PID口诀

PID常用口诀: 参数整定找最佳，从小到大顺序查，先是比例后积分，最后再把微分加，曲线振荡很频繁，比例度盘要放大，曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳，曲线偏离回复慢，积分时间往下降，曲线波动周期长，积分时间再加长，曲线振荡频率快，先把微分降下来，动差大来波动慢，微分时间应加长，理想曲线两个波，前高后低4比1。

(1)确定比例系数Kp
确定比例系数Kp时，首先去掉PID的积分项和微分项，可以令Ti=0、Td=0，使之成为纯比例调节。

输入设定为系统允许输出最大值的60％～70％，比例系数Kp由0开始逐渐增大，直至系统出现振荡；再反过来，从此时的比例系数Kp逐渐减小，直至系统振荡消失。

记录此时的比例系数Kp，设定PID的比例系数Kp为当前值的60％～70％。

(2)确定积分时间常数Ti
比例系数Kp确定之后，设定一个较大的积分时间常数Ti，然后逐渐减小Ti，直至系统出现振荡，然后再反过来，逐渐增大Ti，直至系统振荡消失。

记录此时的Ti，设定PID的积分时间常数Ti为当前值的150％～180％。

(3)确定微分时间常数Td
微分时间常数Td一般不用设定，为0即可，此时PID调节转换为PI调节。

如果需要设定，则与确定Kp的方法相同，取不振荡时其值的30％。

(4)系统空载、带载联调
对PID参数进行微调，直到满足性能要求。

PID常用口诀1.PID常用口诀:参数整定找最佳，从小到大顺序查先是比例后积分，最后再把微分加曲线振荡很频繁，比例度盘要放大曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳曲线偏离回复慢，积分时间往下降曲线波动周期长，积分时间再加长曲线振荡频率快，先把微分降下来动差大来波动慢。

微分时间应加长理想曲线两个波，前高后低4比1 一看二调多分析，调节质量不会低2.PID控制器参数的工程整定,各种调节系统中P.I.D参数经验数据以下可参照：温度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s压力P: P=30~70%,T=24~180s,液位L: P=20~80%,T=60~300s,流量L: P=40~100%,T=6~60s。

3.PID控制的原理和特点在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。

PID控制器问世至今已有近70年历史，它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。

当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。

即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID控制技术。

PID控制，实际中也有PI和PD控制。

PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。

比例（P）控制比例控制是一种最简单的控制方式。

其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。

当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-state error）。

积分（I）控制在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。

对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（System with Steady-state Error）。

PID口诀、参数调节要领PID调节口诀PID常用口诀:参数整定找最佳，从小到大顺序查先是比例后积分，最后再把微分加曲线振荡很频繁，比例度盘要放大曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳曲线偏离回复慢，积分时间往下降曲线波动周期长，积分时间再加长曲线振荡频率快，先把微分降下来动差大来波动慢。

微分时间应加长理想曲线两个波，前高后低4比1一看二调多分析，调节质量不会低解释1：1、曲线漂浮绕大弯——指负载曲线是发散的，没有逐渐收敛到目标值上，这是非常失败的波形曲线，是调试不成功的。

2、曲线偏离回复慢——指负载曲线虽然不发散，逐渐收敛到了目标值上，但是收敛速度较慢。

这也算不上是调试得很成功的波形，还有需要优化的地方。

3、曲线波动周期长——这是指负载曲线要经过长时间的波动后，才能逐渐回到稳定值上。

即先要经过长时间的振荡，然后才能稳定在目标值上，也是不太理想的波形曲线。

4、曲线振荡频率快——这是指负载曲线频繁、快速的振荡，半天稳定不下来。

一般，出现这种波形的原因，是因为你的调节器调节力度太猛了，需要缓和一下。

可以通过减小调节器的比例P参数值，或增大积分时间常数I 参数的值，来达到缓和的目的。

/service/answer/solution.aspx?Q_id=46956&cid=1041解释2：PID调节顺口溜是人们在实践中总结的参数整定的大致方向，但实际的PID调节中需要不断的调整和完善，从而找到最佳的控制点。

PID控制器就是根据系统的误差，利用比例（P）、积分（I）、微分（D）计算出控制量来进行控制。

在PID控制器的参数设定中，PID算法涵盖了动态控制过程中的过去、现在、将来的主要信息。

其中比例P代表了当前的信息，起纠正偏差的作用，使过程反应迅速，但系统输出存在稳态误差；微分（D）在信号变化时有超前控制作用，代表将来的信息。

在过程开始时强迫过程进行，过程结束时减少超调，克服震荡，提高系统稳定性，加快系统的过渡过程。

PID参数整定口诀
首先是P（比例）参数的整定：
1.增大P，系统更快速响应；
2.减小P，系统更稳定。

接下来是I（积分）参数的整定：
1.增大I，系统的超调量减小；
2.减小I，系统的超调量增大。

最后是D（微分）参数的整定：
1.增大D，系统的震荡减小；
2.减小D，系统的震荡增大。

综合考虑的时候，可以使用以下顺序进行整定：
1.先将I和D参数设置为0，只调整P参数；
2.逐渐增大P参数，直到系统出现超调；
3.根据需要的系统响应速度调整P参数；
4.添加I参数，减小系统超调；
5.根据需要的系统稳定性调整I参数；
6.最后添加D参数，减小系统震荡。

需要注意的是，以上只是一种简单的整定顺序，具体情况需要结合实际的系统性能要求来设置参数。

此外，整定PID参数的过程是一个迭代的过程，需要不断地调整和优化，直到满足系统的需求。

总结起来，PID参数整定的口诀可以概括为：根据需要的系统性能目标，逐步调整P、I和D参数，将系统的超调、响应速度和稳定性达到最佳状态。

通过不断迭代和优化，最终得到满足系统要求的PID参数设置。

pid参数整定口诀PID参数整定是控制工程中非常重要的一个环节，直接影响到系统的稳定性和控制性能。

PID参数整定的目标是使系统具有快速的响应速度、稳定的控制效果和较小的超调量。

为了帮助大家更好地理解和记忆PID参数整定的口诀，下面将介绍一个常用的PID参数整定口诀。

PID参数整定口诀：走极限，求权重，看超调。

第一步，走极限。

在进行PID参数整定之前，需要通过手动调节控制器的输出信号，使系统输出达到一个较大的稳定数值。

这个数值要足够大，以使得系统的控制效果能够体现出来。

通过走极限可以确定系统的主要时间常数和响应速度，为后续的参数整定提供依据。

第二步，求权重。

根据系统的特性，我们可以通过试探或者理论计算的方法来确定PID参数的权重比例。

权重比例的选择取决于系统的稳定性和超调量要求。

一般来说，比例参数越大，系统的响应速度越快，但也容易引起较大的超调量；而积分参数对系统的稳定性有很大的影响，可以用来消除系统的静差；微分参数则主要用来抑制系统的振荡或缓解系统的超调。

第三步，看超调。

在确定了PID参数的权重比例之后，我们需要观察系统的超调量来调整PID参数。

超调量是指系统在过渡过程中最大超过目标值的幅度。

通过观察和分析系统的动态响应，可以逐步调整PID参数，减小超调量并提高系统的控制性能。

PID参数整定口诀“走极限，求权重，看超调”简单明了地概括了PID参数整定的基本步骤和要点。

通过走极限来确定系统的时间常数和响应速度，再通过求权重来确定PID参数的比例、积分和微分参数，最后通过观察和分析超调量来调整参数，以达到系统稳定且控制性能优良的效果。

需要强调的是，PID参数整定是一个经验性的工作，需要结合具体的控制对象和系统要求来进行调整。

口诀只是一个指导性的工具，实际操作中还需要进一步考虑系统的稳定裕度、响应速度要求以及控制器的增益范围等因素。

总之，PID参数整定是控制工程中非常重要的一步，正确的参数设定可以使系统的控制效果更加稳定和优良。

DPLSY K1000 K206 Y0 ；以1000赫兹的频率输出脉冲所需的脉冲数LD M0DMUL D204 K80 D206 ；所需输出的脉冲数LD M8029DADDP D202 D204 D202 ；脉冲输出完成后实际位置与设定位置一样END这是最简单的控制了，希望对大家有一定的启发，没有上机调试，应该是没什么问题了。

应该考虑进PLC的刷新速度由PLC直接产生脉冲来控制步进电机可以有效地简化系统的硬件电路，进一步提高可靠性。

由于PLC是以循环扫描方式工作，其扫描周期一般在几毫秒至几十毫秒之间，因此受到PL C工作方式的限制以及扫描周期的影响，步进电机不能在高频下工作。

例如，若控制步进电机的脉冲频率为4000HZ，则脉冲周期为0.25毫秒，这样脉冲周期的数量级就比扫描周期小很多，如采用此频率来控制步进电机。

则PLC在还未完成输出刷新任务时就已经发出许多个控制脉冲，但步进电机仍一动不动，出现了严重的失步现象。

若控制步进电机的脉冲频率为100HZ，则脉冲周期为10毫秒，与PLC的扫描周期约处于同一数量级，步进电机运行时亦可能会产生较大的误差。

因此用PLC驱动步进电机时，为防止步进电机运行时出现失步与误差，步进电机应在低频下运行，脉冲信号频率选为十至几十赫兹左右，这可以利用程序设计加以实现。

当工作台移动的时候，屏幕上的工作实际位置值（D202）并没有随着工作台的移动而改变，它只是在工作台移动完成后才变为实际位置值。

好比现在工作台的实际位置为200，要求位置是300，当工作台移动的时候，实际值（200）并没有随着工作台的移动而201，202……的增加，而是工作台移动到300的位置后直接变为300，因此这段程序不能实时的反映工作台的移动情况。

为了克服这种情况，我将程序做了部分的修改，更新如下：D200：人机界面输入的工件要求位置D202：工件的实际位置D204：工件的实际位置(做转换用)D206：实际位置变化值程序如下：LDD> D200 D202OUT M10DSUBP D200 D202 D204 ；将差值送到D204SET Y2 ；如果设定值大于实际值则正转LDD<= D200 D202OUT M11DSUBP D202 D200 D204 ；将差值送到D204RST Y2 ；如果设定值小于实际值则反转LD M10OR M11 ；设定值与实际值不等PLS M0ANI M0DPLSY K1000 K0 Y0 ；以1000赫兹的频率不间断输出脉冲。

pid调节参数设置口诀详解
PID调节是控制系统中常用的一种控制方法。

在实际应用中，PID 调节需要设置不同的参数，才能达到最优的控制效果。

下面给大家介绍一下PID调节参数设置的口诀，希望能对大家有所帮助。

一、比例(P)参数设置
1. 比例参数越大，响应越快，但容易产生超调。

2. 比例参数越小，响应越慢，但不容易产生超调。

3. 一般情况下，比例参数初始值取50。

二、积分(I)参数设置
1. 积分参数越大，响应越慢，但容易消除稳态误差。

2. 积分参数越小，响应越快，但容易产生超调和震荡。

3. 一般情况下，积分参数初始值取0.1。

三、微分(D)参数设置
1. 微分参数越大，响应越快，但容易产生震荡。

2. 微分参数越小，响应越慢，但不容易产生震荡。

3. 一般情况下，微分参数初始值取0。

四、总结
1. 初始参数设置可以根据经验值进行设置。

2. 在实际应用中，需要根据实际情况进行参数调整。

3. 调节过程中需要注意及时记录参数变化和系统响应情况，以便进行调节。

以上就是PID调节参数设置口诀的详细介绍，希望对大家有所帮
助。

在实际应用中，需要不断地通过试验和调整，找到最优的PID调节参数组合，以达到控制系统的最佳效果。

PID调节口诀1.参数整定找最佳,从小到大顺序查,先是比例后积分,最后再把微分加,曲线振荡很频繁,比例度盘要放大,曲线漂浮绕大湾,比例度盘往小扳,曲线偏离回复慢,积分时间往下降,曲线波动周期长,积分时间再加长,曲线振荡频率快,先把微分降下来,动差大来波动慢,微分时间应加长,理想曲线两个波,前高后低4比1,一看二调多分析,调节质量不会低。

2.PID控制器参数的工程整定,各种调节系统中P.I.D参数经验数据以下可参照:温度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s压力P: P=30~70%,T=24~180s, 液位L: P=20~80%,T=60~300s, 流量L: P=40~100%,T=6~60s。

3.PID控制的原理和特点在工程实际中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制,又称PID 调节。

PID控制器问世至今已有近70年历史,它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。

当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到精确的数学模型时,控制理论的其它技术难以采用时,系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。

即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时,最适合用PID控制技术。

PID控制,实际中也有PI和PD 控制。

PID控制器就是根据系统的误差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。

比例(P)控制比例控制是一种最简单的控制方式。

其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。

当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差(Steady-state error)。

积分(I)控制在积分控制中,控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。

对一个自动控制系统,如果在进入稳态后存在稳态误差,则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统(System with Steady-state Error)。