生产日报表的规范填写课程

生产日报表怎么写如何快速做好《生产日报表》现在,很多企业已经在规范使用MRP ,ERP系统进行生产管理,但是由于纸质生产日报表方便查阅,便于沟通使用,低成本,再加相当部分企业还未上ERP系统,所以《生产日报表》的使用还是很普遍,必需的。

《生产日报表》的填写/上报,也就成了生产部门每日的一个重要日常工作。

生产部门相关人员,每天早上上班工作的第一件事,就是填写生产日报表。

生产管理人员,计划管理人员,上班第一件事就是查阅《生产日报表》。

那么如何快速准确做好《生产日报表》呢?一.生产日报表设计一定要简洁,不要过于复杂,不要让它承载过多的功能。

所谓《生产日报表》,也叫《产量日报表》,顾名思义,就是对昨天或者当天生产产量的一个总结汇总。

填写昨天或者当天当班(两三班倒的)生产了哪些产品,多少产量,累计产量多少,投入多少人力,人均产量多少,生产哪些订单。

不要过于复杂,设置过多栏目,填写过多内容。

想把所有关于订单以及生产计划的所有信息,数据都体现在它上面,给生产日报表赋予太多的功能,那种做法不可取。

甚至有些公司还会将计件产量相关数据填在上面,此表还用来计算员工计件工资,此种做法更不可取。

计件表需要的是详细,第一手原始记录,一般在月底结工资前出数据即可,员工产量数据要非常准确,便于查证;日报表需要的是快速,规范,整洁的表单,与《生产计划表》关联,对接。

二者目的不同,使用方法/人员/时间都不同,不宜合在一起。

分开做表反而更有效率。

就像家里使用的家用电器,不要有太多功能。

有太多功能的电器,往往功能质量不高,使用反而不方便,使用寿命也比较短。

二.如何快速填写:1. 要在整个生产部门树立“全员统计,一人汇总”的思想,要让全体员工明白,填写日报表不单是生产主管或者生产部统计员的事,是整个生产部门或者整条生产线/整个生产班组的事情。

要设计,规定好协助获取产量数据的相关岗位/人员的职责,甚至是生产线全员统计,设计好生产线全员这方面的职责以及绩效考核标准。

生产日报表模板一、基本信息日期：____年____月____日生产车间：____车间班次：____班填报人：______二、生产计划执行情况1. 生产计划产量：______（单位）实际完成产量：______（单位）完成率：______%2. 生产计划进度：计划完成工序：______（工序名称）实际完成工序：______（工序名称）进度偏差：______%三、生产质量问题1. 质量异常情况：异常现象：______原因分析：______处理措施：______2. 质量合格率：合格产品数量：______（单位）不合格产品数量：______（单位）合格率：______%四、设备运行情况1. 设备运行时间：______小时设备故障次数：______次故障处理时间：______小时2. 设备维护保养情况：保养项目：______保养时间：______保养效果：______五、人员出勤及效率1. 出勤人数：______人请假人数：______人缺勤人数：______人2. 人员效率：人均产量：______（单位/人）人均工时：______小时/人六、安全生产情况1. 安全事故：事故类型：______事故原因：______处理结果：______2. 安全检查：检查项目：______检查结果：______整改措施：______七、其他事项1. 生产过程中遇到的困难及解决办法：困难：______解决办法：______2. 需要协调解决的问题：问题：______建议：______八、物料消耗情况1. 主要原材料消耗：原材料名称：______计划消耗量：______（单位）实际消耗量：______（单位）消耗差异：______（单位）2. 辅助材料及能源消耗：材料/能源名称：______消耗量：______（单位）同比昨日：______%九、库存情况1. 原材料库存：原材料名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%2. 成品库存：产品名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%十、客户订单交付情况1. 订单编号：______订单数量：______（单位）已交付数量：______（单位）未交付数量：______（单位）2. 交付进度：计划交付日期：______实际交付日期：______交付状态：______（按时/延误）十一、部门协作情况1. 部门间协作事项：协作事项：______责任部门：______完成情况：______2. 部门间沟通反馈：沟通事项：______反馈内容：______改进措施：______十二、明日工作计划1. 生产计划：计划产量：______（单位）计划完成工序：______（工序名称）2. 工作重点：重点关注事项：______预计完成时间：______请各相关部门负责人认真审核填写内容，确保数据的真实性和准确性。

注意：
1.填写字迹清晰、表格内容完整，不能乱涂乱划，数据记录要真实、准确，不良 元件位置判断正确。
2. 《SMT检测日报表》须计算出产品生产过程的不良率，以PPM（百万分之一） 的方式计算。
3.填写《SMT/DIP检测日报表》的最基本作用：问题反馈。须知：目检岗位最重 要的：不是检板，不是修板，而是反馈，反馈工作不到位只会导致更多的不良 品出现。想尽量杜绝，想最少修板，只有及时将问题暴露给能解决问题的人帮 忙处理，才能将不良率降到最低。
二十四.空白的《静电手腕带测试记录表》讲解
二十五.合格的《静电手腕带测试记录表》范例
二十六.不合格的《静电手腕带测试记录表》范例
二十七.《静电手腕带测试记录表》填写的注意事项和要求
• 注意：
生产作业员须在上班前或开始生产前完成静电环测试，记录 时必须字迹清晰，按表格的“备注”栏要求勾选。生产负责人或 组长必须在每天上午9：00前确认作业人员测试和记录的结果， 如有NG的立即更换、人员缺席作记录等。
要求：
《烙铁温度/电动螺丝刀扭矩测试记录表》由生产作业员填写（不准 代别人记录，）。电烙铁或电批的参数设置范围请遵循本岗位的《作业 标准》执行，如不一致或实际生产需要更改时须经工程部工艺工程师同 意并重新修订《作业标准》方可，否则按《生产部绩效考核标准》给予 处罚。属生产过程控制记录文件，交由生产部文员保存。
为重点关注，一定在每2个小时记录一次阶段数量，有异常马上记录 工时损耗原因，特殊或须详细描述的记录在备注栏，工时统计项作 为整拉一天的绩效情况如实地反映在报表上。
• 要求：
《生产日报》须由负责人或组长填写，如记录有误或虚报、假报 等由生产组长承担相应责任，负责人填写完报表后组长须认真检查 并分析和统计“工时统计”一栏，报表须在当天下班前作完，于次 日8：10前交至经理处，由生产经理审核并上交，文员保存。

生产日报表填写制度背景介绍生产日报表是企业生产管理和生产运营管理的重要一环。

生产日报表反映了企业生产运营的关键性能指标，包括产量、合格率、损失、成本、人力及设备利用率等。

通过对生产日报表数据的分析，不仅可以协助企业生产管理部门及时发现并解决生产过程中存在的问题，也可为企业决策层提供准确的数值参考，支持企业战略的推进。

为了规范生产日报表的填报过程、确保数据的准确性和时效性，制定生产日报表填写制度是必不可少的。

本文将对制定生产日报表填写制度的相关要点进行阐述，以供企业生产管理部门参考。

制度内容填报时机每日生产日报表应在当日工作结束后的第一个小时内完成，原则上不得拖延至第二天填报。

填报数据来源生产日报表的数据来源应来自于生产车间、生产线等第一现场，数据的准确性及时性应得到保障。

填报人员各生产车间的班组长及生产管理人员应是生产日报表的填写对象，他们应对每日生产数据的准确性、可靠性和完整性负责，并确保其名下所有生产记录材料的存档。

填报流程生产日报表的填报流程如下：1.填写生产日报表汇总表；2.每个车间或生产线底下的班组长及生产管理人员填写各自车间或生产线的生产日报表明细表；3.当天加班生产数据由当班生产管理人员填写，隔夜加班生产数据由第二天上班第一个小时的生产管理人员填写，需要在填写时间栏中清楚标注；4.班组长或生产管理人员填写完成后将各生产日报表明细表汇总到生产日报表汇总表，并提交到生产管理办公室。

特殊情况的处理1.当天生产数据如有误差，应在填写人员发现之后及时进行申报，经技术部门确认后在生产日报表明细表中进行更正，并在汇总表中注明；2.生产车间、生产线及设备异常等特殊情况发生时，填报人员需及时进行记录并上报相关部门；3.各车间或生产线填写的生产日报表明细表及汇总表在完成后应进行存档，以备日后参考。

制度执行为了确保生产日报表填写制度的执行效果，企业生产管理部门应加强对生产日报表填写工作的组织领导和日常监督管理，制定相关考核制度，对填写规范、及时、准确的车间及生产线予以表彰，对违反规定、存在数据造假、通报后仍未改正的车间及生产线予以惩戒处理。

生产相关报表的制作及填写培训资料1、生产日常报表1.1要求：及时、准确、真实1.2目的：反应各生产单位的当日的实际产能及生产中存在的问题1.3具体报表的填写内容及步骤：1.3.1每小时将投入与包装情况、生产不良情况公布在生产线状况板中1.3.2每日对当日生产情况、入库情况作出详细机头状态报表1.3.3回收工时是以当日每种机型的完成数乘以完成数标准S/T与当日每种机型的包装数乘以包装数标准S/T之和1.3.4投入总工时是以当日正常投入时间（7.2H）乘以当日出勤的人数1.3.5状态报表中常用的恒等式：累计投入=今日投入+昨日累计投入=昨日累计投入+今日状态机累计完成数=待包装数+累计包装数累计入库=今日入库+昨日累计入库累计包装数=今日包装数+昨日累计包装今日完成数=今日累计完成数-昨日累计完成数=待包装数+累计包装数=今日包装数+今日待包装数-昨日待包装数待入库=累计包装-累计入库待投=批量-累计投入待入库=批量-累计入库计划差异=当日计划-当日入库（由于客观原因不能入库的，计划差异=当日计划数-当日包装）投入工时=当日出勤数人数*出勤时间回收工时=装配线完成数*S/T(装配线标准S/T)+包装线包装数*S/T(包装线标准S/T)生产效率=回收工时/投入总工时生产能率=回收工时/（投入总工时-无作业工时）计划达成率=当日入库（包装）数/当日计划数2、首件确认表2.1要求：及时、准确、真实2.2目的：通过对首件的装配和检验,从作业员状况\生产设备仪器状况、生产工具状况、生产工艺、生产现场及物料状况等几方面确认生产状况是否正常，以保证每日生产持续稳定地进行。

2.3职责：首件检验进行的条件：A.每日(每班)生产的初件B.每批初件C.重大工艺改进D.材料变更(包括重点物料的批次性变更)E.软件长升级、更改及新软件的试用F.换线（换机型、换颜色）G.设计更改H.其它2.4工作流程：3、员工考勤及加班申请表3.1员工考勤的具体操作步骤：A.将生产线员工出勤卡交部门文员，由总经办统计出本月公体日、节假日及其他注意事项B.根据员工出勤卡对全线人员的出勤做出节假日、公体日标识C.计算方法：日常加班计算方法：14分钟以内将不按加班半小时计算例如：17：30分下班，生产线员工17：44分打卡则该日出勤为8H；15分钟以加班半小时来计算例如：17：30分下班，生产线员工17：45分打卡，则该日加班为0.5H；如员工18:15分打卡,则该日加班1.0H；公休日加班：以上班卡开始计算，除整点外，其他计算方法按照日常加班计算方法相同例如：今日从8：30——10：45，则今日加班时间为2.5H；出勤天数的计算方法：例如：某员工今日16：00下班，则今日缺勤1.5H，缺勤天数=1.5/8=0.19天每日加班、缺勤、公体日加班汇总在小计处：A.将员工的每日缺勤状况用明显颜色标出B.在员上考勤卡上部分汇总员工日常加班、公休日加班、节假日加班、缺勤等C.汇总完毕后，发还员工自已核对，降低错误率D.生产线所有员工无差错后由部门文员汇总3.2加班申请表的具体操作步骤：A.确定加班人员加班原因B.确定工作完成所需的时间C.确定加班人员D.填写加班申请表E.当班线长签名确认无误,交由制造课主管审核,生产部主管批准F.将加班申请表交部门文员处存档4、返工通知单4.1目的：对产品的返工进行有效的过程控制，以保障产品的返工质量4.2职责品质控制部职责：A.负责提出返工通知B.负责拟制正式肃清报告C.负责制定返工的重点检验项目及实验项目D.负责对生产线操作进行监督和质量保证生产技术部职责：A. 负责分析返工机器的故障原因A.负责提出返工方案、制定返工工艺指导书B.负责进行现场指导C.对返工后的物料出具体的分析处理报告PMC部：A. 负责根据《批量返工通知》制作并发出《返工制造单》A.负责根据《批量返工通知》对生产线办理发料和领料事宜生产部：A.负责实施返工方案B.负责确认物料的准备情况C.负责提交返工人工费用D.SMT车间(牵涉到SMT机器)返工的具体措施由SMT车间具体制定,生产技术部只制定出4.3返工流程：4.3.1大批量返工的流程详见《批量返工流程》4.3.2小批量返工的流程详见《OQC抽检出的不合格品（批）处理程序》4.4返工方案的提出4.4.1经品质控质部负责人或其授权人批准发出《批量返工通知》和《物料肃清报告》知会生产技术部、生产部和PMC部4.4.2生产技术部根据品质控质部的《批理返工通知》知会PE部，拆机分析，在1个工作日内提出返工方案（包含需要准备的物料），同时知会QE，对方案的可行性进行验证4.4.3返工方案经品质控质部QE负责人会签、生产技术部部长批准，附《批量返工通知》一同发出4.4.4生产线负责根据PE制定的返工方案准备物料,并根据返工方案进行批量作业,生产线负责人在《首件检验记录》上签字4.4.5生产技术部负责提交返工过程中出现问题的解决方案以及物料处理意见,生产部负责提交返工的人工费用4.4.6对返工中再发现其他的问题,按正常生产流程的处理4.5《物料品质异常联络书》的发出时机及流程？4.5.1原材料、设备等发生不良直接影响正常生产时4.5.2当产品质量发生异常，同一不良数连续达到5PCS4.5.3生产过程中发现产品质量存在重大问题或缺陷时4.5.4生产线发出《生产中物料品质异常联络书》要按填写要求认真填写，并按规定的反馈流程进行传递4.5.5流程为：A.确定生产线某种物料出现品质异常,统计相关数量、来料信息（供应商、LOT）；B.如实填写《生产中物料品质异常联络书》，运用5W2H记录物料异常事实；C.将《生产中物料品质异常联络书》交课室主管审核交课室文员，由课室文员给品质控质部来料控制课并跟踪回复4.6无作业工时通知单4.6.1目的：降低生产成本，提高生产效率，推动各部门（课室）的工作，提高管理水平，增强公司产品在市场上的竞争力4.6.2具体内容详见公司文件汇编-----《无作业工时确认流程》。

情形一：借出组上班10H,借入组上班8H： 请假/加班的申请、审批等人
1.如生产需要，借出组召回原组别加 班
2.如生产不需要，借出组员只借正班 小时（8H），借出员工虽接入组下班
事行政权限均属于借出组。 发生借入借出，双方密切联 系与沟通，忽略大意=错误
情形二：借出组上班8H,借入组上班10H：
1.借出组给员工填写加班单（日报表
精品课件
❖7.工时---借出/借入工时
借出工时：借入工时：生产任务临时需求， 生产任务临时需求，
借给其他部门组别人 从其他部门组别借入
员产生的工时
人员产生的工时
精品课件
❖7.1借出/借入工时影响 举例：B组从A组借张三临时帮忙
投入工时： 考勤工时：
投入工时： 考勤工时：
精品课件
❖7.2借出/借入工时不一致情形
生产日报表执行规范
二O一六年10月7日 精品课件
目录
CONTENTS
11
填写规范
2
人力及工时概念理解
3
错误规避及惩处
精品课件
❖ 1. 填写规范 清晰、清楚、整洁、干净、无误
禁止：涂改、脏乱、污渍、褶皱
必知道/清楚： 一线管理者是否熟知慨念定义及统计算法
精品课件
❖ 2.工时----投入工时
投资： 结果：
投的多与少与财力有关
回报与管理、经营有关，
投资>回报
投资<回报
投资=回报
人资系 统
正班工时
加班工时
刷卡工
投时入工时=实配人力*日标准时数+借入工时+培训工时-借出工时
-请/旷工时
投入工时=考勤工时+借入工时+培训工时-借出工时

生产日报表优化建议
提高数据准确性建议
制定详细的数据采集标准
明确各项数据的来源、计算方法和取值范围，确保数据的一致性 和准确性。
建立数据核验机制
对关键数据进行双重核验，避免因人为错误导致的数据误差。
培训员工提高数据录入技能
定期开展数据录入培训，提高员工的数据录入准确率。
提高报表提交效率建议
简化报表格式
日报表的种类
01
根据记录的信息不同，日报表可 以分为产量日报表、质量日报表 、成本日报表等。
02
根据使用方式的不同，日报表可 以分为纸质版和电子版，电子版 日报表可以通过计算机软件进行 数据录入、处理和分析。
02
生产日报表规范要求
报表格式规范
统一格式
所有生产日报表应采用 统一的格式，包括表头 、数据区域、备注等部
报表提交延误问题
总结词
报表提交延误可能会影响生产进度的监控和调整，进而影响生产效率和产品质量。
详细描述
报表提交延误可能是由于各种原因造成的，如工作量大、时间安排不合理等。为了解决这个问题，需 要制定合理的报表提交时间和周期，加强催报和考核机制，确保报表按时提交。同时，优化工作流程 和分工，提高工作效率也是必要的措施。
分。
字体和字号
报表中的文字应使用宋 体或黑体，字号不得小
于12号。
颜色规范
报表的颜色应遵循企业 VI标准，避免使用个人
偏好颜色。
数据展示
数据应按照实际发生时 间顺序排列，便于查看
和对比。
报表数据填写规范
01
02
03
04
数据准确性
所有数据应真实、准确，不得 随意填写或篡改数据。
数据完整性
报表中的每一项数据都应填写 完整，不得留空或用0代替。

各类生产报表的制作及填写规范范文1、生产日常报表1.1要求：及时、准确、真实1.2目的：反应各生产单位的当日的实际产能及生产中存在的问题1.3具体报表的填写内容及步骤：1.3.1每小时将投入与包装情况、生产不良情况公布在生产线状况板中1.3.2每日对当日生产情况、入库情况作出详细机头状态报表1.3.3回收工时是以当日每种机型的完成数乘以完成数标准S/T与当日每种机型的包装数乘以包装数标准S/T之和1.3.4投入总工时是以当日正常投入时间（7.2H）乘以当日出勤的人数1.3.5状态报表中常用的恒等式：累计投入=今日投入+昨日累计投入=昨日累计投入+今日状态机累计完成数=待包装数+累计包装数累计入库=今日入库+昨日累计入库累计包装数=今日包装数+昨日累计包装今日完成数=今日累计完成数-昨日累计完成数=待包装数+累计包装数=今日包装数+今日待包装数-昨日待包装数待入库=累计包装-累计入库待投=批量-累计投入待入库=批量-累计入库计划差异=当日计划-当日入库（由于客观原因不能入库的，计划差异=当日计划数-当日包装）投入工时=当日出勤数人数*出勤时间回收工时=装配线完成数*S/T(装配线标准S/T)+包装线包装数*S/T(包装线标准S/T)生产效率=回收工时/投入总工时生产能率=回收工时/（投入总工时-无作业工时）计划达成率=当日入库（包装）数/当日计划数2、首件确认表2.1要求：及时、准确、真实2.2目的：通过对首件的装配和检验,从作业员状况\生产设备仪器状况、生产工具状况、生产工艺、生产现场及物料状况等几方面确认生产状况是否正常，以保证每日生产持续稳定地进行。

2.3职责：首件检验进行的条件：A.每日(每班)生产的初件 B.每批初件 C.重大工艺改进 D.材料变更(包括重点物料的批次性变更) E.软件长升级、更改及新软件的试用 F. 换线（换机型、换颜色）G. 设计更改H. 其它2.4工作流程：PE 或生产技术员进生产工艺及生产工艺流程，并对首件的不良品进行原因分析，将分析结果填写在检验及分析部门样中的不良原因分析及处理栏中 生产线线长填写《首件检验记录》中的“申请部门”一栏相关内容。

安全生产每日报告表格怎么做安全生产每日报告表格通常包括以下几个部分：日期、项目、内容、责任人、完成情况、存在的问题以及下一步的计划等。

下面是一个关于安全生产每日报告表格的700字范例：日期：20XX年X月X日项目：安全生产每日报告内容：根据公司的安全生产管理制度，我们对今日的安全生产情况进行了全面检查和总结，以下是今日的报告：1. 早晨，进行了安全生产教育培训，强调了员工在工作过程中的安全意识和安全操作规程。

所有员工参加了培训，并进行了相应的考核，培训效果良好。

2. 对生产车间进行了安全检查，发现了一些存在的问题，如设备油渍未清理干净、堆放物品不整齐等。

责任人立即进行整改，并对相关员工进行了警告教育，以确保生产车间的安全环境。

3. 在办公区域，发现了一些电线松动、电源插座老化等问题，存在一定的安全隐患。

责任人立即联系维修人员进行维修，确保办公区域的安全使用。

4. 在上午进行的生产任务中，发生了一次小型机械故障，导致生产暂时中断。

维修人员迅速到达现场进行修理，故障在30分钟内得以解决，生产恢复正常。

5. 上午还发生了一起操作不当导致的员工轻微受伤事故。

责任人立即将伤者送至医院进行治疗，并对造成事故的员工进行了严肃的批评教育。

同时，公司将进一步完善操作规程，强化员工安全意识。

完成情况：今日的安全生产任务按计划完成，培训和检查工作也进行得很顺利。

虽然发生了一次机械故障和一起轻微事故，但及时处理并进行了相应的教育和整改。

存在的问题：1. 设备油渍未清理干净、堆放物品不整齐等问题尚需加强管理，防止形成安全隐患。

2. 操作不当导致的事故提醒我们，员工的安全意识仍然有待提高，需要加强对操作规程的培训和监督。

下一步的计划：1. 加强设备及生产区域的日常维护和清洁，定期进行巡检，确保设备和区域的安全使用。

2. 继续加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平，减少事故发生的可能性。

3. 完善相关安全制度和操作规程，并进行有效的监督和执行。

恰似看不见摸不着，实则通过观察、数据 分析是可以改善的，如手法问题。
6
❖5. 投入、有效、损失工时图例
7
❖6.工时---产出工时
产出工时=产出数量 * 标准工时
产出数量依据
标工依据
生产数量（合格品）
O R
仓库入库数据
操作者（合格适当，训练有素） 标准状态下 特定的工作 正常速度操作
所需要的时间。
17
12
❖8.1培训期内正班、加班
日出勤统一为8H。如工作需要申请加班，计算加班 费
周六日安排上班的申请加班，计算加班费，但不计 为培训天数
第一天培训期正班统一为5H,加班另计
13
❖9.错误规避
➢ 尽量避免安排新员工超时加班，统一8H/天，非特殊情形尽量避免借入借出； ➢ 借入借出发生时，双方沟通是否及时，传达无误；哪方进行单据申报； ➢ 按规范填写请假单。请假单按规定以0.5H为单位填写； ➢ 按规范填写填写加班单，加班单特别注意是否是新员工，注意是否已经过培
周日 2 9
周一 3 10
周二 4 11
周三 5 12
周四 6 13
周五 7 14
周六
备注
8 3-5：培训期 15 6： 上班日
周日 2 9
周一 3 10
周二 4 11
周三 5 12
周四 6 13
周五 7 14
周六
备注
8 7/10/11：培训期 15 12：上班日
人资系统确认上班日，但产线务必清楚培训日及上班日的日期
结果： 投资>回报 投资<回报
人资系统 刷卡工时
正班工时
投资=回报 加班工时
投入工时=实配人力*日标准时数+借入工时+培训工时-借出工时 -请/旷工时

生产日报表填写制度
生产日报表填写制度1.生产日报表的填写工作由队值班人员负责于次日早7：30之前完成。

2.日报表的填写必须认真，将各班生产、检修工作情况填写清楚（包括掘进进尺、检修情况、设备影响时间、顶帮情况、瓦斯变化和存在问题等），一次填写不及时、不认真，给予责任人50-100的工分处罚。

3．报表填写数据要真实、准确，以便给进行日常技术分析和安排提供依据，发现不一次弄虚作假，值班人员对当班值班情况不清楚的，给予责任人200-300的工分处罚。

4.部门主管负责每天生产日报表的收集和整理工作，并将相关数据统计在电脑内，能够每天向部门经理准确反映各队工作完成情况和存在问题，且便于进行工作总结和工作安排时使用。

PBS5使用管理制度根据公司PBS5软件管理需要，及下辖两个连采队的实际工作情况，针对PBS5软件的添写特做出如下管理规定：1、生产部PBS5计划员负责每天查看PBS5上提出的连采一二队存在的问题，并汇总，于当天上午9:00之前以书面形式给各掘进队下达工作指令。

2、连采一二队值班队干接到指令后，进行整改工作，并于下午3：30之前将整改工作情况及负责人添写到汇总表上，并上交部门计划员处。

3、计划员负责将当天完成的工作指令，如实添写至PBS5系统上。

4、连采一二队工作指令的整改工作具体分别由队机电负责人负责，其他队干配合完成。

5、PBS5
添写不及时或工作指令下达不及时由计划员负责。

6、工作指令完成不彻底、报表添写不真实，由报表填写人负责。

生產日報表填寫規范1.班別﹕负责生產的班組班别﹔2.日期﹕生产线当日生产日期﹔3.工單號﹕当日生管排程所生产工单的工单单号﹔4.机种﹕当日生管排程所生产机种﹔5.工单量：当日生管排程所生产工单的工单数量；6.領料数﹕當日生管排程所生产工单当日所领用原材料的套料﹔7.生管计划：当日生管排程的排程量8.投入量﹕當天投入生產的數量（注：流水线第一位下机工站所投入的生产数量）﹔9.半成品﹕產品加工到一半但還未生產為成品的数量（半成品=良品+不良品）﹔10.良品﹕半成品中良品的數量﹔11.不良品﹕半成品中不良品的數量﹔12. 实际完成﹕當日生產完成為成品的數量（注：已经包装好入箱的产品）﹔实际完成=昨日半成品数量+当日投入数量-当日半成品数量13. 當日達成率﹕當日完成量除以當日排程量的百分比﹐若當日排程量為0﹐當日完成量不為0時﹐則當日達成率等于當日完成量除以工单量的百分比﹔14. 累計完成﹕累计完成=当日实际完成+前日累計完成﹔15. 当日入庫﹕生產為成品后送检OK后的成品入庫的到仓库的成品數量﹔16. 累計入庫﹕累计入库=当日入库+前日累计入库；17. 備注﹕填寫所要說明的事項﹔18 標准人数﹕18.1 直接人員﹕按生产制程管制所需求的直接參與生產的人員数量﹔18.2 間接人員﹕不直接進行生產的人員数量﹔18.3 总人数﹕直接人员数量+间接人员数量﹔18.4 总工时：总人数*8H;19.上午：19.1 直接人员：当日上午生产线实际参与生产的人员数量；19.2 間接人員﹕当日上午不直接進行生產的人員数量﹔19.3 总人数﹕当日上午直接人员数量+当日上午间接人员数量﹔19.4 总工时: 总人数*4H20.下午：20.1 直接人员：当日下午生产线实际参与生产的人员数量；20.2 間接人員﹕当日下午不直接進行生產的人員数量﹔20.3 总人数﹕当日下午直接人员数量+当日下午间接人员数量﹔20.4 总工时: 总人数*4H21．加班:21.1 直接人员：当日加班生产线实际参与生产的人员数量；21.2 間接人員﹕当日加班不直接進行生產的人員数量﹔21.3 总人数﹕当日加班直接人员数量+当日加班间接人员数量﹔21.4 总工时: 总人数*加班小时22．合计：22.1 直接人员、间接人员、总人数、不用填写；22.2 总工时：总工时=上午上班工时+下午上班工时+加班工时；注意﹕1.報表不能隨便涂改﹐如需涂改﹐涂改人及其主管需簽名確認﹐涂改后必須能易辨認﹔2.如生產日報表做完后發現一張報表未使用完畢﹐必須注明“以下空白”﹔3.如前一天某一工單未生產完畢﹐在以后的報表上都要體現出來﹐除非已生產完畢或退料結案﹔4.注意報表的准確性﹐基本運算不能出錯﹔5.組長將生產報表做完后交由上級簽核﹐然后在次日9:00前轉交生管審核。

审核方式：由生产部门负责人 进行审核
提交时间：每 日下班前
提交方式：通 过电子邮件或 公司内部系统
提交
存档位置：公 司内部服务器 或指定文件夹
存档格式： PDF或Excel格 式，便于查阅
和打印
分析数据：对数据进行分类、 比较、趋势分析等
收集数据：从生产日报表中 提取关键数据
发现问题：找出生产过程中 的问题或瓶颈
提出改进措施：根据数据分 析结果，提出改进措施和优
化方案
引入自动化设备， 提高生产效率
优化生产工艺， 降低生产成本
加强质量管理， 提高产品质量
优化生产计划， 提高生产灵活性
规范数据来源：确保数据来源准确、可靠 加强数据审核：对数据进行严格审核，确保数据无误 优化报表格式：采用易于理解的报表格式，提高数据可读性 定期培训员工：提高员工对报表的理解和操作能力，减少人为错误
填写时间：每天下班前 填写内容：当天生产的产品数量 填写要求：准确、真实、及时 填写格式：按照规定的格式填写，如：产品名称、数量、日期等
工时记录：记录每个工人的工作时间，包括开始和结束时间 工时计算：根据工作时间计算工时，包括加班、休息时间等 工时审核：对工时记录进行审核，确保准确性和完整性 工时统计：对工时记录进行统计，包括总工时、平均工时等
检查日报表 的完整性和
准确性
确认日报表 中的数据是 否符合生产 计划和实际
生产情况
审核日报表 中的生产进 度、产量、 质量等信息 是否真实可
靠
检查日报表 中的异常情 况是否已记
录并处理பைடு நூலகம்
审核日报表 的提交时间 是否符合规
定
审核日报表 的格式和内 容是否符合
公司规定

组别：
填报日期： 年月 日机型出机编
号开始日期装配人员预计交
检日期实际交检日期
（异常处理结果）
应到人数实到人数机型出机编号是否按时
交检机型出机编号是否按时
交检调入人数新进人数
加班人数NO:CG-PR-04-
004-A/0
今日交检机台
人员
记
录备注：
1、每天上午9：00前由组长到办公室指定位置领取生产日报表，根据当天生产任务，对本组生产进度，生产任务，生产异常作记录。

2、此报表由组长，技术员，工程师等指定责任人如实认真填写。

3、此表每天17：30上交至生产文员统计，延期按罚款20元/次，对责任人予以处罚。

4、此报表中需要各部门协助解决的生产异常情况每天由生产文员负责记录，汇总上交发送至总经办，品质部，PMC部，资材部，仓库。

特殊紧急异常情况及时汇报至CNC部主管处并安排协调处理。

5、此报表每日由CNC主管审核，生产部经理复核后交由生产文员存档。

异常情况描述：
（库存钣金数量/钣金组组长填写）及明天生产计划：
东莞程工自动化科技有限公司生产部生产日报表生产进度（异常处理进度）
填报人： 审
核：
复核：。

生产日报表填写教程(完善)生产日报表的规范填写一、报表填写的时间生产日报表的填写工作在每日凌晨开始，主要由夜班电气人员负责统计，在早7点统计计算完毕。

二、日报表包含的内容生产日报表包括机组发电量报表、#1机组主要参数报表、#2机组主要参数报表、输煤系统日报表、脱硫系统日报表、化学系统日报表等18份分项报表（分项报表在本教程中不做讲解）三、图解填写报表顺序1.在接班后输煤值班人员会向值长报送输煤接班情况，在这个简易报表中我们要注意的是库存煤量、耗煤量、来煤量这三个数据，并做一记录。

2.值长电脑桌面有一《十一月分配煤表》文件，此文件为输煤系统每次上煤的详细记录，在夜班接班后会由输煤人员发至值长电脑，注意此文件不要进行任何的修改。

3.打开此文件后，我们需要记录的是#1机24小时上煤量及#2机24小时上煤量这两个数据，并核对上方数据是否完成，否者应通知输煤人员及时更新，并核对煤量合计数据是否与先前报送的耗煤量数据一致。

（我厂机组正常运行工况耗煤量在每日5000吨左右）此数据为“电子皮带秤”记录数据。

4.接班后化验人员会对制水数据进行统计填报【制水报表】并发给值长处5.打开【制水数据】记录水塔补水量、中水总量、自来水量、生产自来水量、白庄单日水量、热网补水量、除盐水制水量、除盐水补水量并核对日期是否正常。

6.打开桌面“常用文件----月末报经营部报表”打开文件后会有小指标统计、机组6KV电量统计、厂用电量统计三个报表，我们要依次对他们填写。

7.打开电气小指标报表，通过继保工程师站提取的机组分段发电量的数据，对上一个班的发电量、高厂变电量、励磁变电量进行计算，计算完毕后填入下方图片的红色横线处，其他数据不要进行修改8.从继保工程师站内提取6KV四个高压段各开关的电量，并进行记录后填写至6KV电量统计报表9.将当日继保工程师站提取的数据填写至红色横线区域，注意名称的对应，填写完毕后注意检查蓝色横线区域内的自动运算数据是否正常，否则进行检查。

星期六&星期天工时统计方式
• 不区分指定加班/不指定加班 • 投入工时即为加班工时 某班组共有36人，星期六来了28人 上班人员当中班长（代班）3人，统计1人，技术员2人，作业员22人 损失工时部分：开会：6H（开会时间*人数）,5S:10H，换线：7H 上班人员中有2名作业员上班时间8H,其余人员上班时间为10.5H 投入工时=26*10.5+2*8=289H(所有出勤工时) 损失工时=6（开会）+10(5S)+7H(换线)=23H 间接工时=3*10.5（班长）+1*10.5（统计）+2*10.5（技术员）=63H 直接工时=289(投入工时)-23(损失工时)-63(间隔工时)=203H 加班工时 =投入工时=289H
标准工时超链接过程1
生产日报表
\\PE006\工时\......
标准工时超链接过程2
生产日报表
22.2
\\PE006\工时\...... 22.2
关于工时的补充说明
• 如果输入品号（机台）后无标准工时，请 重要 ,否则相应的产出工时 立即通知PE予以更新 为0（此部分主要针对新产品） • 未输入品号的，产出工时无法计算，请在 日报表上输入相应的品号，否则相应的产 出工时为0，敬请知悉！ • 如确认部品无品号，可以通知PE，由PE给 一个专用代号（如49999-001）,在以后的 报表中，以此品号输入
管理指标计算方法及说明
• 投入工时：为完成生产计划而投入的所有工时 （包含班长/文员/换模/备料等工时） • 直接工时：直接投入到生产中的工时 • 间接工时：未直接参与生产的那部分工时（班长/ 备料/换模/统计员等人员工时 • 损失工时：主要指开会/5S/换线/教育训练 等工时 • 投入工时=直接工时+间接工时+损失工时 • 加班工时：八小时以外的工时（星期一到星期五）

部门
组别
正班计时加班计时日期：
不良数
不良率
日
时
产出工时
现有出勤调出调入合计间接人员
直接出勤工时待订单换线生产效率待物料待确认总出勤工时正班
待修机返工加班待工装其他合计
待能源
合计
备注
浙江振圣机电科技有限公司
返工日期
序号
型号
数量
实际产量
年 月 日
计划产量
累计留存
标准工时
产出工时
不良状况本日生产效率状况
工作效率
上班时间
下班时间
工时
7.工作效率=产出工时÷总出勤工时×100%
生产日报表
异常工时统计
填写
说明
1.标准工时：以秒为单位
4.直接出勤工时：指直接上线生产员的总出勤工时6.生产效率=产出工时÷直接出勤工时×100%
3.不良率=不良数÷实际产量
2.产出工时=实际产量 x 标准工时/PCS
出勤状况
物料零部件单配或特殊情况记录
人数
类别 5.总出勤工时=直接出勤工时间+间接人员总出勤工时。