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中华人民共和国石油天然气行业标准SY／T 6013———2000常规试油资料录取规范代替SY／T 5709—95The standard ofconventional well testing data acquisition SY／T 6013——941 范围本标准规定了常规试油资料录取的项目和要求。
本标准适用于常规试油资料的录取。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SYfF 5154—1999 油气藏流体取样方法SY 5467—92 套管柱试压规范SY／T 5587.5—93 油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程SY／T 5587.6—93 油水井常规修井作业起下油管作业规程SY／T6293—1997勘探试油工作规范SY／T 6337—1997 油气井地层测试资料录取规范3 基础资料项目3．1井号、井别、构造位置、地理位置、井位坐标、海拔高度、水深。
3．2 开钻日期、钻开油层时间及钻井液的类型、性能、漏失量。
3．3完钻日期、完钻井深、钻头程序、最大井斜及方位和深度、完井日期及钻井液类型、性能。
3．4试油层的油气显示和钻井过程中井涌、井漏、井喷等复杂情况。
3．5套管规格、钢级、壁厚、下人深度、联人。
3．6固井质量、套管外水泥返深、阻流环深度、声波测井遇阻深度。
3．7试油层序、层位、层号、井段、厚度、岩性、电阻率、声波时差、孔隙度、渗透率、含油饱和度、测井解释结果、综合解释结果。
3．8井口装置的型号、工作压力、套管头的工作压力。
3．9 邻井和本井以往试油资料。
4 试油各工序录取资料项目和要求4．1通井4．1．1录取资料项目a)通井起止时间；b)通井规及刮削器外径、长度；c)油管类型及规格、根数；d)通井深度、实探井底深度、末根方人；e)通井遇阻及处理情况。
油（⽓）⽔井井下作业技术要求油（⽓）⽔井井下作业技术要求吉林油⽥分公司2000年3⽉⽬录第⼀部分油（⽓）⽔井常规作业技术要求 (3)⼀、⼩修作业施⼯设计编写要求 (4)⼆、油⽔井井下作业交接井技术要求 (4)三、压井替喷作业规程 (5)四、换井⼝装置作业规程 (6)五、补孔技术要求 (7)六、起下杆管作业质量要求 (7)七、洗井技术要求 (8)⼋、探、冲砂技术要求 (9)九、通井、刮削套管技术要求 (10)⼗、清蜡质量要求 (10)⼗⼀、打铅印技术要求 (11)⼗⼆、解卡（压裂卡）技术要求 (11)⼗三、环保要求 (11)⼗四、抽油泵的出⼚检验 (12)⼗五、作业完井技术要求 (14)⼗六、注⽔井⼩修作业规程 (14)⼗七、分层注⽔作业⽅法 (17)⼗⼋、油(⽓)⽔井井下作业资料录取项⽬规范 (19)第⼆部分油（⽓）⽔井压裂施⼯技术要求 (29)⼀、压裂设计编写 (30)⼆、井下封隔器⼯具配件通⽤技术条件 (31)三、⽀撑剂技术要求 (33)四、压裂液技术要求 (33)五、压裂施⼯⼯序质量要求 (35)六、压裂施⼯质量要求 (36)七、油⽔井压裂操作规程 (40)⼋、⼆氧化碳施⼯安全规定 (42)第三部分油（⽓）⽔井措施作业技术要求 (47)⼀、油井CO2吞吐施⼯⼯序 (48)⼆、树脂胶球堵⽔作业程序 (49)三、振动酸化技术要求 (49)四、⾼能⽓体压裂技术要求 (51)五、抽油井分层测压操作规程 (53)六、蒸汽吞吐作业规程 (53)七、⽔⼒喷砂射孔作业规程 (55)⼋、找串、封串、验串作业规程 (56)九、潜油电泵起下作业⽅法 (60)⼗、打捞管类落物⼯艺作法 (63)⼗⼀、打捞杆类落物⼯艺作法 (65)⼗⼆、打捞绳类落物作业规程 (67)⼗三、抽油泵打捞作业⽅法 (68)⼗四、井下⼩件落物打捞作业⽅法 (70)⼗五、油（⽓）⽔井侧钻施⼯作业规程 (72)⼗六、注⽔泥塞作业规程 (74)⼗七、钻⽔泥塞作业规程 (75)⼗⼋、可钻式桥塞钻铣作业规程 (77)第⼀部分油（⽓）⽔井常规作业技术要求⼀、⼩修作业施⼯设计编写要求⼀、编写施⼯设计的依据和原则1．必须有采油⼚或吉油公司有关部门提供的地质⽅案和要求。
验封、找漏、找（验）串、求吸水操作规程1 主题内容及适用范围本规程规定了油（气）、水井验封、找漏、找（验）串、求吸水操作的内容与要求。
本规程适用于油气田井下作业验封、找漏、找（验）串、求吸水操作。
2 引用标准SY/T5587.8-93 油水井常规修井作业找串、封串、验串作业规程3 程序内容3.1 施工准备作业液，高压管线 80m。
3.2 施工程序3.2.1 按《下油管（含带工具）操作规程》完成下钻操作。
3.2.2 按《封隔器坐封操作规程》坐封封隔器。
3.2.3 连接接管线并按设计压力要求试压至合格。
3.2.4 测准套管原始溢流量或灌满油套环空。
3.2.5 正循环注入作业液，泵压上升至稳定或设计压力，持续注入 30min 以上。
3.2.6 以溢流量不大于原始溢流量或套管无溢流为验封合格。
套管无漏失套管无溢流或套压无变化为、夹层不串，找漏时需正反打压，根据压力变化分析出漏点所在位置或有无漏点，稳定注入量即为所求层段该压力下的吸水量。
3.2.7 若溢流量大于原始溢流量 10L/min 以上，则必须上提封隔器至射孔段顶部以上 10～20m，对封隔器按 3.2.1～3.2.4 程序验封确认后，方可进行后续操作。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 作业液清洁，管线必须试压合格。
验窜时要按高、低、高或低、高、低的打压方式进行，每个点打压 10min。
初步确定套管漏点位置和夹层窜通后，都应将封隔器提到射孔段以上，对封隔器的完好程度进行检验，再进行二次验证，以确保结论准确无误。
找完一个点更换坐封点时，卸压迅速要缓慢，防止地层出砂。
找出漏点和窜通部位后，用求汲水的方式对漏点和窜通部位求漏失量和窜通量，为封漏、封窜作业提取可靠资料。
4.1.2 资料录取：原始溢流量（或灌入作业液量）、作业液名称、密度、用量、泵压、排量、时间、注入量、返出量、结论，共 10 项。
4.2 安全环保规定4.2.1 施工时一旦管线发生泄露，停泵泄压后整改管线。
油水井大修作业监督规范第一节油气水井大修作业工程设计一、油气水井大修作业工程设计的内容一）、油气水井大修设计的基本要求1基本数据；完井日期、井别、投产日期、水泥返高、套补距、固井质量、人工井底、目前静压、完钻井深、目前砂面、表层（技术）套管规格深度、油层套管规格及下深、射孔层位及井段、修前产量、修前气油比、含水率及其他。
2修前、修后井身结构。
3修前简况（历次修井简况、修井前一个月生产简况及其他。
）4目前存在的主要问题。
5大修的主要目的。
6主要设备型号及性能要求：A修井机（钻机）名称、规格型号、装载形式、提升能力。
B井架规格型号、底座高度、安全载荷、极限载荷。
C转盘规格型号、通径、最大扭矩。
D泥浆泵规格型号最大工作压力、最大排量。
E防喷器规格型号、通径、额定工作压力、高度。
7设备的安装要求。
8主要工具及材料计划。
9钻杆、油管型号数量。
10作业工序（施工方法及技术参数）。
11施工要求及安全环保注意事项12单井费用预算（一般不作具体要求）。
二）、油水井大修作业工程设计的审批程序1工程设计由技术管理部门技术负责人审批。
2重点井工程设计由技术管理部门技术负责人审核、报公司（工程技术处）总工程师审批。
3特殊井工程设计由公司总工程师审核，报局主管技术部门负责人审批.二、监督要点一）设计单位具备设计资质。
二）大修施工设计资料内容齐全、工序合理。
三）施工队伍技术力量、设备综合性能满足修井要求。
四）有完善的安全措施特别是井控设备和井控措施。
五）有环保措施。
六）符合审批手续。
第二节准备工作一、准备工作内容一）、资料及井况调查上修前的井史、井况调查。
二）、井场及周围环境现状调查了解井场的布局及大小、地理位置、周围建筑物的分布、道路交通情况。
三)现场施工准备1、接井2、修路平整（垫）井场3、拆吊抽油机4、搬迁5、井场布置、设备摆放6、下地锚7、载车就位8、立井架二、质量标准技术要求一）、地基和地锚（绷绳坑）1、要求井架底座基础最小承受力为0.15～0.2MPa。
修井作业现场HSE检查规范HSE检查是为了确保现场的安全和健康，以下是修井作业现场HSE检查的一些规范：1. 个人防护装备：检查所有工人是否佩戴正确的个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、安全鞋、耳塞等。
确保这些装备符合安全标准，并正确使用。
2. 气体检测：对修井作业现场进行气体检测，确保氧气含量在安全范围内，有害气体浓度低于允许的限值。
必要时，安排气体检测仪器和专业人员进行检测。
3. 作业许可：核实现场上是否有有效的作业许可证。
这些许可证应该明确规定作业的具体内容、时间和地点，以及所需的安全措施。
4. 通风和排风系统：确保修井作业现场有良好的通风系统和排风系统。
通过空气流动来降低有害气体的浓度，保持空气质量。
5. 安全警示标志：检查现场是否设置了适当的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
这些标志应明显可见，以提醒工人和访客注意安全。
6. 紧急救援设备：确保修井作业现场有必要的紧急救援设备，如急救箱、紧急中毒处理设备等。
这些设备应放置在易于取用的地方，并有专人负责维护和使用。
7. 所有设备的安全性能：检查所有使用的设备，确保其安全可靠，并进行定期维护和检修。
禁止使用损坏的设备。
8. 灭火设备：检查现场是否配备了足够数量和种类的灭火器，并确保工人了解其使用方法和灭火技巧。
9. 安全培训和监督：确认所有参与修井作业的工人都接受了相关的安全培训，了解现场的安全操作规程，并接受现场监督。
10. 废物管理：确保修井作业现场有合适的废物管理措施，包括废水、废油和废物的储存、处理和处置。
这些规范是修井作业现场HSE检查的一些基本内容，实际检查应该根据具体情况进行调整和补充。
同时，检查结果应及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。
石油与天然气钻井井控规定石油与天然气钻井井控规定第一章总则第一条：井控技术是保证石油天然气钻井作业安全的基础技术,做好井控工作, 既有利于发现和保护油气层,以可防止井喷和着火事故的发生.第二条：井喷失控是钻井工程中性质严重,损失巨大的灾难性事故.一但发生井喷失控,将使油气资源受到严重破坏,还易酿成火灾,造成人员伤亡,设备毁坏,油气井报废,自然环境污染,第三条：井控工作是一项要求严密的系统工程,涉及勘探,开发 ,钻井,技术监督,安全,环保,物资,装备,培训等部门,必须十分重视,各项工作必须有组织地协调进行.第四条：井控工作包括井控设计,井控装置,钻开油气前的准备工作,钻开油气层井控作业防火,防爆,防硫化氢安全措施,井喷失控的处理, 井控技术培训和井控管理制度等八个方面.第五条：本细则是为贯彻集团公司《石油与天然气钻井井控规定》而制定的，凡在新疆油田进行作业的相关单位都必须按此细则执行。
第六条：本细则井控设计、井控装置、钻开油（气）层前的准备工作、钻开油（气）层井控作业等部分，未全面考虑欠平衡钻井作业。
欠平衡钻井作业中的特殊井控技术和管理，由其钻井工程设计作详细规定。
第二章井控设计第七条：井控设计是钻井,地质工程设计中的重要组成部分,包括以下主要内容:一．满足井控安全的钻前工程及合理的井场布置。
参照执行Q/CNPC—XJ 0281—1999《钻井井场设备布置技术要求》规定的井场面积与设备布置。
二、钻井地质设计中应有：全井段的地层压力梯度，地层破裂压力梯度（预探井除外），注采井分层动态压力数据以及浅气层、邻近井资料；区域探井和重点探井设计时应安排地震测井（VSP）。
三、适合地层特性和满足井控要求的钻井液类型和密度，合理的加重钻井液、加重剂和其它处理剂储备。
（预探井或外甩井、无取芯和岩屑资料，可选用地面露头岩样分析，以获得钻井液设计的基础资料。
）四、合理的井身结构。
五、满足井控作业安全的各次开钻井控装备六、有针对性的井控技术措施。
附件1采油一厂抽油井基础达标标准一、抽油机井井口标准1、井口流程：流程连接必需“横平竖直”，“坐北朝南”，“闸门、压力表同向”，“尺寸合理美观”。
2、井台面积：抽油机井井台5×14米。
井台呈梯形，上下边呈一条直线，梯形面平整光滑。
3、抽油机井井号：一律标在井口大四通正面（阀门丝杠指向），采用白底红字。
4、井口主体流程：一律刷灰漆，闸门本体均刷黑色；手轮刷红色；油套连通刷黄色；盘根盒压帽、丝堵、法兰顶丝、胶皮闸门压帽均刷红色；胶皮闸门刷蓝色；所有闸门丝杠、丝扣均不能刷漆（要用黄油保养好后用白纸进行包扎）；所有卡箍均刷黑色；井口上防盗箱的，防盗箱均刷蓝色（箱内清洁、无腐蚀、无油污）。
5、井口箭头标示：只在回压管线上标明油井排液方向，箭头用红漆标示，打白底。
二、井场道路及井场标准1、进井场道路平整无积水、无油污、无废弃物、无堆积物、征地范围内不被侵占，道路两边有明显界限。
2、井场要求中间高四周低、平整、无积水、无油污、无杂草、无废弃物、无堆积物、征地范围内不被侵占，井场周边有明显界限（边沟）。
三、抽油机标准1、抽油机清洁。
无锈蚀、无油污。
2、抽油机底座水平：底盘纵向水平不大于3‰，横向水平不大于1‰；支架顶板水平同等要求，如未达到，允许用薄铁板调整中轴承，调整总厚度不超过3mm。
3、抽油机底盘与基础面必须贴实，地脚螺丝处禁止悬空,否则用铁板垫实，14型抽油机安装压杠不少于5条。
4、抽油机驴头、悬绳器、盘根盒中心达到三点一线，驴头中心与井口对正，误差不超过φ28mm，光杆不磨盘根盒，毛辫子不磨驴头边沿，左右对称。
5、两连杆与曲柄的相对距离相等，尾轴承中心线与变速箱中心线重合。
6、悬绳器要求水平，两毛辫子长短一致。
7、减速箱内润滑油合格,运转无响声。
8、减速箱皮带轮与电机皮带轮轮槽相同位置达到四点一线,其误差小于3mm.9、所用固定螺丝,露出螺母之丝扣不得多于3.5扣。
否则,另加平垫。
10、电动机在滑轨上固定后必须有顶丝。
水井作业现场管理制度第一章总则第一条为规范水井作业现场管理，保障作业安全、保证作业质量，制定本制度。
第二条本制度适用于水井作业现场管理相关人员，必须严格遵守执行。
第三条水井作业现场管理包括水井建设、维护、养护等工作。
第四条水井作业现场必须要有管理人员对现场进行全程指导和监督。
第五条作业人员必须熟知本制度内容，提高安全意识，严格遵守作业规程。
第二章现场管理组织第六条设立水井作业现场管理组织，负责管理水井作业现场。
第七条管理组织的职责包括指导、监督、检查水井作业现场的安全管理工作。
第八条管理组织由工程主管及相关技术人员组成。
第九条管理组织应定期召开会议，总结经验、查找问题，提出改进意见。
第十条水井作业现场需要配备现场负责人，负责具体安排、协调和管理现场工作。
第三章安全管理第十一条水井作业现场必须做到安全第一原则，严守安全规程，保障人身与财产安全。
第十二条作业前必须制定详细的施工方案，进行安全检查和风险评估。
第十三条作业人员必须佩戴好安全防护用具，严禁违规操作。
第十四条作业现场必须配备消防器材，做好防火防爆措施。
第十五条雨雪天气、大风天气等气象条件不宜作业时，必须停止作业。
第四章质量管理第十六条水井作业现场必须保证施工质量，严控工程进度和质量。
第十七条作业现场必须遵循国家相关标准和规范进行施工，禁止使用劣质材料。
第十八条施工现场必须做好现场保洁，保持作业场地整洁。
第十九条施工前必须对施工现场进行勘察，合理设置施工标志。
第五章环境保护第二十条水井作业现场必须严格遵守环保法律法规，做好环境保护工作。
第二十一条施工现场必须做好垃圾分类，减少对环境的污染。
第二十二条施工现场不得随意排放废水、废弃物等，必须选择合适的处理方式。
第六章管理制度第二十三条作业现场管理组织应建立健全管理制度，规范管理流程。
第二十四条制定作业计划，及时统计和分析作业数据，提高工作效率。
第二十五条定期进行安全、质量、环保等方面的检查，及时发现问题并进行整改。
油井作业监督流程
油井作业监督流程如下：
１．对油井作业方案进行及时审核。
２．检查指导采油工区作业现场监督工作。
３．掌握公司作业井施工的进度。
４．对油水井作业施工重点工序进行监督，包括管杆断、管杆脱、偏磨、管泵漏、打印、冲砂、验窜、磁定位、释放、取得原始物证等。
５．组织对疑难井进行现场认定和诊断，并制定下步施工方案。
６．组织并调配作业施工队伍。
７．对压裂、射孔、堵水、酸化等特殊工序进行全程监督。
８．保修期内作业井现场监督率达到70%以上。
９．约束作业施工队伍施工重点工序前通知有关监督人员，注采部作业管人员或采油工区工程技术员接到通知后，一个半小时内到作业现场监督重点工序。
１０．进行施工前的验收工作。
常见故障判断与处理目录常见故障判断及处理 (3)中级工 (4)项目1 游梁式抽油机曲柄销异响的原因及处理方法 (4)项目2 抽油机减速箱漏油的原因及处理方法 (4)项目3 抽油机震动的原因及处理方法 (4)项目4 启动电机不转但嗡嗡响的原因及处理方法 (5)项目5 刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法 (5)项目6 抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法 (5)项目7 回压闸门垫子刺的原因及处理方法 (6)项目8 分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法 (6)项目9 计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法 (6)项目10 单井管线压力突然上升的原因及处理方法 (7)项目11 集油管线压力突然上升的原因及处理方法 (7)项目12 集油管线压力异常下降的原因及处理方法 (7)项目13 驴头运行至下死点碰泵的原因及处理 (8)高级工 (9)项目1 悬绳器钢丝绳拉断的原因及处理方法 (9)项目2 曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法 (9)项目3 剪刀差过大的危害及处理方法 (9)项目4 抽油机游梁顺着驴头方向位移的原因及处理方法 (10)项目5 抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法 (10)项目6 水套炉常见故障及处理方法 (10)项目7 地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法 (11)项目8 抽油杆断脱故障判断 (11)项目9 如何判断抽油井结蜡 (11)项目10 如何判断抽油井出砂 (12)项目11 计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法 (12)项目12 电动机出现哪几种故障必须立即断电 (12)项目13 连杆销子响或往外跑的原因及处理方法 (13)技师 (14)项目1 尾轴承螺栓断的原因及处理方法 (14)项目2 抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法 (14)项目3 正常生产的油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法 (14)项目4 烧坏电机的原因及预防故障方法 (15)项目5 减速箱轴承发热或有特殊响声的原因及处理方法 (15)项目6 减速箱内有不正常敲击声的原因及处理方法 (16)项目7 柱塞未进入泵筒油井有什么现象 (16)项目8 如何判断油管漏失 (16)项目9 抽油泵气锁有什么现象 (17)项目10 曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法 (17)项目11 悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法 (17)项目12 游梁不正的原因及处理方法 (18)项目13 启运开关嗡嗡响的原因 (18)项目14 电机发热的原因 (18)项目15 电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法 (18)项目16 减速器大皮带轮滚键故障的原因及处理方法 (19)项目17 曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法 (19)项目18 连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法 (19)项目19 尾轴承座螺栓松的故障原因及处理方法 (20)项目20 计量过程中气表值不显示的原因及处理方法 (20)项目21 注水量下降的原因及处理方法 (20)项目22 集油线凝管的原因及预防处理方法 (21)项目23 注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法 (21)项目24 井口拌热不通的原因及处理方法 (21)项目25 游动凡尔打不开，井口有什么现象 (22)项目26 固定凡尔、游动凡尔全部失灵井口现象 (22)项目27 作业完井后出油不正常或不出油的原因及处理方法 (22)项目28 抽油泵凡尔打不开油井有什么现象 (23)常见故障判断与处理常见故障判断及处理评分标准级别：高级中级工项目1 游梁式抽油机曲柄销异响的原因及处理方法项目2 抽油机减速箱漏油的原因及处理方法项目3 抽油机震动的原因及处理方法常见故障判断与处理项目4 启动电机不转但嗡嗡响的原因及处理方法项目5 刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法项目6 抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法项目7 回压闸门垫子刺的原因及处理方法项目8 分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法项目9 计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法常见故障判断与处理项目10 单井管线压力突然上升的原因及处理方法项目11 集油管线压力突然上升的原因及处理方法项目12 集油管线压力异常下降的原因及处理方法项目13 驴头运行至下死点碰泵的原因及处理常见故障判断与处理高级工项目1 悬绳器钢丝绳拉断的原因及处理方法项目2 曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法项目3 剪刀差过大的危害及处理方法项目4 抽油机游梁顺着驴头方向位移的原因及处理方法项目5 抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法项目6 水套炉常见故障及处理方法常见故障判断与处理项目7 地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法项目8 抽油杆断脱故障判断项目9 如何判断抽油井结蜡项目10 如何判断抽油井出砂项目11 计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法项目12 电动机出现哪几种故障必须立即断电常见故障判断与处理项目13 连杆销子响或往外跑的原因及处理方法技师项目1 尾轴承螺栓断的原因及处理方法项目2 抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法项目3 正常生产的油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法常见故障判断与处理项目4 烧坏电机的原因及预防故障方法项目5 减速箱轴承发热或有特殊响声的原因及处理方法项目6 减速箱内有不正常敲击声的原因及处理方法项目7 柱塞未进入泵筒油井有什么现象项目8 如何判断油管漏失常见故障判断与处理项目9 抽油泵气锁有什么现象项目10 曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法项目11 悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法项目12 游梁不正的原因及处理方法项目13 启运开关嗡嗡响的原因项目14 电机发热的原因项目15 电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法常见故障判断与处理项目16 减速器大皮带轮滚键故障的原因及处理方法项目17 曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法项目18 连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法项目19 尾轴承座螺栓松的故障原因及处理方法项目20 计量过程中气表值不显示的原因及处理方法项目21 注水量下降的原因及处理方法常见故障判断与处理项目22 集油线凝管的原因及预防处理方法项目23 注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法项目24 井口拌热不通的原因及处理方法21项目25 游动凡尔打不开，井口有什么现象项目26 固定凡尔、游动凡尔全部失灵井口现象项目27 作业完井后出油不正常或不出油的原因及处理方法22常见故障判断与处理项目28 抽油泵凡尔打不开油井有什么现象23。
《油田注气油田注采管理规定》胜油开发〔xx〕11号胜利油田有限公司注水、采油管理规定总则1、为了进一步完善注水、采油各项规章制度和操作规范，进一步加强管理，充分利用现有工艺、技术及设备，在满足油田开发需要的前提下，进一步提高注水、采油技术管理水平，特制订本规定。
2、本规定适用于胜利油田有限公司油田注水、采油工程系统。
第一章资料管理一、注水井资料管理1、注水井必须录取注水时间、泵压、油压、套压、全井注水量、分层注水量、洗井资料、静压、水质化验和吸水剖面10项资料。
2、注水时间每天记录一次;正常注水井，泵压、油压每12小时观察记录一次，套压每旬记录一次;临时停注、作业防溢流或待作业等，都按正常井录取压力资料，并填写在班报表上;压力单位mpa，取值到小数点后一位。
3、每天观察记录水表累积注水量一次，上日与当日记录累积注3水量之差值为当日实际注水量。
注水量取整数，计量单位为m/d。
要严格执行配注方案。
4、正常分注井，按分层测试取得的不同压力下分层吸水百分数乘以全井日注水量得出分层日注水量，分层日注水量之和必须等于全井日注水量。
分层日注水量取整数。
特殊情况下，分层日注水量另行分配。
5、分注井测试分层水量取压力点时，因取值点压力低于油层启动压力无法取值时，可减少取值点，但最低压力取值点的压力值与油层启动压力的差值要小于0.5mpa。
6、在洗井过程中，必须记录洗井时间，录取进出口排量、漏失量、喷出量、水质资料等，填写在班报表上。
洗井合格时必须达到进出口水质一致。
二、采油井资料管理1、所有采油井必须录取生产时间、套压、回压、产量（包括产液、油、气、水量）、油气比、含水、含砂、油性、水性、天然气性质资料。
2、油井按分类还要录取：自喷井的油嘴、油压、井口温度、流压、静压及产液剖面资料;抽油机井的工作制度（泵径、冲程、冲数）、示功图、动液面、静压（静液面）、抽油机诊断及产液剖面资料;电泵井的泵型、额定排量、油嘴、油压、泵前流压（动液面）、静压、电流、电泵井诊断资料;螺杆泵的泵型、排量及转速、井口温度、液面（动、静）、电流资料。
采油井场（站）现场标准化规范采油井场（站）现场标准化管理规范1 抽油机井标准化现场⼀、进井路（1）进井路⾏⾛路⾯宽度不⼩于4.5m，路两边有明显界线。
（2）进井路路⾯⽆可积⽔的低洼处，⽆油污、⽆废弃物、⽆堆积物、征地范围不被侵占。
（3）进井路有桥涵的，涵管的铺设符合⼯程设计要求。
⼆、井场1、井台摆放抽油机⽔泥基础的长⽅形⼟台称为井台，井台平整，有棱⾓，⾼出井场地⾯0.3m。
抽油机两侧井台边缘距⽔泥基础的垂直距离0.5m，抽油机前后井台边缘距基础的垂直距离1.5m。
2、⼩井场（以井⼝为中⼼10m范围内）能够满⾜⽇常维护操作要求的场地称为⼩井场，⼩井场⽆杂草、⽆油污、⽆废弃物、⽆散失器材。
3、⼤井场（以井⼝为中⼼的征地范围区域内）能够满⾜油井作业及其他⼤型施⼯要求的场地称为⼤井场，⼤井场不被侵占，井场平整⽆积⽔、⽆油污、⽆堆积物。
4、界沟、界限以⼤井场边界（征地范围）为基准向⾥挖出界沟或打桩拉⽹围绕出界限。
界沟为等腰梯形：上宽1m，下宽0.5m，深0.8m，挖出的泥⼟摊平在井场。
三、抽油机1、紧固（1）抽油机运转平稳、⽆异响。
（2）抽油机各部连接螺栓齐全、紧固、规范。
（3）抽油机曲柄销轴承、盖板、固定背帽、锁销、锁⽚齐全、规范。
（4）抽油机“驴头”定位销、固定螺栓、操作⼿柄、拉绳等配件齐全规范。
（5）抽油机曲柄销固定背帽有明显的检查线。
2、润滑（1）减速箱润滑油使⽤⼯业齿轮油CKC150，每年过滤⼀次，两年强制更换⼀次。
（2）减速箱油⾯⽤量油尺检测，油⾯在标准线之间，打开检查孔检测，油⾯在两丝堵中间位置。
12型以上抽油机油⾯在上丝堵位置。
（3）减速箱各部位⽆渗漏，上盖板完好、密封、防盗，呼吸孔畅通。
（4）曲柄、连杆、横梁、⽀架等各轴承保养执⾏抽油机⼀保、⼆保要求，按时紧固，润滑良好。
3、平衡抽油机平衡率（⽤电流法测试上⾏电流⽐下⾏电流）：常规游梁式抽油机平衡率达到80%—120%，⽆游梁式抽油机达到95%—105%.出砂井平衡率保持在105%—120%，停井时抽油机“驴头”停在上死点；结蜡井、稠油井平衡率保持在80%—95%，停井时抽油机“驴头”停在下死点。
油水井井下作业现场安全检查规范油水井井下作业现场安全检查规范标准号：Q/SH 0095-2007发布时间：2007-04-20实施时间：2007-04-25发布者：中国石油化工集团公司1 范围本标准规定了陆上油水井井下作业施工现场安全检查的内容与要求。
本标准适用于陆上油水井井下作业队（试油队、修井队）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订牌均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/Y 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳SY/Y 5074-2004 石油钻井和修井用动力钳SY/Y 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘SY/Y 5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范SY/Y 5202-2004 石油修井机SY/Y 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/Y 5235-1991 抽油杆吊卡SY/Y 5236-2000 抽油杆吊钩SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY/Y 5858-2004 石油工业动火作业安全规程SY/Y 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法Q/SH 0098-2007 油气水井井下作业井控技术规程3 安全管理3.1 组织和责任3.1.1 队长是安全管理工作的第一责任者，对本队的安全生产工作负全面领导责任；班（组）长是施工现场安全生产第一责任者，对全班安全生产负直接责任。
3.1.2 施工现场应设安全监督管理人员，负责现场监督检查。
3.2 制度、措施3.2.1 执行国家和集团公司安全生产方针政策、HSE有关管理规定和企业有关安全生产的各项规章、制度，并建立相应的管理台账。
3.2.2 作业队应有防火、防静电、防泄漏、防喷、防爆、防中毒等安全措施。
