AQL及抽样方案详解

AQL and sampling plan
Inspection Levels
The standards provides for three general inspection levels and four special inspection levels. These seven levels permit the user to balance the cost of inspection against the amount of protection required. 检验水平: 标准提供了三种一般检验水平及四种特殊检验水平;这七个检验水平允许用 户对检验成本进行平衡. 一般检验水平: I, II, III 特殊检验水平: S-1, S-2, S-3, S-4;
Symbol definition: 符号定义:
1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤） 2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性） 3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品 6 对于规格精度不高（如±1~2mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检1~5个的特殊方法，可对应MIL—STD—105E的 S-I抽样。 7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE） 8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。 9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。 10 抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样品的方法。 11 抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合（n /AC，RE）。 12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。 13 检查水平（IL）：检验批与样本大小之间的等级对应关系。 14 合格品质水平（AQL）：消费者满意的送检批的最高（大）不良率。 15.P: Actual defect rate, 实际不合格品率 16.P: Average percent quality level, 平均质量水平 17 拒收品质水准（LTPD）（RQL）：消费者认为品质恶劣的送检批所含有的最低不 良率。 18 严重不良品：含有一个或一个以上严重不合格的产品。 主要不良品：含有一个或一个以上主要不合格，但严重其它不合格的产品。 次要不良品：含有一个或一个以上次要不合格，但没有其它不合格的产品。 19 不良率（p）（百件不合格品数） 20 百件缺点数（c）

（抽样检验）AQL抽样介绍AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（AcceptableQualityLevel）”，在新版国家标准《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（AcceptanceQualityLimit）”，其定义为“当壹个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。

检验水平在AQL中，有三种壹般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。

在三种壹般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。

从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。

LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不壹致可能性极小的状况。

LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量能够降低接受不合格产品的可能性。

四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单壹产品的重复加工），通过少量的抽样检验就能够反应总体的品质水平。

从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。

在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。

抽样方案AQL有壹次、二次、多次（五次）3种抽样方案。

确定抽样方案能够从下面几个方面来考虑：1）简便易行：壹次优于二次，二次优于五次。

2）平均样本量：五次少于二次，二次少于壹次。

3）管理难度：五次难于二次，二次难于壹次。

4）取样的难易程度：取样麻烦时，壹次优于二次，二次优于五次。

5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否能够多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。

严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。

正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。

2 严格遵守抽样计划
按照制定的抽样方案执行 抽样，避免主观因素的干 扰。
3 及时记录和分析抽样
结果
记录抽样结果并进行统计 分析，以便做出正确的判 定。
案例分析和实践经验
案例分析
通过AQL方案进行质量控制，降低不合格品的比例， 提高产品质量。
实践经验
与供应商建立合作关系，共同制定AQL方案，并进行 定期的质量评估和沟通。
1
制定抽样计划
2
确定抽样数量和抽样方法，如随机抽样
或系统抽样。
3
判定产品合格与否
4
根据抽样结果，判断产品是否符合AQL标 准。
确定AQL级别
根据产品类型和客户要求选择适当的AQL 级别。
执行抽样
按照抽样计划从产品批次中抽取样品进 行检验。
AQL方案的优势和限制
优势：
简单易懂，方便实施；可帮助降低不合格品的 风险；便于与供应商沟通。
《AQL及抽样方案》PPT 课件
AQL么是AQL？
AQL是Acceptance Quality Limit的缩写，是一种在生产过程中进行质量控制的方法。
2 AQL的作用是什么？
它帮助我们确定接受和拒绝一个产品批次的标准，以确保产品符合客户的质量要求。
AQL方案的流程和步骤
限制：
抽样过程可能存在误差；无法完全消除不合格 品的风险；对于关键产品可能需要更严格的质 量控制。
抽样方法和技巧
1 随机抽样
通过随机选择样本来代表整个产品批次，确保样品具有代表性。
2 系统抽样
按照固定的间隔选择样本，适用于连续生产的产品。
实施AQL方案的注意事项
1 确保抽样过程代表性
抽样样本应该能够准确反 映整个产品批次的质量。

抽样检验方案
1本方案依据国家标准GB2828-87“逐批检查计数抽样程序及抽样表”和结合本厂实际而制定，同时根据客户要求和本厂的具体情况制定出各种缺陷判定标准。

适用于无特别要求的产品检验。

2检查水平通常采用一般Ⅱ级水平。

3合格质量水平AQL值：根据生产实际需要和供货情况，确定合格质量水平AQL值。

一般情况下见表一。

轻微和严重缺陷分类见“缺陷分类表”
表一：AQL值判定
4样本大小确定
根据批量大小，检查水平，确定样本字码（附表二），以及标准中规定的AQL值查找抽检方案，即（n/Ac，Re）
n—样本数；Ac—合格判定数；Re—不合格判定数
（附表三：正常检查一次抽样方案）
表二：样本大小字码。