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爆破工作面撤人、设岗警戒制度一、目的为了确保采掘工作面爆破作业的安全，防止因爆破作业引发的事故，保护作业人员的人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我矿所有采煤工作面、掘进工作面及其他可能进行爆破作业的场所。
三、撤人距离1. 采煤工作面撤人距离不得小于30m。
2. 掘进工作面撤人距离（直巷），煤巷不小于75m;半煤岩及岩巷不小于100m，并有掩体;拐弯巷道不小于50m，拐弯后不小于10m。
3. 当需贯通的两个掘进工作面相距20m时，只准一个工作面向前掘进，另一个工作面必须保持正常通风，每次放炮两个工作面都必须撤人、把口和警戒，并认真检查瓦斯，其中一个工作面瓦斯浓度达到或超过0.8%均不准放炮。
4. 间距小于20m的平行巷道，其中一条巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤到安全地点。
四、设岗警戒1. 放炮前，班、组长必须亲自布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道（路）上担任警戒工作。
警戒人员在有掩护的安全地点进行警戒。
2. 警戒线应设置在爆破地点的安全距离之外，具体距离根据爆破作业的规模和环境条件确定，但必须大于撤人距离。
3. 警戒人员应配备必要的通讯工具，以便在发现异常情况时及时通知其他人员。
4. 警戒人员应坚守岗位，严禁擅自离开警戒岗位。
5. 放炮时，警戒人员应密切关注警戒区域内的动态，发现有人闯入警戒区域，应立即采取措施制止，并报告班、组长。
五、安全措施1. 指定专人在场检查和监督，确保撤人和设岗警戒工作落实到位。
2. 工作地点前后两端各20米的井巷范围内应用不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水，并配备两个灭火器。
3. 在井口房、井筒和倾斜巷道内进行施焊时，必须在工作地点下方用不燃性材料或设施接收火星。
4. 工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.4%，只有在检查作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板后、锚杆锚索孔口处、煤仓内、矸仓内等地点无瓦斯积存时，方可作业。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。
只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。
在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。
采掘工作面施工安全技术措施（标准版合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行"一炮三检查、三人联锁"放炮制度,认真进行放炮工序的操作,按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆,爆破作业必须由放炮员进行操作,放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米,放炮地点必须认真检查瓦斯浓度,装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度,使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒,发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮,不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材,炸药雷管必须分厢加锁,不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理,运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留,当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方,避开电器设备、有淋水的地方。
(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限,不准多做,装配引药时要避开电器设备,顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷,必须使用黄泥封孔,封孔深度不得少于0.6m ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔,装药时必须使用水炮泥。
(4)安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作 ,放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设,不准边打眼边装药边联线,不准使用秒发电雷管,只能分组装药分组放炮,每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度,放炮前大喊三声放炮了,放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点,放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
采掘作业安全防护措施1. 井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器；采掘工作业时，隔离式自救器应当悬挂或存放在其3m的范围以内。
2. 采取震动爆破措施时，应当遵守下述规定：（一）必须编制专门设计。
爆破参数，爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。
（二）震动爆破工作面，必须具备独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。
在其进风侧的巷道中，必须设置2道坚固的反向风门。
与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
（三）震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，爆破30min后矿山救护队员方可进入工作面检查。
应根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
（四）震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。
电雷管使用之前必须进行导通试验。
电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。
爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头，有条件的可采用遥控发爆器。
（五）应采用挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。
（六）震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。
如果未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时（包括掘进煤层和进入底（顶）板2m范围以内），必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。
采取金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。
揭穿或揭开煤层后，在石门附近30m范围以内掘进煤巷时，必须加强支护。
3. 在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。
反向风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。
4. 石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。
2024年矿井爆破部分安全知识矿井爆破是一项危险的工作，需要严格遵守安全规范和操作流程。
以下是____年矿井爆破部分的安全知识，供参考：1. 了解工作环境：在进行矿井爆破前，应仔细了解矿井的地质构造、矿脉状况，以及周围地形地貌等情况。
同时，要清楚矿井是否存在特殊的地质、气体和水文环境。
2. 制定详细的应急预案：矿井爆破是一项高风险工作，应制定完善的应急预案，包括紧急情况的应对措施、逃生通道和避难点的安排等。
3. 使用合格的爆破药剂和器材：选择具有高爆炸能力和稳定性的爆破药剂，并严格按照药剂规定的使用方法和剂量进行操作。
同时，采购和使用合格的爆破器材和工具，确保其安全可靠。
4. 掌握爆破技术和操作方法：矿井爆破是一个复杂的技术过程，要求操作人员掌握爆破技术和操作方法。
操作人员应接受专业培训和考核，并且应持有相关证书。
5. 清除安全隐患：在进行爆破前，要对矿井进行安全检查，清除可能存在的安全隐患。
比如，清除矿井中的可燃物和易爆物，确保周围环境的安全。
6. 安装监测设备：在矿井爆破过程中，应安装合适的监测设备，对矿井内的气体浓度、温度、压力等进行实时监测。
一旦发现异常情况，应立即采取应急措施。
7. 保持通讯畅通：在矿井爆破过程中，应保持与其他工作人员或指挥部的通讯畅通。
同时，应设置警报系统，确保在紧急情况下能够及时发出警示信号。
8. 防止误爆和事故：在进行矿井爆破操作前，要充分了解矿井内部的情况，并参考爆破设计方案，避免误操作和误爆。
同时，要严格遵守作业规程和操作规范，确保操作安全。
9. 做好个人防护：进行矿井爆破工作时，操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
同时，应注意保持良好的工作姿势，预防劳动损伤。
10. 坚持安全文化：矿井爆破工作是一个团队合作的过程，每个参与人员都应养成良好的安全意识和习惯。
要加强安全教育和培训，提高岗位员工的安全意识，构建良好的安全文化。
爆破工应知应会知识1、一炮三检制：每次爆破过程中在装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须检查。
采掘工作面及其他爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%，严禁装药、爆破。
2、三人联锁放炮制：爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。
爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况后，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。
爆破后，三牌各归其主。
3、正向起爆：起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。
4、反向起爆：起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。
5、循环风：局部通风机的回风，部分或全部再次进入到同一台局部通风机的进风风流中。
6、矿井瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。
7、局部瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，叫局部瓦斯积聚。
8、盲巷：凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷。
9、煤尘堆积：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。
10、串联风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。
11、光面爆破：爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破称为光面爆破。
12、最小抵抗线：从装药重心到自由面的最短距离。
13、残爆：是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。
14、杂散电流：任何不按指定通路而流动的电流叫杂散电流。
15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
16、通电后若未起爆，至少15分钟后，方准沿线路查找拒爆原因。
17、装药顺序：先上部眼、后中部眼、再下部眼，依次进行。
18、处理拒爆，必须在施工区队班组长亲自指导下进行，并当班处理完毕。
采掘工作面安全技术措施威信县一眼寨煤矿11504采掘工作面施工安全技术措施编制：邱荣玉编制日期：2013年5月一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离300米、（二级提升绞车房），放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
采掘工作面爆破作业安全知识采掘工作面爆破作业安全知识放炮的基本操作包括：放炮的准备工作、引药制作、装药、联线、母线敷设、警戒、通电放炮和放炮后的检查等。
一、放炮前的准备工作1.放炮前，应首先检查空顶距，看其是否符合作业规程的规定。
2.加固支架。
如临时支架应背好帮顶，打好支撑，砌碹紧跟迎头时，应加固碹胎。
3、清除巷道内杂物。
在放炮地点20m范围内的巷道里，如有煤和矸石或其它杂物阻塞了巷道断面的三分之一以上，都要清除出去，因这些东西既妨碍放炮操作，炮烟又不易吹散。
4.检查有异常情况，应立即报告领导。
如炮眼内有水流出、煤壁发潮、挂水珠、工作面发冷可能是透水预兆;炮眼内很热甚至冒热气、流热水，前面可能是透火区;炮眼内有瓦斯、煤岩松散等情况时，都不要装药放炮。
5.放炮前，应将工作面机电设备等隐蔽好，以免放炮崩坏。
6.放炮前必须检查瓦斯含量是否符合放炮条件。
二、起爆药卷的装配1.了解炮眼布置情况装配引药前，爆破工应了解炮眼布置情况，清点爆破工具，然后开始装配引药。
2.从成束电雷管中抽出单个雷管目前生产的电雷管大多是用硫磺柱或塑料塞把引火元件与管体连接起来的，尽管有些还外加铁箍卡口，但如果从成束雷管中抽出单个电雷管时仅抓住雷管管体硬拽脚线，极易造成封口塞松动，两根脚线错动，致使桥丝崩断或引火药头脱落，造成雷管拒爆。
因此，从成束电雷管中抽出单个雷管正确的操作方法是：应将成束电雷管脚线理顺好，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，均匀地用力拉住前端脚线把电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭接成短路。
3.装配引药的操作方法装配引药时，电雷管只许由药卷的顶部(非聚能穴端)装入，装入的方法有两种：(1)扎眼装配法正确的操作方法是：先将药卷顶部揉软，再用一根略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍，在药卷顶端中心垂直扎一孔眼，将电雷管全部插入孔眼中，然后用电雷管脚线在药卷上套一个扣，剩余的脚线全部缠绕药卷，以便把电雷管固定在药卷内，并把电雷管脚线末端扭结短路，如图2-3所示图2—3引药扎孔装配1—药卷2—轧空棍3—电雷管4—脚线(2)启口装配法先用手将药卷揉搓松软，再打开药卷顶部封口，用竹或木棍在药卷顶端中心扎略大于电雷管直径的孔眼，再将电雷管全部装入药卷内，用雷管脚线把封口扎牢，同时把电雷管脚线末端扭接成短路，如图2-4所示图2—4启口装配法1—药卷2—轧空棍3—电雷管4—脚线上述两种操作均不得用电雷管代替竹、木棍扎眼;电雷管应全部装入药卷内;严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上，图2-5所示图2—5不正确的引药装配法1—药卷2—电雷管3—脚线在现场装配起爆药引药卷操作中，有的爆破工为了图省事，怕麻烦，采取如图2-5所示的装配方法。
这些不正确的装配方法，不利于正常地引爆药卷，还可能使炸药的爆速和传爆性能降低，甚至有可能产生爆燃和拒爆。
4.引药数目的确定引药的数量应以当时爆破工作面的需要数量为限，用多少装配多少。
5.引药的保存爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内。
装配好的引药也要整齐摆放在容器内，点清数量，入箱锁好。
爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电器设备的地点。
爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
附：装配引药安全操作口诀装配引药有规定，操作只准爆破工。
选择地点要安全，最好远离工作面。
避开电气和设备，支架完整顶板好。
金属导体不能靠，存放地点无淋水。
装配药卷的数量，限为当时所需要。
防止震动和冲击，脚线折损别小瞧。
须从药卷顶部装，竹扦扎眼须记牢。
雷管全部进药卷，斜插、捆绑要严禁。
脚线扭结成短路，最后还需入专箱。
三、装填炸药与封炮泥(一)装填炸药煤矿爆破常用的装药结构有正向装药和反向装药两种形式，根据药包本身的结构又可分为连续装药和空气间隔装药。
1.正向装药和反向装药(1)正向装药：正向装药是指起爆药包(引药)位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。
(2)反向装药：反向装药是指起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。
装药结构对爆破效果和爆破安全影响很大，从对瓦斯、煤尘的安全性来看，一般认为正向装药比反向装药安全，因而认为在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，不能采用反向爆破。
2.连续装药和间隔装药(1)连续装药。
连续装药是指炮眼内的药卷相互间彼此密接的装药。
是煤矿井下常用的装药结构，主要有不耦合连续装药、留空气柱和不留空气柱连续装药3种。
(2)间隔装药。
是指炮眼内的药包之间留有空气柱，使药包之间不直接接触的装药方式。
3.装药操作时的方法和步骤当爆破工确认符合装药条件后，可进行装药。
安全装药程序如下：(1)清孔。
装药前，首先将等待装药的炮眼用掏勺或压缩空气吹眼器清除跑眼内的煤、岩粉和积水。
(2)验孔。
炮眼清理后，再用炮棍检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内部情况，不符合要求的要及时处理。
(3)装药。
验孔后，爆破工必须按作业规程、爆破说明书规定进行装药，各个炮眼的雷管段号要与爆破说明书的起爆顺序相符合。
装药时，要一手抓住电雷管的脚线，另一只手用木质或竹质炮棍将放在眼口处的药卷轻轻地推入炮眼底，使炮眼内的各药卷彼此密接，推入时要用力均匀，不能用炮棍冲撞或捣实。
装药后必须把电雷管的脚线末端扭成短路并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备及采掘机械等导电体相接触。
(4)封孔。
装填炮泥时，要一手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不要拉得太紧，防止拉坏脚线或管口;另一只手装填炮泥，最初填塞的炮泥应慢慢用力，轻捣压实。
附：装药前准备的[换行]安全操作口诀爆破工，听我言，装药之前要查验。
工具齐全样样有，质量数量查一遍。
装药之前不能忘，十件事情记心间。
一要查看瓦斯量，浓度一定别超限。
二要查看煤粉尘，堆积飞扬不能干。
三要检查进风量，风量不足别蛮干。
风向不稳是大患，决不装药主意坚。
四要检查工作面，出口、支架和顶板。
五要观察各炮眼，对照牌板细查看。
深度角度和方向，数量位置也要验。
炮眼坍塌或缩小，周边裂缝不周全。
眼内煤粉和岩粉，清除不净是隐患。
六是炮眼有异状，温度高低骤然变。
瓦斯涌出有迹象，煤岩松软很明显。
老空之内聚瓦斯，要透之前心胆寒。
莫要装那憨大胆，不可装药才万全。
七是留心有残眼，炮道宽度要求严。
处理之后方能干，按章操作才安全。
八看最小抵抗线，若有二个自由面。
煤、岩规定不一样，不符要求不能干。
九查巷道之断面，矿车、材料把道占。
煤岩、杂物有堵塞，装药爆破不安全。
十查拒爆与残爆，装药之前处理完。
(二)炮泥的封堵炮泥是堵塞炮眼的惰性材料，煤矿井下采用的炮泥有两种，一种是在塑料薄膜圆筒袋中充满水做成的炮泥，简称水炮泥;另一种是粘土炮泥。
1.炮泥的优点和作用1)粘土炮泥的优点和作用(1)能够提高炸药的爆破效果。
当炸药爆炸时，炮泥能增加眼口的抵抗力，使炮眼内聚积压缩能，提高冲击波的冲击力，阻止高压的爆生气体从炮眼喷泄出来，同时还能使炸药在爆炸中充分氧化，放出更多的能量，使热量充分转换为机械能，从而达到理想的爆破效果。
(2)保证爆破安全。
由于炮泥的堵塞作用，促进炸药在爆炸中的充分氧化，达到零氧平衡，可以减少有毒有害气体的生成量，降低爆生气体逸出工作面时的温度和压力，同时炮泥还能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，减少了引燃瓦斯、煤尘的可能性。
2)水炮泥的优点和作用(1)消焰、降温。
当炮眼内的炸药爆炸时，水炮泥内的水在爆炸气体形成的冲击波作用下，便形成雾状分布在空气中，吸收大量的热量，起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性，有利于煤矿生产安全。
(2)灭尘和减少有毒有害气体。
水炮泥中的水形成的水幕，能灭尘和吸收有毒有害气体。
经实际测定，使用水炮泥，煤尘浓度可降低近50%，二氧化碳含量可减少35%，二氧化氮含量可减少45%。
因此，水炮泥是一种安全、可靠的炮眼充填材料。
《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性的松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
2.对炮眼封泥质量要求1)粘土炮泥要用不燃性和可塑性的松散材料制成。
它是由比例为1:3的粘土和砂子，加上含有2%～3%食盐的水拌和搓制而成。
炮泥应干湿适度，过干或过软都无法使炮泥有足够的可塑性和强度。
2)水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。
其长度一般在250～300mm之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，漏水的水炮泥不得使用。
3)严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。
这是因为：(1)这些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，无法使炮眼堵塞严密，阻止不了爆生气体的外逸，容易造成“放空炮”现象;(2)这些材料具有可燃性，当这些材料参与爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系而变成负氧平衡，从而产生更多的有害气体并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤尘。
(3)炸药爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引燃瓦斯煤尘。
3.炮眼封堵操作(1)装炮泥时，第一、二节要慢用力轻捣，以后的炮泥要慢用力捣实。
(2)水炮泥第一、二个塑料水袋轻轻推入，并顶紧。
然后，眼口用一节炮泥堵住，不许留空隙。
(3)捣炮泥时须用手拉住雷管脚线，要拉直，但拉得不要过紧，脚线紧贴在炮眼下壁或侧壁防止捣坏绝缘皮。
四、联线与爆破(一)联线的要求和方法1.连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。
2.脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工作一人操作。
3.连线时，其他人员应撤离爆破地点，连线人员应把手洗净擦干，然后把电雷管脚线解开，用砂布将接头裸露处的氧化层和污垢除净，按一定顺序从一端开始向另一端进行脚线间的扭结连接。
如果脚线长度不够，可用规格相同的脚线作连接线，连线接头要用对头连接,如图2—6a所示,不要用顺向连接，如图2—6b所示。
图2—6脚线、连接线、断线间的连接(a)正确连接(b)不正确连接脚线之间，脚线与连接线之间的接头必须扭接牢固，不得虚接，并要悬空，不得与任何物体接触。
接头处用绝缘胶布包好，不能留有须头。
4.电雷管脚线之间的连线工作完成以后，应认真检查有无错联、漏联，各个接头是否独立悬空，确认联线正确，再与连接线连接。
5.待爆破工作面人员全部撤离，并验明母线无电流后，再与母线或连接线连接。
6.连接线与爆破母线的正确及错误连接方法如图2-7所示。
7.在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通，这样易产生火化而引爆瓦斯或煤尘。
