AQL抽样标准课件

创意公司抽样标准(AQL) 批量范围 1~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000
抽样 数量
来料检验 成品/半成品
0.65 2.5 2.5 4.0 1.5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
0, 1 1，2 2，3 3，4来自1，2 5，6 2，3 7，8 3，4 10，11 5，6 14，15
7，8
10，11 14，15
14，15 21，22 10，11 21，22 21，22 14，15 21，22
大于等于500001 1250
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 10001~35000 315 35001~150000 500 150001~500000 800
创意公司抽样标准(AQL) 批量范围 1~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200
抽样 来料检验 成品/半成品 数量
0.65 2.5 2.5 4.0 1.5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
创意公司抽样标准(AQL) 批量范围 1~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000
抽样 来料检验 成品/半成品 数量
0.65 2.5 2.5 4.0 1.5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
0, 1 0, 1 0, 1 0, 1 1，2 0,1 1，2 1，2 2，3 2，3 2，3 3，4 1，2 3，4 3，4 5，6 2，3 1，2 5，6 5，6 7，8 3，4 2，3 7，8 7，8 10，11 5，6 3，4 10，11 10，11 14，15 7，8 5，6 14，15 14，15 21，22 10，11

前

言
AQL指货品交接双方对品质满意的水准,常用 不良率表示. AQL是Acceptable quality level 的缩写
可接收的 质量,品质 水平,水准

与AQL相关的术语 1生产者冒险率 2使用者冒险率 3拒收水准 4 Major 5 Minor 6 Critical 7 Rejection Number 8 Acceptance Number
和致命不良一般是性能安全方面的东西aqlaql应用应用milstd015e的使用方法1第一列样本数据分类2第二列检验水准3第三列是样本代号4第四列是赋予样本代号的抽取样本数量需注意的时表中箭头所指的方向以防止判错使用步骤
【新进员工教育资料】
QC基本知识篇 AQL和8D
作成： 审核： 批准：
2009.08.05
8D应用
确保釆取的措施形成制度,能正确持续有效的 实施,并提出必要的监控手段. 7预防: 针对以上过程,把措施规范化,标准化,以防止 类似问题发生. 8恭喜你成功: 对解决问题有功的人员进行奖励.
8D应用
二 8D应用 1描述问题用5W1H描述: “5W” 为When ; Where ; Who ;What Why . “1H” 为How 2迅速釆取应对措施: 当问题发生时应迅速釆取应对措施,并记录 时间,日期.釆取临时措施应注意以下几点:
150001-500000 M
R AC=ACCEPTANCE NUMBER
AQL应用
计量型数据抽样标准 最常用的是美国军方用的MIL-STD-414 因为用的少而且复杂,所以不做介绍.

8D应用

一:什么是8D 8D是8DISCIPLINES的缩写, 8项纪律制 度,即解决问题的八步骤法,起源于美国的三 大汽车公司之一的褔特,现以流行于全世 界,8D和克莱斯勒的七步纠正措施法在本质 上是相同的,是解决现场品质最有效;最可靠 的方法

2 严格遵守抽样计划
按照制定的抽样方案执行 抽样，避免主观因素的干 扰。
3 及时记录和分析抽样
结果
记录抽样结果并进行统计 分析，以便做出正确的判 定。
案例分析和实践经验
案例分析
通过AQL方案进行质量控制，降低不合格品的比例， 提高产品质量。
实践经验
与供应商建立合作关系，共同制定AQL方案，并进行 定期的质量评估和沟通。
1
制定抽样计划
2
确定抽样数量和抽样方法，如随机抽样
或系统抽样。
3
判定产品合格与否
4
根据抽样结果，判断产品是否符合AQL标 准。
确定AQL级别
根据产品类型和客户要求选择适当的AQL 级别。
执行抽样
按照抽样计划从产品批次中抽取样品进 行检验。
AQL方案的优势和限制
优势：
简单易懂，方便实施；可帮助降低不合格品的 风险；便于与供应商沟通。
《AQL及抽样方案》PPT 课件
AQL么是AQL？
AQL是Acceptance Quality Limit的缩写，是一种在生产过程中进行质量控制的方法。
2 AQL的作用是什么？
它帮助我们确定接受和拒绝一个产品批次的标准，以确保产品符合客户的质量要求。
AQL方案的流程和步骤
限制：
抽样过程可能存在误差；无法完全消除不合格 品的风险；对于关键产品可能需要更严格的质 量控制。
抽样方法和技巧
1 随机抽样
通过随机选择样本来代表整个产品批次，确保样品具有代表性。
2 系统抽样
按照固定的间隔选择样本，适用于连续生产的产品。
实施AQL方案的注意事项
1 确保抽样过程代表性
抽样样本应该能够准确反 映整个产品批次的质量。

抽样检验。 连续批抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验
。如果一个连续批在生产的同时提交验收，在后面的批生产前， 前面批的检验结果可能是有用的。因此进行检验可能对后续生产 的质量产生有利的影响。GB/T 2828.1是为主要用于连续批而设 计的。
对孤立批的检验应按GB/T 2828.1 的12.6的规定进行。
4 基本概念
4.1 检验
抽样方案是实施抽样检验的主要依据。因此在讨论计数抽
样检验的基本原理之前，先给出计数抽样检验方案的基本 概念。抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验， 判定。 抽样方案的三要素：
a.样本数（n) b.判定合格数（Ac) c.判定不合格数（Re) 缺陷可分为三大类： a.致命缺陷(CR) b.严重缺陷(MAJ) c.轻微缺陷(MIN)
4 基本概念
4.1 检验 4.1.1 检验的目的 a) 鉴定被检验对象是否符合技术要求，保准检验验收 的产品达到规定的质量水平 b) 提供有关质量信息，以便及时采取措施改进、提高 产品质量
4.1.2 检验的方式 a) 全数检验（100％检验），对每个单位产品进行检验 b) 统计抽样检验(抽检) c) 其他的抽样检验(免检等)
4 基本概念
4.4 抽样检验的类型 4.4.1 计数和计量抽样检验 计数抽样检验：就是关于规定的一个或一组要求，或仅将
产品化分为合格或不合格，或仅计算产品不合格数的检验。计数 检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数 的检验。
计量抽样检验：对单位产品的质量特征，必须用某种与之 对应的连续量（例如：时间、重量、长度等等）实际测量，然后 根据统计计算结果（例如：均值、标准差或其他统计量等等）是 否符合规定的接收判定值或接收准则，对批进行判定。

根据产品特性和客户要求选择 合适的检验水平，以平衡产品 质量和生产成本。
03
抽样方案
抽样方案类型
随机抽样
从总体中随机选取一定数 量的样本，适用于对总体 质量均匀分布的情况。
系统抽样
按照一定的间隔或顺序从 总体中抽取样本，适用于 总体存在一定周期性或规 律性的情况。
分层抽样
将总体分成若干层，从各 层中分别抽取样本，适用 于总体存在明显差异的情 况。
在某产品中，根据其特性和用途，确定了相应的AQL值。通过具体的计算过程和数据支持，详 细解释了如何确定该产品的AQL值，并解释了其含义和应用。
案例三：某行业AQL与抽样方案优化实例
总结词
某行业通过优化AQL和抽样方案，提高了产品质量控制水平和生产效率。
详细描述
某行业在生产过程中，针对不同的产品和生产阶段，优化了AQL和抽样方案。通过科学的抽样检验和数据分析， 及时发现并处理了潜在的质量问题，提高了产品质量控制水平。同时，优化后的方案还减少了检验时间和成本， 提高了生产效率。
AQL值是客户与生产商之间协商确定的，通常基 02 于产品的特性和历史数据。
AQL值是一个标准，用于确定在生产过程中允许 03 的缺陷或不合格品的最大数量。
AQL应用领域
AQL广泛应用于制造业、零售业、物 流和质量控制等领域。
在零售业中，AQL用于确定可接受的 产品缺陷或不合格品的最大数量，以
确保商品质量符合销售标准。
THANKS
感谢观看
检验方案的严格程度。
抽样检验是一种统计方法，通过从一 批产品中随机抽取一定数量的样本进 行测试，以评估整批产品的质量。
根据AQL值的不同，抽样检验方案可 以分为正常检验、加严检验和放宽检 验等不同类型，以满足不同情况下的 质量控制需求。

转
AQL=1.5，由主表中检索的一次 正常检验抽样方案为（315/10，
移
11），加严检验抽样方案为
规
（315/8，9），放宽检验抽样
则
方案为（125/5，8），一个假
实
想的检验结果如表。
例
批次 样本量
Ac
Re
AcJ
不合格品数
1 315
10
11
7
7
2 315
10
11
7
2
3 315
10
11
7
4
4 315
水平高。 若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处
理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ a＝b 选择检验水平Ⅱ a＜b 选择检验水平Ⅲ
为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少 漏过去，选高检验水平；
产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验 水平；
破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选 用低的检验水平；
5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
可 接 收 质 量 水 平
AQL
AQL：也称可接受质量水平，是可连续
交验批的过程平均不合格率上限值，是用
户所能接受的质量水平（最差的水平）。
确定AQL的原则：
以产品为核心，根据质量特性和重 要程度分类
➢ AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） ➢ 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） ➢ AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） ➢ AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜
抽样检验的基本概念
计数标准型抽样方案
计数调整型抽样方案
孤立批抽样检验以及
目
GB/T2828.1的使用

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四、抽样检查水平
三、各种抽样检查水平的选用条件： 1.检验水平Ⅰ 的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。 2.检验水平Ⅲ 的选用条件： a)需求方在产品的使用上有特殊要求； b)单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均第1处0页理/共费1用7页远超过检查费用； g)对于质量状况把握不大的新产品。
或显著降低实用性的缺陷 。 4. MI(Minor defects) 轻微缺陷<C类不合格>︰制品单位使用性能，对于期望目的也
许不致减低或者虽与规格有所差异，但在使用和操作上，并无影响的缺陷 。 5. N(批)︰同样产品集中在一起作为抽样对象 , 批中所含单位数量 , 其大小用N表
示。 6. n(样本数)︰从批中抽取的部分单位数量 , 其大小用n表示 。 7. AC（允收）Accept 。 8. RE（拒收）Reject 。 9. d (不合格品) defect 具有一个或以上不合格的单位产品称作，按最严重的计。 10. IL（检查水平）Inspection Level
适用于选择供方的购进检验宽严程度分为（正常、加严、放宽、< 暂停>）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货 物时，应采用正常检验。
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三、抽样检验的特性及分类
三、抽样检验方案的确定： AQL有一次、二次、多次（最多五次）3种抽样方案。确定抽样方

如何提高国标gb2828与AQL值的实际应用效果
培训与普及
加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对相关人员的培训和教育，提高对国标gb2828和 AQL值的认知和理解，促进其在实践中的应用。
01
实践与探索
鼓励在实践中不断探索和应用国标 gb2828和AQL值，总结经验教训，优 化和完善相关方案。
02
03
监管与评估
加强对国标gb2828和AQL值实施情况 的监管和评估，发现问题及时整改， 提高实际应用效果。
确定检验项目
根据产品特性和标准要求，确定需 要检验的项目和参数。
确定抽样方案
根据检验目的、检验水平和检验项目 ，选择合适的抽样方案，包括抽样方 式、样本量、判定准则等。
实施检验
按照确定的抽样方案进行实际抽样 和检验。
判定与处理
根据检验结果和判定准则，对产品 进行判定和处理，如接收、拒收、 让步接收等。
国标gb2828是产品质量控制的重要 标准之一，它为产品质量提供了可靠 的保障，确保产品符合规定的要求。
VS
通过实施国标gb2828，企业可以降 低生产成本、提高产品质量、增强市 场竞争力，从而获得更好的经济效益 和社会效益。
02
AQL值介绍
AQL值的定义
AQL值（Acceptable Quality Limit）是可 接受质量限，用于确定在抽样检验中可以接 受的不合格品率的上限。
AQL值是一个预先设定的标准，用于平衡质 量损失和检验成本，是质量控制的重要参数
。
AQL值的意义
AQL值是评估产品质量水平的重要指标，用于确定产品的不合格品率上限。
AQL值有助于企业制定合理的质量控制计划，确保产品质量的稳定性和可靠性。
AQL值的选取原则

5.不合格（缺陷）：单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象，按不 合格（缺陷）的严重程 度不一样，根据缺陷后果的严重性予以分级：
1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关 的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品的基本功能 的缺陷；如904F/G产品的端子拉脱力、波宽；
目：
1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法
2024/2/23
感恩、知足、珍惜、快乐每一天！
1
一、品管发展史
质量管理发展历史主要有3个阶段，第1个阶段强调是否检验， 第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员参 与和缺陷预防：
1. 操作者、领班式或检验员质量管理： 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏 也就由同一人来处理 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于 一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量 第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要 管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而 发展出指定专人来负责产品检查
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。

5
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人们对质量认识的发展过程
高级阶段 中级阶段 初级阶段
质量是设 计出来的 质量是制造出来的
质量是检验出来的
质量控制的手段 质量控制的手段 质量控制的手段
采取APQP 方式 采取抽样方式 采取全检方式
6
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检测水平
相同N 下采用检验水平I 、II 、III 时n 的大致比例关系：
检验水平
I
II
III
比例关系
0.4
1
1.6
.辨别力：S-1 <S-2<S-3<S-4 I<II<III; 特殊检验水平<一般检验水平
抽样检验中的关键术语
? 主要的MAJ(Major)：影响产品功能、性能和装配。也称B类不合格 不同于致命缺陷，指产品特性不满足预期的要求，在现在或着将来可能会引起产品 功能不能正常实现和从本质上降低产品使用性能的不合格。如电性不良，基本功能 丧失等。
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检测水平
? 根据不合格对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中，一般要 求A 类不合格（品）的AQL 值小于B 类不合格（品）的AQL 值；B 类不合格（品） 的AQL 值小于C类不合格（品）的AQL 值。比如，规定A 、B 和C类不合格（品） 的AQL 值依次为0.15 、0.40 和0.65 。