己内酰胺分公司各工序物料理化性质

己内酰胺市场分析1己内酰胺概述1.1 己内酰胺性质分子式：C6H11NO分子量：113.16性质：白色鳞片或熔融体。

熔点69-71℃，沸点268.5℃（101.3kPa），70%水溶液相对密度1.05，折射率1.4935（40℃），熔化热121.8J/g，蒸发热487.2J/g，78℃时粘度9mPa·s。

100℃时蒸气压399.9Pa，180℃时6.665kPa，268.5℃时101.3kPa。

溶于水、氯化溶剂、石油烃、环己烯、苯、甲醇、乙醇、乙醚。

具吸湿性。

1.2己内酰胺应用领域己内酰胺（CPL）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产尼龙6工程塑料和尼龙6纤维。

己内酰胺最重要的化学性质，就是具有形成聚酰胺的能力，260-270℃下，在水存在下发生缩聚反应，形成线型聚酰胺（尼龙6）。

由尼龙6可加工成：民用丝用于制作衬衫。

套衫，睡衣，地毯，毛毯等；工业丝用于制作帐篷，汽车轮胎，电缆，渔网，绳索，绝缘材料等；工程塑料用于制作注射成型和挤压成型的贮器及用于食品的保鲜膜等薄膜类制品。

此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物，生产月桂氮卓酮等，用途十分广泛。

2 己内酰胺生产工艺现状及发展1899年，S．Cabriel加热ε-氨基酸首次合成了己内酰胺，1943年德国I.G.FANBEN公司建成了总生产能力为3500t/a的己内酰胺装臵，当时大都采用苯酚为原料生产环己酮，以拉西法生产羟胺硫酸盐的环己酮-羟胺路线生产己内酰胺。

1960年BASF公司首次采用以苯为原料的环己烷氧化法的工艺。

1962年意大利Snia Viscose公司开发了以甲苯为原料，经六氢苯甲酸硝化得己内酰胺。

1963年日本东丽公司开发了环己烷光亚硝化法的工艺路线。

1971年荷兰DSM公司开发了HPO法生产技术。

80年代以后，传统技术趋于稳定。

90年代以后，己内酰胺新工艺的开发取得进展，并逐步取代传统工艺。

2.1己内酰胺技术现状目前，生产CPL的主要原料是苯/环己烷（环己烷由苯加氢制），其次是苯酚和甲苯。

巴陵分公司己内酰胺事业部简介
巴陵分公司生产己内酰胺是以苯为原料，采用荷兰斯达米卡本公司专利技术HPO法，即磷酸羟胺肟化生产己内酰胺。

引进主装置环己酮、羟胺肟化、己内酰胺及废液焚烧的专利技术和专利设备。

1992年投料试车，94年5月初第三次开车成功，全线打通流程生产出合格产品并转入正常生产。

99年产品部与国内高校联合自主开发新技术，将原年产五万吨己内酰胺扩能至年产七万吨己内酰胺。

2003年又和北京石科院共同合作，投产一套氨肟化装置及配套扩改设施，将己内酰胺扩能至14万吨/年。

己内酰胺分子式：C6H11OH
在液态下为无色，在固态下为白色（片状），具有吸湿性，易溶于水和苯，并具有特殊的气味，凝固点为69℃。

己内酰胺应在适中的温度下贮存，要与水、光和空气隔绝，否则易变质。

己内酰胺主要用于生产尼龙-6，由尼龙-6又可加工为：民用纺丝制作内衣、睡衣、衬衫、套服，地毯、毛毯等。

工业纺丝用于制作帐篷、汽车轮胎、电缆、绳索、鱼网、绝缘材料等。

工程塑料用于制作注射成型和挤压成型的贮器及薄膜。

原辅材料技术指标依据公司2003年“产品标准、主要原材料标准技术指标汇编”1.原料技术指标B18J/ZJ03005-98反应原理及影响因素 1羟胺岗位 1.1 氨氧化 1.1.1反应原理氨氧化是在触媒铂—铑存在下的气气相催化反应。

+ 5O4NH4NO + 6HO + Q2322NO + O 2NO + Q 221.1.2 影响因素(1)触媒对氨氧化的影响：铂网的表面积对转化率有很大影响。

铂网的线径决定铂网的表面积，线径大，表面积小，反之则大。

表面积大能增强铂网对氧、氨吸附的可能性，有利于生成一氧化氮，但表面积增大会使铂网的强度降低，易损失。

增加铂网张数可以增加表面积和气体与触媒的接触时间，使氨的处理量和氧化率提高，但铂网的损失也随张数的增加而增加。

本工艺A线采用四张铂网，B 线采用三张铂网。

(2)温度的影响工艺上要求氧化炉温为720～800℃。

温度过高时不仅增加对氨氧化器材质的要求，而且铂网损耗增大，另外反应温度过高时氨易分解，降低氨氧化率；温度过低时．不仅氨氧化率下降，氨耗增加，更重要的是未反应的氨通过铂网，降温后将与氧化氮反应，生成硝酸铵和亚硝酸铵，对安全生产带来隐患。

(3)氨空比的影响。

常温下，氨的爆炸极限为16～27%，但随着温度的升高，氨的爆炸极限范围会变宽，即下限低于16%。

氨氧化理论计算氨浓度应为14.4％，为了保证高的氧化率，实际用氧量比理论值要高，因此工艺上要求混合气中氨浓度（氨空比）为10～11.5％。

氨空比过高时，混合气有爆炸的危险，同时，混合气中氨的浓度高，反应剧烈也会增加铂网的损耗；氨空比过低时，反应剧烈程度下降，生成的热量也会减少，导致氧化炉温度降低，氨氧化率下降。

(4)气流速度的影响。

当气流速度太慢时，氨在铂网前高温处停留时间过长，会引起氨的分解，而且生成的一氧化氮在铂网后高温处停留时间过长，也会引起一氧化氮的分解，使氧化率降低。

当气流速度太快时，氨氧化的中间产物羟胺来不及在铂网上分解成一氧化氮，而是在离开铂网后再分解成氮气，而且，在气流速度太快时，有部分氨滑过铂网，与一氧化氮反应，生成氮气和水蒸汽，因而降低了氨氧化率。

己内酰胺概况己内酰胺简介一、性质及用途己内酰胺（CPL），分子量113.16，分子式C6H11ON。

分子式CH2（CH2）4CONH。

己内酰胺（CPL）在液态下为无色，在固态下为白色（片状），手触有吸湿性，易溶于水和苯等，受热起聚合反应，与火能燃烧。

熔点68℃～69℃，0.1MPa 下沸点为270℃，85℃下密度为1010kg/m3。

己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片，通常叫尼龙－6切片，或锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。

尼龙－6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域：①高质量、粘度在2.4-2.45消光切片，主要用于民用高速纺行业、短纤纺丝，由于锦纶－6具优良的染色性能和耐磨性能，一直用在织高品质布和羊毛纺织上，这是尼龙－6切片最初的用途，也是目前－6切片的一个主要用途。

②粘度在3.2以上的切片，主要用于帘子布纺丝，随着我国汽车工业的发展，对帘子线的需求量日益增加，是目前尼龙－6切片的另一个重要用途。

③粘度在2.4－2.6的切片，主要应用于常规纺丝及部分质量要求不高的短纤纺丝，在这方面的使用，因纺丝工艺落后，替代品增加，需求量逐渐萎缩。

④粘度在2.7－3.0的切片，主要用于地毯骨架丝、渔网丝，在这方面因下游产品质量参差不齐，对尼龙-6切片的质量要求也有很大差别。

⑤工程塑料和塑料薄膜用切片，是目前尼龙-6发展的一个重要发展方向。

二、国内外己内酰胺生产状况1、国外己内酰胺生产状况近年来，全球己内酰胺的生产稳步发展，2006年总生产能达到493.7万吨/年，比2005年增加了16万吨/年，同比增长了3.58％。

全球己内酰胺的生产能力集中在欧洲、亚洲以及北美洲，其中北美地区的生产能力为122.4万吨/年，占全球己内酰胺总产能的22.8％；西欧地区的生产能力为107.0万吨/年，占总生产能力的21.7％；日本生产能力为54.2万吨/年，占总生产能力的11％；亚洲其它国家的生产能力为120.5万吨/年，占总生产能力的24.4％。

硫酸生产工序物料理化性质1 硫酸分子式：H2SO4；分子量：98.08；熔点(℃)：10.5沸点(℃)：330.0相对密度(水=1)： 1.83相对蒸气密度(空气=1)： 3.4饱和蒸气压(kPa)：0.13(145.8℃)燃烧热(kJ/mol)：无意义临界温度(℃)：无资料临界压力(MPa)：无资料闪点(℃)：无意义引燃温度(℃)：无意义爆炸上限%(V/V)：无意义爆炸下限%(V/V)：无意义溶解性：与水混溶。

纯硫酸是无色、无嗅、透明的油状液体，常温下不易挥发；发烟酸在常温下能放出游离的三氧化硫，和水蒸气形成白色酸雾。

100%的硫酸几乎比同体积的水重一倍。

高浓度的硫酸不仅具有酸性，还有强烈的去水性及氧化性。

2 硫磺分子式：S外观与形状：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。

分子量：32.06熔点（℃）：119沸点（℃）：444.6相对密度(水=1)： 2.0相对密度(空气=1)：无资料。

饱和蒸汽压(KPa)：0.13／183.8℃溶解性：不溶于水，微溶干乙醇、醚，易溶于二硫化碳。

临界温度(℃)：1040临界压力(MPa)：11.75燃烧热(KJ/mol)：无资料。

燃烧性：易燃。

建规火险分级：乙级。

闪点(℃)：207自燃温度(℃)：232爆炸下限(g/m3 )：2.3 爆炸上限(g/m3)：353 二氧化硫分子式：SO 2分子量：64.06熔点(℃)：-75.5沸点(℃)：-10相对密度(水=1)： 1.43相对蒸气密度(空气=1)： 2.26饱和蒸气压(KPa)：338.42(21.1℃)燃烧热(kJ/mol)：无意义临界温度(℃)：157.8临界压力(MPa)：7.87闪点(℃)：无意义引燃温度(℃)：无意义爆炸上限%(V/V)：无意义爆炸下限%(V/V)：无意义溶解性：溶于水、乙醇。

二氧化硫在常温下为无色气体，具有特殊刺激性气味，能强烈刺激粘膜和呼吸器官，二氧化硫与水化合生成亚硫酸。

二氧化硫既可作氧化剂，也可作还原剂。

名称：己内酰胺;ε-己内酰胺;Caprolactam;CPL IUPAC名：Azepan-2-oneCAS号：105-60-2分子式：C6H11NO;NH(CH2)5CO分子量：113.18常温下状态：白色晶体蒸汽压：0.67kPa/122℃闪点：125℃熔点：68～70℃沸点：136~138℃溶解性：溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂相对密度：(水=1)1.05(70%水溶液)稳定性：稳定中文名称：锦纶6切片英文名称： Polyamide-6 granulaCAS 编号： 25038-54-4分子式： -[NH(CH2)5CO]-n物理特性：聚酰胺6切片，俗称锦纶6切片、尼龙6切片。

因大分子中含有酰胺键(一C—NH一)，故称为聚酰胺。

锦纶6切片通常呈白色柱形颗粒状，熔点为210－220℃，分解温度为300 ℃ 左右。

可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好。

锦纶是合成纤维中耐磨性能最好的纤维。

存储运输：锦纶6切片应贮存于阴凉干燥处，避免日光照射，防雨、防潮，运输中包装不能破损。

用途分类：目前中国国内市场主要的锦纶切片分类（按用途）：1. 纤维级切片，可用于纺民用丝，做内衣、袜子、衬衣等；用于纺工业丝，做轮胎帘线、帆布线、降落伞、绝缘材料、渔网丝、安全带等。

2. 工程塑料级切片，可用于生产精密机器的齿轮、外壳、软管、耐油容器、电缆护套、纺织工业的设备零件等。

3. 拉膜级切片，可用于包装工业，如食品包装、医用包装等。

4. 尼龙复合材料，包括抗冲击尼龙、增强耐高温尼龙等，用于制作有特殊需求的用具，如增强耐高温尼龙可用于制造冲击钻、剪草机等。

己内酰胺生产工艺及技术特点<i>己内酰胺</i>路线见图1。

(NH4)2SO4溶液中的环己酮用蒸汽气提回收后返回反应系统。

反应生成的环己酮肟经过饱和浓度的硫铵母液干燥脱水。

环己酮肟在发烟H2SO4催化作用下经两级串联贝克曼重排器制得己内酰胺,用气氨在真空条件下进行中和反应,并利用反应热蒸发部分水分,同时(NH4)2SO4结晶从母液中分离出来。

己内酰胺精制过程有萃取、蒸馏,流程较短。

图1 SNIA工艺Fig.1 SNIAtechnic该工艺可以避免羟胺制备过程中生成(NH4)2SO4,因而该工艺技术被迅速推广,BASF公司也成为目前世界上最大的己内酰胺生产商,现生产能力为1015kt a,占世界己内酰胺总生产能力的19.00%,生产装置分布在美国、德国和比利时。

工艺路线见图2。

-1在SNIA工艺制备己内酰胺中,含己内酰胺60%左右的酰胺油先经NH3 H2O苛化,然后经甲苯萃取、水萃取制成30%的己内酰胺水溶液。

己内酰胺水溶液经KMnO4氧化和过滤、三效蒸发、脱水浓缩、预蒸馏、NaOH处理和蒸馏、轻副产物蒸馏和精馏、重副产物蒸馏和精馏等精制过程,才能得到符合标准的纤维级己内酰胺成品。

1999年,中国石化石家庄化纤责任有限公司采用意大利SNIA公司甲苯法生产技术,耗资35亿-1元,建成一套生产能力为50kt a的己内酰胺生产装置,2002年与中国石化科学研究院合作开发并应用非晶态镍催化剂引入苯甲酸加氢反应系统部分取代Pd/C催化剂以及己内酰胺水溶液加氢取代KMnO4工艺技术,将生产能力扩建到70kt a。

尽管SNIA工艺为己内酰胺生产提供了新的原料路线,采用甲苯为原料,不经过环己酮肟直接生产己内酰胺,但酰胺化反应过程条件苛刻,收率较低,生成的副产物成分复杂,每生产1t己内酰胺副产3.8t(NH4)2SO4。

而且工艺精制过程存在流程长、工艺控制复杂、能耗大、产品质量不稳定、优级品率低的问题,投资大,生产设备高度专业化,难以转换用途。

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己内酰胺精制各工序对产品质量的影响摘要：己内酰胺精制装置包括萃取、离子交换、己水液加氢、蒸发及预蒸馏、蒸馏等工序。

本文根据分析数据对比分别说明蒸馏、预蒸馏、加氢、离子交换、萃取的目的和对成品己内酰胺的影响。

关键调：己内酰胺；蒸馏；加氢；离交；萃取一、己内酰胺精制加工路线分析来自硫铵装置酰胺油冷却器的粗酰胺油在转盘萃取塔中，苯与粗己内酰胺逆流萃取，形成苯己溶液。

苯己与碱液在碱洗塔中逆流接触，可有效降低苯己中盐类杂质，同时降低将苯己液中的酸性有机杂质洗入碱液中，洗涤后的苯己液经苯己聚结器、旋液分离器、苯己预过滤器后进入反萃装置内。

利用三效蒸发的工艺冷凝液反萃取苯己液，得到浓度约为30%的己水液，将己水液中含有微量苯通过汽提脱除。

经萃取工序苯汽提塔后，己水液经离子交换，将大量有机和无机杂质脱除，并开始加氢。

添加雷尼镍催化剂，提高了氢气和不饱和杂质作用生成沸点，超出己内酰胺的饱和烃，能够进一步提升产品整体PM值。

从加氢系统出来的己水溶液，经三效蒸发和预蒸馏系统，浓度进一步提高到99%，在己内酰胺蒸馏工序，将重组分脱除。

在进入己内酰胺蒸馏蒸发器前，针对己内酰胺进行适量加碱，调节内部碱度以及挥发性碱含量，中和内部杂质酸，通过蒸馏去除生成的盐分，塔顶得到最终己内酰胺产品，对应工艺流程如图1所示。

二、己内酰胺精制不同环节工序对产品质量影响分析2.1预蒸馏和蒸馏处理实施预蒸馏主要是为了把浓度提升后内部己内酰胺含量为98.84%wt的己水液进行减压蒸馏处理，得到浓度为99.99%wt的己水液，顺便去除其中某些低沸点杂质。

所去除的一部分低沸点杂质以及水分随真空泵气相重新进入己水溶液缓冲罐当中，而大量溶液在冷却后直接流入预蒸馏塔的回流罐当中，罐中材料属性能够体现出预蒸馏塔在生产制作己内酰胺中的杂质去除性能和对己内酰胺显示指标影响。

下表数据可以将预蒸馏塔顶部位对应回流罐中各种材料属性直观体现出来，对蒸馏进料指标进行综合对比分析，可以发现影响己内酰胺挥发性碱、己内酰胺碱度以及过氧值的各项指标的杂质，通过预蒸馏塔顺利将部分去除，为了提升己内酰胺产品质量，应该及时采出回流罐中轻组分（表1）。

第一部分化学品名称化学品中文名：己内酰胺化学品英文名：caprolactam中文名称2：英文名称2：技术说明书编码：1619CAS 号：105-60-2侵入途径：健康危害：经常接触本品可致神衰综合征。

此外，尚可引起鼻出血、鼻干、上呼吸道炎症及胃灼热感等。

本品能引起皮肤损害，接触者出现皮肤干燥，角质层增厚，皮肤皲裂、脱屑等，可发生全身性皮炎。

易经皮肤吸收。

环境危害：燃爆危险：本品可燃，有毒。

第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。

如呼吸困难，给输氧。

就医。

食入：饮足量温水，催吐。

就医。

第五部分消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。

受高热分解，产生有毒的氮氧化物。

粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防毒服。

用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。

若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。

第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴乳胶手套。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

避免产生粉尘。

避免与氧化剂、碱类接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。

配备相应品种和数量的消防器材。

己内酰胺理化性质与质量指标1.1 己内酰胺的基本概念己内酰胺又称ε-己内酰胺；别名卡普隆、羊脂内酰胺、环已酮异肟、羊化内酰胺、环己酮异肟、1,6-己内酰胺、Ε-己內醯胺、Ε-己内酰胺；英文名：caprolactam、epsilon-Caprolactam、2-Oxohexamethylenimine、hexanolacta、Aza-2-cycloheptanone；简称：CPL；分子式：C6H11NO；分子量：113.16(按2005年国际相对原子质量)；CAS号：105-60-2；EINECS登录号：203-313-2；结构式：图1.1 己内酰胺分子结构式己内酰胺是ε-氨基己酸H2N(CH2)5COOH分子内缩水而成的内酰胺，又称ε-己内酰胺，它一种重要的有机化工原料，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片），可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。

尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。

广泛应用在纺织、汽车、电子、机械等领域。

己内酰胺还可用于生产抗血小板药物6-氨基己酸，生产月桂氮卓酮等。

近年来，世界己内酰胺的生产能力稳步增长。

我国己内酰胺的工业生产始于20世纪50年代末期，但直到90年代初我国引进的两套大型己内酰胺装置建成投产，才使国内己内酰胺的生产得到较快的发展。

尽管我国己内酰胺产量增长较快，但仍不能满足需求，进口不断增长。

1.2 己内酰胺的理化性质己内酰胺在常温下为白色晶体或结晶性粉末。

固体外观为白色、片状固体；液体外观为无色、透明液体；熔点68～71℃，沸点268.5℃，134℃(1.3kPa)，密度：1.0135g/cm3 (80℃)、1.05g/cm3 (70%水溶液)，蒸汽压：0.67kPa/122℃，闪点：152℃，熔化热：121.8J/g，蒸发热：487.2J/g。

纯己内酰胺的凝固点为69.2℃，在760mmHg时沸点为268.5℃，85℃下密度1010kg/m3。

己内酰胺生产工艺及技术特点刘海菊;刘凯;郭琦【摘要】己内酰胺是白色鳞片状固体,熔点为69.3℃,大部分用于生产聚己内酰胺.聚己内酰胺主要用来生产合成纤维,一部分用做塑料加工生产,一部分用来生产赖氨酸.己内酰胺也可以用来制成纺织材料,或者合成见聚酰胺.己内酰胺在电子工业、医药产品上也发挥着重要的价值和作用.己内酰胺在生产中需要注意多种生产要素叠加配合,对生产工艺有一定的技术要求.己内酰胺的应用范围十分广泛,目前生产领域对己内酰胺的生产工艺给予了越来越多的关注,推进己内酰胺的生产效率和工艺,是己内酰胺生产企业的核心竞争力.主要对己内酰胺的生产技术进行分析研究,希望在己内酰胺的生产领域有所帮助.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2019(045)004【总页数】2页(P3,22)【关键词】己内酰胺;生产工艺;技术特点【作者】刘海菊;刘凯;郭琦【作者单位】天津辰力工程设计有限公司,天津300400;天津辰力工程设计有限公司,天津300400;天津辰力工程设计有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ225.261己内酰胺是生产聚酰胺的原材料，聚酰胺在工业和医药领域中的使用非常广泛，己内酰胺的生产工艺和技术流程也在发展的过程中不断应用。

提升己内酰胺的生产工艺流程，提升生产效率，降低生产成本以及减小对环境的污染都是生产领域的重要竞争发展手段。

1 我国己内酰胺生产现状传统己内酰胺的生产工艺和技术特点：我国的己内酰胺生产技术由于原材料的不同分为苯法和甲苯法两种主要的生产手段。

1.1 苯法苯法是德国通过环己酮羟胺合成己内酰胺的方案，现在简称为肟法。

随着对己内酰胺需求量的增加以及生产工艺技术的不断进步，随后出现了其他己内酰胺生产方法。

肟法是20世纪80年代最主要的己内酰胺生产方法。

生产方式之一为本公司开发的拉西羟胺合成法，用二氧化硫还原硝酸铵生成羟胺二磺酸盐，将羟胺二磺酸盐进行水解得到硫酸羟胺。

己内酰胺生产工艺中间产物分析摘要：当前我国煤化工产业不断发展，己内酰胺作为煤化工产业中重要的生产原料之一，其生产工艺得到的重视越来越强，同时其中间产物的生产和使用也得到了一定重视。

本文首先简要对己内酰胺生产工艺和中间产物进行了总体概括，接着具体进行了己内酰胺生产工艺中间产物的分析，旨在提高己内酰胺的生产工艺，并更好地在煤化工产业中利用己内酰胺，带动煤化工产业的发展。

关键词：己内酰胺；生产工艺；中间产物前言：现如今，我国煤化工产业发展迅速，对于各种有机原料的需求也逐渐增加。

己内酰胺作为一种常见的有机材料，在煤化工产业当中的应用规模始终处于稳步扩大的进程当中。

己内酰胺性质稳定，且其中间产物也能运用到煤化工生产过程当中，因此要对己内酰胺生产工艺和中间产物的概念具有基础性了解，并明确中间产物的性质和其生产的具体方法，以强化己内酰胺在煤化工产业当中的应用。

1己内酰胺生产工艺及其中间产物概述己内酰胺是一种重要的有机化工原料，其分子式是C6H11NO。

己内酰胺在生产过程中会产生中间产物，在不同的生产阶段所产生的中间产物种类也不尽相同。

己内酰胺生产的中间产物可以大概被分为两类：环己酮和环己酮肟。

这两类中间产物在使用苯法的背景下才能得到充分产出，是己内酰胺生产流程能够顺利进行的重要条件保障。

环己酮是一种有机化合物，其本质为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮，其形状为无色透明液体，气味与泥土气息类似，但随着存放产生杂质、纯度下降后会产生强烈的刺鼻臭味。

环己酮在煤化工产业当中可以被用作有机合成原料与溶剂，一般会被用于溶解涂料、油漆等物质。

环己酮在明火、高温条件下会产生强烈的化学反应，容易产生燃烧现象；同时与部分氧化剂接触时也容易产生反应，因此其防止和储存工作需要得到充分的规范；同时环己酮也会威胁人的安全和健康，在使用和生产时要注意安全保护工作的进行。

环己酮肟是一种化学药品，其性状为白色棱柱状晶体，可以在己内酰胺生产过程中进行合成，一般被用于有机合成当中。

己内酰胺生产工艺介绍己内酰胺的三种工业化技术：液相Beckmann 重排法苯 → 环己烷 → 环己酮 → 环己酮肟 →粗己内酰胺 → 产品羧酸酰胺化法甲苯 → 苯甲酸 → 环己烷羧酸 → 粗己内酰胺→产品光亚硝化法苯 → 环己烷 → 粗己内酰胺 → 产品苯甲酸加氢制备亚硝基硫酸己内酰胺 caprolactam （简称CPL ）分子式：C 6H 11NO 分子量：133.16结构式：己内酰胺是ε-氨基己酸H 2N(CH 2)5COOH 分子内缩水而成的内酰胺，又称ε-己内酰胺，它一种重要的有机化工原料，是生产尼龙—6纤维(即锦纶)和尼龙—6工程塑料的单体，可生产尼龙塑料、纤维、及L-赖氨酸等下游产品。

它常温下为白色晶体或结晶性粉末。

熔点(CH 2)5CONH69～71℃，沸点139℃(12毫米汞柱)、122~124℃(665Pa)、130℃(1599Pa)、165~167℃(2247Pa)。

比重：1.05(70%水溶液)，熔化热：121.8J/g ，蒸发热：487.2J/g 。

纯己内酰胺的凝固点为69.2℃，在760mmHg 时沸点为268.5℃，85℃下密度1010kg/m3。

在20℃水中溶解度为100g 水溶解82g 己内酰胺。

受热时起聚合反应，遇火能燃烧。

常温下容易吸湿，有微弱的胺类刺激气味，手触有润滑感，易溶于水、甲醇、乙醇、乙醚、石油烃、环己烯、氯仿和苯等溶剂。

受热时易发生聚合反应。

己内酰胺的制法主要有：①以苯酚为原料，经环己醇、环己酮、环己酮肟而制得；②以环己烷为原料，用空气氧化法或光亚硝化法转化成环己酮肟，经重排而制得；③以甲苯为原料，用斯尼亚法合成。

此外，也可以糠醛或乙炔为原料合成。

在制造过程中，环己酮(cyclohexanone)是主要的关键性中间原料，此关键性原料可藉由环己烷氢化或苯酚氢化得到，这两种制程相当类似，不同点仅在于触媒的使用和操作条件的不同而已。

不同制程方法比较1.传统制程：本制程是由环己酮与(NH2OH)2-H2SO4和氨水反应得环己酮圬(cyclohexanone oxime)后，再经贝克曼重排反应(Beckmann rearrangement)而制成CPL。

10万吨己内酰胺资料介绍己内酰胺，也被称为己内酯酰胺或己内酰胺，是一种重要的有机化工原料。

它的化学式为C6H11NO，并且具有无色透明的液体状态。

己内酰胺在工业和科学领域具有广泛的应用，特别是在聚合物、纤维、树脂和涂料等领域。

下面将就己内酰胺的制备、性质、应用和市场前景进行详细介绍。

己内酰胺的制备方法主要有丙烯腈羰基化和己二酸酯羰基化两种。

丙烯腈羰基化方法是通过将丙烯腈和一氧化碳在反应器中加热，然后加入催化剂，在高温高压下进行反应。

己二酸酯羰基化方法则是将己二酸酯与一氧化碳经过酰化反应得到己内酰胺。

己内酰胺具有较低的毒性，并且在常温下易于挥发。

它的沸点为187-188°C，密度为0.9813 g/cm³。

己内酰胺可以与许多有机物反应，如酸酐、酰胺、酯类等。

它还具有良好的溶解性，可以溶解于水、乙醇、醚类和酮类等溶剂中。

己内酰胺具有广泛的应用领域。

首先，在聚合物领域，己内酰胺可以作为聚合反应的单体，与其他化合物反应生成己内酰胺聚合物。

这些聚合物可以用于制造塑料、纤维和橡胶等材料。

其次，在纤维领域，己内酰胺可以被用于纺丝过程中的湿涂法纺丝。

其纺织品具有良好的柔软性、抗静电和吸湿性能。

此外，己内酰胺还可以用作树脂和涂料的原料，增加其粘合性和稳定性。

目前，己内酰胺的市场前景十分广阔。

随着全球化和工业化的发展，对己内酰胺的需求将不断增加。

特别是在亚洲地区，如中国和印度，由于快速增长的人口和经济，己内酰胺的市场需求将进一步增长。

此外，己内酰胺还可以与其他化合物进行反应，产生各种功能性产品，如抗菌剂、树脂增塑剂和精细化学品等。

因此，己内酰胺在未来的发展中具有巨大的潜力。

总结起来，己内酰胺作为一种重要的有机化工原料，在工业和科学领域具有广泛的应用。

它的制备方法简单，具有良好的物化性质，并且可以用于聚合物、纤维、树脂和涂料等领域。

随着全球市场的发展和技术的进步，己内酰胺的需求将会不断增加，市场前景广阔。