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除氧器水位急剧下降的事故处理预案一、事故前工况：凝泵单台工作，除氧器水位自动调节正常，两台电泵工作，汽包水位自动调节正常，机组运行正常。
二、除氧器水位急剧下降事故现象：1、除氧器OS画面水位、电接点水位、就地水位计水位一个或全部指示降低。
2、凝汽器水位可能升高，汽包水位可能升高。
3、水位降到OS画面水位低报警发出。
4、水位降到水位低II值时，将使给水泵掉闸。
5、凝泵电流、出口压力、流量、给水泵转速、给水流量可能发生大幅变化。
三、除氧器水位急剧下降事故原因：（一）、凝水系统有故障，包括：1、主凝水调门机构故障使调门关闭。
2、除氧器水位自动调节系统失灵。
3、A凝泵跳闸（或变频器故障跳闸）备用B泵未及时联起。
4、加热器跳闸后水侧阀门动作不正常使凝水中断。
5、凝水启动再循环门、凝水再循环门误开，自动调整跟踪不及时或除氧器水位设定块误设定时。
（二）、给水系统扰动，包括：1、给水泵故障，转速飞升，除氧器水位跟踪不及时。
2、其他故障使锅炉需水量急剧增加，除氧器水位跟踪不及时。
（三）、除氧器系统有故障，包括：1、除氧器溢流阀、事故放水阀误开不关或联开后不关。
2、水位测量部分故障，发水位假信号。
3、机组启动过程中，操作不当使除氧器与凝汽器连通。
4、高负荷时高加事故疏水开启，凝水补充不及时。
四、除氧器水位急剧下降事故处理：1、发现除氧器水位急剧下降，应首先根据两个OS画面水位和一个电接点水位的变化情况进行故障确认，如为控制用变送器故障，应退出除氧器水位自动调节改为手动调整，如为指示用变送器故障应加强监视通知热工，如为电接点故障，应联系热工短接闭锁电泵启动接点并及时处理。
2、如所有水位计指示均急剧下降，应根据凝水主调门开度（变频器控制块开度）、凝泵电流、出口压力、凝水流量进行判断，迅速查明原因，进行相应处理。
如为主调门故障关闭，表现为凝泵电流减小，出口压力升高，流量下降等，此时应立即开启主调门旁路电动门补水，观察凝水流量，使用凝水再循环辅助调整流量，必要时手动调整旁路电动门；如为加热器故障跳闸，水侧阀门切换不正常引起断水，则故障阀门闪黄，凝泵电流减小，出口压力升高，流量下降，此时应就地手动开启故障电动门维持上水；如为除氧器水位自动调节失灵，应立即改为手动调节；如变频器跳闸或A凝泵电机跳闸备用泵未及时联起，应手起备用泵；如为系统阀门误开应检查关闭，设定操作失误应汇报机长立即恢复；如为炉侧扰动，应以炉侧为主，必要时启动备用泵上水，防止事故扩大；除氧器系统阀门误开等原因引起的水位下降，应及时关闭，如为溢流阀故障应关闭手动门；启动过程中应认真检查除氧循环泵系统阀门及凝水启动循环门位置，防止除氧水箱的水窜到凝汽器，一旦发生水位下降现象应立即进行系统隔离；高负荷时高加事故疏水开启应根据情况适当减负荷使事故疏水关闭，否则通知热工关闭。
风险题1、破坏真空紧急停机的条件有哪些？答：(1)汽轮机转速升至3360r/min，危急保安器不动作或调节保安系统故障，无法维持运行或继续运行危及设备安全时。
(2)机组发生强烈振动或设备内部有明显的金属摩擦声，轴封冒火花，叶片断裂。
(3)汽轮机水冲击。
(4)主蒸汽管、再热蒸汽管、高压缸排汽管，给水的主要管道或阀门爆破。
(5)轴向位移达极限值，推力瓦块温度急剧上升到规程规定跳机值时。
(6)轴承渭滑油压降至极限值，起动辅助油泵无效。
(7)任一轴承回油温度上升至规程规定跳机值保护未动时。
(8)任一轴承断油、冒烟。
(9)油系统大量漏油、油箱油位降到停机值时。
(10)油系统失火不能很快扑灭时。
(11)发电机、励磁机冒烟起火或内部氢气爆炸时。
(12)主蒸汽、再热蒸汽温度10min内下降50℃以上(视情况可不破坏真空)。
(13)高压缸差胀达极限值时。
2、什么是汽机跟随控制方式？答：汽机设备工作正常，机组输出功率受锅炉限制时，由锅炉调节机组输出功率，汽机调节主汽压力。
当负荷变化时，先由锅炉侧发出控制动作，引起主汽压力变化后，再由汽机跟随发生控制动作。
3、汽轮机为什么会产生轴向推力?运行中轴向推力怎样变化？答：纯冲动式汽轮机动叶片内蒸汽没有压力降，但由于隔板汽封的漏汽，使叶轮前后产生一定的压差，且一般的汽轮机中，每一级动叶片蒸汽流过时都有大小不等的压降。
在动叶叶片前后产生压差。
叶轮和叶片前后的压差及轴上凸肩处的压差使汽轮机产生由高压侧向低压侧、与汽流方向一致的轴向推力。
影响轴向推力的因素很多，轴向推力的大小基本上与蒸汽流量的太小成正比，也即负荷增大时轴向推力增大。
需指出，当负荷突然减小时，有时会出现与汽流方向相反的轴向推力。
4、汽轮机发生水冲击的现象及处理？答：1）现象：(1)主蒸汽或再热蒸汽温度直线下降。
(2)主汽门、调速汽门的门杆法兰，高、中压缸的汽缸结合面，轴封处冒白烟或溅出水滴。
(3)蒸汽管道有强烈的水冲击声或振动。
事故案例/案例分析
除氧器液位处理时的误操作
1、事故经过：
某机组在正常运行中，出现除氧器液位3个中之一坏点，且数据变为0，除氧器水位在自动状态，3取中调整方式，水位无太大波动。
立即联系检修处理。
运行人员在做措施时，误将其中的一个好的水位测点隔离（后发现就地标盘错误）。
因当时未解除水位自动，且监盘没有注意，导致除氧器水位跳出自动、迅速上涨，相应四抽跳闸，后处理恢复至正常。
2、事故原因：
（1）在做措施时，运行人员只看标盘操作，导致操作错误，是出现问题的直接原因。
（2）运行人员监盘不到位，对问题发现较晚，导致除氧器水位上至高三值，严重威胁机组安全。
（3）检修人员所列的安全措施中，没有提到水位信号强制，没有要求解除水位自动。
3、防范措施：
（1）运行人员在进行检修隔离时，一定要仔细查看系统，千万不要盲目依靠就地标盘，防止勿操作。
（2）在处理测点缺陷时，运行人员一定要将相关保护和自动让热工解除，并加强监视。
（3）做好相关事故处理预案，一旦出现异常，立即查明原因和做好相应事故处理。
汽机事故预想及处置方案一、故障停泵的缘故及现象：A、现象：一、泵内声音不正常，出口压力电流同时摆动或下降二、电流超过额定值并电机温度随之升高3、盘根冒烟或漏水过大，无法排除。
4、轴承温度升高加油不足五、给水泵平稳盘压力突升至以上六、泵平稳管泄露严峻无法排除B、操作内容：一、当即启动备用泵，检查运行正常二、关故障泵出口门3、停故障泵4、解除联锁，并完成其他操作，汇报领导五、做好记录，三、油箱油位指示正常，油压下降：A、现象：一、油箱油位指示正常，油压下降B、缘故：一、主油泵工作失常二、注油器工作不正常3、压力油管路泄露4、备用泵逆止阀漏油五、过压阀误动作六、滤油器前后压差增大C、操作内容：一、如主油泵工作失常调速油压，润滑油压同时降低，汇报值长故障停机主操二、如只润滑油下降，可切换冷油器或切换滤油器看滤油器压力降是不是超过正常范围3、试关润滑油泵出口门，检查是不是三通阀不严，如能恢复油压时，可将出口门维持关闭状态，如不能恢复至时，故障停机。
四、主油泵出口油压降低A、现象：1．主油泵出口压力表指示降低二、倾听机头内声音异样B、缘故：一、主油泵工作失常造成油压下降二、压力油管路泄露造成油压下降3、主油泵入口油压油量减少，引发主油泵出口压力下降。
C、操作内容：一、运行中主油泵出口油压降低，油量减少，可判定为主油泵故障二、启动汽轮油泵或高压油泵紧急停机五、主油泵入口油压下降A、现象：一、入口油压表指示下降或偏低B、缘故：一、注油器入口滤网堵塞严峻二、高压油泵出口逆止阀或汽轮油泵出口胶球损坏造成压力油压下降，注油器射油量减少C、操作内容：一、主油泵入口油压下降时汇报班长、主任。
二、试开电动高压油泵或汽轮油泵倒冲注油器入口滤网是不是能够恢复，不然油压降至许诺最低值，应故障停机六、调速系统连杆或销子折断，脱落成阀门卡涩A、现象：一、无法调整同步器增减负荷，或同步器调整调剂汽阀不动作。
B、缘故：一、因连杆或销子折断脱落或阀门卡涩，使得调剂系统不能维持机组平安运行。
技能认证汽轮机知识考试(习题卷21)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共40题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]由两人进行同一项的操作叫（ ）。
A)监护操作B)间隔操作C)间断操作2.[单选题]凝汽器真空升高，汽轮机排汽压力（ ）。
A)升高B)降低C)不变3.[单选题]存在职业病危害的用人单位，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行（ ）次职业病危害因素检测。
A)二B)一C)不需要4.[单选题]在机组启停过程中，汽缸的绝对膨胀值突然增大或突然减小时，说明（ ）A)汽温变化大B)负荷变化大C)滑销系统卡涩5.[单选题]下列哪种泵用来维持凝汽器真空（ ）。
A)离心泵B)轴流泵C)喷射泵6.[单选题]汽机的低油压保护应在（ ）投入。
A)盘车前B)冲转前C)定速后7.[单选题]循环水泵停运时，一般要求出口阀门关闭时间不小于45s，主要是为了（ ）。
A)防止水泵汽化B)防止出口阀门电动机烧毁C)减小水击D)减小振动8.[单选题]关于汽轮机的寿命管理，下列叙述正确的是（ ）。
B)汽轮机的正常寿命损耗包括低周疲劳损伤和高温蠕变损伤C)转子表面的压应力比拉伸应力更容易产生裂纹D)任何情况下都必须首先考虑汽轮机的寿命，使其寿命达到最高值9.[单选题]当排气装置背压升高，机组负荷不变时，轴向推力（ ）。
A)增加B)减小C)不变D)不能确定10.[单选题]汽轮机高压油泵的出口压力（ ）主油泵出口油压。
A)大于B)等于C)大于或等于D)小于11.[单选题]金属材料在外力作用下出现塑性变形的应力称（ ）。
A)弹性极限B)韧性极限C)强度极限D)屈服极限12.[单选题]大修后的超速试验，每只保安器应做( )次A)1B)2C)3D)413.[单选题]（ ）系统是指数据采集、控制系统。
A)MFFFB)DEHC)MCSD)DCS14.[单选题]在机器完全停止以前，不准进行（ ）工作A)润滑B)维护C)清扫D)修理15.[单选题]机组启动前 检查除（）保护外，其他保护开关均在投入位置。
电力生产：单元机组集控机组停运真题二1、填空题发电机解列且汽轮机打闸后，锅炉不应灭火，汽轮机旁路以（）MPa ／min的速度降压，直至（）MPa时，锅炉灭火。
答案：≯0.05；1.0～1.52、问答题说明螺旋输粉机的停用方法？答案：（1）将细粉分离器下粉挡板切向粉仓；（2）待输粉机内部余粉走尽后，停止输粉机，开启输粉机两端下粉挡板，间隔半min后再次启动输粉机倒向转动5min，停止输粉机运行；（3）将输粉机吸潮管挡板开1／4。
3、问答题说明TOSI锅炉空气预热器引风机和送风机的手动停止顺序。
答案：手动停止是按送风机一引风机一预热器的顺序进行的。
4、问答题简述在300MW机组运行中，需将高压加热器全部退出的主要操作步骤，以及退出后应注意的问题？答案：主要操作步骤：（1）接到停运高压加热器的通知后，联系司炉；（2）关闭高压加热器至除氧器的空气总门；（3）依次关闭1、2、3段抽汽电动门，开启各抽汽门电动门前疏水气动门，关闭抽汽门要分多次进行，注意各高压加热器出口水温变化速度应符合要求；（4）关闭高压加热器疏水调整门及其前、后疏水手动门，切除各高压加热器疏水自调：（5）开启高压加热器汽侧放水门；（6）高压加热器水侧倒走旁路后，查高压加热器进、出水门关闭严密，根据情况开启高压加热器水侧放水门。
应注意下列问题：（1）机组负荷不得超过285MW，注意监视各段抽汽压力的变化；（2）高压加热器水侧不切时，不得解除高压加热器保护。
5、填空题 TOSI锅炉停炉，当空气预热器入口烟温（）℃时，方可停止两台空气预热器运行。
答案：<2006、问答题说明KSB—Q612型强制循环泵保护停止条件？答案：（1）强制循环泵电动机故障（电气保护）；（2）强制循环泵人口电动门或出口门故障；（3）强制循环泵电动机温度极高（≥65℃）；（4）强制循环泵出、人口差压不超过120kPa。
7、问答题怎样进行氢冷发电机的抽真空置换？答案：充氢时，先将发电机内空气抽出，当机壳内真空度达90％时，可以开始向发电机引入纯度为98％以上的氢气，同时进行抽真空，待机内氢压升至0.02MPa（表压）时，停止充氢，然后取样化验。
电厂运行技术比武题库集控篇判断题和风险题三判断题1、汽轮机泊桑效应指大轴在离心力作用下变细、变长。
（×）2、投入汽轮机高压旁路时，应先投减温水，后投蒸汽。
（×）3、高压加热器投运，应先开出水电动门，后开进水电动门。
（√）4、汽轮机打闸后，只要主汽门，调节汽门能关闭，就不会发生超速事故。
（×）5、汽轮机进冷水只发生在机组运行中，只要停机后就不会发生。
（×）6、除氧器滑压运行时，机组加负荷，除氧效果变差。
（√）7、汽轮机上下缸最大温差通常出现在调节级处，动静间隙最小处也在调节级部分，所以在汽轮机启停机、变工况运行时应特别对调节级进行加强监视。
（√）8、热态启动过程中应密切注意各部温差、胀差及振动等情况，如有异常应即打闸停机，不可等待观望。
（√）9、高压大容量汽轮机热态启动参数的选择原则是根据高压缸调节级汽室温度和中压缸汽室温度，选择与之相匹配的主蒸汽和再热蒸汽温度。
（√）10、汽轮发电机组启动过程中在通过临界转速时，机组的震动会急剧增加，所以提升转速的速率越快越好。
（×）11、汽轮机组参与调峰运行，由于负荷变动和启停频繁，机组要经常承受较大的温度和压力变化，缩短了机组的使用寿命。
（√）12、汽轮机热态启动和减负荷过程一般相对膨胀出现正值增大。
（×）13、汽轮机冷态启动定速并网后加负荷阶段容易出现负胀差。
（×）14、蒸汽初压和初温不变时，提高排汽压力可提到朗肯循环热效率。
（×）15、汽轮机滑销系统的作用在于防止汽缸受热膨胀而保持汽缸与转子中心一致。
（×）16、汽轮机停止后盘车未能及时投入或在盘车连续运行中停止时，应查明原因，修复后立即投入盘车并连续运行。
（×）17、凝结水泵安装在热水井下面0.5～0.8m处的目的是防止水泵汽化。
（√）18、给水泵出口装设再循环管的目的是为了防止给水泵在低负荷时发生汽化。
660MW汽轮机组除氧器水位控制异常原因分析及处理【摘要】以某电厂两台上汽660MW机组为例，介绍了除氧器水位控制原理及控制方式，结合故障现象进行了故障原因分析，给出了具体处理措施，处理后取得理想效果。
【关键词】汽轮机；除氧器；水位控制；控制方式0.引言在现在660MW以上的大型机组中，除氧器水位是机组运行的一个重要控制参数，但由于除氧器水位具有延迟大的特性，长期以来除氧器水位自动的投入效果都不够理想，表现为调节的准确性、快速性、稳定性、经济性较差，在负荷变动时尤为明显。
某电厂两台上汽660MW机组，除氧器水位自动以除氧水箱流出＼流入量的物质平衡为基础，采用单冲量和三冲量控制系统，通过控制凝泵变频器和除氧器水位调节阀开度来改变进入除氧器的凝结水流量，从而实现除氧器水位的自动控制、经济运行。
1.除氧器水位控制除氧器水位控制原理及控制方式：除氧器除了起到给水除氧、加热以及疏水汇流的作用外，还必须保证锅炉所需给水的储备量。
正常运行时一台凝泵变频运行，另一台工频备用，除氧器水位调节阀和凝泵变频均调节控制除氧器水位。
（1）在除氧器上水阶段，凝泵变频运行，手动控制变频器定速运行，用除氧器上水调门上水。
（2）在负荷大于240MW以后手动或自动缓慢将除氧器上水调门开至某一开度（一般为80%，降低门的节流损失），当氧器水位接近正常水位后，投入除氧器水位调节阀自动，维持水位在2000mm，变频器手动调节凝结水泵转速，通过改变凝泵出力来控制除氧器水位，同时维持凝结水母管一定的压力（防止备用凝泵低水压自投＼防止化学精处理装置因压力低退出运行）。
2.故障现象2014年11月12日#1机组正常运行，除氧器水位调节阀突然运行中自行关闭，造成除氧器不进水，监盘人员检查调节阀反馈为0，即在DCS画面电动开启除氧器水位调节阀旁路电动门（开启指令发出后阀门显示故障信号，开启该门无效），立即派人赴就地将除氧器水位调节阀旁路电动门切至手动方式开启，避免了除氧器水位低停机停炉的事故。
生产安全事故报告和调查处理实施细则二类障碍和异常认定标准设备二类障碍分级标准1、通用部分：1.1机组异常运行，引起有功出力降低，比调度给定的有功负荷曲线低50MW，且延续时间超过30分钟。
1.2一次设备损坏造成直接经济损失在（人民币）3万元及以上但不满10万元的;1。
3主要辅助设备或公用系统设备被迫停止运行、非计划检修、停止备用或计划检修延期（有些大型设备计划检修有可能超过48小时建议延长为72小时）,超过48小时。
1.4由于人员误操作（含误碰、误动）造成重要辅助设备被迫停止运行;1.5运行机组的主要参数值超过规程所规定的允许范围达30分钟的；1.6生产场所失火，直接经济损失达到人民币5000元以上的，或在明火禁区发生明火火险的;1.7检修工器具损坏,化学用品泄漏等,直接经济损失达人民币5万元及以上的;1.8由于忽视检修质量,修后的主要辅机及公用系统设备连续三次试运，不能投入备用的；1。
9汽、水、油、酸、碱等管道发生大面积冻害，48小时不能恢复的；1。
10主厂房、泵房设备被水淹，未造成严重后果的；1。
11重要辅助设备：引风机、送风机、一次风机、给煤机、磨煤机、空预器、电除尘、给水泵、凝结泵、炉水循环泵、高低加、辅机冷却水泵、浆液循环泵；厂高变、380V厂用变、启备变；10KV 及以上母线、断路器、电压/电流互感器；直流蓄电池；厂用380V母线；消防泵；脱硫脱硝装置等非计划停运-是否有时间限定。
1。
12经公司研究认定为二类障碍者。
2。
热力、机械设备发生异常，出现下列情况之一者：2.1主蒸汽、再热蒸汽温度、压力，高于或低于现场运行规程规定的幅度和时间。
2.2 锅炉尾部、电除尘器内部可燃物着火。
2。
3 锅炉点火后，必须停炉才能处理的缺陷或影响机组正常并网，时间推后2小时的;2。
4 电除尘器发生三个及以上电场停运，时间超过24小时者；2。
5 制粉系统防爆门因超压动作者；2。
6 捞渣机故障停用，延续时间超过24小时；碎渣机故障停用，延续时间超过48小时.2.7 煤场、筒仓、煤粉仓、输煤系统中,煤、粉自燃.2。
掸自错误解列除氧器水位计造成给水中断停机-----工作票执行有问题引发机组非停一、设备/系统运行方式#1、2机组正常运行，#1、2高厂变分别带#1、2机厂用电，#2机组负荷270MW，2B、2C给水泵运行，2A 给水泵备用，其它主要辅机均正常运行方式。
除氧器水位计情况概述：两台机组除氧器的水位计各有三套，一套为远传水位计，为水位平衡容器工作原理，带有除氧器低水位保护跳给水泵和闭锁备用泵启动功能，位于除氧器炉侧扩建端方向（即除氧器南边西侧）；一套为磁翻板水位计，带有远传和低水位报警功能，但没有联锁跳给水泵功能，位于除氧器机侧方向（即除氧器北侧）；一套为电接点水位计，未投用，位于除氧器炉侧固定端方向（即除氧器南边东侧）。
两台机组除氧器的三套水位计布置位置相同，其中远传水位计和电接点水位计并排布置，相距约有0.4米。
二、事件经过2006年11月29日上午，姚电汽机专业人员李伟光去运行办理“＃2机除氧器电接点水位计上截门门后法兰换垫”工作票，办票过程中，李伟光询问＃2机值班人员王利兵：“这个缺陷用不用退热工保护？”。
当值值长卫东、机长王金望先后向热工人员郑帅、肖付虎询问，热工人员汇报说：除氧器电接点水位计无保护。
值长卫东随即安排办理工作票的签发程序。
汽机运行值班员王利兵向李伟光说：这个位置太高，不好做措施，我们运行人员做不了安措。
李伟光也没说什么就离开了。
10时45分运行人员王金望办理了工作票许可手续（此时安措尚未执行和经过工作负责人和工作许可人共同确认）。
2006年11月29日13：40，工作负责人张志刚带领工作组成员准备开始工作，到工作位置（按照工作票应该为#2机除氧器电接点水位计，在东侧）后发现需要处理的缺陷位置（检修人员实际需要处理的为#2机除氧器远传水位计上截门后法兰漏汽，在西侧）安措没做，张志刚对照#1机标牌位置（当时实际#1机除氧器远传水位计和电接点水位计的阀门标牌相互颠倒）认为#2机西侧水位计为除氧器电接点水位计（实际为带保护功能的远传水位计）。
13:50，张志刚到集控室向运行人员借了一把扳钩，到＃2机除氧器将西侧水位计平衡容器上、下截门关闭，打开底部排污门，此时#2机负荷突升至298MW，13:52:14，2B、2C 给水泵全跳，无声音报警，2A 备用给水泵禁止启动，检查发现除氧器水位显示负值，汽包水位-160mm，立即倒厂用电至#1高备变带，13:54:18,手动打闸、炉灭火，紧急停机。
17:16，#2机组恢复并网成功，18:00，#2机厂用电倒为#2高厂变带。
三、原因分析1．姚孟检修人员对系统不熟，安全意识不强，擅自扩大工作范围，未与运行人员联系便关闭工作票内容之外的#2机除氧器远传水位计上下截门，打开底部排污门，导致#2机除氧器水位压力变送器失压，DCS上#2机除氧器水位突然急剧下降，2B、2C给水泵“除氧器水位低Ⅱ值”跳闸，闭锁备用泵联启，给水中断，#2机组被迫紧急停运，是本次非停的直接原因；2．运行人员未作安措直接许可开工，以安措不容易操作为由将安措交于检修人员执行，且监督不力，对姚检扩大工作范围没发现，使工作处于失控状态，是本次非停的次要原因；3．#2机除氧器远传水位计平衡容器上下截门无设备标志牌，给操作带来困难，是本次非停的间接原因之一；4．设备部汽机专业人员、姚孟维护队伍安全人员对现场工作缺乏必要的监护，对现场工作未作危险点分析，是本次非停的管理原因；5．发电部对现场工作票履行过程管理不严，出现管理漏洞，使工作票流于形式，也是本次非停的管理原因。
四、事件暴露的问题1．检修人员对现场设备不熟悉，不能区分两种工作原理、作用、外形有明显差异的水位计，仅靠比对#1机的设备标牌确定#2机的设备，专业技术知识不足，暴露了姚孟电力检修公司维护人员技术培训和人员配置存在严重问题；2、现场检修人员安全意识淡薄，在运行人员未做安全措施的情况下，不请示汇报，不积极协调或积极为运行人员创造条件，而是擅自操作，且操作时不与运行人员联系，严重违反《安规》中的工作票有关规定，反映了维护人员对于工作票规定的无知和漠视，在裕东公司一再加强两票三制执行力度的情况下，没有认真吸取“10.27”事故教训，暴露了姚孟电力检修公司在人员安全教育上尤其是在两票三制的管理上存在较大的漏洞；3、在工作票的工作内容非常明确的情况下，对两个水位计的工作范围界定不清，擅自扩大工作范围，错误关闭工作票内容之外的#2机除氧器平衡容器上下截门，暴露了维护人员对设备底数不清楚，对现场设备的技术认知能力亟待提高；4．运行人员在检修工作许可开工时对工作票许可流程执行不严，未做安措便履行许可手续，未与工作负责人一起到现场进行检查安措执行情况，属于严重不负责任的行为，暴露了运行人员的责任意识和安全意识匮乏；5．工作票履行过程中虽然做了事故预想，预想到联锁保护问题，但是工作不严谨、不细致、不周到，对检修工作失去监督和控制，事故预想未起到应有的作用，暴露了运行人员责任心不到位，缺乏严谨的工作态度；6．运行人员以安措不容易操作为由将安措交于检修人员执行，严重违反《安规》中的工作票的有关规定，检修人员未加拒绝便执行，暴露了双方对各自的职责认识不清，造成了工作上的混乱，暴露了检修维护和运行人员对《安规》的执行力度和认真程度不够；7．现场个别设备存在缺少标志牌或标志牌挂错现象，给操作带来了安全隐患；8．运行人员填写缺陷不准确，设备部确认时未提出异议，缺陷管理不够严肃认真；9．设备部、姚孟维护队伍对现场工作缺乏必要的安全监护和技术指导；10．发电部对现场工作票的履行过程管理不严，运行人员办理工作票出现多处违章，严重威胁机组安全运行；11．给水泵跳闸没有事故语音报警，存在安全隐患；12．除氧器水位保护信号源单一，易误动，存在安全隐患。
五、防范及整改措施：1．姚孟检修公司、设备部对所辖人员加强技术培训和安全教育，提高技术水平，切实吸取“10.27”事故教训，提高人员安全意识，认清并严格履行自身职责，严格执行《安规》和“两票三制”；2．发电部对运行人员加强安规学习教育，加强技术培训，提高人员责任心和安全意识，认清并严格履行自己的职责，严格执行《安规》和“两票三制”，严格履行工作票许可制度；3．运行人员、检修人员在工作中要有针对性地做好事故预想工作，并付诸实践，避免形式化；4．发电部应立即对现场设备标志牌进行检查完善，给现场操作提供一个明了清楚的环境；5．发电部、设备部加强缺陷管理，运行、检修双方对缺陷的提出和确认要严肃对待，描述准确，设备名称统一按照系统图名称填写，避免误解；6、在工作票、操作票增加“危险点”附页，运行、检修人员认真填写并严格执行；7．运行人员与检修人员应加强工作沟通与协调，交待工作中存在的危险点和危险源，督促其严格执行《安规》和“两票三制”；8．设备部、姚孟检修公司对现场工作加强监督，把好工作票签发、许可关口，做好危险点预控和预想，对可能引起重大后果的工作加强现场监督；9．发电部对现场工作票的履行过程加强管理和监督，严格按照《安规》和有关规章规定执行，杜绝推诿扯皮和不负责任现象，及时发现漏洞并及时处理；10．给水泵跳闸没有事故语音报警，建议增加；11．建议在小修期间增加除氧器水位保护信号测量源，使保护动作更加可靠。
六、事件责任分析和对责任者的处理意见根据我公司裕电[2006]19号《商丘裕东发电有限责任公司安全生产生产工作奖惩实施细则（修订稿）》规定，现对此次事件有关责任人员和部门处罚如下：1、工作负责人张志刚对所承担工作系统不熟，安全意识不足，擅自扩大工作范围，未与运行人员联系便关闭工作票内容之外的#2机除氧器平衡容器上下截门，打开底部排污门，对本次停机负直接责任，对张志刚通报批评，处罚1000元；对工作班成员李伟光通报批评，处罚800元；2、姚孟检修公司对所辖人员技术培训不到位，安全教育不够，不能满足现场工作需要，对本次非停负管理责任，对姚孟检修公司裕东项目部处罚5000元，对项目汽机专业负责人沈华斌处罚500元，对项目安全专工常占森处罚300元，对项目总工赵长征处罚300元，对项目副经理王晓方处罚400元，对项目经理杨诗旺处罚500元；3、发电部工作许可人王金望未执行安全措施便履行工作许可手续，未会同工作负责人到现场检查安措，违反《安规》有关规定，对本次非停负次要责任，对王金望处罚500元；运行控制员王利兵以安措不好做为由将安措交给检修人员执行，没有认真履行自身职责，对王利兵处罚500元；值长卫东作为本值第一安全责任人，未能及时制止工作票履行过程中运行人员的违章现象，负有管理责任，对卫东处罚500元；4、发电部在两票的执行过程中，暴露了责任心不强、监督管理不到位、人员推诿扯皮的现象，且在缺陷管理、设备标志等方面存在薄弱环节和漏洞，处罚发电部2000元；5、发电部主任李社平、副主任方志清对现场工作票的履行过程管理、监督不严，致使工作票履行过程中存在诸多违章现象，负有运行管理责任，对李社平、方志清分别处罚300元、200元；6、设备部对现场缺陷管理、工作票履行过程管理、姚孟检修公司的技术管理、安全管理等方面存在漏洞，不能满足现场工作的需要，处罚设备部3000元；7、设备部汽机专业人员对现场消缺工作缺乏必要的安全监督，工作票填写内容不准确，对工作票履行过程中存在问题不能及时发现和制止，对此次事件负有主要管理责任，处罚工作票签发人赵东明200元，处罚设备部汽机专工胡红卫300元；8、设备部主任刘峰、副主任邓建正对现场工作票的履行过程管理不严，缺陷管理存在漏洞，对此次事件负有检修管理责任，对刘峰、邓建正分别处罚300元、200元。
《电业安全工作规程》学习第二章热力机械工作票制度第70条在生产现场进行检修或安装工作时，为了能保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生事故，发电厂各分场以及有关的施工基建单位必须严格执行工作票制度。
工作票制度的内容和工作票的形式，可参考附录Ⅰ各项制订。
第71条下列工作人员应负工作的安全责任：(1)工作票签发人；(2)工作负责人；(3)工作许可人。
注：整台机组的检修工作，除各个班组应有工作负责人外，有关分场应另指定一个工作领导人领导全部检修工作，并对工作的安全负责。
第72条工作票必须由分场主任或副主任签发，或由分场主任提出经企业领导批准的人员签发，其他人员签发的工作票无效。
第73条运行班长必须在得到值长许可并做好安全措施之后，才可允许检修人员进行工作。
第74条工作票签发人应对下列事项负责：(1)工作是否必要和可能；(2)工作票上所填写的安全措施是否正确和完善；(3)经常到现场检查工作是否安全地进行。
第75条工作负责人应对下列事项负责：(1)正确地和安全地组织工作；(2)对工作人员给予必要指导；(3)随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。
