SMT生产日报表1

开/完工日期：/ ~ /开/完工时间：：~：作业工时：分换线人力：人标准工时：Sec生产批量：pcs
首件核对
产出统计
Machine Cycle Time
停机工时统计
生产问题记录
项次
项目
查核
结果
签字确认
时段
数量
M1
M2
M3
M4
M5
代码
工时记录(分)
工时
代码
工时记录(分)
工时
1
□OK□NG
T1
2
□OK□NG
SMT生产作业记录表作业日期：年月日
班别：线别：
制单编号：料号：研发代号：制程：□TOP□BOT□单面PCB连板数：使用机台数：
开/完工日期：/ ~ /开/完工时间：：~：作业工时：分换线人力：人标准工时：Sec生产批量：pcs
首件核对
产出统计
Machine Cycle Time
停机工时统计
生产问题记录Leabharlann T23□OK□NG
T3
4
□OK□NG
T4
5
□OK□NG
小计
平均
6
□OK□NG
T5
7
□OK□NG
当日
T5：日工时后夜间作业时段
累计
设备运转状态：□假日；日工作时：分
设备T5工作时：分主管：制表：semmy
项次
项目
查核
结果
签字确认
时段
数量
M1
M2
M3
M4
M5
代码
工时记录(分)
工时
代码
工时记录(分)
工时
1
□OK□NG
T1
2

14:00~15:00 02:00~03:00
15:00~16:00 03:00~04:00
16:00~17:00 04:00~05:00
17:00~18:00 05:00~06:00
18:00~19:00 06:00~07:00
19:00~20:00 07:00~08:00
生产单号
线体： 机型
操作员:
C4.待辅料
D:生产品质调试
E:设备检修
E1.生产设备故障
E2.料架不良
E3.停电/停气
F:试产
G:其他
G1.线体损耗
G2.打叉板
备注
当日总产量(PCB)
当日总注：A项由操作员填写, B C 项由组长或线长填写, D E F项由技术员填写, G项由处理人填写,异常原因必须描述说明; 抛料记录为每个机型抛料前三项；
A:_______ B:________ C:________ D:_________
E:_______ F:________ G:________ 表号:YT-WI-SMT-B01
01
组长确认:
拼 板
单板 点数
产量 PCS/H
累计 （PCS
）
抛料记录
代号
A:计划停机
技术员确认:
效率损失说明
工时min
原因代码/说明
A1.例行维护
A2.无排程
A3.早会
A4.5S
B:转型
B1.上料
B2.物料/制程核对
B3.转机种调试
B4.IPQC核对首件
C:待料
C1.待物料
C2.待PCB板
C3.待工装
SMT 生 产 日 报 表
生产日期:
生产时段 □白 □夜

实结存差数备注Fra bibliotek出勤状况
应到
人
H 请假
人
H 加班
实到
人
H 旷工
异常记 录及处 理记 录：
人
H 备注
人
H
说明：
1、生产效 率=产出数 /标准产能 *实用工时 *100%
拉长：
审核：
2、稼动率 =实用工时 /投入工时 *100% 3、本表中 计时单位 为“H”
核准：
SMT生产日报表
线别： 序号
客户
机型
订单
批量
班别： 标准产能 投入工时 损失工时 实用工时 产出数
日期： 不良数 生产效率 稼动率 良率
累计产出
备注
机型 不良数 假焊
连锡
不良统计
少件
侧立
立碑
偏位
其他
机型
抛料统计 料号 抛料数
损失工时明细 抛料率 损失原因 损失工时 确认人
产线结存 机型 前班结存 本班产出 本班转出 累计转出 应结存

在料盘上做记录;30分钟内QC确认,并在料 换料记录表填写完整、及时、真实
盘上做记录
快要耗尽的材料提前准备完毕
IC材料剩余1-2米时可以接料，CHIP材料接料后以 不超料盘为准
新产品 随时 随时 随时
随时
随时
随时
技术员 技术员 操作员 操作员
操作员
操作员
操作员
材料更换
材料盘与实物不一致时,使用标签覆盖原 有标识标签,标签上记录料号,规格,贴标 签人,时间,确认人(LCR检测)
随时
改任何参数及数字
样板核对 操作员每隔一小时核对一遍样板
1次/时
设备点检 检查设备气压、动作无异常、表面无污染 急停按钮、设备气压无异常
1次/班
程序
程序名称使用正确
与《程序列表》,产品名称、版本号一致
新产品
确认炉温正常达标后才可放板进入回流焊
推板入回流焊
放板进入前确认回流焊链条宽度合适，入 口和出口处宽度一致，设备间轨道水平一 致
使用前确认无凹凸痕,无破损,PIN孔内无 锡膏
有问题及时报告线长或主管
换线时 操作员
定时检查钢网,防止未清洁、堵孔、损坏 等现象
避免在生产时才发现，影响生产效率
2次/班 班组长
MASK清洗后使用气枪吹干净开孔内锡膏
尤其关注IC PIN部位孔内残留锡膏会导致印刷不 良
随时
操作员
刮刀安装在MASK安装之前进行
部分元件规格一样，但是元件尺寸可能不相同， 可能会发生混用，导致抛料
对于SM411正确了解机器的前后TABLE以及
相应的F/R标示
安装FEEDER前用毛刷清洁TABLE上的异物
避免Feeder晃动，造成抛料，用手轻微摇晃 Feeder末端试验

SMT IPQC 每日巡检报表
型 号： 序号
项目
工单号 巡检内容
日期： 年 月 日 8:00~10:00 10:00~12:00 13:30~15:30 15:30~17:30 18:00~20:30 异常确认人
1 作业环境 SMT温湿度是否在正常范围内，是否及时点检
2 作业人员 作业人员是否经过培训后上岗，并有上岗证， 是否按要求穿戴静电防护。
首件检查 每次转线后的首件是否按表格进行进认，并做好相关记录。
过程抽检 每2小时印刷，炉前，炉后进行2大块板以上的抽检
成品抽检
成品入库按照AQL抽检，物料标识清楚，检验合格后在物料标签上盖QC Pass章 。
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
IPQC：
审核
表单编号：DG-GW-SMT-20
3
备料 物料包装良好都有物料标签， PCB 等物料是否有氧化不良。
4
上料
所有上料是否正确有记录，换料时核对与BOM 是否一致，实物是否和标签一致 。
5
对料 每天开线和每4小时是否有核对一次物料
6
锡膏 锡膏储存和领用是否按要求管控，使用前充分回温和搅拌并在有效期内。
7
印刷 印刷的锡膏品质是否OK，机器设备的参数是否正确
13
维修 维修的产品是否进行外观全检。
14
点检 各岗位的设备工治具点检记录否如实进行并做好相关记录
15 16
17
18 19 20 其他
BOM 产线使用的BOM和工单是否一致
ECN 是否有ECN变更
物料存放
物料和生产过程中的板子是否按要求进行存放，是否按要求做静电防护，是否 要叠板堆板等不良现象，良品和不良品是否有区分标识。

18:00
18:00 -
19:00
19:00 -
20:00
累计
AOI不良前三项
目检不良数/率
目检不良前三 项
损失工时明细
维修调机 保养 损失工时汇总
待料
转线
调休
首件 物料异常 换料
待测试 交接班 清洗钢网
其它
制表：
确认：
PIE：
表单编号： R.SMT-004-03
已完成生产数量
累计生产数量
时间
计划产能 每时产能 生产效率 AOI不良数/率
08:00 -
09:00
09:00 -
10:00
10:00 -
11:00
11:00 -
12:00
12:00 -
13:00
13:00 -
14:00
14:00 -
15:00
15:00 -
16:00
16:00 -
17:00
17:00 -
00累计计划产能每时产能生产效率aoi不良数率aoi不良前三项目检不良数率目检不良前三项维修调机保养待料转线调休首件物料异常换料待测试交接班清洗钢网制表
中天信实业（深圳）有限公司
SMT 生 产 记 录 报 表
班次 应到人数
□A班
□B班 实到人数
线别： 总工时
请假人数
日期
客户
机型计划跟踪单号批号批量

SMT生产日报表表单编号：SBD-SMT-18
日期:
A班( )B班( )组别: A( ) B( )制表:审核:
线别
出勤时间
机型
单号
单片
点数
贴装时间
时段产能(目标/实际)
生产总数（枚）
效率
贴装总数（点）
抛料率
调机时间
待机时间
1节
2节
3节
4节
5节
6节
设
备
状
态
调机开始时间
程序转换\故障情况
故障原因
耗时
责任人
调机开始时间
程序转换/故障情况
故障原因
耗时
责任人
项目
时间
项目
时间
特记事项
备注
外
因
停电时间
生产/效率状况:Βιβλιοθήκη 品质状况5S状况停气时间
其他时间
计
划
换线时间
待料时间
品
质
首件时间
异常停机时间
总时间
1）贴装时间+调机时间+待机时间=出勤时间；2）效率=贴装总数（点）/（出勤时间-待机时间）*55000*100%