机械密封原理.选用. 安装、使用知识培训是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或 磁力）作用下，依赖辅助 密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动Z 从而防止 流体泄漏。
机械密封的工作原理:机械密封亦称端面密封,=1sow 迪■:倔 ■nr机械密封常用材料的选用清水,常温：（动）9Crl8 , lCrl3堆焊钻锯钩，铸铁；（静）浸树脂石墨,青铜,酚醛塑料。
河水（含泥沙），常温：（动）碳化镐，（静）碳化鹄海水，常温：（动）碳化钩，lCrl3堆焊钻锯钩，铸铁;（静）浸树脂石墨，碳化磚，金属陶瓷。
过热水100度：（动）碳化钩，lCrl3堆焊钻锯磚，铸铁;（静）浸树脂石墨，碳化钩，金属陶瓷。
汽油,润滑油，液态怪，常温：（动）碳化钩lCrl3堆焊钻锯鹄，铸铁；（静）浸树脂或锡铸合金石墨,酚醛塑料。
汽油,润滑油，液态怪,:L00度：（动）碳化钩,lCrl3堆焊钻锯钩；（静）浸青铜或树脂石墨。
汽油，润滑油，液态烽，含颗粒：（动）碳化鹄；（静）碳化臥密封材料的种类及用途仃O密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不 同，以及设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同 的适应性。
对密封材料的要求一般是:材料致密性好,不易泄露介质。
有适当的机械强度和硬度。
压缩性和回弹性好,永久变形/」\。
高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。
抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作, 其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面_ 摩擦系数小,耐磨性好。
具有与密封面结合的柔软性。
耐老化性好,经久耐用。
加工制造方便，价禧彳更且/取材谷易。
HR 进口型机械密封1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)ST80型机械密封机械密封安装.使用技术要领1).设备转车由的径向跳动应S0.04毫米z轴向窜动量不允许大于0.1毫米•2〔设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗，密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位；3).在安装过程中严禁碰击、敲打z以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4).安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装；5)、安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要隶;6)、安装后用手推动动环z能使动环在轴上灵活移动z并有一定弹性；刀.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8)、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效；机械密封在工业方面发展及应用橡胶是最常用的密封材料。
除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等,聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。
密封面开槽密封技术近年来, 在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽,以产生流体静、动压效应,现在还在不断更新。
零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）o以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念,并已用于核电站润滑油泵中。
干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。
上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。
/7亍\丄上述几类密封的结构特点是:采用浅槽,且膜厚和流槽的深坝和周向密封堰组成密封和承载部分。
也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。
其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。
热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽,造成局部热变形,以产生流体动力楔效应。
这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。
波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。
多端面密封技耒分为双密封、中间环密封、多密封技术。
另外还有平行面密封技术、监控密封技术、/\ 组合密封技术等。
二I机械密封冲洗方案及特点J冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成，保持和改善润滑等,当冲洗液温度较低时，兼有;令却作用。
冲洗的方式主要有如下：—■内冲洗1、正冲洗『）特点"：利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密圭寸腔。
2 ）应用：用于清洁流体,pl稍大于p逬,当温度高或有杂质时,可在管路上设置;令却器、过滤器等2、反冲洗f）特点"：利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
2 ）应用：用于清洁流体,且p进vplvp出,当温度高或有杂质时z可在管路上设置;令却器、过滤器等。
3、全冲洗『）特点"：利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。
—;夕卜冲洗i特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
7°应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05—O.IMPa ,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量,还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀。
为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速,—般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s ,为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应＜0・5MPa ,—般取0・05_0.1MPa ,对双端面机械密封可取0.1—0.2MP•冲洗液逬入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因; 令却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等「可采用切向引入或多占:旺牛一必亜时一沖洗浦舄执水垃寿机械密封典型失效原因分析机械密封本身问题1、镶装不到位或不平整。
2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。
3、材质选用不当。
4、密封面不平。
石墨环二、辅助系统问题Is工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。
2、冲洗管堵塞。
3、冷却管结垢。
三. 介质及工作条件问题 介质腐蚀性强。
设备抽空。
密封面结晶。
介质粘度太大。
四. 泵的问题Is 轴的加工精度不佳、串轴、跳 动、安装间隙过大。
泵开启后振动太大。
压盖垫环不佳。
密封箱不平。
机械密封安装没有达到应有的压缩量。
常见的渗漏现象:机械密冠渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上,机械密封的 运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结2、3、分析如下：周期性渗漏:（』）聶转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0 . 1mm ,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。
（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应（3 ）转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏（磨损）,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
由于压力产生的渗漏：(1)高压和压菇皮备成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
对策:在装配,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。
(2 )真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策:采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
由于介质弓I起的渗漏：(1)关爰数潜;醫木几械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大, 动、静环橡胶密封圈材料为丁睛一40 ,不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策:对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2)固体颗粒杂质弓I起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策:在由体颗粒容易进入的位置应选用碳化钩对碳化钩摩擦副的机械密封。
因其他问题引起的机械密封渗漏:机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
（1）弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm ,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。
T 2 ）安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。
机封正常运行和维护问题1.启动前的准备工作及注意事项a. 全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b. 机械密封启动前进行静压试验，检查 机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多, 应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆 卸检查并重新安装。
一般静压试验压力用 2-3公斤/平方厘米。
c. 按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。
如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸 是否错误，安装是否合理。
2. 安装与停运a ・启动前应保持密封腔内充满液体。
对于输送凝固的 介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。
启动前必 须M74-DH10进口型机械密封盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。
停车后最后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
3.运转a・泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。
如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米C.藁在运转中，应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
