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XXX污水处理厂工程施工工程施工组织设计投标人：〔盖单位章〕法定代表人或其委托代理人：〔签字〕2021年月日目录一、施工方案与技术措施 (1) (1) (1) (1) (5)二、质量管理体系与措施 (71) (71) (71) (73)三、平安管理体系与措施 (79) (79) (81)四、环境保护管理体系与措施 (85) (85) (85)五、工程进度方案与措施 (88) (88) (88) (88) (88)六、方案分包方案 (91)七、主要管理人员 (92)八、主要施工设备、试验和检测仪器设备 (94) (94) (94) (94)九、民工工资保证措施 (95)9.1合同、人员备案 (95) (95) (95) (95) (95) (95) (96)十、缺陷责任期内及期外的效劳措施 (97) (97) (97)十一、其他材料 (100)一、施工方案与技术措施1〕工程名称：2〕工程地点：3〕建设单位：4〕建设规模：5〕质量标准：6〕工期要求：XXX污水处理厂工程施工工程共一个标段，主要包含：污水处理厂土建及局部安装工程施工、配合后期调试工作，详见工程量清单及施工图纸。
主要包括：搜集技术资料、熟悉和审查图纸、深化施工组织设计、编制施工预算、设置测量控制网、与甲方办理工地交接手续，现场勘察，引入高程及控制点，建立测量控制网。
施工现场各级人员认真查阅〔看〕图纸、会审记录，做好三级平安技术交底工作，减少和防止施工误差。
1〕建筑资料的准备及时编制施工预算，落实资金使用方案。
编制季度、月度施工进度方案，编制各项材料进场方案。
材料准备：材料部对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料方案分期分批进场，以保证工程有条不紊地进行。
钢筋采用现场制作方法进行。
根据工程施工的需要，配备足够的周转材料。
材料部要配备好塑料布等遮盖材料以及雨衣、水鞋等劳保用品备用。
2〕构配件的加工订货准备根据施工图纸要求，编制出构配件需用量方案，做好订货准备。
污水处理厂施工组织设计（全）批准：审核：编制：编制单位：xxxx公司编制时间：年月日目录第一章工程概述 (5)1.1 编制依据 (5)1.2工程概述 (7)1.4工程特点 (7)第二章工程范围 (8)2.1 承包范围 (8)2.2 主要实物工程量 (8)第三章施工部署 (9)3.1施工布置原则 (9)3.2工程目标设置 (9)3.3 施工组织与管理 (10)3.4施工总体安排 (12)3.5单位工程划分 (16)3.6施工总平面布置图 (18)3.6.1.1 能符合施工需要，工作方便； (18)3.6.1.2充分利用现有的构筑物或设施； (18)3.6.1.3经常保持设备、机具、材料运输道路畅通无阻； (18)3.6.1.4满足施工制作、加工、防腐场地的需要； (18)3.6.1.5满足设备、机具、工具、材料存放的需要； (18)3.6.1.6满足施工过程中办公、接待、住宿及生活需要； (18)3.6.1.7满足施工过程中对施工用水、电、气的需要； (18)3.6.1.8满足现场防雨、防火、防盗的需要。
(18)3.6.2.1负荷计算 (19)3.6.2.2变压器容量计算 (19)3.6.2.3 施工用电布置与施工平面布置图一道提供监理审批 (19)3.6.2.4 临时电路主要材料 (19)3.6.3.1配电箱安全技术措施 (19)3.6.3.2配电房及线路与施工机械维护安全技术措施 (20)3.6.3.3临设用电管理 (20)3.6.5.1临时设施位置、结构和内容 (21)3.6.5.2办公室搭放在临时现场内，满足办公、会议等的需要。
(21)第四章主要施工方法与技术措施 (21)4.1工程测量 (22)4.2土方开挖 (22)4.3土方回填 (24)4.4模板工程 (25)4.5钢筋工程 (28)4.6混凝土工程 (33)4.7砌筑工程 (37)4.8 屋面防水工程 (39)4.9卫生间工程施工方法 (43)4.10装饰工程 (43)4.11构筑物满水试验 (53)4.12电气及自控安装 (56)4.13管道安装 (71)4.14设备安装 (81)4.15 通风安装工程施工方法和技术要求 (91)4.16路面施工工艺 (99)4.17 落地式双排脚手架方案工程 (105)第五章工程质量管理体系与控制措施 (111)5.1工程质量等级、目标确定 (111)5.2工程质量控制目标 (111)5.3工程质量保证体系 (112)5.4质量体系要素控制 (114)5.5 工程质量控制环节及控制程序 (122)5.6检验与试验 (122)8.1本项目不允许例外转序的工序： (124)8.2例外转序的申请与审批： (124)8.3例外转序的实施和检验： (124)8.4例外转序不合格处置： (124)5.6分项工程质量控制措施 (124)5.7关键过程和特殊过程质量控制措施 (130)5.8 质量通病控制措施 (131)5.9计量保证措施 (133)5.10质量通病的控制措施 (133)6.1安全目标 (135)6.2组织管理措施 (135)6.3安全生产的技术措施 (138)6.4机械设备安全管理 (139)6.5 防火安全要求 (141)6.6 安全管理基本规定 (141)6.7危险源辨析及控制方法 (144)6.8危险因素控制措施 (150)6.9特殊安全技术措施 (160)6.10应急预案与响应程序 (167)第七章环境保护、文明施工管理体系与措施 (174)7.1 环境方针 (174)7.2减少噪声、防止环境污染措施 (174)7.3现场建立环境保护责任保证体系 (176)7.4学习环保条例，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识. 1787.5 施工期间对周边环境影响的主要因素和控制措施 (178)7.6 施工环境保护的几个重要方面 (178)7.7 文明施工及保证措施 (179)第八章工程进度计划与控制措施 (183)8.1确保工程工期的技术组织措施 (183)8.2进度调整措施 (184)第九章资源配备计划与先进性 (187)9.1劳动力资源投入计划及其保证措施 (187)9.2劳动力调配计划 (187)9.3材料投入的保证措施 (188)9.4机械的投入计划及保证措施 (189)第十章安全事故及突发事件应急救援预案 (190)10.1编制依据 (190)10.2应急预案启动条件 (190)10.3应急预案小组组织机构及职责 (191)10.4应急救援工作程序 (191)10.5应急救援预案 (192)10.6项目应急救援实施原则 (194)第十一章降低工程成本控制措施 (194)11.1加强材料、设备管理 (194)11.2 材料和设备采购计划 (195)11.3 合理使用劳动力 (195)11.4 加强在施工全过程中的控制 (195)11.5 开展有各项QC活动，以提高工效和确保质量 (195)11.6 及时办理修改、变更、工程量增加等 (195)第十二章造价控制措施 (195)12.1建立造价控制组织措施 (196)12.2建立造价控制技术措施 (196)12.3经济措施 (196)12.4落实合同措施控制造价 (197)第十三章保修、服务承诺 (197)13.1服务原则 (197)13.2施工阶段服务 (197)13.3 保修阶段服务 (198)第十四章工程施工协调配合 (199)14.1 总则 (199)14.2 与业主和监理工程师之间的配合 (200)14.3 与相关政府部门之间的配合 (200)14.4 与设计单位之间的协调与配合 (200)14.5 与其它承包商的配合 (201)第十五章对本工程的建议 (201)15.1 关于成品保护的建议 (201)15.2 关于相关设备提前到货的建议 (201)15.3 关于使用无收缩膨胀灌浆料的建议 (201)15.4 关于合理安排各单项工程的施工顺序，提高施工场地使用率的建议 (201)第十六章工程附表 (202)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (202)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (203)附表三：劳动力计划表 (205)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (206)附表四，局部图一： (207)附表四，局部图二： (208)附表五：施工总平面图 (209)附表六：临时用用地表 (211)第一章工程概述1.1 编制依据1.1.1 招标文件、图纸答疑资料、施工图纸、工程量清单1.1.2 国家现行施工标准、规范GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范GB50147-2010 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50148-2010 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 50755-2012 钢结构工程施工规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程01S201 室外消火栓安装图集CECS122：2001 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS164-2004 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程GB 1186 空气用橡胶软管GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范GB16693 快装接头规范GB-T13663-2000 给水聚乙烯管材标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范05G359-3 悬挂运输设备轨道GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50270-2010 输送设备安装工程施工及验收规范GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50310-2002 电梯工程施工质量验收规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范GB 50194-2014 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准(完整版)1.1.3 我公司质保体系文件1.2工程概述本污水处理站工程属于XXXX工程的配套子项工程之一，主体工艺采用改良A2/O+生物膜反应器（以下简称MBR）污水处理工艺，出水指标要求达到（GB18918-2002）一级A标准。
沈阳沈北新区道义污水处理厂管道、设备安装工程施工组织设计目录1.工程概况：工程名称：工程规模：建设地点:工程建设单位：工程设计单位：工期要求：工程特点：参建单位:施工难点：施工重点：2。
施工部署：2.1. 施工分工:2。
2。
施工安排：3. 施工方案:3.1. 资料准备：3。
2。
材料、设备准备和材料报验：3.3。
管道施工安排：3.4。
管道和设备安装：3.5。
管道组对技术要求:3。
6。
焊接技术要求：3.7. 焊接环境要求:3.8。
特殊条件下施工措施：3.9. 法兰组对技术要求：3.10.管道坡口型式和组队要求：3。
11.管道支架安装：3。
12。
阀门安装技术要求：3.13.阀门的试压：3。
14。
管道试压：4. 各污水处理单元管道施工方法：4.1. 施工方法：4.2。
生物滤池管道施工:4.3。
管道廊内的管道运输：4.4。
反应沉淀池施工：4。
5。
防腐施工：4.6. 施工条件：4。
7. 管道的外防腐:4.8。
现场管道焊接口防腐：4.9. 管道内防腐：4.10。
管道外补口:4.11. 施工工艺控制：4。
12. 防腐工艺和注意事项：4.13。
036耐油防腐涂料施工:4.14. 特加强级环氧煤沥青的防腐工艺：4。
15。
环氧煤沥青涂料的配制应符合下列要求: 4。
16. 防腐层干性指触检查标准：4。
17. 防腐管材运输：5。
设备安装方案：5。
1. 开箱检验：5.2。
设备水平运输：5。
3. 垂直运输：5。
4。
设备安装一般要求：5。
5. 标高测量：5。
6. 安装定位测量:5。
7. 基础准备：5.8。
垫铁和薄垫板：5.9. 设备安装工艺流程：5.10. 找正技术要求:5。
11。
设备安装：5。
12. 各种功能水泵安装：5.13. 风机安装:5。
14. 粗格栅提升泵站设备:5.15。
齿耙式格栅清污机安装：5.16. 回转式格栅除污机安装：5。
17。
螺旋输送机安装：5.18。
铸铁矩形阀门安装：5。
19. 潜水泵和出水管道安装：5.20. 穿墙套管安装：5.21. 出水口立管和弯头安装:5.22。
某某污水处理厂二期项目设计方案2.1 进出水水质本次污水厂二期工程处理后的尾水要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准，进出水水质指标见下表：水质指标控制表2.2污水处理工艺污水处理厂二期工程污水处理采用脱氮除磷氧化沟工艺，污水消毒工艺采用二氧化氯；处理后尾水排入新通波塘。
污泥处理采用机械浓缩脱水。
1、污水处理工艺流程进入污水厂的污水通过泵前设置的粗格栅去除污水中的较大漂浮物，经污水泵提升后，进入细格栅及旋流沉砂池，去除比较小的漂浮物和砂粒。
污水经沉砂池后，进入氧化沟，之后进入二沉池，以完成泥水分离。
二沉池出水经加氯接触池消毒后，排放新通波塘。
污水处理工艺流程具体如下：粗格栅及进水泵房→ 细格栅旋流沉砂池→ 进水计量井→ 氧化沟生反池→ 二沉池→二沉池出水计量井→加氯接触池→排放新通波塘。
（2）污泥处理工艺流程二沉池剩余污泥通过污泥泵排至储泥池，然后由污泥泵打入浓缩脱水一体机进行浓缩脱水，脱水后的污泥含固率≥20%，储存在污泥料仓中，定期由车外运进行集中处置，污泥处理工艺流程具体如下：二沉池剩余污泥→ 储泥池→ 带式污泥浓缩脱水一体机→污泥料仓→外运集中处置。
第二章机械设备施工方案2.1总平面布置1．厂区道路布置：厂区主干道路宽6m，沥青路面。
主干道路转弯半径6～9m，满足行车要求。
人行支路宽2~4m，转弯半径2～4m。
2．工程建成后，厂内除建、构筑物和道路占地外，其余面积考虑绿化园林景观。
3．总体设计布局分区明确，生产运行、管理办公及环境科普教育分区独立，减少相互干扰，同时生产区根据功能需要分隔成几大集中区域，但通过道路交通组织的有效衔接，形成一整体，凸显现代化的花园式工厂特征。
4．在厂区交通组织设计中，结合主要参观路线，采取连通池顶走道、拓宽主要通道等措施为参观考察提供了便利。
2.2 高程设计1）污水经进水泵房提升，自流流经其他处理构筑物，并尽量减少提升扬程，节省能耗。
一、施工组织设计目录1. 工程概况2. 施工部署3. 施工方案4. 各污水处理单元管道施工方法5. 设备安装方案6. 电气施工方案7. 采暖等工艺管线施工方案8. 项目管理机构、项目经理简历表及技术负责人简历表（见附表）9. 劳动力安排计划10. 施工机具计划11. 现场施工总平面图（见附表）12.保证工程质量的组织措施：13.保证工程质量的技术措施：14.确保工程进度的技术组织措施15.安全、文明施工保证措施16.管理职责1. 工程概况：1.1. 工程名称：沈阳市沈北新区道义污水处理厂二期工程安装工程1.2. 工程规模：新建生化池，二沉池、提升泵池及高效沉淀池、过滤间、除臭间及车库等建构筑物。
1.3. 建设地点：沈阳市沈北新区1.4. 工程建设单位：沈阳沈北水务有限公司1.5. 工程设计单位：中国市政工程东北设计研究院1.6. 工期及工程内容：1.6.1. 计划开工日期：2012年5月1日计划竣工日期：2012年6月29日1.6.2. 工程内容污水处理厂二期工程厂区管网，新增建、构筑物的设备采购及安装，工艺安装，与一期工程衔接部分等工程。
1.7. 工程特点：1.7.1. 本工程属综合系统工程，施工项目繁多，涉及面广，工期要求紧，各个专业之间、工序之间施工的干扰性较大。
但由于工程作业范围分布较广，可安排多个项目施工队同时进场，打开工作面。
另外，本工程质量标准要求高、施工工序多、节点处理较为复杂，因此必须科学安排、合理计划、统筹施工。
1.7.2. 本工程为多工种多专业交叉施工，在安排施工顺序上和土建施工方密切配合。
先期施工主要以加工、安装预埋套管和预埋铁件为主，为土建服务也为后期管道施工做准备。
1.7.3. 管道施工必须穿插在土建施工过程中，反冲洗空气管道和生化池平面的管廊中的管道要在管廊顶板施工前进入管廊中，否则后期管道难以安装，并要在管廊两壁板混凝土浇筑前放入预埋铁件，作为管道安装的吊点。
其他各管道廊施工问题同生化池。
某污水处理厂二期工程结构设计说明1〕主要建设内容本工程为新建某污水处理厂二期工程，工程占地71.95亩，采用CASS 工艺，规模为3.96万m3／d。
其主要建设内容有粗格栅井及污水提升泵房、细格栅渠及曝气沉砂池、水解酸化池、CASS生化池、鼓风机房、絮凝池、转盘滤池、紫外线消毒渠、污泥浓缩脱水机房及加药间、储泥池及冲洗水池、变配电间、综合楼、机修间、仓库、发电机房、门卫、总图工程、厂外工程〔包括道路及场外输电线路〕。
2〕建设内容规模5、工程进度方案总建设期16个月。
2022年11月开始做工程前期准备工作， 2022年2月竣工投入使用。
1〕2022年11月--2022年1月，完成可研、环评等前期准备工作。
2〕2022年2月--2022年5月工程勘察初步设计、规划报批、施工图设计、工程施工和监理招标等施工前期准备工作。
3〕2022年6月--2022年12月工程工程施工阶段。
4〕2022年1--2月底，工程调试、运行并竣工验收交付使用。
6、投资估算及资金来源本工程总投资12668.32万元〔含土地费用〕，本工程拟采取BOT工程运作模式，其中土地费用由政府财政投资，共计2446.3万元，工程其余投资10222.02万元由BOT商自筹解决。
主要估算见下表：7、研究目的兴建某某污水处理厂旨在保护某、岷江水环境，促进某、某的社会经济与环境协调开展，治理地方水环境污染。
改善城市环境质量，美化城市景观，提高居民生活质量，保障流域居民的身心健康。
同时完善城市根底设施，保证某工业区、某片区的建设开发正常进行。
8、工程的提出某污水厂一期工程位于某镇某，具体位置在某东岸，某以南，老成仁公路以西，规模4万吨/日，分二阶段实施，规模分别为2万吨/日。
一阶段2022 年8月建成，二阶段工程于2022年4月完工。
某污水厂一期工程设计时，处理对象均为城市生活污水，设计工艺均为曝气沉砂池+改进型工艺+转盘滤池。
上述工艺路线，难以到达处理某三、四期工业废水的能力。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录第一章编制依据及采用标准. (3)第二章工程概述. (6)第三章工程目标. (9)第四章施工部署及计划安排. (9)第五章土建工程施工技术措施. (11)第 1 节施工测量. (11)第 2 节土方工程. (12)第 3 节施工降水. (14)第 4 节钢筋工程. (14)第 5 节模板工程. (15)第 6 节混凝土工程. (19)第7 节混凝土工程. (29)第8 节管道附属构筑物施工. (38)第9 节建筑工程. (41)第六章地基处理. (52)第七章调试及试运行. (54)第八章工程质量保证措施. (71)第九章工期保证措施. (76)第十章季节性施工措施. (77)第十一章成品保护措施. (80)第十二章文明、安全、环保施工措施. (81)编制依据及采用标准1 招标文件、设计图纸 (5)2 我单位对现场实地考察所得资料信息 (5)3 相关的国家标准、规范和规程 (5)3.1 基本标准 (5)3.2 土方工程参照标准 (5)3.3 钢筋工程参照规范 (5)3.4 模板工程参照规范 (6)3.5 混凝土工程参照规范 (6)3.6 管道工程参照标准 (6)3.7 建筑工程参照标准 (7)3.8 建筑服务设施参照标准 (8)3.9 机械设备安装 (9)3.10 电气设备安装参照标准 (10)3.11 系统试运行验收参照标准 (11)4 我公司企业文件 (11)4.1 我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》. 11 4.2 我公司《污水处理厂工程施工工法》 (11)1 招标文件、设计图纸2 我单位对现场实地考察所得资料信息现场三通一平情况现场地质、水文情况现场现况设施情况现场施工环境3 相关的国家标准、规范和规程3.1 基本标准中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93 ）建设工程项目管理规范（GB/T50326 －2001）3.2 土方工程参照标准土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）土工试验方法标准（GBJ123-88）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）3.3 钢筋工程参照规范钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998 ）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91 ）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）3.4 模板工程参照规范混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002 ）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）组合钢模板技术规范（GB50214-2001 ）3.5 混凝土工程参照规范混凝土含碱量限值标准（CECS53：93）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（GB-1344-92 ）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99 ）混凝土质量控制标准（GB50164-92 ）钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002 ）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ/T53-96 ）普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-92）混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）混凝土外加剂（GB8076-1997 ）混凝土防水剂（JC474-99）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）聚硫建筑密封膏（JC483-92）橡胶止水带（HB2288-92 ）3.6 管道工程参照标准埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS122：20001）混凝土和筋混凝土排水管（GB11836 －1999）低压流体输送用焊接钢管（GB/ T3091 ）低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/ T3092 ）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/ T709 ）钢管验收、包装、标志及质量证书的一般规定（GB/ T21020 ）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-1999 ）金属管液压试验方法（GB241-90 ）钢管焊缝检验（GB2651-8 ）焊缝射线探伤质量标准（GB3328-87）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97 ）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98 ）结构用无缝钢管（GB8162 ）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86-80）手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86 ）埋弧焊坡口的基本形式与尺寸（GB986-88 ）超声波探伤质量标准（JB1152-81）玻璃钢管和管件（HG/T21633-1991 ）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈（ZBQ43001 87 ）柔性接口排水管道施工技术规程（试行）（SZB01-99 ）钢制管法兰类型（GB9115.3-88 ）焊接性试验（GB4675.1-84 ）3.7 建筑工程参照标准塑料门窗用密封条（GB12002 ）塑料窗基本尺寸公差（GB12003）普通硅酸盐水泥（GB175-85）普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件（GB3274 ）建筑石油沥青（GB494-75 ）砌体工程施工及验收规范（GB50203-98 ）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95 ）混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002 ）屋面工程技术规范（GB50207-94 ）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95 ）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-81）普通粘土砌块规范（GB5101 －85）门窗用硬聚氯乙烯（PVC）型材（GB8814）建筑石膏（GB9776 －88）建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88）砌体结构设计规范（GBJ50003-2001 ）木材工程用普通螺丝规范（GB100-76 ）普通玻璃技术标准（ISO/TC160N41E-83 ）钢化玻璃技术标准（JC293-83）陶瓷锦砌块（JC456-92）窗用平板玻璃（JG40-62）建筑水磨石制品（ZBQ21001-85 ）蒸压加气混凝土应用技术规范（JGJ17-84）蒸压加气混凝土砌块（GB11968-89 ）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99 ）3.8 建筑服务设施参照标准建筑设备通用图集（91SB2，91SB3）建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装（96S3341）管道元件的公称通径（GB1047-1995 ）管道元件的公称压力（GB1048-1995 ）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1-92 ）无衬里消防水带（GB4580-84）给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH258~2000 ）给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH259~2000 ）第三类型管的要求（DIN8077-1996 ）第三类型管的要求（DIN8078-1996 ）管件标准（DIN16962E ）采暧与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB150-91 ）低压电器的外壳保护等级（GB4992.2）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91 ）电缆线路施工及验收规范（GB50168-92 ）建筑电气安装工程质量验收规范（GBJ303-88）低压电器的基本标准（GB1497-85 ）3.9 机械设备安装《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019-94 ）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97 ）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98 ）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98 ）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94 ）《工业锅炉房安装施工及验收规范》（GB50273-98 ）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98 ）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98 ）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95 ）《泵站施工规范》（SL234-99）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-92）有关部门现行的行业及地方标准设备生产厂商的技术要求设计图指明的技术标准3.10 电气设备安装参照标准电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91 ）电缆线路施工及验收规范（GB50168-92 ）电气装置安装工程接地工程施工及验收规范（GB50169-92 ）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92 ）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92 ）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96 ）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96 ）电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96 ）金属穿线管和固定件（IEC423）根据颜色和数字鉴别导线（IEC446 ）低压开关设备和控制设备组件（IEC439 ）高压开关设备和控制设备的通用条款（IEC694）电气设备噪音传播的测定（ISO1690）3.11 系统试运行验收参照标准城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002 ）4 我公司企业文件4.1 我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》4.2 我公司《污水处理厂工程施工工法》工程概述1 工程概述 (13)1.1 概述 (13)1.2 规模及位置 (13)2 主要工程项目 (13)3 工程特点 (14)3.1 混凝土性能要求高及结构形式复杂 (14)3.2 工艺管线种类繁多 (14)3.3 交叉作业多 (14)4 我公司组织施工的优势 (14)4.1 技术优势 (15)4.2 人才优势 (15)4.3 资源优势 (16)4.4 有完善的维修服务体系 (16)4.5 前瞻性的施工理念 (16)5 工程概述5.1 概述AAA 市城市污水处理工程厂址位于AAA 市西南约3km 处，下堡头村东侧，李店铺村西南，南距盐湖约2km，距运（城）永（济）公路及盐化专用铁路l00m 左右，处于AAA 市城市规划的三类工业区内。
污水处理厂二期工程施工组织设计编制人：审核人：审定人：2017年11月目录第一章项目概况 0一、工程概况 0二、主要单体构（建）筑物概况 0三、场地工程地质、水文地质条件 (2)四、场区周边环境 (5)第二章编制说明 (6)一、编制说明 (6)二、编制原则 (6)三、采用的主要技术规范 (6)第三章项目组织机构设置及实施总体部署 (10)一、总体目标 (10)二、项目组织机构设置 (10)三、项目实施总体部署 (14)四、施工准备 (14)五、施工总平面布置 (16)第四章项目实施总进度及资源调配计划安排 (19)一、项目进度计划安排 (19)二、劳动力配置及机械设备投入计划 (19)三、材料供应计划、资金使用计划 (25)四、确保工程进度的技术措施 (28)第五章施工技术方案 (37)一、项目实施过程中重点、难点应对方案及详细分析 (37)二、市政土建工程施工方案和技术措施 (55)三、设备安装施工 (98)第六章控制工程质量的组织和技术保证措施 (107)一、质量目标和标准 (107)二、质量保证体系及承诺 (107)三、成品保护、保养、使用及维护措施 (118)四、质量保证措施 (118)五、材料供应、检测质量保证措施 (134)第七章安全、文明、环保施工的组织和技术措施 (137)一、确保安全生产的技术措施 (137)二、确保文明施工的技术措施 (154)三、确保环境保护的技术措施 (159)四、实施过程中保证不影响或减少影响老厂区正常运行工作的措施 (163)第八章突发事件的应急措施 (173)一、应急预案的方针与原则 (173)二、应急预案工作流程图 (173)三、各类事故的预防及应急预案 (173)四、不可预测事件预案 (179)五、应急救援组织架构 (180)六、事故报告 (181)七、应急结束 (182)八、后期处置 (182)九、宣传教育 (182)十、演练 (183)附图表 (184)表1 拟投入本工程的主要施工机械设备表 (184)表2 拟投入本招标工程的材料试验/质检仪器设备表 (186)表3 劳动力计划表 (187)表4 计划开、竣工日期和项目实施进度计划 (188)第一章项目概况一、工程概况污水处理厂二期工程采用设计—采购-施工(EPC）总承包模式对工程实行全过程的工程总承包,包括设计勘察、工程采购、工程施工、工程项目的调试和试运行工作的相关服务、项目移交及技术服务等内容。
寿县污水处理厂二期土建工程施工组织设计第一章：工程概况1.工程概况2.工程重点及难点3.开、竣工日期4.编制依据5.编制原则第二章：施工方案项1.施工准备工作及项目管理流程2.工程管理措施第三章：主要技术措施1.测量放线2.土方工程3.钢筋工程4.模板工程5混凝土工程6.砌体工程第四章：主要施工机械设备1.主要施工机械设置原则2.主要施工机械配置3.主要实验、测量、质检仪器第五章：施工管理机制及其人员构成1.施工组织管理机构2.施工组织管理机构职质量职责第六章：质量保证体系及保障措施1.质量目标2.质量保证措施3.结构防渗漏保证措施4.对预埋件、预留孔洞的保证措施5.施工期间对隐蔽工程质量保证措施第七章：安全、文明施工保证措施1.施工安全管理体系及管理制度2.用电管理3.现场防水4.钢筋混凝土工程5.架子工程6.木工工程第八章：雨季施工措施1.施工准备2.施工部署3施工安全管理第一章工程概况第一节工程概况一、工程概况本工程座落于安徽省寿县寿西湖行洪区城西保庄圩内合阜高速以北，东淝河西坝交口的西北处。
设计总规模为日处理污水20000立方米/天，二期工程主要建设范围为：构筑物：氧化沟1座、二沉池1座及其配水井、污泥泵房1座；建筑物：员工宿舍。
二、工程特点重点及难点由于工程主体结构施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工措施是本工程一大难点；薄壁混凝土池壁防裂是本工程技术难点之一。
三、开竣工日期：开工日期：2012年4月1日竣工日期：2012年8月15日四、编制依据1、寿县污水处理厂设计图纸；2、国家现行施工规范及验收标准；3、施工单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年的施工经验。
五、编制原则1、根据设计图纸、地质报告及国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整；4、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)一、施工组织设计目录1. 工程概况2. 施工部署3. 施工方案4. 各污水处理单元管道施工方法5. 设备安装方案6. 电气施工方案7. 采暖等工艺管线施工方案8. 项目管理机构、项目经理简历表及技术负责人简历表（见附表）9. 劳动力安排计划10. 施工机具计划11. 现场施工总平面图（见附表）12.保证工程质量的组织措施：13.保证工程质量的技术措施：14.确保工程进度的技术组织措施15.安全、文明施工保证措施16.管理职责1. 工程概况：1.1. 工程名称：沈阳市沈北新区道义污水处理厂二期工程安装工程1.2. 工程规模：新建生化池，二沉池、提升泵池及高效沉淀池、过滤间、除臭间及车库等建构筑物。
1.3. 建设地点：沈阳市沈北新区1.4. 工程建设单位：沈阳沈北水务有限公司1.5. 工程设计单位：中国市政工程东北设计研究院1.6. 工期及工程内容：1.6.1. 计划开工日期：2012年5月1日计划竣工日期：2012年6月29日1.6.2. 工程内容污水处理厂二期工程厂区管网，新增建、构筑物的设备采购及安装，工艺安装，与一期工程衔接部分等工程。
1.7. 工程特点：1.7.1. 本工程属综合系统工程，施工项目繁多，涉及面广，工期要求紧，各个专业之间、工序之间施工的干扰性较大。
但由于工程作业范围分布较广，可安排多个项目施工队同时进场，打开工作面。
另外，本工程质量标准要求高、施工工序多、节点处理较为复杂，因此必须科学安排、合理计划、统筹施工。
1.7.2. 本工程为多工种多专业交叉施工，在安排施工顺序上和土建施工方密切配合。
先期施工主要以加工、安装预埋套管和预埋铁件为主，为土建服务也为后期管道施工做准备。
1.7.3. 管道施工必须穿插在土建施工过程中，反冲洗空气管道和生化池平面的管廊中的管道要在管廊顶板施工前进入管廊中，否则后期管道难以安装，并要在管廊两壁板混凝土浇筑前放入预埋铁件，作为管道安装的吊点。
其他各管道廊施工问题同生化池。
1.7.4. 管道施工在土建完工后进行，施工工期短而且施工季节不好。
管道施工季节已是深秋和冬天，此时期施工对管道焊接质量和水压试验有很大影响，很可能水压试验进行中发生管道冻结的现象。
1.7.5. 设备安装在土建施工完工后进行，设备水平、垂直运输将遇到不可估计的困难。
1.7.6 因主体建筑处在建设过程中，现场各种变化因素较多、目前本工程项目中的电气设备安装比较集中，厂区电缆、导线敷设量极大；因此，做到及时的与设计、项目管理部门进行技术、质量、进度及修改意见上的沟通、不断完善和实现本工程项目的设计思想是施工过程中的重中之重。
变电所高压柜安装、变压器安装、厂区内电缆桥架安装、电缆敷设均是本工程的难点所在。
1.8. 施工难点：1.8.1. 在施工过程中保证安装配合工作不影响土建施工工期。
1.8.2. 在土建施工过程中密切观察，抓住时机进行预埋管道的安装顺利进行。
1.8.3. 在远距离汽车吊无法靠近施工区域时，滤池、反应池、粗格栅、缓冲池内的水平和垂直管道及设备的吊装和安装。
1.8.4. 管廊内的工艺管道走向复杂，管道数量密集，安装空间小，没有使用机械吊装可能，如何保证在合同工期内竣工和保证施工质量。
1.8.5. 经常发生设计变更时如何保证施工质量满足变化的设计要求。
1.8.6. 在各层和高空空间管道安装时过墙套管的密封。
1.8.7. 如何保证滤池和反应沉淀池过双层墙套管的不漏水。
1.8.8. 在变电所土建施工滞后的情况下保证变电所在预定工期内供电。
1.8.9. 电器仪表在规定时间内完成安装和调试工作。
1.8.10.各专业交叉施工时对空间和时间的合理分配。
1.10 施工重点1.10.1.工艺管焊接质量，尤其是管道与法兰角接处焊道和法兰拼接处焊道不漏水。
1.10.2.按期完成工艺管安装。
2. 施工部署：前期准备阶段以配合土建施工为主，先进行管道预埋，然后进行反冲洗空气管的预制和防腐施工，制作预埋套管和协助土建埋设施工。
在不影响施工进度的前提下确定可行的管道运输方案和设立管道及设备运输通道，在管道及设备安装的地方设立安装吊点预埋铁件，为后期的管道和吊装创造条件。
3. 施工方案：3.1 资料准备：每个分项工程开工前组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人技术交底，要使所有施工人员对该工程的重要性引起足够的重视并形成记录。
3.2 材料、设备准备和材料报验：3.2.1 在施工前对工程所有管件及主材进行检验，消耗材料和各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。
3.2.2 进场的所有主材及消耗进行自检，不合格的材料不能进库，并退给厂家，不得在现场停放以免乱杂、误用。
3.2.3 经自检合格主材、管件及消耗材料申报监理及业主，经验收合格后方可使用。
3.3 管道施工安排：3.1.1. 管道施工分阶段进行，与土建协调以便在浇筑顶板前管道进入安装部位，便于后期管道施工。
3.1.2. 大口径管道制作安排在专业制造厂内进行，焊接采用埋弧自动焊以提高施工速度和焊接质量。
3.1.3. 管道安装时视设备到场具体情况进行管道预制，在预制时力求多个管节和管段组合在一起减少高空作业量和提高施工速度。
3.1.4. 预制管道防腐在管道预制同时进行。
3.1.5. 直埋管道的加工（及其他随时发生的直埋管道制作）和防腐，生化池底板下的溢流管道；粗格栅和细格栅、反应沉淀池底板下溢流管道埋设安装及其他埋地管道安装。
3.4. 管道和设备安装：3.4.1. 安装工艺流程：3.4.2.预制准备工作（1）按设计图纸的平面图、立面图逐条画出单线加工图，并标注好管道的编号转向角度，焊缝及垫片等细部尺寸要求。
（2）各种管材、管件、焊材材质单、合格证必须齐全。
（3）法兰密封面应光滑、平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。
3.4.3. 管道预制：（1）预制按管道系统单线图施工，应考虑运输和安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段应内部清理干净。
封闭关口，严防杂物进入。
（2）管道的集中预制包括：管廊内、水泵间内、生化池内的管道；反应沉淀池、细格栅、粗格栅等大量的直埋管道。
（3）管廊内的主干线管道、管件组对可用胎具和吊架进行，把管子、管件安放在做好的胎具上，用手工电弧焊进行水平转向焊接以提高施工速度和保证焊接质量。
（4）φ400以上的管道焊接采用转胎方式，转胎可采用槽钢作滚轮架。
（5）为了预制完的管件便于查找、DN100以下的阀门与预制件连接成一体（在所有焊口焊完情况下）摆放，并将所有的螺柱拧紧，全部组合件应按工艺单线图顺序在管道上用信号笔编排好顺序，统一摆放，并挂上标签标识。
标识内容为哪个处理单元。
3.5. 管道组对技术要求：3.5.1. 切割管子切割面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等；切割平面和管轴线不大于管子外径1﹪，且不大于3mm，焊接接口距离支吊架不得小于50mm。
3.5.2. 组对前要用清管器将管道内的一切杂物清理干净，清除管端内及外表25mm范围内的油污、铁锈及污垢等，手工无法清除干净的管口要采用机械方法。
3.5.3. 将预制完的管道按工艺配管图及单线图在安装现场进行组对，管径大于DN200要采用对管器进行组对。
3.5.4. 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（见下图），当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm.3.5.5. 管子组对时错边量偏差为壁厚的10﹪，且不大于1.6mm。
3.5.6. 高空组对的管道要在地面上进行组对，然后吊装。
3.5.7. 管道的坡口型式、尺寸组对要求应符合规范要求：在组对管件时两个管口端可以同时组对管件，一端可以焊牢，另一端不可以焊牢，只能点焊固定，待运至组对定位后方可焊牢。
3.5.8. 工艺钢管道安装一般规定：（1）焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。
（2）不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（3）焊条焊接前，焊条应按规定进行烘干，后移入恒温箱中，随时发放领用。
3.6. 焊接技术要求：3.6.1. 为确保焊道的良好成型、消除焊瘤产生、保证管道内清洁，管道焊接必须采用单面焊双面成型工艺，不锈钢焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，全位置焊接。
3.6.2. 严禁在破口外的母材引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。
3.6.3. 施焊过程中应保证起弧和收弧的质量；收弧对应将弧坑填满，多层焊的接头应错开20mm以上。
3.6.4. 不锈钢管道焊接：可采用氩弧焊焊接，或手工电弧焊接。
氩弧焊前5-10秒钟送氩气，引弧采用脉冲引弧器，不接触式引弧；焊接时，焊丝与管件的角度不宜大于25°，焊肉高为1-2mm。
氩弧焊电流、氩气流量应按下表执行：电流氩气流量电流种类和极性A Lmin85－130 120－160 5－66－9直流正接3.6.5. 现场设置烘干箱及恒温箱，每个焊工各配置一个焊条保温筒，随用随取，每次只能取一根，每天未用完的电焊条应收回、重新烘干后使用，但重新烘干的次数不得超过两次。
3.6.6. 在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧即更换。
3.6.7. 所有施焊人员认真执行焊接工艺指导。
3.6.8. 各种管材、管件施焊时所用焊材烘干温度、时间见下表：管道材质手工电弧焊焊条氩弧焊打底焊条烘干温度焊条烘干时间型号牌号执行标准20# E4303J422GBT5117 H0Mn2Si 150℃ 1.5小时1Gr18Ni9Ti H1Gr18Ni9 150℃ 1.5小时3.6.9. 管道、管件焊接时，根部必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其层间隔不宜过长，当日焊口当日完成。
3.6.10. 每遍焊完后认真清渣，消除某些缺陷后在进行下一道工序。
3.6.11. 手工电弧焊焊肉加强高0－1.6mm。
3.7. 焊接环境要求在下列情况下如未采取有效防护措施不得施焊：1）雨天或雪天2）天气相对湿度超过90%3）风速超过2.2ms（气体保护焊），风速超过8ms（药皮焊条手工电弧焊）4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时5）常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为-20℃，合金钢为-15℃3.8. 特殊条件下施工措施3.8.1 当环境和风速如上述时应采取如下措施：采取的具体措施是采用防风棚进行防护。
焊前对管口进行预热、烘干，预热温度应在℃之间。
3.9. 法兰组对技术要求3.9.1．管子与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度、同轴度，允许偏差见下表：机器转速rmin 平行度（mm）同轴度（mm）≤0.1≤0.50>6000 ≤0.05≤0.23.9.2. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
