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钢筋手工电弧焊技术交底在进行钢筋手工电弧焊前的工作交底过程中，需要确保工人对于电弧焊技术的理解和掌握。
本文将对钢筋手工电弧焊技术交底进行详细论述，以确保工人能够正确、安全地进行相应的工作。
1. 准备工作在进行钢筋手工电弧焊前，必须确保工作环境整洁、通风良好，并配备合适的防护设备，如防护眼镜、面罩、手套等。
同时，要检查电焊机的工作状况，确保其正常运行。
2. 电弧焊操作流程2.1 清理钢筋表面首先，将待焊接的钢筋表面进行清理，去除油污、锈蚀等杂质，确保焊接的可靠性和强度。
2.2 钢筋定位与夹持根据焊接位置和要求，将钢筋定位并夹紧在焊接工作台上，以保证焊接过程中钢筋的稳定性。
2.3 电弧焊设备准备将需要的电焊棒（焊条）根据焊接需求准备好，并正确插入电焊机。
根据钢筋材质和厚度，选择合适的电焊棒规格。
2.4 电焊棒处理将电焊棒表面的涂层用砂轮或脱脂剂清除，使其表面光洁，便于焊接操作。
2.5 开始焊接用电焊机设定合适的焊接电流值，并接通电源。
将电焊棒的电极端紧贴在钢筋上，并通过稳定的手部动作，维持合适的焊接电弧和移动速度。
2.6 均匀焊接在焊接中要确保焊接棒与钢筋之间保持合适的接触角度和距离，并均匀地焊接至所需长度，使焊接缝整齐、均匀。
3. 安全注意事项3.1 防护设备在进行钢筋手工电弧焊作业时，必须着戴合适的防护设备，包括防护眼镜、面罩、手套等，以防止火花和熔滴对眼睛、皮肤的伤害。
3.2 作业环境确保工作环境通风良好，远离易燃和易爆物品，以降低火灾风险。
3.3 使用电焊机的注意事项操作电焊机时，务必确保电焊机和电源接地良好，避免电击和触电风险。
3.4 热焊接点处理热焊接点需要冷却一段时间后才能进行处理，以避免烫伤。
4. 故障处理在进行钢筋手工电弧焊时，可能会遇到一些常见的故障，如电焊棒卡夹、电焊棒熄灭、焊接电流不稳定等。
对于这些故障，工人需要能够准确判断并及时处理，以确保焊接质量和工作安全。
在整个钢筋手工电弧焊技术交底过程中，工人需要深入了解焊接操作流程，熟悉相关的安全注意事项，并能够应对常见的故障情况。
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钢筋手工电弧焊接工程技术交底本章节合用于工业与民用建筑物、修建物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。
一、施工准备( 一)作业条件1、焊工一定持证上岗。
2、作业现场要有安全防备、防火、通风举措，防备发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3、正式焊接前，各个电焊工应付其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊 3 个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
( 二) 资料要求1、钢筋：钢筋的级别、规格一定切合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
入口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果切合要求。
钢筋表面应洁净无裂纹、老锈和油污。
2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
3、焊条：焊条的牌号应切合设计要求。
如设计无规准时，应切合表2-5 的要求：表 2-5钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接E4303焊条一定有出厂合格证。
焊条质量应切合以下要求：a.药皮无裂痕、气孔、凹凸不同等缺点。
b.焊接过程中，电弧应焚烧稳固，药皮融化平均，无成块零落现象。
c.焊条一定依据要求烘干后再用。
( 三)施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
二、质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应切合《混凝土结构工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)的规定，详细要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。
技术交底内容：①设计图纸特别要求，②施工规范要求，③质量验评标准一、工艺流程检查设施→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查二、操作工艺( 一) 1、搭接焊搭接焊合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采纳双面焊，当不可以进行双面焊时，方可采纳单面焊。
2、焊缝长度要切合表2-6 规定。
3、搭接焊的焊缝度厚不该小于 0.3d ，焊缝宽度ｂ不小于 0.8d 。
编：建设单位监理工程名称分局部项工程名称施工一、电弧焊〔一〕施工前准备1.作业条件〔1〕焊工必须持证上岗。
〔2〕作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。
〔3〕正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。
2.材料要求〔1〕钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。
钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。
〔2〕焊条：焊条的牌应符合设计要求。
如设计无规定时应符合表1.1的要求：表・焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
〔二〕质量要求1.钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。
2.钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收？(GB50204-2002)的规定。
〔三〕工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣一质量检查(四)操作工艺搭接焊〔1〕搭接焊适用于I〜III级钢筋。
宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。
(2)焊缝长度要符合表1.2规定。
(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。
表1・2(4)搭接焊时先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
(5)搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。
〔五〕应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
钢筋手工电弧焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-142.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。
2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有考试合格证。
2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→3.2 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4 试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5 施焊操作：3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
交底部位工程编号日期交底内容:钢筋手工电弧焊本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
1．材料要求( 1) 钢筋: 钢筋的级别、直径必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单, 其化学成分应满足焊接要求, 并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用I、U级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
( 2) 钢材: 预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形, 其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
( 3) 焊条: 焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时, 应符合表2－49 的要求。
焊条质量应符合以下要求。
1) 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷, 并不得有肉眼看得出的偏心度。
2) 焊接过程中, 电弧应燃烧稳定, 药皮熔化均匀, 无成块脱落现象。
3) 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4) 焊条必须有出厂合格证。
2．主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表2－49项次钢筋级别搭接焊、 帮条焊坡口焊1I 级E4303 E4303E43032u 级E4303 E4303E50033川级E5003 E5003E50034I 、 U 级与钢板焊接E43033．作业条件作业场地要有安全防护设施、 防火和必要的通风措施 , 防止发生烧伤、 触电、 中毒及火灾等事故。
4．操作工艺( 1) 焊工必须持有考试合格证。
( 2) 帮条尺寸、 坡口角度、 钢筋端头间隙、 接头位置以及钢筋轴线应符合规定( 3) 电源应符合要求。
( 4)工艺流程:检查设备f选择焊接参数f试焊、做模拟试体f送试ff确定焊接参数f施焊f质量检验( 1) 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好, 防止因起弧而烧伤钢筋。
( 2) 选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置, 选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流, 保证焊缝与钢筋熔合良好。
( 3) 试焊、做模拟试体。
钢筋手工电弧焊技术交底1技术交底范围本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
2设计情况XX工程包含X栋主楼，框剪结构，地上X层，高度X m，四周为多层商业楼，地下室X层，筏板基础。
结构安全等级二级，抗震设防烈度7度（标准设防类）。
所用钢筋直径为6.5mm~32mm。
3施工工艺流程检查设备-选择焊接参数-试焊、做模拟试体-送试-确定焊接参数-施焊-质量检验4工艺操作要点和质量要求（1）检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（2）选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）试焊、做模拟试体。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（4）施焊操作：1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4）收弧：收弧时，应将熔池填满。
拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
（5）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。
（6）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。
操作时焊条与垂直面形成60度~80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
钢筋手工电弧焊技术交底1技术交底范围本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
2设计情况××工程包含×栋主楼，框剪结构，地上×层，高度×m，四周为多层商业楼，地下室×层，筏板基础。
结构安全等级二级，抗震设防烈度7度（标准设防类）。
所用钢筋直径为6.5mm~32mm。
3施工工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验4工艺操作要点和质量要求（1）检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（2）选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）试焊、做模拟试体。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（4）施焊操作：1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4）收弧：收弧时，应将熔池填满。
拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
（5）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。
（6）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。
操作时焊条与垂直面形成60度～80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
（7）横焊：焊条倾斜70度～80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
（8）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度～90度角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
（9）钢筋帮条焊：1）钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4.1.1-1。
可比主筋低一个级别。
表4.1.1-1 钢筋帮条长度注：D为钢筋直径。
2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。
3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（10）钢筋搭接焊：节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。
搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（11）预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
焊接时，应符合下列要求：1）钢板厚度S不小于0.6钢筋直径，并不宜小于6mm。
2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。
锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为18～22mm时，宜采用穿孔塞焊。
3）采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚K 不小于0.6钢筋直径。
4）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
（12）钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4.1.1-3。
I级钢筋的搭接长度K不小于4倍钢筋直径，Ⅱ级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径。
Lbdh图4.1.1-3 钢筋与钢板搭接焊示意图（13）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。
如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。
2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。
（14）钢筋低温焊接：1）在环境温度低于－5℃的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。
低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级时，应有挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃～350℃之间，以起到缓冷的作用。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
5施工规范及验收标准、作业标准5.1保证项目（1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（3）弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。
对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试体。
在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。
在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试体试验报告单。
5.2基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：（1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。
（2）接头处不得有裂纹。
（3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表5.2.3-1所规定的数值。
表5.2.3-1 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：目测或量测。
6质量问题预防及注意事项（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
7安全、环保、文明施工等技术措施（1）作业过程中应注意戴好电焊手套、绝缘鞋，作业环境周围不得堆放易燃易爆物品，防止造成火灾和触电情况。
（2）作业过程中应注意戴好防护深色眼镜，避免灼伤眼睛。
（3）废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
（4）库房材料成堆、成型、成色进库，整洁干净。
钢材必须按规格品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风库房，并堆放整齐。
（5）保持车间整洁干净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以便识别。
（6）认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。
同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
（7）所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全。
（8）各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗。
（9）氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。
电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
8成品保护措施注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
