生物质锅炉调整下怎么燃烧

生物质电厂锅炉燃烧与调整摘要本文针对华电宿州生物质电厂锅炉，通过对几种常用的燃料特性分析，提出了燃料掺配原则，给出了几种常见掺配方案，对锅炉燃烧的调整给予了明确的指导。

为生物质锅炉设计、改造和运行提供了参考。

关键词生物质能；燃料特性分析；掺配原则；掺配方案；燃烧调整1系统设备概况华电宿州生物质能发电厂一期2台12.5MW机组装设无锡华光锅炉股份有限公司的锅炉，型号：UG-75/3.82燃用生物质燃料的75t/h中温中压锅炉。

本锅炉采用单锅筒、自然循环、全钢构架秸杆炉排炉。

炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。

锅炉燃料：破碎后的玉米秸杆、小麦秸杆、棉花秆、稻草、油菜杆、果木枝条和稻壳、麦糠、花生壳等生物质燃料。

燃烧设备：1）本锅炉燃烧设备由秸杆给料机、水冷振动炉排、二次风管、播料风等设备组成；2）秸杆给料采取机械给料方式，在炉前布置两只双螺旋秸杆给料机。

秸杆由双螺旋秸杆给料机送入炉膛；3）炉排片设计成一定形状，与炉膛下水冷壁紧密接触，并用螺栓固定在水冷壁上。

炉排片上开有小孔，一次风从炉排片小孔喷出；4）水冷振动炉排与水平夹角呈12度，炉排下为一次风室和出灰斗；5）锅炉布风由两部分组成：一次风从两侧墙炉排下各分四个风管送入风室，再经过炉排片上的小孔进入炉膛。

风室中有隔板分隔成四个独立的风室，进风管上设有调节挡板；二次风布置在前、后墙炉拱处，在炉排的上方前后墙各布置两层二次风，上七下八共三十个二次风口，以便保证燃料在炉内充分燃烧。

二次风管上装有调节风门。

2几种常用的燃料燃烧特点1）玉米秸发热量低，燃烧后具有粘结性，很容易受热面粘结，灰粘结后，导热阻力增大，燃烧工况恶化，易造成大面积结焦，影响安全运行；2）小麦秸杆水分易超标，成包的麦草易板结无法从散料口上料，链板上料出力大容易堵塞推料机或给料机；3）稻壳，质量轻，易着火，在负压作用下，一部分会飘在炉膛中形成悬浮燃烧，造成锅炉负压波动大，参数不稳。

其特性易燃烧但不易燃烬，20%可燃物随烟气排掉，造成热损失，加快尾部受热面磨损，甚至会烧坏布袋除尘器；4）花生壳，杂质多，烧后易造成炉排后部结大焦，结渣清除困难，结焦严重时被迫停炉。

生物质锅炉燃烧技术生物质锅炉燃烧技术是指将生物质转化为热能，通过燃烧过程产生高温烟气，再通过余热锅炉将高温烟气中的热量传递给水，最终产生蒸汽或热水的过程。

在生物质锅炉燃烧过程中，主要包括生物质的制备、燃烧过程、烟气净化以及热能的传递四个环节。

目前，常用的生物质锅炉燃烧技术主要有直燃式和循环式两种。

直燃式燃烧技术是指生物质燃料直接与锅炉中的空气接触进行燃烧，该方法操作简单，但生物质利用率较低，且燃烧过程中产生的烟气温度较高，容易造成环境污染。

循环式燃烧技术则是通过循环流化床锅炉来实现生物质的燃烧，该方法能够提高生物质的燃烧效率，同时降低烟气温度，减少环境污染。

在循环流化床锅炉中，生物质颗粒在高速风的作用下形成流态化，使生物质与氧气充分接触、混合并进行燃烧。

同时，炉膛下部会设置多个隔板和喷水装置，使燃烧产生的烟气能够充分循环并带走部分热量，从而达到减少排烟温度、节约能源的目的。

此外，为了保证燃烧的稳定性和避免结焦现象的发生，循环流化床锅炉还配备了先进的燃烧控制系统和监测系统。

案例分析以下是一个使用循环流化床锅炉进行生物质燃烧的案例：某工厂使用生物质锅炉进行蒸汽生产。

该锅炉采用循环流化床燃烧技术，燃料为当地收集的农林废弃物，如树枝、锯末等。

在燃烧过程中，锅炉配备了先进的燃烧控制系统和监测系统，能够保证燃烧的稳定性和持续性。

生物质在锅炉中被加热至燃烧温度，与氧气充分接触、混合并进行燃烧，产生的烟气则通过循环系统带走了部分热量，从而降低了排烟温度。

此外，为了保证锅炉的热效率，锅炉还会配备余热回收装置，将排烟热量转化为蒸汽或热水，最终用于生产。

在运行过程中，该锅炉表现出了良好的稳定性和可靠性。

燃料成本较低，且环保性能优越，排放物主要为二氧化碳和水蒸气，对环境无害。

此外，该工厂还充分利用了回收的余热，提高了能源利用效率。

总之，生物质锅炉燃烧技术具有环保、高效、经济等优点，在实践中得到了广泛应用。

合理选择燃烧技术、配备先进的控制系统和监测系统，以及充分利用回收的余热，是实现生物质锅炉高效运行的关键。

生物质燃烧机操作流程第一篇：生物质燃烧机操作流程生物质燃烧机是一种利用生物质燃料（如木屑、秸秆等）进行燃烧，产生热能供暖和发电的设备。

下面将介绍生物质燃烧机的操作流程。

一、准备工作1.检查燃烧机及周边设备是否正常运转。

2.检查生物质燃料储存情况，确保储存区域干燥、通风。

3.检查电力、水、气等供应是否正常，确保供能充足。

4.检查燃烧机内部是否清洁干净。

二、点火1.将燃烧机控制面板设置到手动模式。

2.按下启动按钮，启动风机，让空气充分进入内部，为燃料燃烧提供氧气。

3.将点火剂喷入燃烧机的燃烧室，点燃燃料，使其开始燃烧。

三、调整工作参数1.待燃料开始燃烧，逐渐提高燃料供给量，以达到预定的热效应。

2.逐渐提高风扇的转速，使燃料燃烧更加充分。

3.调整开放燃料和空气进入的阀门，以获得最佳的燃烧效果。

四、监控操作1.在燃烧机的运行过程中，需要不断地监控机器的运行状态，特别是燃烧状态和温度。

2.定期检测废气排放，保持环保。

3.检查燃料储存状况，随时补充。

五、停机1.将燃烧机控制面板设置到停止模式。

2.关闭燃料、气源等供应装置。

3.清洗燃烧机内部，保持干净卫生。

以上就是生物质燃烧机的操作流程，需要注意的是，燃烧过程中一定要保持安全，切勿出现漏气、漏电等情况。

同时，定期维护保养，可提高设备的使用寿命和效率。

第二篇：如何安全操作生物质燃烧机生物质燃烧机的安全操作对于保护设备、人员和环境都至关重要。

下面将介绍如何安全操作生物质燃烧机。

1.使用符合标准的燃料：使用符合标准的生物质燃料，切勿使用不符合要求、存放时间过长或有异味的燃料。

2.防止燃料自燃：在燃料堆积、输送和储存时，应注意防止燃料自燃，及时清理落下的燃料，避免引起火灾。

3.防止异物进入：燃烧机内部应严格控制物料流量，防止异物进入，造成损坏和安全隐患。

4.防止燃烧不充分：燃烧不充分会导致烟气中出现各种有害物质，可能会危及人体健康。

因此，应遵循操作规程，保证燃烧充分，降低污染物排放。

燃生物质锅炉燃烧调整的思路一、 生物质的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。

（1）预热起燃阶段在该阶段，生物质（湿物料）被加热，水分逐渐蒸发后变为干物料。

当生物质被加热到160℃时，开始释放出挥发分。

挥发分的组成为：二氧化碳、一氧化碳、低分子碳氢化合物（如：甲烷、乙烯等）、还有氢气、氧气和氮气等气体。

挥发分中的氢气、低分子碳氢化合物和一氧化碳是可燃成分，二氧化碳和氮气是不可燃成分。

（2）挥发分燃烧阶段生物质经加热所释放出的挥发分在高温下开始燃烧，同时释放出大量热量，由于挥发分的成分比较复杂，其燃烧反应也比较复杂。

几种主要挥发分气体的燃烧反应方程式如下：O H O H 22221=+ 2221CO O CO =+ O H CO O CH 222422+=+O H CO O H C 22242323+=+ O H CO O H C 2226232213+=+（3）炭燃烧阶段挥发分在燃烧初期将固定碳包裹着，氧气不能接触到炭的表面，因而炭在挥发分的燃烧初期是不燃烧的，经过一段时间以后，挥发分燃烧结束，剩下的炭与氧气接触并发生燃烧反应。

炭燃烧时的反应方程式如下：CO CO O C 223422+=+ O H O H 22222=+CO C CO 22=+ 22H CO O H C +=+ （3）对于生物质燃烧的基本过程的认识，其他人员有不同的观点。

如：A.Williams 等认为，生物质的水分对燃烧过程影响很大，甚至主宰整个燃烧过程，所以将水分的干燥作为一个独立的过程，并将生物质燃烧的基本过程分为三步：生物质脱挥发分、挥发分燃烧和炭的燃烧。

二、 生物质在振动炉排上燃烧的过程1、炉排锅炉的燃烧特点（1） 分区供风 （2） 分区燃烧 2、生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。

生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整原文出自于豫鑫锅炉网站：/article/5771.html1．生物质锅炉蒸汽压力的调整(1)加强各专业联系，保持负荷稳定。

蒸汽压力的调整要有预见性，根据蒸汽压力的增、减速度调整蒸汽压力的幅度。

(2)经常注意给料机电流及脉冲阀转速的变化和炉排燃烧情况，及时发现并处理给料机堵塞情况。

(3)吹灰、打焦时应注意蒸汽压力的变化，并及时调整。

(4)当负荷变化或主蒸汽压力力变化时，尽量少采用启、停给料机的方法来调整压力，应采用调整给料机转速的方法。

(5)应做到勤调、少调，风与燃料的增减不可过多，应缓慢进行，以免影响燃烧工况。

(6)压力自动调节器的投入。

应根据燃烧和蒸汽温度情况投入给料自动、炉排振动自动，并应经常监视自动的工作情况，自动失灵或调整不及时时，应改为手动调整，并通知热工值班人员进行处理。

2．生物质锅炉燃烧调整(1)锅炉正常运行中，给料机应尽量全部投入，用风应均匀，火焰不应偏斜，火焰峰面应位于炉排中部。

(2)锅炉正常运行中，炉膛负压应保持-30~-50Pa运行。

(3)炉内燃烧工况应正常，各级二次风调整应合理，使燃料燃烧完全、稳定。

炉内火焰应星光亮的金黄色，排烟呈灰白色。

(4)风与燃料配比应合理，一、二次风的使用应适当。

氧量应保持在3%～5%，最大不超过6%。

(5)保持给料系统运行稳定，燃料性质应稳定，如燃料性质发生变化时，及时报告，针对燃料进行在燃烧中调褴。

(6)在启、停给料机及锅炉吹灰时，应加强监视炉膛负压的变化，如发现燃烧不稳时，应停止上述操作。

(7)对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调褴，监视炉膛负压及火焰监视器的变化情况，经常观察火焰电视。

(8)炉排燃烧时必须定期监视，这样才能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。

(9)如果炉排上的燃料过少，会使者火不稳定，而且可能导致结焦，阻碍燃料的燃烧。

(lO)如果炉排上的燃料过多，燃料燃烧不完全，在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。

30MW生物质锅炉如何调整燃烧及建议原文出自于豫鑫锅炉：之前豫鑫锅炉小编曾写过30MW生物质锅炉存在的问题原因分析（案例），并未描述如何调整燃烧情况来解决问题点；下面我们来说下相关的燃烧调整及结论建议：一、燃烧调整(1)根据燃料湿、风量需求大的特点，送风机出口总风压由7.0kPa调整为7.5kPa，送风机电流由30A提高到33A。

(2) 一次风开度由高端挡板开度为66%、中端挡板开度为73%、低端挡板开度为50%，调整为高端80%、中端85%、低端56%。

(3)二次风由原来的前墙挡板开度为10%、后墙挡板开度为20%，调整为前墙挡板开度为20%、后墙30%，改变一、二次风配比，加强了火焰中心的燃烧，延长未燃尽颗粒在炉内燃烧停留时间。

(4)根据火焰颜色、料层厚度和灰渣等综合工况，调整炉排振动连锁时间。

更改为振动炉排时提前20s关闭高、中、低一次风门，开启前、后墙二次风门，持续15s后在20s内恢复一、二次风门的初始开度。

炉排振动时间由原来的间隔380s振动15s调整为间隔330s振动13s或间隔330s振动14s。

(5)给水主调节门由原来的60%开度调整为100%开度，减小调节门节流造成的给水压力损耗，降低给水泵电流。

二、结论通过燃烧调整，验证了调整思路的正确。

炉渣中生料含量减少，炉灰颜色变浅，未燃尽颗粒明显减少。

在炉排振动时机组负荷稳定，炉膛负压波动减小。

影响生物质锅炉燃烧的最大问题，就是燃料的水分、灰分含量过大，其次是设备原因，如除尘器分离效果不好，布袋大量破损、漏灰。

三、建议(1)加强湿燃料的晾晒，减少人炉水分。

加强人炉燃料的掺配工作，掺配均匀的燃料有利于生物质锅炉的燃烧稳定，便于运行人员有针对性地进行调整。

考虑增加设备，降低入炉燃料的灰分，减少炉渣、炉灰含碳量，同时降低除尘器及引风机的磨损情况。

(2)利用停机检修机会，检查生物质锅炉漏风，封闭各不严密的地方，尤其要保持进料系统各部分的严密性，防止因冷风进入炉膛造成的燃烧不完全及引风机出力增大等后果。

生物质颗粒锅炉的操作方法生物质颗粒锅炉是一种利用生物质颗粒作为燃料燃烧产生热能的设备。

下面将详细介绍生物质颗粒锅炉的操作方法。

1. 开机前准备：- 检查锅炉的水位和压力是否正常，确保水位在合适的范围内。

- 检查灰斗和灰渣排放设备，确保畅通无堵塞。

- 检查给水系统和循环泵，确保供水正常。

2. 加燃料：- 打开颗粒燃料供给系统，将生物质颗粒加入到供给系统中。

- 根据锅炉的需要，调整颗粒燃料的供给量，使其满足燃烧需求。

3. 点火：- 在燃烧室底部点燃颗粒燃料，可以使用点火棒或者点火器具。

- 观察火焰情况，确保火焰形态良好，燃烧状况正常。

4. 调整燃烧参数：- 调整风门开度，控制燃料的氧供应量。

通常情况下，燃气量越大，风门开度越大。

- 根据锅炉的需要，调整燃烧室内的温度和压力。

- 根据实际情况，调整锅炉的供水温度和供水压力，确保锅炉能够正常供热。

5. 运行过程中的操作：- 定期检查和清理燃烧室内的颗粒燃料堆积情况，确保燃烧室通畅。

- 定期检查和清理烟道和换热器，防止管道堵塞。

- 定期检查锅炉的水位和压力，确保运行安全。

- 监测燃烧室的温度，保持燃烧室内的温度在适宜范围内。

6. 关机：- 先关闭燃料供给系统，待燃料燃烧完后再停止给水系统。

- 关闭点火器和风门，停止燃烧。

- 待锅炉冷却后，关闭给水系统和废气排放系统。

- 清理锅炉内的残留颗粒燃料和灰渣，做好清洁工作。

总结：生物质颗粒锅炉的操作方法主要包括开机前准备、加燃料、点火、调整燃烧参数、运行过程中的操作以及关机等步骤。

在操作过程中，需要关注锅炉的水位、压力、供水温度和供水压力，定期检查和清理燃烧室、烟道和换热器等设备，确保锅炉的正常运行和供热安全。

以上是对生物质颗粒锅炉操作方法的详细介绍，希望能对您有所帮助。

关于近期锅炉调整要求根据六月份对标结果及7月8日经济运行分析会结果，特制定以下要求：（1）现规定#1主蒸汽流量不低于57T/H。

分离器入口温度只要不超过860℃时，分离器进、出口烟温偏差应控制在30℃以上（以两侧最高温温度测点指示为准），烟温偏差超过30℃应立即进行调整。

同时在保证床温正常的工况下，可以启动二次风机加强二次风的扰动，二次风机启动后电动调门开度不准低于25%，也不许超过37%.以减少炉膛出口烟温可燃物的含量。

同时氧量要保持在6%-8%，当氧量不够时要增加一次风来维持燃烧。

要根据负荷增加逐渐增加一次风量。

炉膛出口负压一定要保持在负300PA左右运行。

当氧量超标时应减少一次风量，但不能低于32000M3。

如果炉膛内有个别测点超过960℃，就应及时调整相应落料点，及时调整偏差，使炉膛床温趋于一致。

当入炉燃料水份较高时，床温较平时有所降低，可以将一次风量适当减小，增加二次风量。

根据给料机螺旋叶片变形程度来看，料仓料位尽量不要太高，高了容易增大叶片阻力，运行时锅炉四台给料机转速尽量保持一致，根据分离器两侧烟温差及时调整给料量。

(2)要求正常运行中，#2炉主蒸汽流量不得低于56T/H，分离器入口不得高于860℃，同时要密切注意立管温度及料腿测点温度变化。

控制分离器上中下测点温差不大于20℃-30℃。

如果发现料腿温度及流化风机出口压力有所下降，返料风压控制不低于20KPA左右，低要立即降负荷及进行吹扫处理。

只要四台给料机电流没有超过15A时,负荷没达到12MW，就可往上加料。

但给料机转速要是到了550秒/转时，要注意给料量。

控制床温在980℃以下，严禁超过1000℃，一次风量在35000M3以上。

（根据床温灵活运用调整）由于生物质燃料多样性，调整方法可能有多种多样，关键是要找出最佳的符合现场入炉燃烧调整方法。

发点运行部2011.7.8。

生物质水暖炉操作方法
操作生物质水暖炉主要有以下几个步骤：
1. 准备燃料：生物质水暖炉主要使用木屑、秸秆、木薯渣等生物质燃料，首先需要准备好充足的燃料。

2. 点火：将燃料填满炉膛，并打开燃烧器的阀门。

然后点火，等待燃料着火点燃。

3. 调节燃烧：当燃料点燃后，通过调节炉膛和燃烧器的风门等控制装置，调节燃烧参数，保证燃烧效果完善。

4. 加热水：将生物质水暖炉连接到水管网，并打开进水和出水阀门，此时炉膛的高温会让水循环加热，产生热水。

5. 调节供热：根据需要，通过调节燃烧参数和水泵的速度等，控制供热水的温度和供应量。

6. 关闭：当不再需要供热时，首先关闭进水和出水阀门，然后关闭燃烧器的阀门，等待炉膛内的燃料燃尽后，将炉膛内的灰渣清理干净。

需要注意的是，操作生物质水暖炉时要遵循安全操作规程，防止燃烧不完全或产
生有害气体。

同时，定期对设备进行检修和维护，保证设备的安全和正常运行。

生物质颗粒取暖炉使用说明书
以下是一份生物质颗粒取暖炉的使用说明书：
1. 设备准备：在开始使用之前，确保生物质颗粒取暖炉已经安装好，并且电源和燃气供应已经接通。

检查取暖炉的外观，确保没有损坏或泄漏。

2. 添加生物质颗粒：打开取暖炉的门，将生物质颗粒倒入取暖炉中。

确保颗粒填充至指定位置，以提供足够的热量。

3. 点燃生物质颗粒：关闭取暖炉的门，使用点火器点燃生物质颗粒。

请注意，点火器可能需要进行充电或更换电池。

4. 调节温度：根据需要调节取暖炉的温度。

一些取暖炉具有温度控制功能，可以通过调节旋钮或触摸屏来设置温度。

5. 监控运行状态：在取暖过程中，监控取暖炉的运行状态。

确保取暖炉正常工作，没有异常噪音或烟雾。

6. 清洁和维护：定期清洁和维护取暖炉。

清洁时，请使用软布和温和的清洁剂。

避免使用强烈的化学清洁剂或刮擦工具。

7. 安全注意事项：在使用取暖炉时，请遵守安全规定。

不要在取暖炉附近放置易燃
物品，确保通风良好，避免火灾和窒息风险。

请注意，以上是一份基本的生物质颗粒取暖炉使用说明书。

具体的使用方法和注意事项可能因品牌和型号而有所不同。

在使用之前，请仔细阅读取暖炉的使用说明书，并遵循制造商的指导进行操作。

生物质锅炉燃料燃烧的原则
生物质锅炉，其燃料燃烧的一般调整原则，这对于该锅炉来讲也是非常重要和关键的一个知识要点，并且也是非常基础和实用的，所以下面，既然讲到它了，那么就马上来具体进行吧，希望能给到大家一些具体的帮助和启发，使大家能有所收获。

生物质锅炉，其燃料燃烧的一般调整原则有：
(1)燃料要保证能够连续投入，而且其要是干燥的，其颗粒度要达到规定要求才行。

(2)其炉膛应不漏风，且炉排的振动频率要合适才行，应根据锅炉负荷大小来进调整，使之合适。

(3)其送风量要确保是足够的，其氧量应大于煤粉炉才行。

(4)因为炉排振动是一个再次混合的过程，所以建议采用长间隔及短振这种方式，以防炉膛出现剧烈扰动，从而影响到燃料的燃烧。

(5)其受热面，应防止出现积灰、结焦及腐蚀等现象问题。

生物质锅炉燃料燃烧应遵循以下原则：
1. **适当供应空气**：空气是生物质燃料燃烧的必需品，适量的空气能够通过降低炉膛温度和挥发分含量使焦炭更易燃烧。

同时，过量空气系数过大，将造成能量浪费，灰渣中的含碳量也会增加。

2. **加强炉内加热**：在低温燃烧时，生物质燃料的燃烧速率会降低。

因此，有必要提高炉内的温度，使燃料充分燃烧。

3. **避免偏析**：燃料燃烧过程中，应避免炉膛温度呈现周期性变化，以防止结渣。

同时，在燃烧过程中要保持受热面的良好传热效果。

4. **及时清灰**：长期燃烧后，炉膛内会产生大量的积碳和灰烬，需要及时清理，以确保锅炉的正常运行和燃料的完全燃烧。

遵循以上原则，有助于提高生物质燃料燃烧的效率，减少浪费，同时减少有害气体的排放。

生物质锅炉燃烧调整的方法 01一、锅炉燃烧调整的方法1.生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。

生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。

根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。

燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。

2.生物质在炉排上完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。

（1）供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。

最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。

（2）适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。

在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。

（3）炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。

（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间（5）保持合理的火焰前沿位置。

火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。

3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。

当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。

振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。

器用风旁路；第三路，通过空气预热器后的热风送至炉前播料机出口播料用；二次风机的空气经空气预热器后，直接经二次风箱进入炉膛。

烟气最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。

1 锅炉燃烧调整1.1 燃烧的过程首先在流化床内装上合适高度的底料，在冷态启动初期，启动床下各点火燃烧器将燃烧空气预热，热空气化床，加热床料，当具备一定温度后根据锅炉负荷逐步投入物料，使其着火。

在流化床内，空气与燃料是混合进行燃烧，经过化学反应后形成的固体粒子跟随气流上升，经炉内相关受热面后，进入旋风分离器，燃后在旋风分离器的作用下，较粗颗粒被分离下来反至到回料器，最后返回炉膛进行循环燃烧。

其烟气在引风机作用下，通过锅炉水平烟道，竖井烟道，省煤器，烟冷器，布袋除尘器等，最终经烟囱排出。

1.2 燃烧调整过程及原则在锅炉正常运行中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量与燃料配比，同时要求流化风量不应低于流化试验的数值，在保证安全的前提下，使其达到最佳经济值，以保证锅炉热损失最小值。

根据锅炉负荷调整风与燃料配比，控制烟气含氧量在2.5%～4.5%，合理调整引风机出力，控制炉膛负压为正常值-50～-100Pa 左右。

在加负荷时原则上先通过二次风机增大0 引言本机组为循环流化床、自然循环锅炉， 半露天布置。

本锅炉构架为全焊接钢结构。

可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于地震引起的荷载。

锅筒、水冷系统、包墙、过热器、高温省煤器、出口烟道通过吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、低温省煤器、回料器、集汽集箱均采用支撑结构支撑在横梁上。

锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。

锅炉由两个尾部竖井烟道以及一个独立的空气通道，两个蜗壳式绝热旋风分离器，一个膜式水冷壁炉膛组成。

其中尾部第一竖井烟道下部由护板烟道组成，上部由包墙包覆，第二竖井由护板烟道组成；空气通道由护板组成。

在炉内燃烧过程中形成的高温烟气与夹带着物料经过炉膛向上流动，通过水冷壁，高温过热器以及中温过热器，然后进入蜗壳式绝热旋风分离器，较粗的物料在旋风分离器内作用下被分离下来后进入的回料器，最后返回位于炉膛内布风板之上，实现循环燃烧。

生物质锅炉燃料燃烧的一般调整原则原文出自于豫鑫锅炉网站：/article/5851.html之前豫鑫锅炉小编写过生物质燃料锅炉高效燃烧的三强理论和生物质锅炉高效燃烧形成的条件有哪些；那么在燃烧过程中生物质锅炉燃料燃烧的一般调整原则有哪些？(1)保证生物质锅炉燃料连续投入，燃料要保证干燥、细碎。

(2)保证设备的良好使用率，炉膛不漏风、炉排振动频率适当，根据负荷大小调整振动频率。

各受热面无积灰、结焦。

(3)保持炉膛微负压运行，一般为-50Pa。

这是生物质锅炉的特性，以防止锅炉回火烧坏设备。

(4)保证一次风吹动燃料，以26MW负荷为例，炉排高端挡板开度为50%、炉排中端挡板开度为60%，炉排低端挡板开度为30%。

一次风的使用以炉排燃料呈微沸腾状，捞渣机无生料排出。

(5)标定一、二次风量、风速。

一、二次风比例外国引进技术为3:7。

由于国内燃料灰分大、水分大，为了保持足够的蓄热能力，保持燃尽程度，一次风使用都偏大，风率一般为5:5或6：4；有的电厂是7：3或8：2。

这个问题需要深入研究，找出—吟适应国情的燃烧风率。

(6)保持足够的送风量，氧量要大于煤粉炉，一般3%～5%为宜。

(7)尽量多使用二次风，负荷越高越要多用风。

以26MW负荷为例，前墙挡板开度为40%以上、后墙挡板开度为60%以上。

二次风是燃料燃烧时氧的主要来源，在二次风口处形成强烈的扰动，压制火焰的上窜，增加燃烧时间，提高燃烧程度（前墙二次风也有均匀分布燃料的作用）。

(8)燃尽风一般在40%以下。

主要是给上部未燃尽的颗粒气氛补充氧量，同时起到降低氮氧化物的作用。

燃尽风以后就是锅炉的低温动力燃烧形式了。

(9)硬质燃料如木块、树皮，多用一次风；轻质燃料如稻壳、锯末多用燃尽风。

(10)增、减负荷要缓慢，燃烧要保持稳定，忌讳大加、大减。

加负荷先加风、后加燃料，减负荷先减燃料、再减风。

(11)炉排振动是一个剧烈的燃料搅动、火焰和热烟气剧烈滚动再次混合的过程，一般采用长间隔、短振方式，避免炉膛产生剧烈扰动。

生物质锅炉燃烧调整及预防飞灰再燃的处理措施（详细）原文出自于豫鑫锅炉：1．燃烧异常现象生物质锅炉在燃烧轻质燃料时，炉膛内燃料燃烧呈悬浮燃烧状态，极易造成炉膛出口受热面超温，甚至造成尾部烟道二次燃烧。

如炉排风用量过大，将出现以下现象：(l)尾部受热面烟温升高，甚至造成三级过热器超温。

(2)排烟温度升高，一次风温下降。

(3)飞灰含碳量增加，炉膛下部燃料燃烧不完全。

2．处理方法(l)适当增加二次风用量，或开启点火风，将悬浮燃烧火焰降低，火焰降低可以对炉排上堆积燃料进行热辐射，甚至可以进行热传导。

(2)在开启点火风适当调整：次风的同时，降低炉排风流量，减少上扬燃料，减小悬浮燃料浓度，加强炉排上燃料燃烧。

(3)降低炉排风可以提高一次风温，缩短了燃料预热、干燥着火燃烧、燃尽时间，降低了炉渣含碳量。

(4)在燃烧轻质燃料时，要适当调节炉排振动，防止炉排振空或自动无法启动，要根据后部以及炉膛内燃烧情况进行合理调节，可以将炉排振动时间缩短，间隔时间增加，振动频率调为80～90Hz。

(5)炉排勤振、短振，可以减小炉膛正压，炉膛温度、主蒸汽压力以及机组负荷下降幅度，同时避免炉排振动时大量轻质燃料飞出炉膛，造成飞灰含碳量增加，甚至飞灰再燃事故，可以稳定生物质锅炉运行工况。

(6)炉排振动幅度减小可以辅助燃料燃烧，炉排在振动时增加了燃烧风量，加强了燃料的燃烧空隙，有助于燃烧；同时炉排振动时间缩短可以有效控制燃料翻滚量，燃料自柔性管下落量，避免大量燃料下落翻滚，造成炉膛瞬间灭火、负压增大现象。

(7)当除尘器系统压差较高时，应关小一次风液力耦合器调节门或开启除尘器延期旁路门，待除尘器系统压差降低后再恢复原调节门开度。

3．注意事项(1)严格控制灰渣含碳量，操作人员要根据灰渣控制生物质锅炉燃烧，进行及时调整，改变燃烧工况。

(2)严格按要求进行炉排振动，防止炉排不能自动振动，确保设备安全、稳定运行。

(3)注意炉排振动时炉膛压力的变化，炉排风调节要及时，防止炉膛出现大的正压，损坏燃烧室密封设备。

15MW生物质锅炉燃料水分大时的燃烧调整原文首发豫鑫锅炉：/article/6101.html 在连续阴雨空气湿度大(80%)、燃料水分和热值无法改变、生物质锅炉没有进行设备改造的现实情况下，我们进行了15MW锅炉负荷的燃烧调整试验，以求利用现有设备和燃料，获取最好的经济利益。

15MW负荷时生物质锅炉燃烧调整1．稳定燃烧、避免炉膛波动、减少灰中可燃物的措施(1)改变炉排振动模式，炉排振动由以前的长时间、大频率，改为现在的小频率、勤振动的方式，即振动频率为75%～80%，振动时间为4～5s，振动间隔为9～llmin，并要根据燃烧工况和料层厚度进行精心调整，振动前、后就地观察火焰颜色、料层厚度及捞渣机出渣（灰）颜色。

(2)加减料量、改变风量时要小幅度勤调、细调，当锅炉产生大的炉膛波动时，要及时减少料量和风量，维持炉膛温度，不可长时间的产生正、负压波动。

当锅炉吹灰和炉排振动时尤其要注意炉膛负压。

(3)振动炉排时要适当降低总风量或大幅降低中端一次风量，保持-50Pa以上的炉膛负压，适当增加前、后墙上二次风风量，以延长炉内燃料燃烧时间，充分扰动，进而降低飞灰含碳量。

(4)根据人炉燃料目测含水量及料质、料量将播料风风压保持在3.6～4.0kPa以上，尽量将燃料分布到炉排高端，利用高端一次风将其预热分解。

在炉排的振动下，炉排中端就形成了强烈燃烧。

利用这种方法，即能保障料层厚度，又能增加炉排的排灰量，减少了2号回程的灰量，利用燃料的充分燃尽，提高锅炉热效率。

(5)在炉膛温度较高（不低于800℃），燃烧稳定时，适当增加二次风，增加后注意观察各区域的温度变化。

1)下层二次风参考开度：后墙为15%(约0.8kPa)以上，前墙为20%（约2kPa）以上，随时观察着火情况和灰的颜色，保证炉膛强烈燃烧区域氧的及时穿透，形成一个相互引燃、剧烈扰动的火焰中心区域。

2)上层二次风参考开度：前墙为20%、后墙为20%以上，以压制旋动火焰，并相应地增加了燃烧时间，造成一个依次衰减的炉内温度场，以利于完全燃烧。

生物质锅炉低负荷运行调整措施及注意事项
锅炉低负荷运行的调整措施包括以下几个方面：
1. 燃烧调整：需要合理布置燃烧，使燃烧设备在工况下运行。

通常通过配风调整，保证空气系数处于范围，同时要确保炉膛火焰光亮均匀，不偏斜，不冲刷受热面。

2. 负荷需求调节：根据锅炉主蒸汽压力自动调节负荷。

手动调整时可通过减煤量、开炉膛大烟道进行二次风调节，保持燃料充分燃烧，使蒸汽压力稳定。

3. 运行值班员手动配风使燃烧稳定，同时密切监视两侧烟温、温度偏差，若发现偏差超过规定，应及时调整。

锅炉低负荷运行时的注意事项包括：
1. 防止结渣：保持适当的炉膛容积，控制合理的炉膛容积热负荷和热焓负荷，使锅炉在工况下运行，避免炉膛结渣。

2. 防止氧量过高：注意炉膛氧量表指示的正确性，防止因过量空气系数过高造成未完全燃烧的烟气量增大而使散热损失增大。

3. 注意汽温、汽压变化：低负荷运行时，由于蒸汽流量小，主蒸汽的焓降就大，此时应加强汽压、汽温的监视，及时进行调整。

4. 保持水位正常：应保持给水流量与蒸汽流量间的平衡，使水位在正常范围内。

5. 避免单侧燃烧室火焰偏斜：应加强两侧燃烧室温度、压力变化情况的监视，及时进行两侧风量的调整，保证两侧火焰长度、高度均匀一致，避免单侧燃烧室火焰偏斜冲刷受热面。

6. 防止炉膛灭火：锅炉低负荷运行时，灭火机会增多，运行中应加强对燃烧设备、自动调节及锅炉设备工况的监视，保持所有安全附件投入正常，尤其对压力、水位、炉膛火焰等情况要随时检查。

以上措施和注意事项仅供参考，具体调整方法应结合实际情况进行。

生物质锅炉燃料水分、灰分太高时的燃烧调整方案原文出自于豫鑫锅炉：/article/6451.html生物质锅炉，长期以来带不满负荷，燃料质量是主要问题之一。

一、原因分析1．燃料水分大人炉燃料水分一般在40%～50%（瑞典国际燃烧中心试验报告指出燃料水分大于45%，就很难组成生物质锅炉燃烧结构），这样的燃料进入炉膛，在预热和气化过程中释放出大量水蒸气，降低了炉膛温度。

根据水变为水蒸气体积扩大1200倍的理论，生成的水雾烟气像淋雨喷雾一样缭绕在火焰周围，抑制着火焰的长度和刚性，生物质锅炉无法构造强力燃烧。

在燃烧放热过程中，大量的水雾生成使得可燃质与氧的结合形成屏障，不但制约着生物质锅炉容积热负荷，而且烟气流速的增加形成了极大的烟气阻力，使引风机液力耦合器开度增加。

(1)炉膛温度降低、高效燃烧不能形成。

烟气携灰量增加，尾部受热面磨损速率增加。

(2)炉膛燃烧无力、刚性不够，动力燃烧区域燃烧不完全。

(3)为了克服产生的烟气阻力，引送风机液力耦合器开度增大，增加了厂用电率。

(4)烟气中水蒸气充斥在生物质锅炉尾部烟道里，其中的酸性物质加速了烟气冷却器、省煤器的腐蚀。

(5)水分使燃料吸热过程增加，烟气容积增加，剧烈燃烧无法生成，生成不了足够的容积热负荷。

2．燃料灰分大入炉燃料灰分大于40%，高浓度灰阻隔着可燃物燃烧。

生物质锅炉燃烧时混入的风量，需要穿透灰垢层，才能与燃烧混合。

大量用于燃烧的风量消耗在料层、灰层的扰动中，氧气不能与可燃质迅速反应，建立起燃烧结构。

紊乱的燃烧产生的后果如下：(1)生物质锅炉燃尽困难、机械不完全燃烧损失增加。

(2)燃烧形不成强烈穿透、回旋、吸引的作用。

(3)料层厚度、结焦性的增加，迫使炉排加速振动，生物质锅炉灰渣放热损失加大。

(4)燃烧配风困难，既要保持风的穿透、使氧气迅速作用到可燃质，又要保持炉膛温度，无法形成充分的空气动力脉动，很难构建较高温度的生物质锅炉燃烧中心。

(5)生物质锅炉蓄热能力不够，燃烧的热惯性不能迅速建立，生物质锅炉很难带高负荷。

生物质锅炉操作规程
《生物质锅炉操作规程》
1. 操作前准备
在进行生物质锅炉操作前，需要对锅炉进行必要的检查和准备工作。

首先要检查锅炉的水位、燃料供给系统、风门和空气调节系统，确保各部件都处于正常工作状态。

同时还需要对炉膛和烟道进行清洁和检查，确保不会影响燃烧和换热效果。

2. 点火程序
在点火前，要确保燃料供给系统畅通，并且空气调节系统调整到合适的位置。

接下来可以打开点火通风口，点燃点火器，开始加燃料和点火。

点火后，需要及时关闭点火通风口，并且根据燃烧情况调整风门位置，确保燃烧正常进行。

3. 运行操作
在锅炉正常燃烧后，需要根据实际燃烧情况调整供热负荷和燃料供给量，确保生物质锅炉稳定运行。

同时要随时监测锅炉的水位和压力，确保在安全范围内。

若发现异常情况，要及时采取措施处理，避免锅炉出现安全事故。

4. 关机程序
在停止运行时，需要逐步关闭燃料供给系统和空气调节系统，等待锅炉燃烧完全停止后，再关闭炉排和烟气排放系统。

最后要对锅炉进行清洁和检查，确保下次再启动时能够正常运行。

5. 安全注意事项
操作生物质锅炉时，要注意保持锅炉周围的清洁和安全，避免火灾和爆炸的发生。

同时要定期对锅炉进行维护和清洁，确保锅炉长期稳定运行。

在操作中，要时刻关注锅炉的运行情况，及时发现并解决问题，确保锅炉运行的安全可靠。

通过以上操作规程，可以保证生物质锅炉在使用过程中能够安全、稳定地运行，为生产和生活提供热水和热能。