合成塔内件吊装方案

氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨的装置，主要由反应器、冷凝器、分离装置、中间分解装置、压缩装置和再生装置等组成。

在进行氨合成塔内件的安装前，需要清理设备和管道，并进行检查和测试。

首先，进行氨合成塔的反应器安装。

反应器是氨合成的关键设备，因此在安装过程中需要特别谨慎。

首先，检查反应器的内壁和外壁是否完好无损，然后将反应器放置在预定位置，使用起重设备进行固定和调整。

安装好反应器后，需要进行密封测试，确保反应器不会发生泄漏。

接下来，进行冷凝器、分离装置和中间分解装置的安装。

这些装置是用于气体和液体的分离和冷却的设备。

安装这些装置时，需要根据设计图纸进行正确的安装顺序，并使用适当的连接件和密封材料进行连接。

在安装好这些装置后，需要进行相关试验，确保装置的运行正常和无漏气现象。

然后，进行压缩装置和再生装置的安装。

压缩装置是用于提高氨合成塔内氢气和氮气的压力的设备，而再生装置则是用于再生氨合成塔催化剂的设备。

安装这些装置时，需要根据设计要求进行正确的安装，并进行相应的测试和调整。

最后，进行氨合成塔的管道安装。

管道是将气体和液体输送到各个装置的重要通道，因此在安装过程中需要严格控制管道的质量和严密性。

在安装管道前，需要清洗管道内部，然后根据设计图纸进行正确的管道布置和安装。

安装好管道后，需要进行相应的试验，确保管道的正常运行和无漏水现象。

过程控制是确保氨合成塔安装过程顺利进行的重要环节。

首先，需要制定详细的施工进度计划，确保各个工序按照预定的时间节点进行。

其次，需要指定专人进行现场监督和协调，及时解决施工过程中出现的问题和难题。

同时，要进行严格的质量控制，对安装过程中的关键环节进行抽检和测试，确保安装质量达到要求。

最后，在整个安装过程中，需要与相关人员进行密切的沟通和协作，确保各个工序能够顺利进行并及时解决问题。

总之，氨合成塔内件的安装方案和过程控制是确保氨合成塔建设顺利进行的重要环节。

青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案编制单位：四川省化工建设总公司建设单位：青海云天化国际化肥有限公司二零零九年九月十五日目录一、工程概述 (3)二、工程内容 (3)三、工程特性 (4)四、编制依据 (4)五、安装程序 (4)六、安全技术措施 (7)七、施工设备机具动员计划 (8)八、人力资源动员计划 (8)九、保证工程安全和质量的措施 (9)青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案一、工程概述青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨工程是由中国成达工程公司总承包，由南京华源工程管理有限公司监理，工程所在地为青海省湟中县甘河工业园区。

现该工程的合成塔框架及合成塔的外壳吊装和安装均已完工，余下合成塔内件安装工作（包括预组装、安装上、中、下触媒框、上、中部换热器、热电偶装置等的吊装和安装），由中国成达工程公司委托四川省化工建设总公司分包承建。

二、工作内容合成塔内件的预组装、安装工作内容：1、合成塔大盖的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量24816㎏，直径Ф2840㎜，厚度550㎜，吊装高度约30m。

2、下部触媒框的安装（1次），其主要参数如下：重量38828㎏，直径Ф2280㎜，长度约21000㎜，吊装高度约50m。

3、中部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量9136㎏，直径Ф2232㎜，长度6250㎜，吊装高度约33m。

4、中部换热器的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量2399㎏，直径Ф840㎜，长度13120㎜，吊装高度约40m。

5、上部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量11235㎏，直径Ф2244㎜，长度5400㎜，吊装高度约32m。

6、热电偶装置的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量465㎏/2，长度21000㎜，吊装高度约50m。

三、工程特性该工程的吊装难度较大：设备的直径大、重量大，而且设备的吊装高度最高达50米。

石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项目合成塔吊装方案编制：方圆审核：谢树展批准：中国化学工程第十三建设公司2013年5月8日一、编制说明本起重吊装作业施工方案适用于石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项目工程合成塔设备吊装，该设备公称直径2400㎜，重293.7t,总高度20米，基础标高6米，为保证该工程吊装作业的顺利施工，特围绕该设备编写本起重吊装作业施工方案。

注明：合成塔底座重约20t、合成塔大盖重约20t分别单独吊装，设备重量还剩253t。

二、编制依据2.1根据建设实际情况及该设备具体参数。

2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—20002.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4《起重吊运指挥信号》GB5082—852.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505—1999三、施工准备3.1对材料的检验3.1.1应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准等必要的资料。

3.1.2与设备有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。

3.1.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。

3.1.4基础周围的土方，已按要求回填并整平。

3.1.5影响吊装作业的所有障碍物均以移走。

3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。

3.1.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。

3.1.8吊装前,由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底. 技术交底内容应包含设备的参数，吊车的参数，吊装的重点难点，以及技术措施，凡参加施工人员,作业时必须集中精力,听从指挥,吊车司机与起重工应明确和统一指挥信号,信号采用旗语及术语，信号的传递应准确无误,防止错误指挥,错误操作。

高空作业与地面应采取对讲机联系,必要时辅以电喇叭.3.1.9吊装前，应由施工班组、安全部门和起重工程师联合进行仔细检查并确认签字后，方可吊装。

3.2主要施工机具汽车吊车350吨2台，220吨一台，180吨一台溜尾，配套￠110钢丝绳、250T U型卡环、绳扣、倒链、枕木等若干。

合成塔内件吊装安全施工方案施工单位：建设单位：化肥厂合成车间方案编制: 方案审核:方案审核：方案审批：方案审批：编制单位：第一设备检修车间2011年7月30日一、工程概况：化肥厂合成塔更换触媒，需要吊装作业。

其内件重量为31。

2m，根据现场情况，使用一台130T吊车将其吊起后放至框架底部由50T吊车配合溜尾拖出。

二、为确保施工安全、准时完成，我单位成立了以下组织机构：总指挥:李文生副总指挥：马强张虎虎临汾市起百吨吊装搬运有限公司负责人成员：李建波李化明临汾市起百吨吊装搬运有限公司130T吊车专职司机三、施工工期:12天（如遇到特殊情况，工期延长)四、吊装内容：1、内件吊装。

2、合成塔触媒吊装。

3、合成塔大盖及附件吊装。

五、吊装步骤：1）、检修前工作准备:1、生产车间提供检修图表（以《检修方案》和《吊装分步重量表》为依据）。

2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。

3、待设备连接件拆卸后,办理吊装安全作业证。

4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后,方可进入现场作业.5、工器具落实:30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环导链起吊盘U型铁两件等以及其他专用工具130T吊车50T吊车2）、现场具体检修步骤:(一）、旧内件拆卸及吊装1、先拆除二层、三层框架平台以方便吊装合成塔内件。

2、、起重工用30T天车吊走塔顶伞形护帽,拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。

3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰,付线高压短管用30T天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。

4、拆电炉小盖。

吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。

注意起吊电炉时要小心,防止碰挂损坏电炉。

5、拆热电偶及温度计套管，交自动化公司维护修理并妥善保管。

6、卸大盖中心管填料压紧螺母，用液压扳手松大盖螺母，拆下的螺母、螺栓按所打标记置于总控室内妥善保管.拧大盖起顶螺钉,吊大盖,置于现场北侧。

编号：氨醇联合装置氨合成塔内件吊装方案编制：HSE审核：审核：批准：中国化学工程第十一建设公司二零零九年九月目录1工程简介 (3)2编制依据 (3)3适用范围 (4)4 吊装方法及过程 (4)5 索具选用 (6)6安全技术措施 (6)7 附图一 (9)1工程简介贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目位于贵州福泉市马场坪镇。

业主为贵州天福化工有限责任公司，由五环科技股份有限公司承担EPC 总承包，中国化学工程第十一建设公司负责氨醇装置的施工安装工作。

氨合成塔为氨醇装置合成氨工序的核心设备，设备分塔本体和内件包装桶两部分，现均已安装就位。

装置开车前需打开内件包装桶，整体抽出内件装入合成塔本体内找正，然后吊出一、二段逐层安装并装填催化剂，最后封闭合成塔上部大盖。

氨合成塔内件净重56.8吨，三段净重分别为10.2吨、11.95吨和34.65吨；催化剂总重179.4吨；大盖净重29.83吨。

选用CEK2500型250t履带吊进行安装作业。

2编制依据2.1 贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目设备图纸参数和相关资料；2.2《起重安全技术》；2.3 HG201-83《化工工程建设起重施工规范》；2.4 CEK2500型250t履带吊性能表；2.5 中化十一公司企业标准《质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》；2.6现场实际情况。

3适用范围本施工方案仅适用于贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目氨醇联合装置氨合成塔内件吊装工作。

4 吊装方法及过程4.1主吊车进场组装完成后沿冷冻工序南侧消防通道经过冷冻工序进入氨合成塔西南边，调整到附图一中位置①处。

根据最重吊物（58t）和吊装最大高度（47.6m）的实际情况，选择CEK2500型250t履带吊，吊车负荷率87.3%，吊至最高点时设备顶部外侧距臂杆（中间臂宽2337mm）中心1634mm，工况如下：臂长：64m作业半径：R=12m （R min=10m）额定起吊量：66.4t70t吊钩重量：1.2t4.2吊装步骤：搭设临时操作平台→吊车就位→打开包装桶上端盖→整体吊出内件→装入塔体内调间隙及找正→吊出第一段→第二段→装填第三段催化剂→吊装第二段→装填第二段催化剂→吊装第一段→装填第一段催化剂→大盖封闭→退场。

兖矿新疆***煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目合成塔设备吊装方案建设单位：兖矿新疆***煤化工有限公司审批：日期：2011年月日施工单位：十六化建兖矿新疆***醇氨联产项目经理部审批：编制：日期：2011年月日目录1. 概述2. 编制说明及编制依据3. 吊装方案的设计4. 氨合成塔吊装方案的计算5. 卸车及吊装步骤6. 吊装场地的处理及准备工作7. 安全技术措施8. 环境保护措施9. 机索具及手段用材料一览表10. 施工组织11、施工计划12、安全管理体系13、质量管理体系附图一：吊车站位及路面处理示意图附图二：吊装过程示意图附图三：主吊车吊装参数示意图附图四：设备运进出场运输路线图附图五：支撑梁做法附图六：SCC4000HDB外形尺寸附图七：SCC4000HDB装备性能参数1、概述我单位承建的兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目氨合成装置，其中氨合成塔是氨合成界区最重的核心设备，且吊装难度最大的设备。

为了能安全、高效、经济的完成吊装任务、特编制本方案。

2、编制说明及编制依据2.1编制说明2.1.1本方案只对合成塔主体部分进行吊装方案编制，对于设备内件的吊装根据实际到货情况另行施工，不在本方案范围内。

2.2编制依据2.2.1 兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目设备平面布置图及合成塔设备装配图、管口方位图。

2.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2.3起重工操作规程（SYB4112—80）。

2.2.4建筑施工安全技术统一规范2.2.5《钢结构设计规范》-GB500172.2.6《设备吊耳》-HGT21574-19942.2.7各型号起重机性能表。

2.2.8我公司同类型设备吊装经验。

3、吊装方案的设计3.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。

确保设备吊装一次成功。

3.2设备技术参数表：4.合成塔吊装方案的计算★起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2索具重量及起重机钩头（1.5吨）重量估计：G2=2.5吨总的起重重量：G=G1×K +G2= 288.02吨（选用主吊车必须满足此条件）★双机起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2 ，双机不平衡动载系数取K1=1.2索具重量及起重机钩头重量估计：G2=4吨则单机起重重量：G=（G1×K×K1 +G2）/2= 173.3吨（选用溜尾吊车必须满足此条件）★吊点的设置：主吊车吊点选用氨合成塔筒体上二个DN800管式吊耳，溜尾吊车吊点可以选择在设备裙座合适的位置。

贵州宜化30万吨/年尿素工程尿素合成装置四台高压设备吊装方案编制：审核：批准：会签:质量：安全：中国化学工程第十三建设公司年月日目录1.编制说明2。

工程概况3。

方案编制依据4.吊装方法及吊装顺序5。

吊装受力计算6.吊装机、索具的选用7。

施工技术要求8.安全技术措施9.施工计划10.劳动组织11.主要施工机索具一览表12.技术措施用料一览表13。

吊装附图1。

编制说明1.1本方案仅适用于贵州宜化30万吨/年尿素新建工程尿素主框架内的四台高压设备的吊装；1.2本方案内容只包括吊装作业，不包括设备的卸车及倒运.2.工程概况为便于设备安全稳妥的吊装就位，四台设备均设计有吊装吊耳。

尿素合成塔在顶部90°和270°有两侧板式吊装吊耳；CO2汽提塔在距其顶部2322mm处焊有两个管轴式吊耳,方位为90°和270°，设备距底部7508mm有四个支座；高压冷凝器在距其顶部1528mm处焊有两个管轴式吊耳，方位为90°和270°，设备距底部10963mm有四个支座;高压洗涤器设计有专用吊装吊盖，随设备一起到货.3。

编制依据3.1尿素装置设备布置图(图号：JH0502-06400-EA15-03～07、EA00—01）3。

2尿素合成塔装配图（图号：JGY59—1 ）3。

3 CO2汽提塔装配图（图号:JGH4T—1 ）3。

4高压冷凝器装配图（图号：JGH47-1 ）3。

5高压洗涤器装配图（图号：JGF35—1 ）3.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ20201—2000；3。

7《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999;3.8《石油化工吊装工作手册》3.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005;4。

吊装方法及吊装顺序4.1吊装方法因框架内的四台高压设备重量大、安装标高高且吊装难度较大，特别是尿素合成塔塔体较重，所以根据设计要求和我公司的吊装能力，决定采用在框架顶部（61m梁有预埋件，设计的专用承重梁）安装吊装工具梁并系挂索具、滑移法将其吊装就位，即吊装合成塔时在标高61.0m的混凝土结构梁上设置两根吊装工具梁，各悬挂一套200t吊装索具，利用四台起吊卷扬机和牵引、溜放卷扬机各一台将合成塔滑移吊装就位；吊装高压洗涤器时，亦在标高61。

目录1. 编制说明-------------------------------------------------------------12. 吊装施工前面的准备工作-------------------------------------23. 吊装工艺------------------------------------------------------------34. 吊装受力分析与计算---------------------------------------------55. 吊装主要受力结果一临览表------------------------------------96. 吊装平立面布置见附图------------------------------------------附页7. 主要机索具配置表------------------------------------------------附页8. 桅杆强度及稳定性校核------------------------------------------10 9．安全技术要求及安全质量规定-------------------------------1210.吊操作步骤和要点-------------------------------------------------1611. 吊装施工岗位责任------------------------------------------------181. 编制说明1.1 设备概况湖北当阳华强化工股份XXX660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置扩建工程的高压醇化塔(R701、R801)和氨合成塔(R901)均位于氨合成框架内。

氨合成框架东西轴间距10.5m,南北轴间距13m。

氨合成塔(R901)中心与框架西南角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R701) 中心与框架东北角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R801)与高压醇化塔(R701)的南北方向在同一中心线上,东西方向中心线相距4.4m，氨合成塔(R901)与高压醇化塔(R701、R801)的南北方向中心线相距5.5m（详见附图所示尺寸）。

目录1. 设备概况2. 编制依据3. 设备吊装应具备的条件4.吊装顺序、方法及吊车和索具的选用5. 施工程序6. 吊装过程简述7. 施工技术要求8. 主要工序及施工要点9. 安全技术规定10．HSE管理11. 劳动组织及岗位责任制12．主要吊装机具13. 吊装附图1.设备概况山东华鲁恒升化工股份有限公司原料煤本地化及动力结构调整项目合成工段共有14台大型设备，其中，100t以上的大型设备主要有氨合成塔外壳、冷交换器外壳、热交换器外壳、氨分离器外壳和油分离器外壳，设备具体参数详见下表：合成氨工段大型设备吊装一览表2.编制依据HG20201-2000 工程建设安装工程起重施工规范；SH3505-99 石油化工施工安全技术规程；GB5082-85 起重吊运指挥信号；TC2600型500 t吊车性能表；CC1800型300t吊车性能表；CCH2500型250t吊车性能表；100t吊车性能表。

设备制造图。

3.设备吊装应具备的条件3.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。

3.2与设备安装有关的基础经检验合格，满足安装要求(由设备安装单位负责)。

3.3设备已按照要求验收合格，并具备吊装条件(由设备安装单位负责)。

3.4施工场地平整，影响吊装的障碍物已清除。

3.5吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。

3.6起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。

3.7质量保证体系运转正常。

3.8 500t吊车的四条支腿已按如下要求进行处理：挖3×5m、深1.5m的坑；底层夯实；用三合土回填，每300mm厚夯实一次，直至与地面齐平，再在上面铺设支腿专用钢底排。

在老厂区现有地面施工时，如现有地面（道路）不能按照上述要求处理时，则必须在场地铺厚度不小于25mm的厚钢板，以满足吊车支腿要求。

4.吊装顺序、方法及吊车和索具的选用4.2 吊装顺序由于施工场地狭窄，必须按照合理的顺序进行吊装，请业主和设备制造厂联系安排到货顺序，应尽量控制到货时间。

濮阳三化合成塔吊装方案目录1.工程概况………………………………………………2.吊装方法………………………………………………3.桅杆、地锚的设置方法………………………………4.主要部位受力分析……………………………………5.主要机具的选配………………………………………6.施工技术要求（参照精馏塔吊装方案）……………7.安全技术措施（参照精馏塔吊装方案）……………8.附：130t双桅杆地锚方位图1张………………………1.工程概况：甲醇合成塔是合成工段最重的一台设备，也是甲醇工程单重最大的一台设备（参看精馏塔吊装方案）。

塔体直径2.6m，塔高9.94m，塔整体（图纸）重量65.68t，甲方口头通知该塔在制造过程中因材质变更，塔体总重“约增至70t，不超过70t”，现吊装方案按70t设计。

塔体外形尺寸上下一样。

塔体重量上下分部均称，仅下部多了六个支座。

塔体已设置有吊装所需的轴式吊耳。

吊耳中心到塔底法兰边5.675m。

但轴式吊耳的轴长仅85mm（图纸尺寸），不能满足需要，待设备到现场后视情况再作适当改动。

合成塔基础是外方内圆的框架式基础，标高+3.30m。

框架四角4根方型柱基，柱基地面以下几何尺寸，如下图：供设置桅杆基础时参考。

800-1.7003002.吊装方法根据合成塔重（70t）而不高（10m）基础高（+3.3m）的特点，吊装方法采用单桅杆比较适宜，易于就位。

但目前我公司尚没有现成的100t单桅杆，（70t重的设备吊装时的计算重量将超过80t以上），为及时解决吊装机具，确保甲醇工程工期，只有在公司现有的65t/30m 桅杆工起重机的基础上，将主杆、臂杆分开，改造成双桅杆抬吊，用两台65t单桅杆抬吊，其优点是安全系数较大、可靠。

其缺点是：一是就位不灵活；二是劳动工时增多。

但就目前公司的起重设备条件，方案只有这样确定了。

至于塔体起吊后就位不灵活，可在双桅杆的对面增立一台30t人字桅杆进行接力就位来辅助解决。

氨合成塔吊装方案一、编制依据1、化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）【Ⅰ】2、大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）【Ⅱ】3、起重工实用技能手册（2007年第一版）【Ⅲ】4、材料力学（哈建工学院、重庆建工学院编1979年第一版）【Ⅳ】5、合成塔壳体装配图（图号L51-81-1）【Ⅴ】6、实用五金手册（1980年第三版）【Ⅵ】7、施工图8、机具条件9、施工现场条件10、施工工期计划二、工程概况：1.工程特点：浩化年增产6万吨合成氨装置，属于老厂区内扩建工程，1#氨合成施工场地周围南面是厂房，东西、北面是架空管线、西面是电缆桥架，底下有管线、阀井，施工作业面狭小。

不利于大型设备、工机具的摆放与吊装，施工期又处于寒冬季节，以上的自然条件给吊装工作，造成很大困难。

2.设备情况：氨合成塔制造场地辽宁锦西，塔壳体重271t，高22072mm，内径2010mm，塔身外径2470mm，塔头外径2526.筒体壁厚δ26+δ12³17层钢板卷制，合计厚度230mm，每层板下端焊接在δ180的封头上，上端焊接在δ380的筒壁上。

工作压力320kg，设备上未设计吊点，（见塔本体图）3.现场情况：合成塔安装在合成车间，522循环机厂房北侧13m,新建混凝土架内，柜架高52000，南北长10000，东西宽9000，合成塔混凝土基础高4930（加塔钢支座330高），长宽3000³3000。

装置区±0.000高出厂区±0.000约500㎜，柜架南侧21600以下无混凝土横梁，为吊立合成塔留用空间。

混凝土框架高32600，东，西两根长8000，高1500，宽500.混凝土梁，设计为合成塔吊梁。

合成塔混凝土基础中心，距东侧吊梁中心线2500，距西侧吊梁中心6500.（详见平面布置图一）三、吊装方法：1、两点吊装荷载计算合成塔吊装按设计，吊点设在柜架内32.60米高，东西两侧的混凝土梁上。

合成塔件安装方案一、件验收：1、确定项目负责人，项目负责人召集采购单位人员、使用单位代表、压力容器主管一起按附表一（压力容器验收控制表）进行验收。

2、验收的容严格按附表一的容，验收标准：图纸、GB150、GB151、《压力容器安全技术监察规程》。

3、附表一在验收完毕后，应和压力容器档案一起存档，备查。

二、件的存放、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。

三、件安装：1、件的安装应编制合成塔件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径件的表格，同类型的件直接按附表二执行，其他类型的参照附表二编制，编制的过程控制表应经设备部长审核、生产副总审批。

2、件的安装过程严格按合成塔件安装过程控制表进行，由项目负责人负责，记录由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序必须经过验收合格后方可进行下一工序，记录完毕后存档，备查。

3、为防止件变形接触塔壁，新件在中部环向焊接4-6个钢珠，钢珠直径为外筒与筒外壁的平均环隙减去5㎜，旧件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数量和分布视具体情况而定，钢珠直径与新件一样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有30—40㎜，以方便件温度上升后件和保温皮的相对热位移。

4、环隙检查；用4㎜厚的扁钢条同使用塞尺一样检查环隙，扁钢条的长度应超过外筒体部深度的2/3，扁钢条的插入深度应超过外筒体部深度的一半。

四、触媒升温还原：1、触媒升温还原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审核，生产副总审批，审批合格的方案方可用于执行。

附表三为触媒升温还原方案样本。

2、触媒升温还原过程应严格按方案执行，出现异常情况，须修订方案的，必须经生产副总批准。

触媒升温还原过程记录应存档，备查。

3、升、降温速率和升降压速率严格按操作规程的要求执行。

附：合成件验收、件安装以及触媒升温还原表格附表一、压力容器验收控制表抽样做光谱分析，高压容器必须100%探伤。

一．概况说明山东瑞星化工股份有限公司2007扩改项目的系统重点是800ｔ/日氨合成装置的建设，二号液氨合成塔为该合成装置的中心设备，该塔规格为Φ2000（内径）×160×20000（mm），容积62。

2（m3），质量为298.965（ｔ）,该设备可拆卸附件有：封盖，质量为23.2（ｔ）；四通，质量为5.2（ｔ）；螺柱，质量为3（ｔ）。

该塔安装位置位于合成主框架内，安装标高为6.488（m）。

二号合成塔的吊装特点是质量超重，其单体净重二百九十九吨，且为框架内施工，无法使用大型流动式吊机进行突击安装，因此选择采用吊装工艺较为复杂的大型滑车组滑移法吊装。

，经图纸审核，确认该设备坐立的主框架结构平面尺寸为10×12（m），顶高为53（m），其主框架柱横断面尺寸为1.2×1.2（m），框架顶梁横断尺寸为0.55×1.6（m），其可采用的吊装顶梁下平面与设备就位后（48-24。

48）顶部间净空为23。

42（m）。

该设备主框架的设计建造除满足工艺要求外，还用于吊装合成塔，根据设计方提供的设计数据，该主框架各个吊点聚载能力为280吨，通过对吊装中载荷均布和吊荷减重可满足吊装要求。

根据现场情况，目前市场工机具提供状况，结合我公司吊装实力，对吊装方法进行优化，确定采用合成塔主框架为主吊梁，以四组两两对称滑车组产生垂直合力为提升手段，用电动卷扬机作动力，以聚载力为两百吨的拖排作溜放的方法将其吊装就位。

该大件因体积和重量较大，需避免不必要的二次吊运，设备的到货及摆放应严格按照制定的方位执行。

本方案仅适用于山东瑞星化工股份有限公司800ｔ/日氨合成装置二号液氨合成塔的吊装。

二．编制依据2. 1 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》2. 2 《机械设备安装手则》2．3 《起重机械与吊装》2．4 《吊装工艺计算近似公式及应用》2．5 设计院提供的施工图2. 6 设备装配图及设备制造商关于设备进场的有关资料三．吊装方法吊点：吊装滑车组挂设于设备正上方对称设置中心处主框架顶梁。

合成塔内件的吊装一、吊装物资准备：1、3T、10T卷扬机各一台。

3T卷扬机配备∮18钢丝绳150米，10T卷扬机配备∮26钢丝绳800米。

两台卷扬机分别固定在在∮1400合成塔南侧、305压缩厂房北侧。

固定要求：两台卷扬机底座下必须垫枕木，每台卷扬机必须选择两个固定锚点，底座与两固定锚点之间必须各挂一5T倒链，便于调整卷扬机角度。

2、两台卷扬机专用电源及配电箱（盘）各一套。

3、固定卷扬机与放置内件（包括其他五台内件）的枕木20根。

4、80T6×6滑轮组2套。

80T卸扣2个（合成塔吊装梁1个，备用1个）。

∮56×4200、∮56×3000钢丝绳套1个（吊装梁顶部挂80T滑轮组1个，吊内件1个）。

10T单轮滑轮4个（3T卷扬机上下各1个，10T卷扬机在合成塔底部导向用2个）。

16T卸扣2个（吊内件专用）。

∮26-28×3000钢丝绳套6个（固定底部导向滑轮）。

吊合成塔内件专用吊架1个（已在现场）。

合成塔内件固定吊装法兰拧入螺栓48套（8.8级22×150）。

50T液压千斤顶1台（内件起吊时，在塔底部协助）。

50T吊车一台，在内件落至地面时，协助吊出现场，放至指定位置。

二、吊装设施及索具的检查1、检查各滑轮和滑轮组必须转动灵活，不准有卡涩。

2、卷扬机就位后，首先检查各轴承润滑油脂齿轮箱油位是否充足，卷扬机接通电源后，必须进行空车实验，检查卷扬机倒顺是否灵活，运转过程中是否有杂音。

3、检查所有钢丝绳及绳套是否有断丝、腐蚀现象，各吊装索具标注的吨位是否与吊装实际要求相符。

3、检查卷扬机各固定锚点是否牢固可靠，4、检查合成塔大盖吊环是否齐全并拧入到位。

在吊内件前，同样检查内件筒体吊装螺栓是否齐全并拧入到位。

三、吊装时注意事项1、吊装现场要彻底清理干净，无关人员不准进入现场，严禁有人随意跨越吊装主绳。

2、在吊装主绳周围不准有焊把线，电源线等与钢丝绳交叉缠绕，防止漏电或将钢丝绳烧断。

目录1总则 (1)2编制依据 (1)3设备吊装应具备的条件 (1)4工程概况 (1)5施工准备(见施工程序图) (1)5.1人员配备 (2)5。

2机具配备 (3)5。

3安全网络 (4)5.4安全技术规定 (5)5。

5质保体系 (6)5.6施工计划5.7管理网络6 技术参数 (6)6。

1卷扬机钢丝绳实际载荷计算 (6)6.2主卷扬机钢丝绳受力分析 (7)6.3捆绑绳的受力分析 (8)7 设备吊装就位 (8)8 吊装施工技术措施 (9)设备吊装方案1总则1。

1为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案。

2编制依据2.1化工工程建设起重施工规范HGJ2001-832.2炼油、化工施工安全规范HGJ233—87、SHJ50S—872.3起重吊运指挥信号GB5082—852.4 50吨吊车性能表3设备吊装应具备的条件3。

1须具备设备图。

设备平、立面布置图，技术要求、安装标准规范等必要的资料。

3。

2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续.3。

3基础周围的土方，已按要求回填，并夯实平整。

3。

4设备已到现场,经检验符合设备图纸要求并具备起吊条件。

3.5施工现场平整，道路已经修好。

3.6吊装索具已按施工方案要求配好并应有合格证明。

3.7起重机械和安全装置，经检验符合安全操作要求。

4工程概况山东鲁西化工股份有限公司二厂检修内件设备吊装。

氨合成塔内件,整套装置内件主要之一，特编制氨合成塔内件吊装方案。

为了安全平稳的将此塔吊装就位,结合现场情况,决定采用两付滑轮组抬吊、吊车留尾转移法吊装方案。

（见示意图）氨合成塔内件重约40吨、高度约20米,该塔在水泥框架内，结合现场实际情况,保证施工安全,提高设备吊装速度，早日投产，特定制本方案。

5施工准备结合该塔吊装的特点，组织强有力的现场指挥小组,甲、乙双方统一协调人员、机具、电器、仪表等事宜，确保设备吊装安全，圆满的进行。

（见施工程序图)5.1人员配备施工人员进入施工现场后，即同甲方有关技术人员,熟悉施工现场情况，进行技术交底，制定相关方案.具体人员配置如下：现场指挥员2名专职起重工4名卷扬机操作工2名吊车工1名维修钳工1名电工1名电、气焊工2名专职安全员1名起重辅助工5名合计：19名5。

20万吨合成氨塔吊装方案一、氨合成塔技术情况：该塔分为封头、筒体、裙座三部分，其中筒体与裙座为焊接连接的整体件，壁厚为120mm，重量约为180吨，封头为可拆卸件，重量约为5吨；塔体主要尺寸如下图：该塔就位位置周围无建筑物，没有可利用的辅助吊装条件。

三、吊装方案的确定：由于设备重量大（因设备壁厚未最终确定，据甲方约定设备重量暂时按200吨计算），重心位置较高（重心距裙座底部约13.5米），所以对吊装机具的吊装能力要求就特别重要。

根据目前现有情况，采用起重机直接吊装不太可能，只能采用桅杆吊装；根据设备重量拟两台200×30.58米格构式桅杆、两套H140×8D滑车组进行吊装。

由于该氨合成塔外部是光滑面，无管道接管、人孔、梯子和栏杆等附件，而设备本体上不允许焊接吊点，所以吊点的选择定位相当重要，根据以往的施工经验，吊点的位置可设置在距合成塔底部23.5米处。

四、施工工艺流程米，但根据200吨桅杆每节长度和氨合成塔得吊装高度，现选择桅杆高度为30.58米，桅杆总重量为24.06吨，桅杆重心距球头15.5米。

六、桅杆受力计算：计算荷重P=（Q+q）K1K2 （其中Q表示吊物重量，q表示吊具重量可按2.5%Q计算，K1表示动载系数取K1=1.1，K2表示超载系数取K2=1.1），则P=（200+200×2.5%）×1.1×1.1=248吨。

吊物一侧滑车组受力P1=P/2cosr，一般情况下夺吊夹角r按5°选取，则P1=P/2cosr=248/（2×cos5°）=1245KN；滑轮组出绳端拉力S1=P1/(n+1)η∑，η∑=(1-ηn+1)/［(n+1)(1-η)］，考虑每个滑轮的工作效率为0.96，则η∑=0.736，所以S1=124.5/(17×0.736)=99.5KN；跑绳出滑轮组后，拟经过2个转向滑轮与卷扬机相连，这样卷扬机所需牵引力S=S1/0.962=108KN；由此可选两台12吨的慢速卷扬机作为主提升设备。

合成塔内件安装方案一、内件验收：1、确定项目负责人，项目负责人召集采购单位人员、使用单位代表、压力容器主管一起按附表一（压力容器验收控制表）进行验收。

2、验收的内容严格按附表一的内容，验收标准：图纸、GB150、GB151、《压力容器安全技术监察规程》。

3、附表一在验收完毕后，应和压力容器档案一起存档，备查。

二、内件的存放、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。

三、内件安装：1、内件的安装应编制合成塔内件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径内件的表格，同类型的内件直接按附表二执行，其他类型的参照附表二编制，编制的过程控制表应经设备部长审核、生产副总审批。

2、内件的安装过程严格按合成塔内件安装过程控制表进行，由项目负责人负责，记录由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序必须经过验收合格后方可进行下一工序，记录完毕后存档，备查。

3、为防止内件变形接触塔壁，新内件在中部环向焊接4-6个钢珠，钢珠直径为外筒与内筒外壁的平均环隙减去5㎜，旧内件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数量和分布视具体情况而定，钢珠直径与新内件一样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有30—40㎜，以方便内件温度上升后内件和保温皮的相对热位移。

4、环隙检查；用4㎜厚的扁钢条同使用塞尺一样检查环隙，扁钢条的长度应超过外筒体内部深度的2/3，扁钢条的插入深度应超过外筒体内部深度的一半。

四、触媒升温还原：1、触媒升温还原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审核，生产副总审批，审批合格的方案方可用于执行。

附表三为触媒升温还原方案样本。

2、触媒升温还原过程应严格按方案执行，出现异常情况，须修订方案的，必须经生产副总批准。

触媒升温还原过程记录应存档，备查。

3、升、降温速率和升降压速率严格按操作规程的要求执行。

附：合成内件验收、内件安装以及触媒升温还原表格附表一、压力容器验收控制表备注：压力容器验收要求设计、制造单位有相应资质，资料齐全、实物过关。