风机安装施工工艺

风机吊装工艺流程风机吊装是安装工程中的重要环节，它涉及到设备的安全、稳定运行以及人员安全。

下面为您详细介绍风机吊装的工艺流程：一、前期准备1. 技术准备：根据风机的类型、尺寸、重量和安装要求，编制详细的吊装方案和施工安全措施。

2. 人员准备：组织具有相应资质和经验的吊装人员，并对他们进行安全教育和技术培训。

3. 设备准备：选择合适的吊车、吊具和其他辅助设备，并进行检查、试验，确保设备状态良好。

4. 现场准备：对吊装现场进行清理，移除障碍物，确保吊装路径畅通。

二、吊装流程1. 检查设备：在吊装前，对风机进行检查，确保设备完好，无损坏。

2. 安装吊具：根据风机的重量和尺寸，合理选择吊具，并按照要求进行安装。

3. 试吊：在正式吊装前，进行试吊，检查吊车的稳定性和吊具的可靠性。

4. 吊装：按照预定的吊装方案，逐步进行吊装。

在吊装过程中，要注意控制吊车的速度和稳定性，避免风机发生碰撞或损坏。

5. 定位：风机吊装到位后，进行精确的定位，确保风机的安装位置符合设计要求。

6. 固定：采用合适的固定方式，如地脚螺栓、焊接等，将风机固定在基础上。

7. 检查：吊装完成后，对风机进行检查，确保风机稳定、安全。

三、质量控制1. 吊装方案的编制和执行应符合国家相关标准和规范的要求。

2. 吊装过程中，应严格按照吊装方案和操作规程进行，确保吊装安全。

3. 吊装设备应定期进行检查、试验，确保设备状态良好。

4. 吊装完成后，应进行质量检查，确保风机的安装质量符合要求。

四、安全措施1. 吊装前，对吊装人员进行安全教育和技术培训，提高他们的安全意识和操作技能。

2. 吊装现场应设置安全警戒线，无关人员不得进入警戒线内。

3. 吊装过程中，应严格执行安全操作规程，防止意外事故的发生。

4. 吊装设备应定期进行检查、试验，确保设备安全可靠。

5. 吊装现场应配备必要的急救器材和药品，以便在发生意外时能及时进行处理。

风机吊装工艺流程是一个复杂的过程，需要精心组织、严格控制。

库房屋顶风机的安装施工工艺1.适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。

2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20003《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-934《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。

2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。

2.3设备、材料2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。

将现场的实物与装箱清单核对。

随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。

2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。

风机安装施工工艺做法1 工艺原理：利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。

2 工艺流程：2.1 落地式风机安装工艺流程基础验收→减振器（垫）安装→风机安装→风机与风管连接2.2 吊装式风机安装工艺流程吊装位置确认→吊架及减振器（垫）安装→风机安装→风机与风管连接3 施工要点3.1落地式风机安装3.1.1对基础的强度、尺寸、预埋件等进行验收，基础边到风机底座边的距离尺寸以100mm为宜。

减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。

如设计无特别说明采用胀锚螺栓。

3.1.2风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土和螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.1.3风机安装在有减振器的基础上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀, 高度误差小于2mm，不偏心。

3.1.4每台风机减振器的型号、数量根据风机参数（外形尺寸、电机位置、风机运行重量等）确定。

3.1.5风机安装在无减振器基础上，风机支架下垫橡胶减振垫（厚度按照风机厂商技术要求选择），找平找正后固定风机。

3.1.6风机与风管连接（1）风机与风管之间应采用帆布软接头连接，防排烟风机软接头材料为不燃材料。

（2）软接头尺寸应与风机进出口尺寸一致。

当风管与软接头尺寸不一致时，采用变径将风管与软接头连接。

（3）风机进出口法兰与软接头法兰间采用螺栓连接，螺栓孔须机械加工。

螺栓的大小、间距与同系统同尺寸风管法兰的连接一致。

（4）帆布与法兰的压边：压条宜采用1.0mm厚的镀锌钢板，压条及帆布在法兰连接端翻边5mm，采用铆钉固定，铆钉间距100mm为宜。

帆布与法兰的压边示意图（5）软接头帆布与帆布的搭接长度20mm，机械缝纫2道，缝纫线垂直于端面。

3.2吊装式风机安装3.2.1吊架及减振器（垫）安装（1）根据设计图纸及现场环境确认吊装位置，将吊架均匀布置，使吊架及减振器（垫）受力均匀。

一、工程概况本工程为宿迁电厂二期汽电双驱引风机项目，主要内容包括引风机本体安装、控制系统安装、辅助设施安装等。

工程总工期为3个月，预计于2023年X月X日完成。

二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸、设备说明书和操作规程，确保施工质量。

2. 材料准备：根据施工图纸和设备清单，提前采购所需材料，并确保材料质量符合国家标准。

3. 人员准备：组织具备相关资质的施工人员，包括焊工、电工、起重工等，确保施工队伍的素质。

4. 工具准备：提前准备施工所需的各类工具，如电焊机、扳手、起重工具等，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 施工流程：设备到场→设备验收→基础检查→设备吊装→设备就位→设备找正→设备固定→管道连接→控制系统安装→调试运行。

2. 施工要点：（1）设备吊装：采用起重机进行设备吊装，确保吊装过程平稳、安全。

吊装前，检查起重机性能，确保吊装设备重量不超过起重机额定荷载。

（2）设备就位：将设备放置在预定位置，确保设备水平、垂直度符合要求。

（3）设备找正：根据施工图纸，对设备进行找正，确保设备安装精度。

（4）设备固定：使用紧固件将设备固定在基础上，确保设备牢固。

（5）管道连接：根据设备就位和找正情况，连接管道，确保管道连接处紧密、无泄漏。

（6）控制系统安装：按照设备说明书和操作规程，安装控制系统，确保控制系统运行稳定。

（7）调试运行：完成设备安装后，进行调试运行，确保设备运行正常。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料采购，确保材料质量符合国家标准。

2. 施工质量：严格按照施工图纸和操作规程进行施工，确保施工质量。

3. 检查验收：施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量。

4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。

五、施工进度1. 施工计划：根据工程总工期，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

2. 进度控制：定期对施工进度进行跟踪，确保工程进度符合计划要求。

风机施工方案风机施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工场地，并进行现场勘察和地质调查，了解场地的地质状况和风力资源情况。

2. 根据勘察和调查结果制定施工方案，并进行预算和资源计划。

3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源，并进行组织和调配。

二、安装风机基础1. 根据设计要求和场地条件，选择适当的基础形式，如钢筋混凝土基础、桩基等。

2. 对基础进行施工前的准备工作，如清理基础底土、打桩、灌注混凝土等。

3. 根据基础设计，安装基础钢筋并进行质量检查。

4. 按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，并进行养护。

三、安装风机塔筒1. 在风机基础上安装塔筒底座，进行固定，保证塔筒的稳固。

2. 按照设计要求，将塔筒分段进行升装，并通过锁定螺栓将各段连接固定。

3. 安装塔筒顶部平台和防雷设施，并进行固定和接地。

四、安装风机叶片和机组1. 在塔筒顶部平台上进行风机叶片的安装，确保叶片的重心平衡和安全固定。

2. 安装风机机组，并进行固定和连接。

连接方式可以采用焊接或者螺栓连接。

3. 进行机组的电气系统的安装和连接，确保电气设备的可靠性和安全性。

五、系统调试和试运行1. 完成机组的基本组装后，进行系统的调试和检测，包括机组的机械和电气部分。

2. 开始风机的试运行，检查和调整系统的各项参数，如风机转速、发电功率等。

3. 进行系统的稳定运行和验证，检查各项指标是否符合设计和要求。

六、施工验收和交接1. 完成施工工程后，进行施工验收，包括质量和安全的检查，确保工程符合设计和规范要求。

2. 完成施工档案和资料的整理和归档，保留相关施工记录。

3. 进行工程的交接，将风机项目移交给业主或者运营方，并提供相关的培训和技术支持。

以上是风机施工方案的一般流程和步骤，根据具体项目的实际情况和要求，可能还需要进行一些特殊的施工工作和措施。

在施工过程中，需要注意安全和环保问题，确保施工过程及结果的质量和可靠性。

同时，要积极配合和沟通相关部门和人员，保证施工进度和效果的顺利实施。

一、工程概况本工程为某建筑物屋面风机安装工程，风机型号为XX，风管材质为镀锌钢板，风机减振为弹簧复合减振器，附属管路、防雷接地等配套设施齐全。

施工区域为建筑物屋面，施工面积为XX平方米。

二、施工准备1. 施工材料：风机、风管、减振器、膨胀螺栓、密封胶、防水材料、防腐材料、焊条等。

2. 施工设备：切割机、焊接机、电钻、扳手、梯子、水平尺、钢卷尺等。

3. 人员组织：成立专门的施工队伍，明确各工种人员职责。

4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解屋面风机安装要求。

三、施工工艺1. 施工前准备（1）对屋面进行清理，确保无杂物、无积水。

（2）根据施工图纸，确定风机安装位置，测量尺寸，标记位置。

2. 设备基础施工（1）根据设备基础尺寸，在屋面上铺设水泥砂浆，进行找平。

（2）安装设备基础，调整水平度，确保设备基础稳固。

（3）在设备基础上部涂抹防水材料，进行防水处理。

3. 防水层施工（1）在阴角部位增加防水附加层，每边铺设宽度不少于250mm。

（2）将防水卷材包裹设备基础上部，确保防水效果。

（3）在膨胀螺栓位置增加防水附加层，预留装饰做法，进行防水密封处理。

4. 支架安装（1）在屋面风管支架根部设置混凝土防水台，规格与屋面砖协调。

（2）防水台顶部应有3%坡度，与支架及屋面交接处采取密封措施。

（3）支架制作采用机械切割和开孔，焊接连结采用45斜接，焊缝饱满均匀。

（4）支架安装应排布整齐，型钢朝向一致，涂刷面漆。

5. 风机安装（1）根据风机安装位置，调整减振器压缩量，确保平正垂直。

（2）安装风机，连接风管，检查连接部位密封性。

（3）检查风机运行状态，确保无异常。

6. 防雷接地施工（1）根据防雷接地要求，布置接地线。

（2）连接接地线，确保接地良好。

四、施工质量控制1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。

2. 加强材料检验，确保材料合格。

3. 严格控制施工工艺，确保施工质量。

4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

通风空调工程风机的安装施工工艺流程及施工方法1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收。

2.风机安装方法（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。

挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

发电厂送风机安装施工方法及工艺要求1、施工方法根据送风机设备结构特点及现场机具配备和布置，采用散装方法，将所有的送风机设备用汽车运至送风机室旁，再用吊车吊至基础上。

2、安装流程图基础划线→平整基础→带叶轮中部风箱就位→中部风箱调整→进风箱临时就位→出口扩压器风箱临时就位→电动机临时就位→中部风箱上部解体→转子部检修、安装、调整→中部风箱地脚螺栓紧固→进气箱上部解体→中间轴安装→电动机、中间轴、中部风箱联合找正→电动机地脚螺栓紧固→进气箱上部恢复→中部风箱上部恢复→扩压器进风箱初步调整→扩压器进风箱地脚螺栓孔灌浆→再次调整进气箱及扩压器→进气箱及扩压器地脚螺栓紧固→密封围带安装→垫铁点焊→二次灌浆→温度及防喘安装调整→润滑油站安装→冷却水安装、轴承油管路安装→整体复查3、设备安装3.1 对验收合格的送风机基础划线，其标高、纵横中心线应符合有关要求，同时将垫铁布置好。

3.2 基础布置垫铁处及调整螺栓放置处，应用鉴子凿平，并用色印检查应符合要求。

3.3将带叶轮的中部风箱就位，用调整螺栓初步调整其水平，符合厂家设计要求。

3.4将进风箱吊在基础上，用垫铁调平。

3.5将出口扩压器风箱吊至基础上，用垫铁调平。

3.6将电动机吊至基础上，用调整螺栓调平。

3.7 拧开中部风箱上下部联结螺栓，将下部吊至基础上，进行转子叶轮的安装和调整。

3.8 转子、叶轮安装调整时应符合有关图纸技术要求，装配要正确，动叶转动灵活，动叶实际转动角度与指示同步，且符合厂家设计要求，轴承内部清洁，轴承各部间隙符合有关要求。

同时对转子下部风箱进行水平找正，符合有关要求后，紧固中部风箱地脚螺栓。

3.9 松开进气箱上下部联接螺栓，将进气箱下部吊至基础上，将中间轴吊入轴套内。

3.10 对电动机、转子及中间轴进行同步找正，其水平直线度及同心度，符合厂家要求后，紧固电动机地脚螺栓。

3.11 将中部风箱上部恢复，紧固连接螺栓。

3.12 将进气箱上部恢复，紧固连接螺栓。

新能源风电项目风机基础施工方案2024年1月风机安装平台及风机基坑土石方施工方案1 开挖施工方法1.1 施工工艺流程定位粗放线、清除杂草→场平定位放线→地形方格网测量→截水沟开挖→场平土石方开挖→±0.00m场地排水沟开挖→基坑（基槽）定位放线→基坑（基槽）开挖至设计标高→基坑（基槽）排水沟开挖及清边检底、并验收移交。

1.2 施工方法（1）清除杂草：能用机械进行作业的采用机械进行清除，不能用机械作业的采用人工用刀、斧头平砍（割）清除杂草。

（2）土方开挖：采用挖掘机开挖装车、自卸汽车运输、卸土的方式开挖，挖除土方裸露岩石。

（3）场平开挖顺序：开挖以自上而下，严禁倒挖。

土方平衡遵循运距最短，就近平衡原则。

（4）边坡施工：场平及基坑四周的边坡按设计坡度实施，采用机械粗步成形、人工精细作业达到交验标准。

（5）基底处理：基底采用人工检底、清除杂物及松动土石达到交验条件；如开挖至持力层后基底不水平，则采用人工按设计或施工规范要求凿成台阶达到交验标准。

（6）土石方堆、弃：用于回填的土石料（开挖时选择的合格土石料）运至业主指定的已征用的临时堆场堆放；多余的土石料运至业主指定的已征用的弃土场弃置。

（7）施工道路：利用风电电场场内公路为施工道路。

（8）施工规模：根据施工进度安排及风电场场内道路施工情况，可同时进行两台风电机组安装场地场平及基础开挖施工。

（9）施工作业方式：采用流水作业方式施工，提高机械利用率缩短工期。

2 回填施工方法2.1填方施工工序填方区场地清理验收→由开挖区（堆料区）挖运合格的填料至填筑区→分段分层铺筑填料→机械摊平碾压（人工摊平夯实）至设计要求密实度→填方取样→合格后进行上层铺筑、碾压、取样循环作业直至达到设计填筑标高。

2.2 施工方法（1）回填施工前必须在旁站监理情况下进行所用土石料的最大干容重、最佳含水率试验。

（2）填方施工前应对回填区进行清理，将地面的杂物清理干净，排干积水，并对耕作土进行清除，并对原地面进行平整碾压，经业主及监理验收合格后方可进行回填施工。