生物质锅炉运行中很多燃烧调整问题分析

生物质锅炉燃烧调整的方法 01一、锅炉燃烧调整的方法1.生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。

生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。

根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。

燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。

2.生物质在炉排上完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。

（1）供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。

最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。

（2）适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。

在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。

（3）炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。

（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间（5）保持合理的火焰前沿位置。

火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。

3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。

当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。

振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。

生物质电厂锅炉运行调试分析一、概述生物质电厂是利用农作物秸秆、木屑、废弃物等生物质作为燃料，通过燃烧产生热能，再转化为电能的一种新型清洁能源发电方式。

在生物质电厂中，锅炉作为热能的产生设备，扮演着至关重要的角色，其运行状态和调试效率直接影响着发电厂的发电能力以及经济效益。

本文将对生物质电厂锅炉的运行调试进行分析，探讨其关键技术和存在问题，并提出相关解决方案。

1. 锅炉燃料适应性生物质锅炉燃料种类繁多，包括秸秆、木屑、麦秸、玉米秸、芦苇秸秆等。

不同种类的生物质燃料具有不同的物理性质和化学成分，对于锅炉的燃烧特性和稳定性有着不同的要求。

在锅炉的调试阶段，需要充分考虑燃料的适应性，并针对不同种类生物质燃料的特点进行燃烧试验，以确定最佳的燃烧参数和运行模式。

2. 锅炉燃烧控制在生物质锅炉的燃烧过程中，燃料的燃烧效率和燃烧稳定性是影响锅炉运行效果的重要因素。

在锅炉的调试过程中，需要重点关注燃烧控制系统，确保燃烧过程中氧量、温度、燃料投入量等参数的稳定控制。

需要对配套的燃烧控制设备进行调试，提高燃烧的自动化程度和调节精度，以实现燃料的高效利用和减少排放。

3. 锅炉余热回收生物质锅炉在燃烧过程中产生大量的余热，如果不能有效地进行回收利用，将会造成能源浪费和环境污染。

在锅炉的运行调试中，需要对余热回收系统进行优化设计和调试，确保余热的有效利用。

可以采用余热锅炉、余热发电机组等设备，将余热转化为电能，提高发电厂的全网效率。

4. 锅炉烟气处理生物质燃烧的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。

在锅炉的运行调试中，需要重点关注烟气处理系统的效果，确保烟气排放达标。

可以采用除尘器、脱硫装置、脱硝装置等设备，对烟气进行处理，减少污染物的排放。

5. 锅炉运行安全生物质锅炉在运行过程中存在着一定的安全隐患，如燃烧不稳定、锅炉爆炸、管道堵塞等问题。

在锅炉的运行调试中，需要注重安全生产，加强设备的监测和维护，及时发现和解决存在的安全问题，确保设备和人员的安全。

锅炉运行中燃烧优化调整问题摘要：锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的调整。

应根据外部工作条件的变化随时进行调整。

因此，燃烧稳定性是指锅炉运行稳定和机组运行稳定。

及时调整锅炉内部参数，使锅炉能适应外界的变化，并调整在一个相对稳定的水平，以保证输出功率稳定。

关键词：锅炉运行；燃烧；优化调整；问题1 通过锅炉燃烧优化调整提高锅炉运行经济性1.1 降低各项热损失的技术措施（1）排气温度分析与调整：排气温度高直接对应着排气热损失的增加，同时发电煤耗的增加也会影响电除尘脱硫设备的安全运行。

（2）造成排气温度升高的主要因素有：1）漏风；2）冷气添加量；3）加热表面有粉尘堆积。

（3）降低排烟温度的技术措施：1）我公司漏气管理情况。

通过数据对比，发现炉底漏风较大，280MW负荷排烟温度为139.5℃。

处理后280MW负荷为126.5℃。

同一负荷下排气温度降低约13℃，锅炉效率提高约0.8%。

2）我公司磨煤机冷风优化情况。

负荷250MW以上（一般为3号磨备用），当3号磨冷风开30%时，如磨出口关断挡板全开，实测3号冷风70～80t/h。

通过对比，磨出口关断挡板全开，入口冷风开30%时，锅炉排烟温度136.43℃；磨出口关断挡板全关后，同负荷下排烟温度133.72℃，降低了2.71℃。

分析总结：我公司提高吹灰效率后，积灰问题已基本排除，排烟温度高主要与锅炉漏风和掺冷风量有关，因此运行中应加强这两方面的调整，进一步降低热损失。

1.2 机械不完全燃烧损失的调整（1）煤粉细度的调整：分离器挡板调整对煤粉细度的影响如表1所示。

表1分离器调整前后煤粉细度情况从表1数据分析：三台磨煤粉细度整体偏细，但#1磨驱动端和#2磨非驱动端偏粗，在调整分离器挡板后，各一次风管偏差减少，但#1磨驱动端和#2磨非驱动端仍然偏粗较多。

检查发现磨回料口前后温差较大，确定回料口堵塞，需停磨清理。

（2）二次风调整试验：试验时燃尽风和还原风保持不变，二次风挡板分别采用均等配风、正宝塔配风和倒宝塔配风方式进行NOx测量，发现倒宝塔配风NOx排放较高，正宝塔配风NOx排放较小，因此综合均等配风和正宝塔配风方式，BC、CD、DE层二次风采用均等配风，而关小EF、FF层二次风的综合配风方式，出现NOx排放最小的测试数据，如表2所示。

燃生物质锅炉燃烧调整的思路一、 生物质的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。

（1）预热起燃阶段在该阶段，生物质（湿物料）被加热，水分逐渐蒸发后变为干物料。

当生物质被加热到160℃时，开始释放出挥发分。

挥发分的组成为：二氧化碳、一氧化碳、低分子碳氢化合物（如：甲烷、乙烯等）、还有氢气、氧气和氮气等气体。

挥发分中的氢气、低分子碳氢化合物和一氧化碳是可燃成分，二氧化碳和氮气是不可燃成分。

（2）挥发分燃烧阶段生物质经加热所释放出的挥发分在高温下开始燃烧，同时释放出大量热量，由于挥发分的成分比较复杂，其燃烧反应也比较复杂。

几种主要挥发分气体的燃烧反应方程式如下：O H O H 22221=+ 2221CO O CO =+ O H CO O CH 222422+=+O H CO O H C 22242323+=+ O H CO O H C 2226232213+=+（3）炭燃烧阶段挥发分在燃烧初期将固定碳包裹着，氧气不能接触到炭的表面，因而炭在挥发分的燃烧初期是不燃烧的，经过一段时间以后，挥发分燃烧结束，剩下的炭与氧气接触并发生燃烧反应。

炭燃烧时的反应方程式如下：CO CO O C 223422+=+ O H O H 22222=+CO C CO 22=+ 22H CO O H C +=+ （3）对于生物质燃烧的基本过程的认识，其他人员有不同的观点。

如：A.Williams 等认为，生物质的水分对燃烧过程影响很大，甚至主宰整个燃烧过程，所以将水分的干燥作为一个独立的过程，并将生物质燃烧的基本过程分为三步：生物质脱挥发分、挥发分燃烧和炭的燃烧。

二、 生物质在振动炉排上燃烧的过程1、炉排锅炉的燃烧特点（1） 分区供风 （2） 分区燃烧 2、生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。

生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整原文出自于豫鑫锅炉网站：/article/5771.html1．生物质锅炉蒸汽压力的调整(1)加强各专业联系，保持负荷稳定。

蒸汽压力的调整要有预见性，根据蒸汽压力的增、减速度调整蒸汽压力的幅度。

(2)经常注意给料机电流及脉冲阀转速的变化和炉排燃烧情况，及时发现并处理给料机堵塞情况。

(3)吹灰、打焦时应注意蒸汽压力的变化，并及时调整。

(4)当负荷变化或主蒸汽压力力变化时，尽量少采用启、停给料机的方法来调整压力，应采用调整给料机转速的方法。

(5)应做到勤调、少调，风与燃料的增减不可过多，应缓慢进行，以免影响燃烧工况。

(6)压力自动调节器的投入。

应根据燃烧和蒸汽温度情况投入给料自动、炉排振动自动，并应经常监视自动的工作情况，自动失灵或调整不及时时，应改为手动调整，并通知热工值班人员进行处理。

2．生物质锅炉燃烧调整(1)锅炉正常运行中，给料机应尽量全部投入，用风应均匀，火焰不应偏斜，火焰峰面应位于炉排中部。

(2)锅炉正常运行中，炉膛负压应保持-30~-50Pa运行。

(3)炉内燃烧工况应正常，各级二次风调整应合理，使燃料燃烧完全、稳定。

炉内火焰应星光亮的金黄色，排烟呈灰白色。

(4)风与燃料配比应合理，一、二次风的使用应适当。

氧量应保持在3%～5%，最大不超过6%。

(5)保持给料系统运行稳定，燃料性质应稳定，如燃料性质发生变化时，及时报告，针对燃料进行在燃烧中调褴。

(6)在启、停给料机及锅炉吹灰时，应加强监视炉膛负压的变化，如发现燃烧不稳时，应停止上述操作。

(7)对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调褴，监视炉膛负压及火焰监视器的变化情况，经常观察火焰电视。

(8)炉排燃烧时必须定期监视，这样才能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。

(9)如果炉排上的燃料过少，会使者火不稳定，而且可能导致结焦，阻碍燃料的燃烧。

(lO)如果炉排上的燃料过多，燃料燃烧不完全，在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。

30MW生物质锅炉如何调整燃烧及建议原文出自于豫鑫锅炉：之前豫鑫锅炉小编曾写过30MW生物质锅炉存在的问题原因分析（案例），并未描述如何调整燃烧情况来解决问题点；下面我们来说下相关的燃烧调整及结论建议：一、燃烧调整(1)根据燃料湿、风量需求大的特点，送风机出口总风压由7.0kPa调整为7.5kPa，送风机电流由30A提高到33A。

(2) 一次风开度由高端挡板开度为66%、中端挡板开度为73%、低端挡板开度为50%，调整为高端80%、中端85%、低端56%。

(3)二次风由原来的前墙挡板开度为10%、后墙挡板开度为20%，调整为前墙挡板开度为20%、后墙30%，改变一、二次风配比，加强了火焰中心的燃烧，延长未燃尽颗粒在炉内燃烧停留时间。

(4)根据火焰颜色、料层厚度和灰渣等综合工况，调整炉排振动连锁时间。

更改为振动炉排时提前20s关闭高、中、低一次风门，开启前、后墙二次风门，持续15s后在20s内恢复一、二次风门的初始开度。

炉排振动时间由原来的间隔380s振动15s调整为间隔330s振动13s或间隔330s振动14s。

(5)给水主调节门由原来的60%开度调整为100%开度，减小调节门节流造成的给水压力损耗，降低给水泵电流。

二、结论通过燃烧调整，验证了调整思路的正确。

炉渣中生料含量减少，炉灰颜色变浅，未燃尽颗粒明显减少。

在炉排振动时机组负荷稳定，炉膛负压波动减小。

影响生物质锅炉燃烧的最大问题，就是燃料的水分、灰分含量过大，其次是设备原因，如除尘器分离效果不好，布袋大量破损、漏灰。

三、建议(1)加强湿燃料的晾晒，减少人炉水分。

加强人炉燃料的掺配工作，掺配均匀的燃料有利于生物质锅炉的燃烧稳定，便于运行人员有针对性地进行调整。

考虑增加设备，降低入炉燃料的灰分，减少炉渣、炉灰含碳量，同时降低除尘器及引风机的磨损情况。

(2)利用停机检修机会，检查生物质锅炉漏风，封闭各不严密的地方，尤其要保持进料系统各部分的严密性，防止因冷风进入炉膛造成的燃烧不完全及引风机出力增大等后果。

生物质电厂锅炉运行调试分析二、生物质电厂锅炉运行原理生物质锅炉是利用生物质燃料进行能量转化的设备，生物质燃烧产生的热能被传递给锅炉水，使水升温产生蒸汽，再通过蒸汽机组产生电能。

生物质锅炉主要由供料系统、燃烧系统、锅炉本体、除灰系统、烟气系统、控制系统等组成。

供料系统负责将生物质燃料送入锅炉燃烧室，燃烧系统负责对生物质燃料进行燃烧，锅炉本体将热能转化为蒸汽，而除灰系统和烟气系统则负责处理燃料燃烧后产生的废渣和废气。

控制系统则负责对整个锅炉设备进行监控和调节。

三、生物质电厂锅炉运行调试分析1. 燃烧系统生物质燃料的燃烧特性与化石燃料有所不同，因此需要对燃烧系统进行调试分析。

首先要对燃料的种类和质量进行检测和分析，以确定最佳的燃烧参数。

要对燃烧设备进行调试，确保燃烧能够充分进行，并且烟气排放符合环保要求。

为了实现稳定燃烧和高效能转化，还需要对燃烧系统的控制逻辑进行优化和调整。

2. 除灰系统生物质燃料在燃烧过程中会产生大量的灰渣，因此除灰系统的运行对于锅炉的稳定运行至关重要。

要针对生物质燃料的燃烧特性进行除灰系统的调试，确保灰渣能够及时、有效地排除，避免对锅炉的影响。

也要对除灰系统的清灰逻辑和装置进行优化，减少机械损耗，提高清灰效率。

3. 控制系统生物质电厂锅炉的控制系统是整个设备的大脑，负责监控和调节各个部件的运行状态。

要对控制系统的逻辑程序进行分析和调试，确保对生物质锅炉的各个部件进行及时、准确的控制和调节。

还要对控制系统的安全保护功能进行测试和调试，确保在出现异常情况时能够及时采取应对措施，保证设备和人员的安全。

4. 烟气系统燃烧过程产生的废气需要通过烟气系统进行处理和排放。

要对烟气系统进行分析和调试，确保烟气排放符合环保标准，减少对环境的影响。

还要对烟气系统的运行参数进行监测和优化，确保燃烧后的废气能够得到有效处理和利用。

5. 效率分析生物质电厂锅炉的运行效率对于电厂的经济效益至关重要。

要对锅炉的热效率、蒸汽参数、发电效率等进行分析和测试，找出存在的问题并进行改进。

生物质电厂锅炉运行调试分析摘要：当今全球能源危机的加剧推动着生物质能源的快速发展，生物质能作为唯一可储存、运输的可再生资源，其重要性不言而喻。

因此，本文以生物质燃烧特性为开篇，着重分析生物质电厂锅炉的运行过程调试，旨在为相关工作人员提供一定参考。

生物质即为通过光合作用形成的各种有机体，包括动植物与微生物。

生物质能则是直接或间接地通过光合作用，将太阳能转化为化学能储存在生物质中的一种能量形式。

生物质能是仅次于石油、天然气、煤炭的一种可再生资源，也是我国近年来大力推行的一种能源。

一、生物质燃料燃烧特性第一，玉米秸秆。

发热量低，燃烧后易粘结。

因此当受热面灰粘结后，会导致导热阻力增大，大面积结焦。

第二，小麦秸秆。

水分通常较高，成包麦草容易板结，易产生堵塞推料机的情况。

第三，稻壳。

易燃但不易烧尽，会造成热损失、加速尾部受热面磨损，同时质轻，在负压作用下会有部分稻壳在炉膛内形成悬浮燃烧，造成锅炉负压、参数不稳。

第四，花生壳。

杂质多，易造成炉排后部结焦，同时细砂多，易造成局部缺氧、燃烧不完全。

第五，纯木块。

水分较大，不易燃，发热量大，点燃后燃烧时间长，不易燃尽。

第六，锯末。

不可单独燃烧，炉排震动时，易造成爆燃，致使炉膛产生较大正压。

第七，麦糠。

重量轻，燃烧时间短。

不同的生物质燃料应进行科学配比后进行混烧，才可减少对锅炉使用寿命的影响，提升生物质燃烧效率。

二、生物质锅炉运行调试(一)锅炉调整1.锅炉点火通常锅炉为冷态点火，不需大量助燃剂，利用火把等工具直接点燃燃料即可。

需要注意的是，锅炉进料不宜过多，否则会导致炉温提升过快，汽包上、下壁温的温差突然加大，导致锅炉损耗增高等问题。

因此，当锅炉具备点火条件后，需同时启动引风机，保持炉膛压力在¯100Pa 左右，再通过三、二、一级给料机进行炉膛给料。

当燃料有少许堆积时，应及时停止进料，待燃料燃烧均匀且炉膛温度出现下降趋势时，再启动送风机、振动炉排，并继续进料。

生物质锅炉日常运行中的几件异常故障案例分析本文首发地址豫鑫锅炉网：/article/5921.html 生物质锅炉发生了几件异常的故障，影响了正常运行，对此进行分析处理。

一、给料机单侧进料1．现象B侧给料机由于电气原因无法运行，只剩下了A侧给料机单侧布料，打开A侧炉墙人孔门，只看到燃料塞满，看不到明火。

打开B侧炉墙人孔门，看到炉排有1m多宽的无料走廊。

这样就造成A侧的燃料一次风吹不动，B侧由于没有燃料形成了大量的空穴区域，一次风通过无料的炉排孔眼进入，降低了炉膛温度，炉排一次风分布极不均匀，正常的锅炉燃烧无法建立。

2．解决的方法(1)采取开启1A、2A点火风，用点火风吹动燃料向B侧移动，也就是说利用A侧的风把燃料吹到B侧，尽量将燃料吹向无料的炉排，尽量使燃料铺满炉排，形成全床着火，构造一个均衡的火焰温度区，提高火焰在炉排的充满度。

(2)采取此种方法，1h后打开炉门检查，燃料分布大致均匀，B侧炉排上面已经有燃料在燃烧了，燃烧工况大为改观，收到了良好的效果。

负荷从IOMW以下带到了25MW。

3．建议燃烧黄秆的生物质锅炉，在A、B给料机的两端加装播料风。

风源可以接在点火风道，通过调整播料风的压力和角度来改变燃料的分配，使燃料不堆积在柔性管上，使高端区域燃料不致过厚，利于一次风穿透。

二、预除尘器放灰管路严重堵塞1．分析(1)入炉燃料灰分一般都在30%以上，燃烧生成的灰量太多。

(2)燃烧调整不合理，一次风过大，火焰过长，穿透速度快，二次风使用太小(后墙40%、前墙20%)，压不住火焰。

在二次风区域不能形成强烈的回流扰动，无法形成烟气可燃物的继续燃烧，温度场上移，经过水冷壁和过热器的热交换后，烟气里大量固体颗粒的温度快速衰减；经过四级过热器吸热后变成了低温灰。

烟气中的灰粒在过高的速度下，被带入预除尘器。

错误的运行调整造成不完全燃烧，使得机械将灰携带到尾部，生成的灰量大大超出了预除尘器的设计能力。

(3)管道设计太细，直径108mm的管子排灰阻力太大，罗茨风机输送风压低，0. 4MPa 满足不了排灰量要求。

生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉是一种利用生物质作为原料进行能源转换的设备。

其运行调试分析需要对以下几个方面进行关注。

首先，需要关注生物质的质量和配比。

生物质的质量和配比会直接影响锅炉的效率和稳定性。

若生物质含水率过高、粒径过大或杂质过多，将会影响燃烧效果。

因此，需要控制生物质的质量和配比，确保燃料质量符合锅炉设计要求。

其次，需要关注锅炉的燃烧特性。

燃烧特性包括燃料的燃烧过程、燃料的热值、燃料的挥发性和灰分等。

燃烧特性的不同会对锅炉的运行状态和效率产生不同的影响。

因此，对锅炉的燃烧特性进行评估和分析，对于实现锅炉的高效和稳定运行十分重要。

第三，需要关注锅炉的运行状态和效率。

锅炉的运行状态是指锅炉在工作过程中的热力状态、燃烧状态和气流运行状态等。

而锅炉的效率则是指燃料的能量在锅炉中的转化效率。

为了实现锅炉的高效率和稳定运行，需要对锅炉的运行状态进行监测和分析，及时调整和修正运行参数。

最后，需要关注锅炉的安全性。

生物质电厂锅炉属于高温高压容器，存在一定的安全风险。

因此，需要建立健全的安全管理制度，加强设备日常维护和检修，确保设备和人员的安全。

总之，生物质电厂锅炉的运行调试分析是一个复杂而又重要的过程。

唯有通过对生物质质量、燃烧特性、运行状态和效率以及安全性的监测和分析，才能确保锅炉的高效、稳定和安全运行。

生物质电厂锅炉运行调试分析1. 引言1.1 背景介绍生物质电厂锅炉是利用生物质作为燃料来发电的设备，由于生物质资源广泛且可再生，因此生物质电厂锅炉逐渐受到人们的关注和重视。

在实际运行中，由于生物质种类繁多、水分含量不同等因素，锅炉的运行会面临各种问题，如燃烧不完全、温度不稳定等。

为了确保锅炉的安全稳定运行，需要进行运行调试分析，找出问题并提出解决方案。

本文即旨在对生物质电厂锅炉的运行情况进行分析，总结调试过程及方法，探讨问题与解决方案，提出优化方案并进行效果评估，从而为生物质电厂锅炉的运行提供参考。

通过本文的研究，将更好地了解生物质电厂锅炉的运行特点，为提高生物质电厂锅炉的运行效率和稳定性提供理论支持。

1.2 研究目的研究目的是通过对生物质电厂锅炉的运行调试进行详细分析，探讨其运行状态和效率问题，找出存在的调试问题和优化空间。

通过研究锅炉的运行情况和调试过程，提出相应的解决方案和优化方案，实现锅炉运行稳定、高效和节能。

通过评估优化方案的效果，为生物质电厂锅炉的运行管理和维护提供参考，促进生物质电厂的可持续发展。

通过本次研究，总结经验教训，为今后类似问题的解决提供参考，进一步完善生物质电厂锅炉的运行调试工作。

这个研究的意义在于提高生物质电厂锅炉的运行效率和节能水平，推动生物质能源的开发利用，促进清洁能源的发展。

2. 正文2.1 锅炉运行分析在生物质电厂锅炉的运行过程中，需要进行详细的分析以确保其正常运行。

首先要对锅炉的整体运行情况进行全面的评估，包括燃料供给、燃烧过程、传热效率等方面的参数。

通过监测和分析锅炉的工作状态，可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整。

在锅炉运行分析中，需要重点关注燃料的燃烧情况，包括燃料的种类、供给方式和燃烧效率等。

还需要对锅炉的烟气排放进行监测和分析，确保排放达到环保标准。

还需要对锅炉的压力、温度、流量等参数进行实时监测，以确保锅炉的安全稳定运行。

通过对锅炉运行情况的全面分析，可以发现存在的问题并及时调整。

生物质锅炉燃烧调整及预防飞灰再燃的处理措施（详细）原文出自于豫鑫锅炉：1．燃烧异常现象生物质锅炉在燃烧轻质燃料时，炉膛内燃料燃烧呈悬浮燃烧状态，极易造成炉膛出口受热面超温，甚至造成尾部烟道二次燃烧。

如炉排风用量过大，将出现以下现象：(l)尾部受热面烟温升高，甚至造成三级过热器超温。

(2)排烟温度升高，一次风温下降。

(3)飞灰含碳量增加，炉膛下部燃料燃烧不完全。

2．处理方法(l)适当增加二次风用量，或开启点火风，将悬浮燃烧火焰降低，火焰降低可以对炉排上堆积燃料进行热辐射，甚至可以进行热传导。

(2)在开启点火风适当调整：次风的同时，降低炉排风流量，减少上扬燃料，减小悬浮燃料浓度，加强炉排上燃料燃烧。

(3)降低炉排风可以提高一次风温，缩短了燃料预热、干燥着火燃烧、燃尽时间，降低了炉渣含碳量。

(4)在燃烧轻质燃料时，要适当调节炉排振动，防止炉排振空或自动无法启动，要根据后部以及炉膛内燃烧情况进行合理调节，可以将炉排振动时间缩短，间隔时间增加，振动频率调为80～90Hz。

(5)炉排勤振、短振，可以减小炉膛正压，炉膛温度、主蒸汽压力以及机组负荷下降幅度，同时避免炉排振动时大量轻质燃料飞出炉膛，造成飞灰含碳量增加，甚至飞灰再燃事故，可以稳定生物质锅炉运行工况。

(6)炉排振动幅度减小可以辅助燃料燃烧，炉排在振动时增加了燃烧风量，加强了燃料的燃烧空隙，有助于燃烧；同时炉排振动时间缩短可以有效控制燃料翻滚量，燃料自柔性管下落量，避免大量燃料下落翻滚，造成炉膛瞬间灭火、负压增大现象。

(7)当除尘器系统压差较高时，应关小一次风液力耦合器调节门或开启除尘器延期旁路门，待除尘器系统压差降低后再恢复原调节门开度。

3．注意事项(1)严格控制灰渣含碳量，操作人员要根据灰渣控制生物质锅炉燃烧，进行及时调整，改变燃烧工况。

(2)严格按要求进行炉排振动，防止炉排不能自动振动，确保设备安全、稳定运行。

(3)注意炉排振动时炉膛压力的变化，炉排风调节要及时，防止炉膛出现大的正压，损坏燃烧室密封设备。

生物质锅炉燃料水分、灰分太高时的燃烧调整方案原文出自于豫鑫锅炉：/article/6451.html生物质锅炉，长期以来带不满负荷，燃料质量是主要问题之一。

一、原因分析1．燃料水分大人炉燃料水分一般在40%～50%（瑞典国际燃烧中心试验报告指出燃料水分大于45%，就很难组成生物质锅炉燃烧结构），这样的燃料进入炉膛，在预热和气化过程中释放出大量水蒸气，降低了炉膛温度。

根据水变为水蒸气体积扩大1200倍的理论，生成的水雾烟气像淋雨喷雾一样缭绕在火焰周围，抑制着火焰的长度和刚性，生物质锅炉无法构造强力燃烧。

在燃烧放热过程中，大量的水雾生成使得可燃质与氧的结合形成屏障，不但制约着生物质锅炉容积热负荷，而且烟气流速的增加形成了极大的烟气阻力，使引风机液力耦合器开度增加。

(1)炉膛温度降低、高效燃烧不能形成。

烟气携灰量增加，尾部受热面磨损速率增加。

(2)炉膛燃烧无力、刚性不够，动力燃烧区域燃烧不完全。

(3)为了克服产生的烟气阻力，引送风机液力耦合器开度增大，增加了厂用电率。

(4)烟气中水蒸气充斥在生物质锅炉尾部烟道里，其中的酸性物质加速了烟气冷却器、省煤器的腐蚀。

(5)水分使燃料吸热过程增加，烟气容积增加，剧烈燃烧无法生成，生成不了足够的容积热负荷。

2．燃料灰分大入炉燃料灰分大于40%，高浓度灰阻隔着可燃物燃烧。

生物质锅炉燃烧时混入的风量，需要穿透灰垢层，才能与燃烧混合。

大量用于燃烧的风量消耗在料层、灰层的扰动中，氧气不能与可燃质迅速反应，建立起燃烧结构。

紊乱的燃烧产生的后果如下：(1)生物质锅炉燃尽困难、机械不完全燃烧损失增加。

(2)燃烧形不成强烈穿透、回旋、吸引的作用。

(3)料层厚度、结焦性的增加，迫使炉排加速振动，生物质锅炉灰渣放热损失加大。

(4)燃烧配风困难，既要保持风的穿透、使氧气迅速作用到可燃质，又要保持炉膛温度，无法形成充分的空气动力脉动，很难构建较高温度的生物质锅炉燃烧中心。

(5)生物质锅炉蓄热能力不够，燃烧的热惯性不能迅速建立，生物质锅炉很难带高负荷。

锅炉技术生物质锅炉燃料--水分、灰分太高时的燃烧调整生物质锅炉燃料--水分、灰分太高时的燃烧调整生物质锅炉，长期以来带不满负荷，燃料质量是主要问题之一。

一、原因分析1．燃料水分大人炉燃料水分一般在40%～50%（瑞典国际燃烧中心试验报告指出燃料水分大于45%，就很难组成生物质锅炉燃烧结构），这样的燃料进入炉膛，在预热和气化过程中释放出大量水蒸气，降低了炉膛温度。

根据水变为水蒸气体积扩大1200倍的理论，生成的水雾烟气像淋雨喷雾一样缭绕在火焰周围，抑制着火焰的长度和刚性，生物质锅炉无法构造强力燃烧。

在燃烧放热过程中，大量的水雾生成使得可燃质与氧的结合形成屏障，不但制约着生物质锅炉容积热负荷，而且烟气流速的增加形成了极大的烟气阻力，使引风机液力耦合器开度增加。

(1)炉膛温度降低、高效燃烧不能形成。

烟气携灰量增加，尾部受热面磨损速率增加。

(2)炉膛燃烧无力、刚性不够，动力燃烧区域燃烧不完全。

(3)为了克服产生的烟气阻力，引送风机液力耦合器开度增大，增加了厂用电率。

(4)烟气中水蒸气充斥在生物质锅炉尾部烟道里，其中的酸性物质加速了烟气冷却器、省煤器的腐蚀。

(5)水分使燃料吸热过程增加，烟气容积增加，剧烈燃烧无法生成，生成不了足够的容积热负荷。

2．燃料灰分大入炉燃料灰分大于40%，高浓度灰阻隔着可燃物燃烧。

生物质锅炉燃烧时混入的风量，需要穿透灰垢层，才能与燃烧混合。

大量用于燃烧的风量消耗在料层、灰层的扰动中，氧气不能与可燃质迅速反应，建立起燃烧结构。

紊乱的燃烧产生的后果如下：(1)生物质锅炉燃尽困难、机械不完全燃烧损失增加。

(2)燃烧形不成强烈穿透、回旋、吸引的作用。

(3)料层厚度、结焦性的增加，迫使炉排加速振动，生物质锅炉灰渣放热损失加大。

(4)燃烧配风困难，既要保持风的穿透、使氧气迅速作用到可燃质，又要保持炉膛温度，无法形成充分的空气动力脉动，很难构建较高温度的生物质锅炉燃烧中心。

(5)生物质锅炉蓄热能力不够，燃烧的热惯性不能迅速建立，生物质锅炉很难带高负荷。

生物质电厂锅炉运行调试分析随着环境保护意识的不断提高和可再生能源的需求增加，生物质电厂的建设已经越来越受到人们的关注。

然而，生物质电厂的锅炉在运行调试过程中，可能会遇到一些问题。

本文将就生物质电厂锅炉的运行调试进行分析。

一、燃料特性二、运行问题（一）积灰积灰是锅炉常见的运行问题之一。

在燃烧过程中，生物质所含的灰分会在锅炉内积聚形成灰，对整个燃烧系统的正常运行产生影响。

在实际操作中，需要定期清理锅炉的灰渣。

（二）结焦结焦是指在燃烧过程中，生物质的一些部分会在锅炉内沉积，形成固体结焦物。

这些结焦物会附着在锅炉各处，严重影响了锅炉的传热效率和运行稳定性。

结焦问题解决的方法主要有两种：一是采取物理清理的方法，将结焦物从锅炉中清除；二是在设计和安装锅炉时，通过增大燃烧室容积、安装较长的烟道等方法来减少结焦问题的发生。

（三）氧化腐蚀生物质锅炉内部的大部分金属材料会因为高温和高压的作用，受到氧化腐蚀的侵害。

氧化腐蚀的主要原因是锅炉内部空气中存在的氧气，从而使得金属表面发生化学反应。

这会导致锅炉内部金属的自然腐蚀速度加快。

因此，在运行生物质锅炉时，应加强锅炉内部金属部件的防腐保护措施。

（四）NOx排放生物质燃烧会产生大量的氧气化物，其中包括一氧化氮和二氧化氮等。

这些气体在锅炉内部燃烧的同时会释放到大气中，对环境产生影响。

因此，在生物质电厂锅炉的运行调试过程中，需要重点关注NOx排放问题。

可以采用多种措施，如减少燃烧温度、降低进汽速度等手段来减少NOx排放。

总之，生物质电厂锅炉的运行调试是一个复杂的过程，需要关注燃料特性、积灰、结焦、氧化腐蚀和NOx排放等多个方面的问题。

只有建立科学的运行调试制度，并加强人员的培训和技能提升，才能保证生物质电厂锅炉的正常运行和安全生产。

分析锅炉运行中燃烧优化调整问题发布时间：2021-06-04T15:14:44.783Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：赵明祥[导读] 摘要：锅炉运行过程中需要工作人员实时进行燃烧调整，这是诸多流程中最为基本的一项操作。

四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：锅炉运行过程中需要工作人员实时进行燃烧调整，这是诸多流程中最为基本的一项操作。

燃烧调整行为要以外界工况作为参考标准，所以燃烧稳定也代表锅炉和机组运行状态稳定。

由此也可以得知锅炉运行环境，会对燃烧状态带来直接的影响，如果工作环境质量欠佳，锅炉运行时间延长，难免会产生燃烧问题。

为了保证锅炉稳定运行，需要做好燃烧调整。

关键词：锅炉运行；燃烧优化；调整问题引言随着我国经济规模的不断变大，对电力的需求也日增多。

我国的发电在电力资源中还占据很大的比重，锅炉是发电厂重要的机械装置，对锅炉进行优化可以更好地利用煤炭燃料，也可以降低燃烧后排放气体中硫氧化物、氮氧化物等有害物质的含量，减少温室气体排放量，对提高火电发电厂的经济效益也起到一定的促进作用，这就要求做好发电厂锅炉运行优化。

1锅炉燃烧调节的意义锅炉对发电厂的正常运行发挥着重要意义，如果锅炉燃烧状态不理想，则会对发电能力与安全生产带来不利影响，燃烧利用率不高还会降低企业的经济效益，需要对发电厂锅炉进行状态进行监测，根据燃烧情况进行调节，这样才能根据发电负荷来调整蒸汽量与品质，为锅炉稳定运行提供安全保证。

锅炉运行最重要的参数就是气压、温度与蒸发量，锅炉内燃料燃烧还需要具备稳定性，在炉膛内部均匀燃烧，并使火焰充满在整个炉膛，燃料尽可能不结渣，避免使燃烧器受损，防止水冷壁与过热器出现超温，使发电机组处于较高的运行效率，并将烟气排放造成的污染控制在可控范围内。

发电厂对锅炉运行可靠性也有着很高的要求，如果燃料没有充分燃烧会对蒸汽参数产生影响，蒸汽参数的不稳定会使发电质量较差。

燃烧不稳定的因素也比较多，一次风、二次风不能有效匹配也使锅炉点火存在着一定难度，还会使正常的燃烧熄灭。

生物质电厂锅炉运行调试分析生物质电厂锅炉是一种使用生物质作为燃料的锅炉，其可以将生物质转化为高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电。

在生产过程中，锅炉运行调试是非常重要的一环，它能够保证生产的稳定性和效率，并且可以防止运行过程中出现的安全事故。

首先必须对锅炉的结构和工作原理有所了解。

生物质电厂锅炉主要由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器、蒸汽温度和压力控制系统等组成。

锅炉在运行中的热量是通过燃烧生物质产生的热能来实现的，其中生物质燃烧产生的废气进入除尘器进行处理，最后排放出去。

生物质燃烧过程中需要注意以下几个方面。

首先是燃料选择问题。

不同种类的生物质燃料会对锅炉的运行产生不同的影响。

根据燃料的不同，锅炉需要根据不同的特点进行设计和调试。

例如，木材和竹子燃烧后会产生一定的灰分，需要对这些灰分进行处理，否则可能会影响锅炉的正常运行。

其次是空气加热问题。

在锅炉燃烧过程中，需要将燃料和空气充分混合，以保证燃烧的充分性。

但是空气的温度过低会降低燃烧的效率，因此需要在锅炉系统中加入空气预热器。

第三是水冷壁的问题。

在锅炉燃烧过程中，燃烧产生的高温气流会对锅炉的水冷壁造成一定的腐蚀和磨损作用，因此需要对水冷壁的材料进行选择和优化，以提高其承受高温气流的能力。

最后是除尘器的问题。

生物质燃烧会产生大量的污染物，例如灰尘、二氧化碳、氮氧化物等，这些污染物会对环境产生严重的影响。

因此，在生物质电厂锅炉系统中需要加入合适的除尘设备，以减少污染物的排放。

通过对上述问题的分析和解决，可以确保生物质电厂锅炉的正常运行和高效发电，为环境保护和人类社会的可持续发展作出积极的贡献。

生物质电厂锅炉运行调试分析生物质电厂锅炉是将生物质燃烧产生的热能转化为电能的设备，是生物质发电系统的核心部分。

在生物质电厂锅炉的运行调试分析中，需要考虑以下几个方面：需要进行锅炉的正常启动和停止。

在启动前，需要检查锅炉的各个部件是否正常，如给水装置、给煤装置、鼓风机等。

启动时，需要按照操作规程逐步进行，确保各个设备的运行正常。

而在停止时，也需要按照操作规程进行操作，先停止给煤、给水等设备，然后逐步停止锅炉的运行，最后停止鼓风机等。

需要进行锅炉燃烧系统的调试。

燃烧系统是锅炉的关键部分，调试时需要确保燃烧器的工作正常。

可以通过检查燃烧器的点火、燃烧和停火是否正常来进行调试分析。

如果发现燃烧器工作异常，需要对其进行清洁和维护。

需要进行锅炉的水循环系统的调试。

水循环系统是保证锅炉安全运行的重要部分，调试时需要确保水循环系统的流量、压力和温度稳定。

可以通过调节给水泵的转速、水位控制装置的参数等来实现。

还需要进行锅炉的烟气排放系统的调试。

烟气排放系统是保证锅炉排放烟气的安全和环保的关键部分，调试时需要确保烟气排放符合环保要求。

可以通过检查烟囱的排放是否符合排放标准、调整烟气排放的温度和压力等来实现。

需要对锅炉的运行指标进行分析。

在锅炉的运行过程中，需要实时监测和记录锅炉的运行指标，如压力、温度、流量等。

对这些指标进行分析可以了解锅炉的运行情况，及时发现问题并解决。

生物质电厂锅炉的运行调试分析是一个系统性工作，需要从启动、燃烧、水循环和烟气排放等多个方面进行调试和分析。

只有确保锅炉的正常运行，才能保证生物质电厂的稳定运行和电能的生产。