精编【项目管理】渔船船用产品检验项目
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附录渔船船用产品检验项目1 引言本附录对《渔业船舶法定检验规则》附录《渔船船用产品法定检验项目表》规定的应检验的产品给出了检验依据、应审查的图纸和技术文件和应检验的项目。
下列各条检验依据中的技术文件通过引用而成为本附录的条款。
然而,所有引用文件均有可能修订或改版,因此,使用本附录时应研究使用这些文件的最新版本。
2 船用材料2.1 船体结构用钢2.1.1 检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第七篇GB 712 船体用结构钢GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属拉伸试验法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属弯曲试验方法GB/T 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求2.1.2 应审查的技术文件船体结构钢技术标准一般强度船体结构钢板生产工艺及生产工艺流程图一般强度船体结构钢板质量控制点专用钢工艺技术操作规程热轧专用板操作要点检验、试验操作规程(包括风动送样)连铸坯检验操作规程板材检验操作规程型钢检验操作规程一般强度船体结构钢板型式(出厂)试验大纲船体用结构钢质量证明书2.1.3 试验项目(见表2.1)表2.12.1.4 日常检验需审查的文件工厂的铸坯化学分析报告和对成品的试验记录。
2.2 锅炉、压力容器用钢2.2.1 检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第二篇第8章、第七篇GB 713 锅炉用钢板GB 6654 压力容器用钢板GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 228 金属拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB 232 金属弯曲试验方法GB 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法GB 2976 钢的应变时效敏感性试验方法GB 4338 金属材料高温拉伸试验GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定2.2.2 应审查的技术文件锅炉用钢板企业内控标准压力容器用钢板企业内控标准锅炉用钢工艺技术操作规程压力容器用钢工艺技术操作规程连铸坯检验操作规程热轧专用板操作要点板材检验操作规程检验、试验操作规程(包括风动送样)型式试验(出厂试验)大纲产品质量证明书2.2.3 试验项目2.2.3.1 锅炉用钢(见表2.2.1)表2.2.12.2.3.2 压力容器用钢(见表2.2.2 )表2.2.22.2.4 日常检验需审查的文件生产厂的试验记录和检验报告;根据供需双方协议的规定生产厂所做高温拉伸试验报告产品质量证明书2.3 牺牲阳极2.3.1 检验依据GB4948 铝-锌-铟系合金牺牲阳极GB4949 铝-锌-铟系合金牺牲阳极及化学分析方法GB4950 锌-铝-镉合金牺牲阳极GB4951 锌-铝-镉合金牺牲阳极及化学分析方法GB/T17848 牺牲阳极化学性能试验方法GB/T 3855 海船牺牲阳极阴极保护设计安装方案2.3.2应审查的技术文件产品技术标准产品技术图纸熔炼和浇注工艺规程铁芯处理工艺规程原材料管理和检验规定产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品包装和产品合格证2.3.3试验项目(见表2.3)表2.32.3.4日常检验需检查的文件原材料合格证或化验报告工厂所做产品化学成分化验报告产品质量证明书2.4 碳钢焊条2.4.1检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第六篇第3章GB/T 5117 碳钢焊条GB 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 2651 焊接接头拉伸试验方法GB 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 2650 焊接接头冲击试验方法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法2.4.2 应审查的技术资料产品图纸焊条制造用原、辅料技术条件产品技术标准生产工艺操作指导书焊条生产工艺流程图焊条生产过程中质量控制示意图产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品质量证明书2.4.3 试验项目(见表2.4)表2.42.4.4、日常检验需检查的文件生产厂所做试验记录和检验报告。
附录:渔船船用产品法定检验项目表1.船用材料:船体结构用钢*锅炉、压力容器用钢*压力金属管材*牺牲阳极*焊接材料*:焊条、焊丝、焊剂钢丝绳*纤维缆绳*舱室保温隔热材料*玻璃纤维布、毡*玻璃纤维增强塑料用树脂*桐油*耐火结构材料*电缆*船用防护涂料*2.舾装部件:防火门*舷窗*水密门*舱口和舱口盖*锚*锚链及附件*船体结构铸锻件*:艏柱、艉柱、尾轴架、舵柱等引水员软梯导流管3.轮机设备:3.1 柴油机*:主、辅柴油机及主要零配件柴油机-齿轮箱组柴油机主要部件(喷油器、增压器、调速器、热交换器、油泵、超速保护装置、空气分配器、起动马达等)3.2 轴系及推进装置:推力轴*、中间轴*、尾轴*、螺旋桨轴*联轴器尾轴管及密封装置离合器齿轮箱螺旋桨*可调距螺旋桨控制装置3.3 冷冻冷藏装置:制冷压缩机或机组制冷系统压力容器*渔获物速冻装置3.4 操舵装置、锚机及渔捞机械:操舵仪舵机舵角指示器锚机绞纲机起网机绞车起货设备及主要零部件3.5 锅炉和受压容器:锅炉及附件*锅炉燃烧装置空气瓶及附件*空气压缩机压力水柜*3.6 泵及管系:液压系统主要部件(液压泵、马达、伺服器等)主要阀门(通海阀、舷旁阀等)主要水泵(消防泵、舱底泵、压载泵等)国际通岸接头安全泄压装置3.7 其它燃油、燃气炉灶海水淡化设备燃油加热装置燃油分油机4.电气设备:柴油发电机组发电机及励磁装置主配电板应急配电板各类控制电箱、分电箱、配电箱电动机电动机启动、控制装置电力和照明变压器蓄电池蓄电池充电装置为主辅机、锅炉服务的自动控制系统机舱集中控制台驾驶室集中控制台舱底水位报警器各类声光报警装置5.通讯导航设备*:渔用无线电话机(27.5-39.5MHz)甚高频无线电话机(VHF)奈伏泰斯接受机(NA VTEX)应急无线电示位标中频无线电装置(MF)中/高频无线电装置(MF/HF)船舶地面站(SES)强化群呼接受机(EGC)窄带印字电报设备DSC 设备双向甚高频无线电话机(TWO-W AY VHF) 搜救雷达应答器(SART)雷达测深仪(垂直探鱼仪)磁罗经电罗经定位仪雷达反射器6.救生设备*:救生艇救助艇救生筏及备品属具自动释放器自亮浮灯救生浮保温救生服救生衣救生衣灯救生圈救生圈自发烟雾信号吊艇架、吊筏架抛绳设备7.消防设备*:消火栓消防水枪手提灭火器和其它灭火器探火装置固定式灭火装置可携式应急消防泵火灾自动报警装置消防员装备8.信号设备:号灯通信闪光灯烟火信号号笛号钟9.防污设备*:滤油设备油份浓度报警器生活污水处理装置生活垃圾处理装置焚烧炉10. 其它:渔船检验部门认为必须检验的其它船用材料和设备注:表中带* 号产品的生产企业应取得主管机关的工厂认可。
第一篇总则1.1 目的根据中华人民共和国渔业船舶检验局(以下简称主管机关)颁布的《渔业船舶法定检验规则》(以下简称《规则》)的规定和主管机关承担的其他监督职责,为规范海洋渔业船舶法定检验工作的程序、方法及技术要求,不断提高法定检验工作的质量,保证海洋渔业船舶符合《规则》的规定,制定《海洋渔业船舶法定检验规程》(以下简称本规程)。
1.2 适用范围1.2.1 除另有规定外,本规程适用于悬挂或将要悬挂中华人民共和国国旗的海洋渔业船舶。
在我国建造、修理的外国籍及港、澳、台渔业船舶,可按《规则》的规定申请检验。
1.2.2 内河渔业船舶法定检验可参照本规程执行;渔业辅助船中油船的法定检验除按本规程执行外,还应遵守主管机关接受的有关规则、规范、规程对油船的规定。
1.2.3 本规程不包括对渔业船舶船用产品的检验。
1.3定义1.3.1 检验:即法定检验,系指对规定项目的检查和签署,一船包括下列内容:1)检查有无经批准的图纸、技术文件,以及材料和配套产品有无船用产品证书;2)审查施工工艺;3)检查、测量及试验;4)签发检验证书及技术文件。
1.3.2 抽查:系指在本规程规定的范围内,对被检项目的部分尺寸、参数和特性进行检查,并根据检查的结果,确定其是否符合主管机关规定的一种检验方法。
抽查是法定检验的基本方法。
抽查并不排除按本规程的规定进行各种形式的检验。
1.3.3 外部检视:系指凭验船师的感官,在不拆解的状态下对被检项目进行外部检查,对其状态做出结论和确定附加详细检查范围的一种检验方法。
1.3.4 详细检查(拆检):系指在打开或拆解状态(通常用手可触及的范围)下对被检项目进行检查,对其状态做出结论的一种检验方法。
1.3.5 检测:系指采用测量器具、仪表,对被检项目进行测量,对其状态做出结论的一种检验方法,如测厚,测量耗损、间隙和绝缘电阻等。
1.3.6 试验:系指在规定的条件(如温度、湿度等)下,采用规定的方法(包括样品准备、操作程序和结果处理)和测试仪器、设备、试剂等,对被检的原材料或成品进行检测的全过程。
行政权力事项实施清单渔业船舶及船用产品检验——渔业船舶初次检验1事项类型行政许可2基本编码3实施编码4事项名称主项名称渔业船舶及船用产品检验子项名称渔业船舶初次检验5实施主体广西渔业船舶检验局河池检验处6实施主体性质授权组织7承办机构巴马县水产畜牧兽医局8联办机构前置审批:县级水产畜牧兽医局审批《渔业船网工具指标批准书》;当地渔港监督部门审批船名号文件。
9办理地点巴马县水产畜牧兽医局窗口10办理时间工作日:夏季:上午8:30-12:00、下午15:00-17:30;冬季:上午8:30-12:00、下午14:30-17:00。
11咨询及监督电话咨询电话************监督电话************12设定依据1.《中华人民共和国渔业法》(1986年1月20日主席令第三十四号公布,2013年12月28日修改,自2013年12月28日起施行)第二十六条制造、更新改造、购置、进口的从事捕捞作业的船舶必须经渔业船舶检验部门检验合格后,方可下水作业。
具体管理办法由国务院规定。
2.《中华人民共和国渔业船舶检验条例》(2003年6月27日国务院令第383号公布,自2003年8月1日起施行)第三条地方渔业船舶检验机构依照本条例规定,负责有关渔业船舶检验工作。
第四条国家对渔业船舶实行强制检验制度。
强制检验分为初次检验、营运检—1—验和临时检验。
13实施对象巴马县内申请渔业船舶初次检验的渔业船舶所有人、经营者或代理人。
14行使层级此事项属于国家、自治区、市、县四级分级管理。
15权限划分1.根据《中华人民共和国渔业船舶检验条例》第十二条、第二十四条渔业船舶初次检验应按下列权限检验:(1)进口的渔业船舶和远洋渔业船舶的初次检验,由国家渔业船舶检验机构统一组织实施。
其他渔业船舶的初次检验,由船籍港渔业船舶检验机构负责实施;渔业船舶的制造地或者改造地与船籍港不一致的,初次检验由制造地或者改造地渔业船舶检验机构实施;该渔业船舶检验机构应当自检验完毕之日起5个工作日内,将检验报告、检验记录等技术资料移交船籍港渔业船舶检验机构。
渔船检验实施方案一、前言渔船是渔业生产的重要工具,其安全性和可靠性直接关系到渔民的生命财产安全以及渔业生产的顺利进行。
为了确保渔船的安全运行,保障渔民的人身和财产安全,制定并严格执行渔船检验实施方案具有重要意义。
二、检验对象本实施方案适用于各类渔船的检验工作,包括但不限于拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船、拖轮、拖网渔船。
三、检验内容1. 渔船结构检验:包括船体结构、船舱、甲板等部位的材料、连接、密封、裂纹、变形等情况的检查。
2. 渔船设备检验:包括发动机、舵机、船舶通信设备、救生设备、消防设备等设备的性能、完好情况的检验。
3. 渔船安全检验:包括渔船的稳性、操纵性、航行性能等方面的检验。
4. 渔船环保检验:包括渔船的污染防治设施、污染物排放情况等环保方面的检验。
5. 渔船文书检验:包括渔船的证书、航行日志、船员名册等文书的合法性和完整性检验。
四、检验程序1. 渔船检验由具有相应资质的检验机构或检验员进行,检验前应与被检单位预约时间,确保检验工作的顺利进行。
2. 检验人员应当按照相关标准和规定进行检验工作,对检验发现的问题应当及时向被检单位提出整改意见。
3. 被检单位应当配合检验工作,提供必要的协助和配合,确保检验工作的顺利进行。
4. 检验完成后,检验机构或检验员应当出具检验报告,对于合格的渔船可颁发相应的检验证书。
五、检验结果处理1. 对于合格的渔船,应当颁发相应的检验证书,允许其进行渔业生产活动。
2. 对于不合格的渔船,应当要求其限期整改,并在整改完成后重新进行检验,符合要求后方可继续进行渔业生产活动。
【精品】《渔业船舶法定检验规则——内河,玻璃钢,海洋木质及小型钢质渔业91第一篇总则第1章一般规定 (1)第2章定义 (1)第一篇总则第1章一般规定1.1 除另有明文规定外,本规则适用于内河渔业船舶、玻璃钢渔业船舶、木质渔业船舶及船长小于12 m的小型钢质海洋渔业船舶等。
1.2 本规则是《渔业船舶法定检验规则(2000)》的组成部分。
凡《渔业船舶法定检验规则(2000)》总则中所规定的原则,如检验资格、权限、责任、申请、费用、等效、免除、裁决与处罚等,同样适用于本规则。
1.3 本规则的解释权归中华人民共和国渔业船舶检验局。
1.4 本规则经农业部批准后,由中华人民共和国渔业船舶检验局公布实施。
[回顶部]第2章定义2.1 专用术语2.1.1 主管机关:系指中华人民共和国渔业船舶检验局。
2.1.2 验船部门:系指主管机关及经主管机关认可授权的渔业船舶检验机构。
2.1.3 验船师:系指持有主管机关核发的有效资格证书的从事渔业船舶及船用产品检验的人员。
2.1.4 渔船:系指从事捕捞鱼类或其他水生生物资源的船舶。
2.1.5 渔业辅助船:系指为渔业生产、科研、教学、监督、渔港工程服务的船舶。
2.1.6 渔业船舶:系指上述渔船和渔业辅助船的统称。
2.1.7 新船:系指本规则生效之日后开始建造的渔业船舶。
2.1.8 现有船:系指非新船的渔业船舶。
2.1.9 船用产品:系指用于船上并涉及到船舶及人命安全和防止污染水域环境的设备、部件和材料。
2.1.10 检验:除另有明文规定外,系指本规则要求的各种检验,即法定检验。
2.1.11 船龄:系指船舶从其建造完工的年份算起迄今所过去的年限。
2.2 技术术语L2.2.1 船长(m):系指沿船舶最小型深的85%处水线,由艏柱前缘量至舵杆中心线的长度,但不得小于该水线长(不包括附体)的96%;对挂桨(机)船、无舵船或舵在舷外船按该水线长的100%计取;非金属船舶要包括船壳板的厚度。
(项目管理)渔船船用产品检验项目附录渔船船用产品检验项目1引言本附录对《渔业船舶法定检验规则》附录《渔船船用产品法定检验项目表》规定的应检验的产品给ft了检验依据、应审查的图纸和技术文件和应检验的项目。
下列各条检验依据中的技术文件通过引用而成为本附录的条款。
然而,所有引用文件均有可能修订或改版,因此,使用本附录时应研究使用这些文件的最新版本。
2船用材料2.1船体结构用钢2.1.1检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第七篇GB 712 船体用结构钢G B/T14977热轧钢板表面质量的一般要求G B/T223 钢铁及合金化学分析方法G B/T228 金属拉伸试验法G B/T229 金属夏比缺口冲击试验方法G B/T232 金属弯曲试验方法G B/T709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差G B/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定G B/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求2.1.2应审查的技术文件船体结构钢技术标准一般强度船体结构钢板生产工艺及生产工艺流程图一般强度船体结构钢板质量控制点专用钢工艺技术操作规程热轧专用板操作要点检验、试验操作规程(包括风动送样)连铸坯检验操作规程板材检验操作规程型钢检验操作规程一般强度船体结构钢板型式(ft厂)试验大纲船体用结构钢质量证明书2.1.3试验项目(见表2.1)表2.12.1.4日常检验需审查的文件工厂的铸坯化学分析报告和对成品的试验记录。
2.2锅炉、压力容器用钢2.2.1检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第二篇第 8 章、第七篇GB 713 锅炉用钢板GB 6654 压力容器用钢板G B/T223钢铁及合金化学分析方法GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 228 金属拉伸试验方法G B/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB 232 金属弯曲试验方法GB 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备G B/T2970中厚钢板超声波检验方法GB 2976 钢的应变时效敏感性试验方法GB 4338 金属材料高温拉伸试验GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差G B/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定2.2.2应审查的技术文件锅炉用钢板企业内控标准压力容器用钢板企业内控标准锅炉用钢工艺技术操作规程压力容器用钢工艺技术操作规程连铸坯检验操作规程热轧专用板操作要点板材检验操作规程检验、试验操作规程(包括风动送样)型式试验(ft厂试验)大纲产品质量证明书2.2.3试验项目2.2.3.1锅炉用钢(见表2.2.1)表2.2.12.2.3.2压力容器用钢(见表2.2.2)表2.2.22.2.4日常检验需审查的文件生产厂的试验记录和检验报告;根据供需双方协议的规定生产厂所做高温拉伸试验报告产品质量证明书2.3牺牲阳极2.3.1检验依据GB4948 铝-锌-铟系合金牺牲阳极GB4949 铝-锌-铟系合金牺牲阳极及化学分析方法GB4950 锌-铝-镉合金牺牲阳极GB4951 锌-铝-镉合金牺牲阳极及化学分析方法G B/T17848牺牲阳极化学性能试验方法GB/T 3855 海船牺牲阳极阴极保护设计安装方案2.3.2应审查的技术文件产品技术标准产品技术图纸熔炼和浇注工艺规程铁芯处理工艺规程原材料管理和检验规定产品型式试验大纲产品ft厂试验大纲产品包装和产品合格证2.3.3试验项目(见表2.3)表2.32.3.4日常检验需检查的文件原材料合格证或化验报告工厂所做产品化学成分化验报告产品质量证明书2.4碳钢焊条2.4.1检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第六篇第 3 章G B/T5117碳钢焊条GB 700 碳素结构钢G B/T1591低合金高强度结构钢GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB2651焊接接头拉伸试验方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2650焊接接头冲击试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级G B/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法2.4.2应审查的技术资料产品图纸焊条制造用原、辅料技术条件产品技术标准生产工艺操作指导书焊条生产工艺流程图焊条生产过程中质量控制示意图产品型式试验大纲产品ft厂试验大纲产品质量证明书2.4.3试验项目(见表2.4)表2.42.4.4、日常检验需检查的文件生产厂所做试验记录和检验报告。
(产品管理)渔业船舶及船用产品检验及登记渔业船舶及船用产品检验及登记(壹)渔业船舶及船用产品检验项目名称:渔业船舶及船用产品检验法律依据:1、《中华人民共和国渔业船舶检验条例》第七条、第九条、第十四条、第十六条、第二十条所需资料:1、新建渔业船舶初次检验需提供的资料:(1)《渔业船舶检验申报书》(2)船网工具指标审批文件(如本地区有此要求)(3)船名号审批文件(4)船舶设计单位名称及其资格认可证书编号,设计图纸及技术文件或经审查批准的设计图纸、技术文件及审图意见书(5)船舶修造船厂名称及工厂认可证书编号(6)船舶修造合同复印件2、渔业船舶营运检验需提供的资料:(1)《渔业船舶检验申报书》(2)船舶安全技术情况声明书(3)船舶修造船企业名称及工厂认可证书编号(需要时)(4)船舶修造合同复印件(必要时)3、渔业船舶临时检验需提供的资料:(1)《渔业船舶检验申报书》(2)船舶安全技术情况声明书(3)船网工具指标审批文件(如本地区有此要求)(4)船舶修造船企业名称及工厂认可证书编号(需要时)(5)船舶修造合同复印件(必要时)(6)船舶检验证书,检验记录、检验方案或注销证明(7)船名号审批文件(需要时)4、船用产品检验需提供的资料:产品型式认可、工厂认可需要提供的材料:(1)《船用产品型式(工厂)认可申请书》(2)工厂简介(产品生产历史和现状等)(3)申请认可产品的类别、规格、型号、主要技术参数(4)产品图纸(5)设计计算书(6)产品技术标准(7)产品型式试验大纲及产品出厂试验大纲(8)产品性能测试方案(9)产品使用说明书(10)有关质量管理的文件(11)试验测试人员情况和检测设备情况(12)重要岗位(无损检测、焊接等)人员的任职资格材料(13)主要工艺文件(14)主要生产设备清单和现状(15)《企业营业执照》或相应机关的登记注册证明船船用产品的个别检验及取得认可后的日常监督检验需要提供的材料:(1)《船用产品检验申请书》(2)产品试验记录(3)产品质量证明书(合格证)办理程序:大厅接件、重庆市渔政渔港监督管理处(重庆市渔业船舶检验处)接件、受理申请且组织实施办理时限:10个工作日收费标准:计价格〔2000〕559号、发改价格〔2003〕2353号中华人民共和国渔业船舶检验局渔业船舶检验申报书编号申请人,,申请日期,住址,,联系电话,船名,,船籍港,船体材质,,船舶所有人,船长(m),,船宽(m),型深(m),,总吨位,主机功率(KW),,船员人数,船舶类型,,作业类型,船舶制造厂,,建造时间,要求附送的证明及文件,☐渔政批准造船(或买船)的准造(更新)正副本☐经审批的设计图纸资料及审图意见书☐施工设计图纸及技术文件☐渔业船舶建造或购买合同书复印件☐渔业船舶船名号审批文件☐渔业船舶检验证书及技术文件☐船籍注销证明(引进船舶)之上由申请人填写检验开始日期,,检验完成日期,,检验地点,检验种类,,检验人员,,检验组组长,检验费(元),,证书有效期,至止证书签发批准人签字,,领证人签字,注:船舶申请异地检验时,应将此申报书递交给船籍港所于地的检验机构。
渔船检验实施方案一、前言渔船检验是保障渔船安全、提高渔船运行效率的重要环节。
为了规范渔船检验工作,保障渔船安全运行,制定本实施方案。
二、检验范围本实施方案适用于所有注册在本国籍的渔船,包括拖网渔船、围网渔船、刺网渔船等各类渔船。
三、检验内容1. 船体结构检查:包括船体外观、船体结构完整性、船体防腐状况等。
2. 机械设备检验:包括发动机、传动系统、舵机、泵等机械设备的运行状态和安全性检查。
3. 电气设备检验:包括船舶电气系统、导航灯、通讯设备等的运行状态和安全性检查。
4. 消防设备检验:包括消防水泵、灭火器、消防栓等消防设备的完好性和有效性检查。
5. 救生设备检验:包括救生衣、救生圈、救生艇等救生设备的完好性和有效性检查。
四、检验流程1. 预约检验:船东或船舶管理单位提前向检验机构预约检验时间。
2. 检验准备:船东或船舶管理单位准备好相关资料和船舶,等待检验机构的到来。
3. 检验过程:检验机构按照检验内容逐项检查船舶相关设备和设施。
4. 检验报告:检验机构出具检验报告,对检验结果进行评定。
5. 整改复验:如有不合格项,船东或船舶管理单位需对不合格项进行整改,并向检验机构申请复验。
五、检验标准1. 检验标准应符合国家相关法律法规和行业标准。
2. 检验标准应以保障渔船安全、提高渔船运行效率为目的。
六、检验机构1. 检验机构应具备相关资质和技术能力。
2. 检验机构应独立、公正、客观地进行检验工作。
七、检验结果1. 合格:船舶符合相关法律法规和行业标准,可以继续运行。
2. 不合格:船舶存在严重安全隐患,需立即整改,并向检验机构申请复验。
八、总结渔船检验是保障渔船安全的重要环节,本实施方案的制定旨在规范渔船检验工作,提高渔船运行效率,保障渔民生命财产安全。
希望各相关单位和个人严格按照本实施方案执行,共同努力,共同维护渔船安全。
船舶产品质量检验规程编制部门:质保部(检验)发布日期:2006年9月18日实施日期:2006年10月01日质量体系第三层次文件更改记录文件名:船舶产品质量检验规程文件编号:船舶产品质量检验规程1.范围本规程规定了公司船舶产品质量检验的检验职责、检验程序、检验内容和方法。
本规程适用于公司军、民船舶产品质量检验的全过程。
2.引用标准QG/JX15-804-2006《产品质量检验控制程序》QG/JX15-805-2006《产品提交军检的控制程序》3.定义检验—对产品或服务的特性进行测量、检查、试验或度量,并将结果与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
自检—施工人员对自己生产的零部件或施工项目,对照图样、技术文件、质量标准等进行的自我检验。
互检—施工人员对上道过程(工序)转来的零部件、半成品及班组长或车间指定人员对组员的产品质量在自检的基础上进行的复验。
专检—由专职检验人员对产品零部件及施工项目进行质量检验。
军检—由军代表对产品零部件及施工项目进行质量检验。
船检—由验船机构验船师对产品零部件及施工项目进行质量检验。
4.船舶产品质量检验的检验职责、检验程序、检验方法4.1船舶产品质量检验的职责4.1.1受检部门受检部门是指向质量检验部门提交外购件、外协件、自制件和成品检验的从事采购供应、对外协作、产品制造和试验工作的科室和车间。
1)遵守质量规范,严格按照图样、技术文件要求进行采购或生产,遵守工艺纪律,做好施工(采购)原始记录,对记录的真实性和完整性负责。
2)对本部门责任范围内的外购件、外协件或制造的零部件、半成品、成品的产品质量负责。
3)认真执行自检、互检、首检检验制度,负责按规定项目(产品报验项目清单)在规定的阶段向检验部门报验,并对报检合格率负责。
4)负责对检验过程中发现的问题进行整改和消除,确保不合格品不送检、不流入下道过程(工序),协助检验人员做好不合格品的隔离工作,对不合格品流入下道过程(工序)及造成的不良影响负责。
【项目管理】渔船船用产品检验项目xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv附录渔船船用产品检验项目1 引言本附录对《渔业船舶法定检验规则》附录《渔船船用产品法定检验项目表》规定的应检验的产品给出了检验依据、应审查的图纸和技术文件和应检验的项目。
下列各条检验依据中的技术文件通过引用而成为本附录的条款。
然而,所有引用文件均有可能修订或改版,因此,使用本附录时应研究使用这些文件的最新版本。
2 船用材料2.1 船体结构用钢2.1.1 检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第七篇GB 712 船体用结构钢GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属拉伸试验法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属弯曲试验方法GB/T 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求2.1.2 应审查的技术文件船体结构钢技术标准一般强度船体结构钢板生产工艺及生产工艺流程图一般强度船体结构钢板质量控制点专用钢工艺技术操作规程热轧专用板操作要点检验、试验操作规程(包括风动送样)连铸坯检验操作规程板材检验操作规程型钢检验操作规程一般强度船体结构钢板型式(出厂)试验大纲船体用结构钢质量证明书2.1.3 试验项目(见表2.1)表2.12.1.4 日常检验需审查的文件工厂的铸坯化学分析报告和对成品的试验记录。
2.2 锅炉、压力容器用钢2.2.1 检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第二篇第8章、第七篇GB 713 锅炉用钢板GB 6654 压力容器用钢板GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 228 金属拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB 232 金属弯曲试验方法GB 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法GB 2976 钢的应变时效敏感性试验方法GB 4338 金属材料高温拉伸试验GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定2.2.2 应审查的技术文件锅炉用钢板企业内控标准压力容器用钢板企业内控标准锅炉用钢工艺技术操作规程压力容器用钢工艺技术操作规程连铸坯检验操作规程热轧专用板操作要点板材检验操作规程检验、试验操作规程(包括风动送样)型式试验(出厂试验)大纲产品质量证明书2.2.3 试验项目2.2.3.1 锅炉用钢(见表2.2.1)表2.2.12.2.3.2 压力容器用钢(见表2.2.2 )表2.2.22.2.4 日常检验需审查的文件生产厂的试验记录和检验报告;根据供需双方协议的规定生产厂所做高温拉伸试验报告产品质量证明书2.3 牺牲阳极2.3.1 检验依据GB4948 铝-锌-铟系合金牺牲阳极GB4949 铝-锌-铟系合金牺牲阳极及化学分析方法GB4950 锌-铝-镉合金牺牲阳极GB4951 锌-铝-镉合金牺牲阳极及化学分析方法GB/T17848 牺牲阳极化学性能试验方法GB/T 3855 海船牺牲阳极阴极保护设计安装方案2.3.2应审查的技术文件产品技术标准产品技术图纸熔炼和浇注工艺规程铁芯处理工艺规程原材料管理和检验规定产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品包装和产品合格证2.3.3试验项目(见表2.3)表2.32.3.4日常检验需检查的文件原材料合格证或化验报告工厂所做产品化学成分化验报告产品质量证明书2.4 碳钢焊条2.4.1检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第六篇第3章GB/T 5117 碳钢焊条GB 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 2651 焊接接头拉伸试验方法GB 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 2650 焊接接头冲击试验方法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法2.4.2 应审查的技术资料产品图纸焊条制造用原、辅料技术条件产品技术标准生产工艺操作指导书焊条生产工艺流程图焊条生产过程中质量控制示意图产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品质量证明书2.4.3 试验项目(见表2.4)表2.42.4.4、日常检验需检查的文件生产厂所做试验记录和检验报告。
产品质量证明书2.5 船用钢丝绳2.5.1 检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第七篇第9章GB/T 8918 钢丝绳GB/T 8919 钢丝绳用钢丝GB 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB 8707 钢丝绳标志代号GB 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法SC 142 渔业用热度锌制钢丝绳SC 143 渔业用热度锌圆股钢丝绳2.5.2 应送审的图纸和技术文件产品型号、规格一览表主要工艺文件产品技术标准产品型式试验大纲产品出厂试验大纲生产厂质量手册2.5.3 试验项目2.5.3.1钢丝绳(见表2.5.1)表2.5.12.5.3.2 制绳用钢丝(见表2.5.2)表2.5.22.5.4 日常检验应审查的资料圆钢材料的成分化验报告工厂所做制绳钢丝和钢丝绳试验纪录。
产品质量证明书2.6 纤维缆绳2.6.1 检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第七篇第9章GB 8834 绳索有关物理和机械性能的测定GB 5196 绳索鉴别用的颜色标记GB 6530 绳索试验用的取样和调湿GB/T 11788 三股聚乙烯单丝绳索GB/T 11789 绳索和绳索制品系船用的天然纤维与化学纤维之间的等效性GB 8050 三股和八股聚丙烯单丝或薄膜绳索特性2.6.2 应审查的技术文件产品技术标准产品型式试验大纲产品出厂试验大纲拉丝(或制膜)工艺规程单丝(或薄膜)技术要求和检验规程制绳工艺规程原材料管理制度生产厂质量手册产品质量证明书2.6.3 试验项目(见表2.6)表2.62.6.4 日常检验应审查的文件单丝或薄膜的检验记录产品厂所做产品检验记录产品合格证2.7 舱室保温隔热材料2.7.1检验依据GB/T 10801.1 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料QB/T 3806 建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2406 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 6342 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T 8624 建筑材料燃烧性能分级方法GB 8333 硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB/T 1034 塑料吸水性试验方法GB/T 1035 塑料耐热性试验方法GB/T 3399 塑料导热系数试验方法热平板法GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法QB/T 2411 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定SC/T 8095 渔船隔热层发泡操作规程GB8333 泡沫塑料燃烧性能试验方法2.7.2 应审查的技术文件材料、预发料质量控制规程生产工艺规程生产厂质量手册产品技术标准产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品质量证明书(样本)喷涂施工工艺规程喷涂施工安全制度喷涂施工操作人员、技术人员资历、培训情况喷涂设备、通风照明设备、安全防护设备清单聚氨酯原材料及供货商情况2.7.3 试验项目2.7.3.1 模塑聚苯乙烯泡沫塑料(见表2.7.1)表2.7.12.7.3.2 聚氨酯泡沫塑料(见表2.7.2)表2.7.22.7.4 日常检验需审查的文件《渔业船舶泡沫塑料绝热层施工单位认可证书》生产厂的试验记录和检验报告船检部门认可的检测机构所做试验报告原材料产品合格证产品质量证明书2.8 玻璃纤维布、毡2.8.1 检验依据GB/T 1549 钠硼硅酸盐玻璃化学分析方法GB/T 7689.3 纺织玻璃纤维机织物单位面积质量的测定GB/T 6007玻璃纤维毡片单位面积质量的测定GB/T 11966 纺织玻璃纤维含水率的测定GB/T 9914 纺织玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡GB 6006 玻璃纤维短切原丝毡片黏结剂在苯乙烯中溶解时间的测定GB/T 15232 纺织玻璃纤维毡片拉伸断裂强力的测定JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布2.8.2 应审查的技术文件矿物原料、化工原料的质量控制规程。
玻璃配合料、熔制、浸润剂配置的操作规程。
拉丝、烘干操作规程。
玻璃纤维制品生产操作规程。
生产过程的质量控制规程和质量记录检验、试验设备和计量器具检验鉴定记录产品技术标准产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品的标识、可追朔性文件记录。
产品说明书。
2.8.3 试验项目2.8.3.1 无碱玻璃纤维无捻粗纱布(见表2.8.1 )表2.8.12.8.3.2 玻璃纤维短切原丝毡(见表2.8.2)表2.8.22.9 玻璃纤维增强塑料用树脂2.9.1检验依据《玻璃纤维增强塑料海洋渔船建造规范》(1995)GB 8237 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB 7193.1 不饱和聚酯树脂黏度测定方法GB 7193.3 不饱和聚酯树脂固体含量测定方法GB 7193.4 不饱和聚酯树脂80℃下反应活性测定方法GB 7193.5 不饱和聚酯树脂80℃热稳定性测定方法GB 7193.6 不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测定方GB 7194 不饱和聚脂树脂浇注体耐碱性测定方法GB 2895 不饱和聚酯树脂酸值的测定GB 3854 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法GB 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸试验方法GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法GB 1634 塑料弯曲负载变形温度(简称变形温度)试验方法GB 2408 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法2.9.2 应审查的技术文件不饱和聚酯树脂技术指标及检验方法不饱和聚酯树脂合成工艺及生产流程图不饱和聚酯树脂型式试验大纲不饱和聚酯树脂出厂试验大纲不饱和聚酯树脂说明书产品质量证明书(样本)2.9.3 试验项目2.9.3.1 基体树脂(见表2.9.1)表2.9.12.9.3.2 固化后树脂浇铸体(见表2.9.2 )表2.9.22.9.3.3、玻璃钢(见表2.9.3)表2.9.32.9.4日常检验需检查的文件生产厂的生产记录、试验记录和检验报告;生产厂对浇注体、玻璃钢所做定期试验记录;产品质量证明书2.10 桐油2.10.1 检验依据GB8277 桐油GB5524 植物油脂检验扦样、分样法GB5525 植物油脂检验透明度、色泽、气味、滋味鉴定法GB5526 植物油脂检验比重测定法GB5527 植物油脂检验折光指数测定法GB5528 植物油脂检验水分及挥发物测定法GB5529 植物油脂检验杂质测定法GB5530 植物油脂检验酸价测定法GB5532 植物油脂检验碘价测定法GB5534 植物油脂检验皂化价测定法GB5539 植物油脂检验油脂定性试验2.10.2 应审查的技术文件产品技术标准生产工艺规程出厂试验大纲原材料管理制度2.10.1 试验项目(见表2.10)。