锅炉汽水系统是锅炉的主要系统，熟悉整个汽水系统的流程和测点分布情况，对热控人来说尤为重要，这些工作有助于对锅炉汽水系统异常工况和缺陷的分析处理，对管壁的超温控制也非常重要，控制得当，能够避免或减少各种形式的爆管出现。
下面是整理的直流锅炉的汽水系统资料，共同学习。
1、直流锅炉汽水系统介绍
1.1、省煤器和水冷壁系统
给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由2根连接管道汇合为1根连接管道，再由2根连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的环形集箱，水经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由330根管子组成。
螺旋段水冷壁经水冷壁过渡连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，经过渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1320根管子组成。
在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器，在汽水分离器内进行汽水分离，分离后的蒸汽引至过热器，水则通过调节进入除氧器或大气式扩容器至冷凝器等地方，进行工质和热量的回收。
在高于最低直流运行工况（30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成未过热蒸汽，汇集至水冷壁上集箱，通过引出管进入汽水分离器后，直接由连接管道引至过热器，此时的汽水分离器仅作连接水冷壁与过热器
之间的汽水通道。
1.2、直流炉的过热蒸汽系统
从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，在 BMCR 工况下约 35.6%BMCR 的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。
从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙，再汇总至后烟井侧墙上集箱，分四路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，再分二路经Ⅰ级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，流经后屏并进入后屏过热器出口集箱，从后屏过热器出口集箱分二路经Ⅱ级喷水减温后进入末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。
1.3、再热蒸汽系统
自汽机高压缸排出的蒸汽分成二路经事故喷水减温器后引入低温再热器进口集箱，经过低温再热器后进入低温再热器出口集箱，再通过 2 根连接管道引至末级再热器进口集箱，经过末级再热器后从末级再热器出口集箱上引出至再热器 2 根蒸汽管道，送往汽机中压缸。
2、汽水系统测点布置
2.1、概述
汽水系统测点包括：工质温度、工质压力、流量及金属壁温等测点，作记录，控制及试验用。
省煤器进出口管道，分离器出口，下降
管，过热器一、二级减温器进出口，未级过热器出口，低温再热器进出口，未级再热器进出口处均装有工质温度测点。
工质压力测点，分别布置在省煤器入口，分离器出口。
过热器出口，再热器进、出口等处。
金属壁温测点分在控制室记录和就地测试用两种，作记录用的测点热电偶直接引至控制系统，就地测试用的测点其热电偶接至炉外端子箱。
2.2省煤器
省煤器的作用是在给水进入水冷壁以前，将水进行预热，并借以回收锅炉排烟中的部分热量，提高经济性。
省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下面，省煤器入口管道上设置一只止回阀和一只电动闸阀，以及旁路调节阀。
2.3、过热器
过热器系统按蒸汽流向可分为四级：顶棚&包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器。
其中主受热面为分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器。
分隔屏和后屏过热器布置在炉膛的上部，主要吸收炉膛内的辐射热量。
末级过热器布置在水平烟道，炉膛后墙水冷壁吊挂管之后，受热面呈逆流布置，靠对流传热吸收热量。
过热器系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级四点喷水减温，在后屏和末过之间设置一级喷水减温并左右交叉以减少左右侧汽温偏差。
2.3.1、分隔屏过热器
分隔屏过热器布置于炉膛上部，分隔屏不仅吸收炉膛上部的烟气辐射热，降低炉膛出口烟温，并能分隔烟气流，降低炉膛出口烟温偏
差。
减弱切向燃烧时炉膛出口烟气残余旋转的作用。
本锅炉分隔屏过热器共六片，沿炉膛宽度均布。
每片屏由六个小屏组成，共 80 根管子，六片屏总计有 480 根管子。
壁温测点安装介绍（详见下图）：
热电偶型号：WRNT2-11 K分度Φ5 R=29mm L=25m
安装位置：从左往右共6排，从后往前数，每排第8片的#1、2管，共计12支温度。
安装方案：管壁打磨后与集热块焊接。
2.3.2、后屏过热器
后屏过热器布置于炉膛鼻子的前方，共20片，沿炉膛宽度均布。
每片屏有20根管子组成，总计有420根管子。
壁温测点安装介绍（详见下图）：
热电偶型号：WRNT2-11 K分度Φ5 R=29mm L=25m
安装位置：从前往后、从左往右数，每片屏的#4管子共20支温度，横向第5、15片的#1 管子，#1~3、#5~21管子共40支温度。
合计60支温度。
安装方案：管壁打磨后与集热块焊接。
2.3.3、末级过热器
末级过热器布置于水平烟道，与烟气成逆流布置，共82片，沿炉膛宽度均布。
每片受热面有13根管子组成，总计有1066根管子。
壁温测点安装介绍（详见下图）：
热电偶型号：WRNT2-11 K分度Φ5 R=29mm L=25m
安装位置：从左往右、从前往后数，第2、6、10、14、18、22、26、30、34、38、41、42、45、49、53、57、61、65、69、73、77、81排的#2管子共计22支温度，第2、6、10、14、18、22、26、30、34、38、41、42、45、49、53、57、61、65、69、73、77、81排的#2管子共计22支温度，第22、61排的#1、#3~13管子共计24 支温度。
合计68支温度。
安装方案：管壁打磨后与集热块焊接。
2.4、再热器
本锅炉再热器系统由低温再热器和末级再热器两级组成。
各级受热面之间利用集中的大管道联接。
由汽机高压缸来的汽首先进入低温再热器，在低温再热器进口管道上布置有事故喷水，以保护再热器。
由于本锅炉再热蒸汽采用摆动燃烧器调温，故末级再热器布置于炉膛鼻子上部烟气高温区。
2.4.1、低温再热器
低温再热器布置于尾部竖井中，顺列排列，与烟气成逆流布置，共 110 片，沿炉膛宽度均布。
每片受热面有 9 根管子组成，总计有990 根管子。
壁温测点安装介绍（详见下图）：
热电偶型号：WRNT2-11 K分度Φ5 R=29mm L=25m
安装位置：从左往右、从前往后数，第2、8、14、20、26、32、38、44、50、56、62、68、74、80、86、92、98、104、108排的#1管子共计19支温度，第26、86排的 #2~9管子共计16支温度，合计35支温度。
安装方案：管壁打磨后与集热块焊接。
2.4.2末级再热器
末级再热器布置于炉膛鼻子上方，与烟气成顺流布置，共33片，沿炉膛宽度均布。
每片受热面有 18 根管子组成，总计有 594 根管子。
壁温测点安装介绍（详见下图）：
热电偶型号：WRNT2-11 K分度Φ5 R=29mm L=25m
安装位置：从左往右、从前往后数，每片屏的#1管子共计33支温度，每片屏的#1管子共计33支温度，第9、24排的#2~18管子共计34支温度，合计100支温度。
安装方案：管壁打磨后与集热块焊接。
3、过热器、再热器的维护
过热器和再热器外部和内部表面的洁净与结构布置合理性有关，如：飞灰结渣会导致烟气分配的不均匀，低效的热传导及可能的局部过热，合理的吹灰器布置以及合适的周期性吹灰，通常是用作保持外表面清洁的主要手段。
对过热器和再热器的外表洁净应定期检查，合理地使用吹灰器可使结渣减到最小程度，对结渣严重的必须立即清除，局部结渣会导致管子局部过热，引起管子破坏，此外，结渣可能会阻碍烟气流动，引起不均匀传热，并造成运行困难。
严格的水处理，合格的蒸汽品质控制是保证过热器内表面洁净的主要因素，不合格的给水将影响管子内表面的洁净，形成沉积，在管子内部这些沉积物的积累会导致锅炉事故。
