温升和踏面清扫研磨子损耗进行检测与分析可知,动车组在5000km时,轴箱测点温度最高值未超出温度限制,踏面清扫研磨子损耗剩余厚度≥13mm,这些指标均满足一级检修的需要。
五、结束语
由于不同动车所配属车组以及车型不一致,变更作业模式后均会在一定时间内出现动车组检修安排不合理的问题,尚需从以下方面进行改善:固化各动车所二级检修模式,落实好二级检修评价指标;加强现场作业质量卡控,人控和机控相结合,提高现场作业质量;优化作业流程标准,形成作业规范;加强委外修作业管理;修订并完善二级修管理办法,提高二级修作业效率及质量。
参考文献:
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