电渣重熔炉设备
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电渣重熔及重熔设备
A电渣重熔的概念：
把国家批准允许生产的平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极坯，再把电极坯通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺称为电渣重容，英文简称ESR。
电渣重熔是在20世纪40年代由美国霍普金斯先生没提出这种精炼方法，后在60年代中期有前苏联和美国广泛应用于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，此前在一些高端领域的用钢都是有平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢直接加工而成，后在中间加入这一环节使其电渣重熔后再加工成的终端产品有了一个质的飞跃。
现在已广泛应用于一些模具钢.优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金钢。
B电渣重熔的生产原理；
在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。
自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。
在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。
在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。
钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。
液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。
因为
是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。
钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。
上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。
由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
C电渣重熔设备特点
随着对电渣重熔设备的研究，从最初的单项电渣发展到现在的三项电渣，双极串联电渣和同轴导电电渣等结构形式的电渣炉，通过对设备结构形式及断网合理布置使电渣重熔设备成为一种节能.环保型设备，该设备投资少.生产费用低，是在高端钢铁领域不可或缺的一种设备。
D电渣重熔过程对环境的影响
电渣重熔不同于平炉.转炉.电弧感应炉的原始冶炼，它是加工平.转.电弧感应炉冶炼出来的净钢，在重熔过程中不会产生大量粉尘，在普通炉型的重熔过程中会释放出70--110/m3的烟尘，针对这种炉型专门设计制作了符合国家行业标准JB/T8532---2008的脉冲喷吹袋布除尘器，现已广泛应用于电渣重熔设备，经过环保部门检测验收，烟尘排放量低于35mg/m3大大低于国家工业污染排放标准GB9078--1996中一类区域的排放标准恩，符合环保标准。
综上所述可知；
电渣重熔设备在冶金行业中属于一种深加工型设备。
具有提纯.改变原成材钢的结晶组织，大幅度提高产品质量的一种非增加产能型设备，也是国家冶金部门大力推广的，在特殊钢领域一种不可替代的设备，。
