油水井套损检测技术分析与评价

大陆桥视野·２０１６年第１６期 103一、油田开发简介油砂山构造位于柴达木盆地英雄岭冲断隆起带南缘、油狮大断裂东端的上盘，是柴达木盆地西部坳陷区茫崖坳陷亚区狮子沟—油砂山二级构造带东段的一个三级构造，重叠在尕斯库勒油田之上。

共经历五个开发阶段：天然能量试油试采阶段（１９５６～１９８１年）、试验区试注试采阶段（１９９２—１９９６年）、试注水滚动开发上产阶段（１９９７—２００２年）、开发调整产能扩建阶段（２００３—２００６年）及细分层系开发阶段（２００７—目前）。

二、水井套损情况介绍２００８年以来油田套损水井逐年增多，而近年来油田水井套损情况有进一步恶化的趋势，截止２０１６年３月底油田套损井４１口，其中填封１口、停注１４口、层调１口，大修成功３口，带病注水２２口（见表１）。

表１ 油砂山油田套损水井统计数据表年度套损井数新增套损井数历年新增套损井统计２００２１１新中１６２２００３１０２００４２１新中１６２、中２２０、２００５３１新中４７２００６７４中１２１－３、新中１３、中２８３－３、新中８９２００７１１４西１－７、油砂１、中１７７－３、中１０２００８１８７中２２６、中４－３、中８７－３、中２７７、中１２６－２、新中８９－３、新中１６３２００９１９１中２８３－１２０１０２４５中１２１－２、中１７７－２、中１４９、中１７７－１、中４７－３２０１１２６２中６２８、中１１９２０１２２８２中３１１、中４６－３２０１３３３５中２８３、中１００２－１、中１７７－３下、中６０６、中４０６、中１７７－３下、中２８３２０１４３４１中２１５２０１５４１８中１４７、中１７７－１下、中９２－３下、新中９２－３、中８７－１下、中２２６－２、中１１９－１　２０１６．３４１８　三、水井套损原因分析（一）套损水井分布状况平面上看、套损水井主要集中在主力产油区Ⅰ、Ⅱ断块内部小断层附近；纵向来看套变深度主要分布在３００～６００ｍ生产生产层段（见图１）图１ 油田２０００年以来套损水井纵向位置分布（二）套损原因及类型通过归纳整理油砂山油田水井套损的主要类型为变形、缩径，２６井次，占总套损水井数的６２％；其次为错断、破裂，６井次，占总套损水井数的１４％；遇卡７井次，总套损水井数的１７％；井内有落鱼３井次，总套损水井数的７％。

套损井治理工艺技术改进及效果评价长庆油田第三采油厂采油工艺研究所李长忠摘要：随着老区油田的进一步开发，油水井套破日益严重，威胁着老区油田的稳产，如何加强套破井治理工艺研究，提高套破井治理效果已十分必要。

本论文主要论述了进几年在套破井治理工艺上的改进及取得的效果评价。

前言我厂共有5各作业区，管辖着11个油田，2个主要层位，油水井总数已达1264口（油井923口、水井278口、污水回灌井10口、水源井43口井）。

随着油田开发老区油水井套破治理难度日益严重，目前现有套损井110口，其中套破井66口，占5.22%，隔采井44口，占油水井总数的3.48%。

套损井治理效果如何已成为影响油田开发效益、原油任务完成的主要原因。

多年来针对油水井套损先后开展了水泥挤封、阴极保护、打更新井、小套管更新井眼等多项治理工作。

基本维持了套损井的正常生产，但随着套损井的进一步套破恶化，治理效果变差。

进几年，在原有套损井治理工艺上大胆创新，又使一批套损起死回生。

本文主要论述套损井套损的主要原因、工艺革新及对治理效果作以分析。

一、油水井套损现状1目前，在我厂五个作业区中大水坑作业、油防庄作业、吴旗作业区均为老区，大部分油水井在1977年左右完井投产，平均井深2000米左右（白垩系洛河水层约在800-1200米左右），为低渗低产油田。

油田均有油水井套损井存在，套破井已占总井数的42.5%.油水井从完井到套损的年限相差也非常悬殊。

红井子油田，新红4-10井1986年8月完井投产，1989年7月发现套管腐蚀穿孔，吴旗油田吴295-3井1998年6月完井投产，1998年11月发现套破，仅一年多时间，成为套管使用年限最短的井；大水坑油田13-14年以后发现套破，其它油田油水在不足10年的时间就大量发生套管破损。

油水井套损的特点是丛油井射孔段至水泥返高以上均有腐蚀和穿孔的现象存在，穿孔段的机率水泥返高以上略大于水泥返高以下。

套损井套损位置统计表2二、油水井套损原因分析1、油水井套损腐蚀源分析经过统计分析资料和现场观察认为：腐蚀源之一：油层水对套管腐蚀造成套损的主要因素，其主要表现为内腐蚀。

胜采老油田作业区油水井套损分析与研究【摘要】本文旨在对胜采老油田作业区油水井套损问题展开分析与研究。

在将介绍套损问题的背景和重要性。

在将探讨套损的定义、影响因素、分类以及检测方法，同时也将探讨套损修复技术和预防措施。

将分析套损对油水井生产的影响。

在将提出胜采老油田作业区油水井套损问题的解决对策，并展望未来研究方向。

通过本文的研究和分析，可以为胜采老油田作业区油水井套损问题的解决提供参考和指导，促进油田生产的持续稳定发展。

【关键词】胜采老油田作业区、油水井套损、定义、影响因素、分类、检测方法、修复技术、预防措施、影响分析、问题解决对策、未来研究方向。

1. 引言1.1 胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是我国重要的石油开采区域，油水井套损问题一直是该地区面临的重要挑战之一。

套损是指油水井套管发生变形、裂缝、腐蚀等破坏，导致井下油水管道失效或产能下降的现象。

套损的主要影响因素包括地层条件、井筒设计、材料质量、作业施工等多个方面。

为了有效解决套损问题，必须全面了解套损的定义及其影响因素。

通过对套损的分类和检测方法的探讨，可以更好地识别不同类型的套损，并采取相应的修复措施。

套损修复技术的研究也至关重要，包括传统修复方法和新型修复技术的比较与分析。

通过探讨套损的预防措施，可以有效减少套损的发生频率，提高油水井的产能和稳定性。

分析套损对油水井生产的影响，可以帮助生产运营人员更好地了解套损问题的严重性和紧迫性，进而制定相应的应对策略。

通过全面研究胜采老油田作业区油水井套损问题，可以有效解决现有的技术难题，提高油田的开采效率和经济效益。

2. 正文2.1 套损的定义和影响因素分析套损是指油水井套管、钻杆和配件等设备因各种原因造成损坏或失效的现象。

套损的影响因素主要包括以下几个方面：1. 环境因素：地质结构复杂、孔隙介质不均匀、地层岩性不均一等因素会增加套损的发生概率。

2. 操作技术：施工操作不规范、工艺流程不完善、维护保养不及时等因素会导致套损的发生。

胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国胜利油田公司旗下的一个油田作业区，该作业区存在着油水
井套损的问题。

本文将对该问题进行分析与研究。

油水井套损是指油水井套在钻井和完井过程中受到损害的情况。

造成油水井套损的原
因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 地质原因：胜采老油田作业区地质条件复杂，地层变化大。

在钻井和完井过程中，地层可能存在着各种不均匀性，如岩石裂隙、崩塌层等。

这些地质原因可能使得油水井套
受到损伤。

2. 操作原因：在作业过程中，不当的操作也会导致油水井套损。

比如在钻井和完井
过程中使用不当的钻具或井下工具，操作不规范等。

3. 化学原因：在油田作业过程中，使用了一些化学药剂，如钻井液、固井材料等。

这些化学药剂有时可能会对油水井套产生腐蚀或腐蚀影响。

针对油水井套损这一问题，我们可以采取一些措施来解决：
1. 加强地质勘探，通过地震勘探等技术手段尽可能的准确预测地层情况，避免遇到
复杂地质条件。

2. 完善作业操作指导书，明确作业规范和流程，加强作业人员培训，确保操作规
范。

3. 优化化学药剂的配方，选择抗腐蚀和抗腐蚀的物质，以降低对油水井套的损害。

4. 常规检查和维护油水井套，定期巡检和维修，及时发现和解决问题。

通过以上一些措施的实施，可以有效减少胜采老油田作业区油水井套损的发生，提高
油田作业的效率和安全性。

也能够降低油田作业的成本和环境污染。

胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区位于中国的一个油田，其中的油水井是该地区主要的生产设备之一。

在油水井的运营过程中，时常会发生套损的情况，这给油田的生产带来了一定的影响。

对
于胜采老油田作业区油水井套损的分析与研究显得尤为重要。

套损是指油水井套管在生产过程中存在的一种破裂、漏油、孔洞等问题。

套损的发生
形式多种多样，可以是由于地层压力过高导致套管断裂，也可以是由于操作不当引起井下
工具停滞导致套管破裂等。

对于套损进行分析与研究，可以帮助工作人员更好地了解套损
的原因和发生机制，制定出相应的修复措施。

对于套损的类型进行分析。

套损分为两种主要类型，即静态套损和动态套损。

静态套
损是指在油井停产或者不作业的情况下，套管发生破裂或者漏油等问题。

动态套损是指在
油井正常运作的过程中，套管发生破裂或者漏油等问题。

针对不同类型的套损，需要采取
不同的修复措施。

对于套损的修复措施进行研究。

套损发生后，需要及时采取修复措施，以保证油水井
的正常生产。

修复措施可以包括临时修复和永久修复两种方式。

临时修复是指在套损发生后，及时采取一些临时的措施，以保证油井的正常生产。

永久修复是指对套损进行彻底的
修复，以消除套损隐患，从而使油井能够长期稳定地运转。

胜采老油田作业区油水井套损的分析与研究对于提高油水井的生产效率和保证油田的
稳定生产非常重要。

通过对套损的分析，可以了解套损的类型、原因和修复措施，从而制
定出相应的预防和修复措施，为胜采老油田作业区的生产提供有力的支持。

胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是中国一个重要的油田作业区之一，油田开采的重要设施之一就是油水井套。

油水井套是指利用地下油气资源进行采收的工程设备，其作用是为了提高油田生产能力和开发效益。

在长期的使用中，油水井套也会出现各种问题，如套损。

套损是指油水井套在使用过程中由于各种原因而受到损坏或失效，导致油田生产能力下降，甚至造成安全生产事故。

对胜采老油田作业区油水井套的套损进行分析与研究具有重要意义。

一、套损的原因油水井套的套损主要是由于以下原因导致的：1. 物质磨损油水井套处于地下，长期暴露在高温、高压、高含水量、酸性环境下，易受物质磨损的影响，尤其是常年运转的注水、采油井套，其套管和管线物质磨损更加明显。

2. 腐蚀地下水含有各种化学物质，如硫化物和氯化物等，会发生腐蚀作用，导致套管和管线的腐蚀损伤。

3. 沉积物在注水、采油过程中，地层中的杂质、沉积物会进入管道和井筒中，导致套管和管线被阻塞，甚至损坏。

4. 设备老化油水井套处于高温、高压环境中，长期运转会导致设备老化，出现裂纹、变形等问题，影响其正常使用。

二、套损的影响油水井套损会对胜采老油田作业区的生产、安全和环境造成严重的影响：1. 生产能力下降套损会导致油田的采收能力下降，影响油田的产量和开发效益。

2. 安全生产事故套损会导致油井的泄漏和爆炸事故，对油田作业区的安全生产构成威胁。

3. 环境污染套损会导致地下水、土壤和空气的污染，对周围的自然环境造成影响。

三、套损的解决办法针对胜采老油田作业区油水井套的套损问题，可以采取以下措施来加以解决：1. 加强维护保养定期对油水井套进行检修、更换设备，确保设备的正常运行。

2. 加强防腐蚀措施通过涂层、阴极保护等方法，减少套管和管线的腐蚀损伤。

4. 提高设备质量采用高品质的材料和先进的工艺，提高油水井套的耐用性和抗腐蚀性。

四、结语胜采老油田作业区油水井套的套损问题是一个复杂的工程问题，需要全面的分析和研究。

胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国大庆油田的一部分，也是我国重要的油田之一。

该油田开发历史悠久，油井钻造时间长，井壁强度较弱，易受到井壁损害，其中油水井套损是常见的问题之一。

为了解决这一问题，需要进行详细的分析与研究。

需要对胜采老油田作业区油井套损进行分析。

油井套损是指油井套管在钻井、完井和生产过程中受到损害的现象。

主要原因有：井壁塌陷、边际稳定性差、井壁不稳定、裸眼节理带和噪声等。

在胜采老油田作业区，由于井口历史较长、井壁强度较弱，很容易发生油井套损。

需要对胜采老油田作业区油井套损的影响进行研究。

油井套损对油井的生产和钻井作业都会产生负面影响。

油井套损会导致井筒无法稳定，增加井下事故的风险。

油井套损会导致油井生产受限，降低油井的产能，影响油田的开发效益。

研究油井套损对油田开发的影响非常重要。

需要寻找解决胜采老油田作业区油井套损的方法。

针对油井套损的原因，可以采取一些措施来解决。

可以采用增强井壁稳定性的措施，如使用高强度套管、注浆处理等。

还可以优化钻井液的配方，以增加井壁的稳定性。

需要加强井下监测和调整工作，及时发现井壁不稳定的问题，采取相应的措施加以解决。

胜采老油田作业区油井套损是一项需要重视的问题。

通过对油井套损的分析与研究，可以找到解决问题的方法，提高油井的产能和开发效益。

这对于胜采老油田作业区的油田开发具有重要的意义。

石油修井行业套损井检测与修复技术一、套损井检测技术搞好套损井状况的检测是实施套管修复工作的前提和基础，准确、详细了解井下套管损坏的具体情况，对于采取合理、有效的修套措施，达到套管修复的目的至关重要。

当前套损井检测技术的发展趋势为：由简单机械高科技含量、由定性到定量、由局部到全井、由静态到动态。

1.印模法检测印模法检测是利用专用管柱或钢丝绳下接印模类打印工具，对套管损坏程度、几何形状等进行打印，然后对印痕进行分析判断，得出套损点的几何形状、尺寸、深度位置。

(1) 适用范围：①套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；②井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；③作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。

(2) 特点：具有不受环境条件和井况的限制，随时可在修井过程中进行，对作业队来说相对方便、快速，且印证结论可在现场得到等特点。

(3) 分类按制造材料分：铅模、胶模、蜡模和泥模；按印模结构分：平底、锥形、环形、凹形和筒形印模。

铅模多用平底带水眼式普通型和带护罩型；胶模多用封隔器式筒形侧向打印胶模，用于套管孔筒、破裂等漏失情况的检测。

端部打印：检测套管变形、错断的最小径向变化、套管损坏程度。

可分为以下两种方法：管柱硬打印法(常用)：有不压井和压井两种作业方式；绳缆软打印法(限制)：虽然施工时间短，速度快，但危险性大，易造成绳缆堆积卡阻。

侧面打印：套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。

(4) 局限性虽然迅速、方便和直观，但印模直径选择困难，直径过大，印模打印出来不在变形最明显处，不可靠；直径过小，打印不出印痕或印痕不明显。

2.薄壁管法检测薄壁管验套是用一定长度壁厚在mm～mm之间的空心管来检验套管弯曲情况的一种方法。

工作原理和施工工艺比较简单。

相对国外和国内某些油田采用测井斜和方位变化来进行检测套管的弯曲变形状况，薄壁管验套具有工艺简单，迅速直观的优点。

胜利油田套损井检测技术适应性分析胜利油田是中国最大的陆上油田之一，位于中国东北地区辽河盆地，是中国石油化工集团公司的主要油气资源基地之一、胜利油田的开发和运营对于确保国家能源安全和经济发展具有重要意义。

在油田的生产过程中，油井的套损问题是一个普遍存在的难题，对于油田开发和生产带来了很大的影响，因此需要进行套损井的检测和修复。

套损井是指在油井运营过程中，套管的外层发生断裂或渗漏，导致地层油气或水进入套管外部。

套管是维持油井壁面的重要设备，一旦发生套损，会导致地层流体沿着套管外部排出，从而影响油井生产和环境保护。

1.技术可行性：胜利油田是中国重点油气生产区域之一，需要在保证生产的前提下进行套损井检测。

因此，所采用的技术需要在生产过程中对油井造成的干扰较小，并且可以准确地检测套损井的位置和程度。

2.经济可行性：胜利油田的开发和运营需要巨大的资金投入，因此在进行套损井检测时，需要考虑技术的成本和效益。

即使是高效的检测技术，也需要在投入产出比方面具备合理性，并且能够在较短的时间内获取较好的经济效益。

3.适应性分析：胜利油田是一个复杂的油气田区域，包括不同类型的储层和油井，因此套损井检测技术需要具备较高的适应性。

不同类型的套损井可能有不同的病因和特点，因此技术需要能够适应不同的套损井情况，并且能够提供准确可靠的检测结果。

4.修复可行性：在检测到套损井后，需要对其进行及时的修复，以恢复油井的正常生产。

因此，套损井检测技术还需要具备一定的修复能力，可以提供有效的修复方法和技术支持。

在胜利油田套损井检测技术的选择上，可以考虑以下几种技术：1.声波检测技术：利用声波在井壁和套管之间的传播特性，检测套损井位置和程度。

这种方法可以通过在井口或井底发送声波脉冲，并通过接收器或传感器接收反射波来确定套损井的位置。

2.温度和压力差异监测：通过监测油井的温度和压力差异，可以间接判断套损井的位置和程度。

套损井会导致油管内的温度和压力变化，通过对这些变化进行监测和分析，可以识别套损井的存在。

胜采老油田作业区油水井套损分析与研究1. 引言1.1 胜采老油田作业区油水井套损分析与研究引言：胜采老油田作业区是我国重要的油气生产区之一，而油水井套作为其中的重要组成部分，在长期运营过程中往往会出现各种损坏情况。

为了保证油水井套的正常运行及延长其使用寿命，对损坏情况进行深入分析与研究势在必行。

本文旨在对胜采老油田作业区油水井套的损坏情况进行全面的分析与研究，以期为相关领域的从业者提供参考和借鉴。

首先将对油水井套的损坏情况进行详细的分析，探讨造成损坏的原因及影响因素；会对不同类型的损坏进行深入研究，从而为未来的损坏预防提供依据；本文也将探讨损坏预防的各种措施，并对修复技术进行针对性的研究，以达到更好的维护和管理油水井套的目的。

通过本文的研究与分析，相信能够为胜采老油田作业区油水井套的维护与管理提供有益的参考，促进相关领域的技术进步与发展。

2. 正文2.1 胜采老油田作业区油水井套损分析胜采老油田作业区油水井套损分析是该油田生产中不可避免的一个重要环节。

通过对该区域内油水井套损情况进行深入分析，可以有效地指导套损的预防与修复工作，提高油田生产效率和安全性。

对胜采老油田作业区油水井套损进行分析时，需要考虑套管的材质、使用年限、地质条件、生产操作等因素。

通过对套管内外壁的检测和测量，可以了解套损的具体位置、程度和原因。

损坏原因分析也是重要的一环。

常见的套损原因包括腐蚀、磨损、扭曲、疲劳等。

针对不同原因造成的套损情况，需要采取相应的修复措施。

损坏类型研究是进一步分析套损情况的重要环节。

根据套管损坏的形态和特点，可以区分不同类型的套损，例如套管内腐蚀、外部磨损等。

在讨论损坏预防措施时，可以从套管材质选择、防腐蚀措施、定期检测和维护等方面入手，以减少套损的发生。

修复技术研究是对套损问题的解决方案。

根据套损的具体情况和类型，选择合适的修复技术，保障套管的安全运行和延长使用寿命。

通过对胜采老油田作业区油水井套损的深入分析和研究，可以为油田生产提供重要的参考和指导，不断优化套管管理和维护策略，确保油田生产的顺利进行。

多臂井径测井检测套损及其评价方法摘要：多臂井径测井检测套是一种用于测量井壁直径的工具，在井下作业时容易受到各种因素的影响而损坏。

本文通过对多臂井径测井检测套损坏的原因及其评价方法进行了研究，为井下作业提供了一定的参考。

关键词：多臂井径测井检测套；损坏原因；评价方法一、引言井下作业是石油勘探开发中必不可少的环节。

其中，多臂井径测井检测套是一种用于测量井壁直径的工具，它可以提供井壁的直径、形状和位置等信息，对于井下作业的顺利进行具有重要意义。

但是，在井下作业中，多臂井径测井检测套容易受到各种因素的影响而损坏，这对于工作效率和成本控制都会产生负面影响。

因此，对多臂井径测井检测套损坏的原因及其评价方法进行研究具有重要的实际意义。

二、多臂井径测井检测套损坏原因多臂井径测井检测套在井下作业中容易受到以下因素的影响而损坏：1. 井壁结构复杂井壁结构复杂是导致多臂井径测井检测套损坏的主要原因之一。

在井壁结构复杂的地层中，多臂井径测井检测套容易被卡住或卡死，从而导致其损坏。

2. 井壁破碎井壁破碎也是导致多臂井径测井检测套损坏的原因之一。

在井壁破碎的地层中，多臂井径测井检测套容易被井壁碎片刮伤或卡住，从而导致其损坏。

3. 操作不当操作不当也是导致多臂井径测井检测套损坏的原因之一。

在井下作业中，操作人员的技术水平和经验程度直接影响了多臂井径测井检测套的使用效果。

如果操作人员不熟练或者操作不当，就容易导致多臂井径测井检测套的损坏。

4. 设备自身原因设备自身原因也是导致多臂井径测井检测套损坏的原因之一。

如果多臂井径测井检测套的质量不过关或者存在设计缺陷，就容易导致其在井下作业中损坏。

三、多臂井径测井检测套损坏评价方法为了评价多臂井径测井检测套的损坏情况，可以采用以下方法： 1. 直接观察直接观察是评价多臂井径测井检测套损坏情况的最简单方法。

通过观察多臂井径测井检测套的外观、长度、形状等特征，可以初步判断其损坏情况。

2. 显微镜观察显微镜观察是评价多臂井径测井检测套损坏情况的一种较为精细的方法。

安塞油田套损井治理技术应用及效果评价摘要安塞油田杏河区套损井治理工艺主要是常规机械隔采，随着近年来油田含水上升，同时受井筒结垢、套管外腐蚀加剧等因素影响，常规套损机械隔采治理工艺存在隔采有效期短、起钻成功率低等问题。

为此，开展套损井治理工艺研究与应用，并对几种治理工艺进行了分析评价，逐步形成了“以防为主、防治结合”的套损井长效治理工艺，为套损井综合治理提供了技术借鉴。

关键词套损井；化学堵漏；套管补贴；二次固井中图分类号TE 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)051-0173-011 套损长效预防工艺1.1 优化固井工艺由于产建井经常出现水泥返高偏低或者固井水泥的致密性、耐腐蚀性比较差，并且低温下的早期强度相对较低，这样就会出现地层中的水对水泥环造成腐蚀后浸泡套管外壁等问题。

根据这个情况，从2004年开始，在固井过程中我们开始使用抗腐蚀水泥浆，并让水泥浆上返到井口，这样就使得固井质量得到了保证，从而也解决了因为洛河层与延安组地层的流体长时间浸泡腐蚀套管的难题，这样就可以保证套管的使用时间得到有效延长。

1.2 隔离溶解氧如果溶解氧的含量达到3毫克/升～10毫克/升就会造成损害。

在工作进程中，如果想要做到完全隔离氧气是一件难以实现的事情，为了解决这个难题，只有尽最大可能避免氧气流动到井筒之中。

为此，通常可以采取在油井停井的过程中将套管关闭并将闸门放空，或者采取使用堵头对套管放空处进行密封的方法，避免氧气的流入。

除此之外，还可以利用环空保护液对套管进行保护，从而避免套管腐蚀。

1.3 环氧冷缠带合并锌阳极的外防腐工艺环氧冷缠带合并锌阳极的外防腐工艺是在井口到井下1?000米的位置进行环氧冷缠带处理，并且每间隔150米增加使用锌阳极。

由于锌的金属活动性比较活泼，可以避免套管金属失去电子而腐蚀。

这样，一方面使用环氧冷缠带隔离腐蚀介质，另一方面使用锌阳极避免套管腐蚀，两种工艺合并使用可以达到更加良好的效果。

坪桥区套损井治理工艺技术评价随着油田开发的不断深化和强化采油措施的实施，地层流体场和压力场发生了显著的变化，各种因素导致套管状况不断劣化，出现了变形、破裂、穿孔等套管损坏问题。

套管损坏会引起注采井网失调、剩余储量难以采出等问题，同时存在洛河层水体和地表环境污染风险，且带有突发性，安全环保隐患突出。

本文通过对套损井的原因分析，并以此为依据对坪桥区套损井综合治理工艺技术进行了评价和总结，为今后套损井治理提供技术参考。

标签：套管损坏;套损井;治理工艺一、前言安塞油田坪桥区开发时间长，受地层水腐蚀、地层压力系数高低不一对套管产生应力变形以及地层流体的微量元素对套管产生腐蚀，导致套损井逐年递增，套损井座封后导致油井产量下降、单井作业频次增加、表套返液以及安全环保问题较多。

如何减缓油水井套管损坏速度，预防和延缓套损的发生，尽可能延长油水井的使用寿命，并对套损井进行有效修复，对于油田的稳定开发、经济效益等都具有重要的意义。

二、套管损坏原因及机理引起套管损坏的原因很多，包括岩体本身物理或化学变化，岩体整体或结合面间滑动，管材质量，施工操作和开发管理不当等诸多因素。

通过分析和查阅相关资料，概括套管损坏的原因主要有以下几种：2.1钻井因素主要包括井眼质量，套管层次与壁厚组合，管材选取和管体质量。

目前已经认识到增加水泥返高度是抑制套管损坏的方法之一。

固井质量差可使套管受应力加大，影响套管的承载能力。

如固井水泥环缺陷角度为150度至180度时套管所受应力集中系数达到最大值，使套管的承载能力最大可以降低到原设计承载能力的一半。

套管居中与偏心时套管所受的应力相关10%～15%，水泥环的有效应力相差0.2～1倍，套管不居中明显地降低了套管的承载能力。

2.2 地质因素主要包括构造应力场（水平差应力值和应力剖面组合）、层间组合、岩层蠕变性能和泥页岩膨胀率，断层活动性及地层塑性流动等均可导致套管损坏。

2.3 开发因素油田开发过程中长期高压注水或进行人工压裂等措施改造，引起地应力变化、地层滑动和断层活动等带来套管损坏。

闵桥油田油水井套损原因分析及治理建议一、闵桥油田套损现状闵桥油田共有25口套损井，其中破漏井数为3口，变形井12（包括6口缩径）口，错断井数为9口，其它1口。

套损类型主要为变形、错断，占总套损井数的84%。

套损25口井，其中主要为水井16口，占总套损井数的62.5%，油井9口。

二、套管损坏机理分析1.造成套损的地质原因1.1井眼周围岩石压力对套损的影响钻井前，原始地层应力场中的各岩层处于平衡状态，钻井后，井眼中的应力被释放，井眼周围的岩石出现了临空面，原来的平衡状态遭到破坏，引起周围岩石应力重新分布，使孔壁上的应力比远处大得多。

当应力集中处的应力达到围岩的屈服极限时，就有塑性变形发生或产生地层破裂，这种变形和破裂受套管和套管外水泥环的限制，同时套管外受到围岩的反作用力而产生变形损坏。

因此，周围岩石压力是大多数套管变形损坏的一个重要原因。

1.2油层出砂造成套管损坏在注水开发油田，在水驱油过程中，砂岩岩层胶结物易吸水膨胀和水解，在高的采液强度下，产生压差较大，从而使油层岩石骨架结构破坏，形成油井附近地带出砂。

油层少量出砂时空洞只存在于各射孔附近，大量出砂后形成的空洞只存在于油层顶部的一部分，并占据油层的整个厚度，但随着空洞的增大，空洞占据的油层顶部也相应增多。

如果上覆地层产生坍塌，空洞将存在于上覆层内。

油层上覆地层重力主要靠油层来承担。

当油层大量出砂后，破坏了岩石骨架的应力平衡，油层压力在开采过程中出现较大幅度的下降。

当上覆地层压力大大超过油层孔隙压力和岩石骨架结构应力时，相当一部分应力将转嫁给套管，当转嫁到套管的压力大于套管的极限强度时，套管失稳，出现弯曲、变形或错断。

1.3断层复活造成套管损坏闵桥油田是小断块油田，断层比较多。

在油田开发过程中，由于地壳升降、地震和高压注水作用等原因，使原始地层压力发生变化，将引起岩体力学性质和地应力的改变，一方面是地层空隙压力增加，改变了原始地应力，因其地应力不平衡或是区块空间空隙压差增大；另一方面当注水进入断层接触面，造成接触面泥化，使其内摩擦系数减小，尤其是当断层不密封时，注入水在断层面迅速推移，在接触面起润滑作用，使层面间的胶合力和内摩擦力系数趋于零，大大降低了两层之间的抗剪应力，断层处于不稳定状态，在上下盘不太大的压差或重力作用下推动断层滑动，剪挤套管，从而导致套管损坏。

胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是我国石油勘探开发的重要区域之一，其油水井套损问题一直是该区域作业面临的重要挑战。

为了更好地解决这一问题，我们对胜采老油田作业区油水井套损进行了深入分析与研究。

胜采老油田作业区油水井套损主要表现为钻柱断裂、井眼塌陷、井眼内侧突出、井壁崩塌等情况。

这些现象不仅会导致钻井作业效率低下，还会给井下工作人员的安全带来一定的风险。

钻柱断裂是胜采老油田作业区油水井套损中比较常见的问题，主要是由于环境潜在危害过大导致钻柱受力不均匀，从而发生断裂。

而井眼塌陷、井眼内侧突出、井壁崩塌则主要是由于地层力学性质差异导致井壁失稳。

二、影响胜采老油田作业区油水井套损的主要因素1. 地质条件：地层的岩性、构造、断裂和岩溶等地质条件都会影响地层的力学性质，从而影响井壁的稳定性。

2. 井筒设计：井筒设计合理与否会直接影响井壁的稳定性，包括井眼直径、套管质量、液压程序等。

3. 钻井工艺：钻进液、钻头选择、钻进速度等钻井工艺也会直接影响到井壁的稳定性。

4. 井斜角度：井斜钻井时井眼的力学性质与直钻井时有所不同，井斜角度的大小会影响井壁的稳定性。

5. 施工质量：施工过程中的操作技术、质量管理等都会对井壁的稳定性产生影响。

1. 加强地质勘探：通过对地层的认真勘探，了解地层的力学性质，并在设计井筒时充分考虑这些因素。

5. 完善施工质量管理：强化施工过程中的技术管理，提高操作技术水平，确保施工质量。

四、结语通过对胜采老油田作业区油水井套损的分析与研究，我们发现油水井套损的问题主要是由地质条件、井筒设计、钻井工艺、井斜角度、施工质量等因素共同作用导致的。

为了解决这一问题，我们建议加强地质勘探、优化井筒设计、严格控制钻井工艺、合理控制井斜角度、完善施工质量管理，从而有效地减少胜采老油田作业区油水井套损的发生，提高油田作业效率，保障井下人员的安全。

希望我们的研究成果能够为解决该问题提供一定的参考价值。

油井套损原因分析及预测方法探讨摘要：在我国，对开发油田年限的逐渐增加是导致油水井套损的问题严重的主要原因，这不仅会影响到油田的生产，甚至会给油田带来无法避免的经济损失，所以面对油水井套损进行及时的预防就成为了现阶段相关企业需要解决的首要问题。

本文立足于当今的社会背景，以油水井套损的主要原因为出发点，运用理论与实际相结合的方式，对监测的方法和预防的措施进行了科学、详细的分析。

关键词：油水井套损；原因分析；预防措施1、油水井套损的类型1.1套管变形注采和生产之间的压差会危及长期的油水井套管。

在水平应力场的作用下，地质结构的运动会导致防水套管在多个方向上被水平力割断，从而导致防水套管产生更多的变形，这种变形占很大的比例。

在所有变形井中的比例；受注水的影响，岩石层会膨胀并相对运动，从而切割防水套管，造成套管轴向上发生弯曲变形。

1.2腐蚀破裂由于在防水套管的浅水区域中长期受到电化学腐蚀的影响，或者由于线嘴的紧密性差，防水套管由于腐蚀而破裂。

当工作压力过高时会产生裂纹，并且防水外壳的腐蚀和破裂问题主要发生在白边填充液顶部的防水外壳中。

1.3径向内凹变形防水套管的抗压强度相对较弱，在固井中存在产品质量问题。

由于注射压力和生产压力的不同而引起的防水外壳的长期作用将减小某些部分的直径，从而导致防水外壳的轴向内部呈椭圆形的凹形变形。

1.4非坍塌型错断受水侵入的影响而膨胀并移动。

当岩体的移动速度超过30mm/a时，防水套将垂直移位，并且防水套的左右部分将水平移动。

防水套管会因其承受的拉力和收缩力而损坏，它会在水平方向上错位，并且防水套管在中断点处会出现垂直偏差。

2、油田注水井套损的原因分析2.1地质原因在许多情况下，油田注水井的套损是由地质环境引起的。

较常见的地质环境要素主要包括地应力要素，例如断层块主题活动，泥岩应力松弛和地质结构中的出砂。

在整个过程中，诸如断层块之类的因素会长时间损坏被套管损坏的井。

在油田开发设计的整个过程中，中断块的主题活动也应归因于关键损坏防水外壳的元件。

套损检测技术在渤海油田的应用及评价摘要：油田进入开发后期，油水井套管损坏，造成井况恶化，为了提前掌握套管状况、分析损坏机理，制定相对应的治理方案，改善油水井的井况。

渤海油田引进MVRT电磁探伤测井仪，针对套损检测取得了较好的效果。

MVRT可以从真正意义上反映出套管内外壁损伤、腐蚀或者穿孔情况，尤其在识别小直径孔、洞、缝等套损情况效果上较明显。

在渤海油田某油矿A井进行了MVRT套损检测技术现场实施，套管损伤检测结果显示套管内外壁无损伤，该技术为套管损伤检测，套管修复等措施提供了科学依据。

关键词：磁套损探伤检测MVRT一、引言油、水井不同程度的套损现象不可避免[1]。

由于外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏，直接影响油田油、气产量和注水效果及油、水井寿命[2]。

目前国内许多测井公司相继推出井径类、磁测井类、超声波成像类、光学成像类等多种测井仪器用于井下油套管损伤检测（监测），取得了较好成效[3-7]。

但对于油套管外壁内外壁损伤的测井检测与评价等方面[8]，现有的一些测井方法还存在较大的不适应性。

针对目前井下油套管损伤检测方面不足，渤海油田2011年引进的贝克公司的MVRT电磁探伤测井技术。

该测井仪测量精度高，主要体现在套管壁厚、孔、缝、洞的准确识别。

已成功在渤海油田某油矿A井成功实施，在套管弯曲变形、腐蚀穿孔、错断和射孔质量检查方面起到了明显效果。

二、套损仪器检测仪器原理及技术指标1.检测原理MVRT测井仪磁体产生恒定磁场，在通过套管时，如果套管存在损伤，则会自动改变磁通量，仪器接收器通过感应磁通量的变化来检测套管的损伤情况。

磁体部分‘FL’测量套管中是否存在损伤，‘DIS’测量套管内部是否存在损伤，结合‘FL’和‘DIS’两部分即可以检测套管的内外损伤情况，经过处理后形成套管内外损伤情况直观图，可以观看套管内外损伤情况。

详细介绍如下：（1）FL （flux leakage磁通漏失）仪器内的一个永磁铁，通过管材（套管/油管），在管材壁上生成非常高的磁通密度。

胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国胜利油田的一个重要油田作业区，位于山东省胜利油田的南部。

该作业区的油井数量众多，井口井筒等设备经常需要维修与更换，其中套损是常见的
问题之一。

本文将对胜采老油田作业区的油水井套损进行分析与研究。

1. 井口井筒的磨损：由于长期的油水井生产作业，井口井筒经受着高温、高压、高
速的油水流动冲击，导致井口井筒的表面磨损严重，进而导致套损。

2. 井下介质的腐蚀：胜采老油田作业区的油水井多年生产，井下介质中存在各种腐
蚀介质，如酸性物质、含硫化物等，这些介质会对套管材料产生腐蚀作用，导致套损。

3. 井套材料的老化：井套是油水井的主要结构，井套材料老化会导致井套强度降低，容易发生套损。

4. 井套操作不当：井套的安装、拆除等操作不当，也会导致套损的发生。

1. 油井生产能力下降：油井套损会导致油井的工作能力下降，减少产出。

2. 安全隐患增加：油井套损会引发井内井外的泄漏问题，增加了事故的发生概率。

3. 维修成本增加：由于套损的发生，需要进行维修与更换，增加了油井的维护成
本。

1. 加强井下介质腐蚀控制：在井下介质中添加抗腐蚀剂，控制腐蚀物质的生成与作用，减少对井套的腐蚀损害。

2. 加固井口井筒：采用耐磨材料以及增加井筒厚度等方式，加强井口井筒的耐磨性能，减少套损的发生。

3. 及时更换老化井套：定期检查井套的老化程度，及时更换老化严重的井套材料，
提高油井的工作能力。

4. 加强操作培训：对油井作业人员进行操作培训，提高其操作技能，减少操作不当
引发套损的发生。