电动液压弯管机性能详解

小型全自动液压平台弯管机性能详解电动液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。

具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。

我公司电动弯管机采用铸钢模具，大流量电动泵站，相对于铸铁模具的弯管机具有不易损坏速度快的等优点。

结构及工作原理由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件[包括上花板，下花板，模头，辊轴]组成。

由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。

下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。

数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。

主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。

具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。

本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。

由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作.键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。

角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。

操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。

6″-20″（Φ152mm~Φ508mm）液压弯管机一、6″-20″液压弯管机主要结构液压弯管机由液压动力站【发动机(或三相异步电动机)、液压系统】、主支架、上下模具、刚性基座、定位座、管夹、管子支重轮、绞车、内胎芯等组成。

1、发动机(或相同功率的三相异步电动机)发动机采用中德合资潍柴道依茨发动机，四冲程、直接电启动、水冷四缸柴油机。

适应海拔高度：0—3000m。

具有水温和油温过高、油压过低等显示报警装置。

2、液压系统液压系统由液压站集成块、手动多路换向阀、先导式溢流阀、单向阀、双向液压锁、液控单向阀、顺序阀、液压马达等组成。

（1）液压站集成块：1、发动机(或相同功率的三相异步电动机)发动机采用中德合资潍柴道依茨发动机，四冲程、直接电启动、水冷四缸柴油机。

适应海拔高度：0—3000m。

具有水温和油温过高、油压过低等显示报警装置。

（2）手动多路换向阀(五连)：采用意大利原装进口。

（3）液压泵：采用启动兴达高压油泵厂斜轴式柱塞手动变量泵。

（4）液压缸：采用江都永坚有限公司的产品。

主油缸2个、辅助油缸2个、楔块油缸1个、管口夹紧油缸1个。

说明: 根据各回路设定压力液压缸的实际工作压力范围在10~20Mpa。

（5）液压阀：最高压力31.5Mpa，使用压力10~20Mpa。

（6）液压系统的设计压力至少高于液压系统工作压力的1.5倍。

（7）液压系统经常拆装部位使用液压快速接头。

（8）液压系统的管路布置合理，固定部位装卡牢固，外露部分采取必要的防磕碰保护措施；穿越机架部分的管路具有保护隔套，软管与移动部件接触部位采取了保护装置。

3、主支架主支架是弯管机最关键的部件，由刚性板材焊接而成，所有的其它部件均与它连接，是弯管机的母体，弯制时，承载弯管所需的全部载荷。

4、上下模具（1）上模具：钢制，进过磨铣，内部呈半圆状，每个模具都有一个特定的弯曲半径。

不同管子尺寸要用不同的模具。

模具被两个螺栓固定在弯管机框架的上部。

液压推弯管机工艺技术要求液压推弯管机是一种常用于管道加工和制造行业的设备，其主要功能是对金属管材进行弯曲加工，使其按照设计要求形成所需的曲线形状。

为了确保液压推弯管机的工艺技术能够符合要求，以下是一些常见的技术要求。

1. 选择合适的液压油：液压推弯管机使用的液压油应符合相关标准，具有良好的抗磨、防腐、低温和高温性能。

定期检查液压油的质量，并根据需要进行更换。

2. 确定合适的工艺参数：在进行推弯管加工前，需要根据具体情况确定合适的工艺参数，如推弯力、推弯速度、弯曲半径等。

这些参数的选择应根据弯曲材料的性质和要求、管子的直径和壁厚等因素进行调整。

3. 清洁和防锈：在推弯管之前，需要确保管子表面清洁，并采取防锈措施，以防止管子表面生锈和腐蚀。

可以使用酸洗或机械打磨等方法清除管子表面的氧化层和杂质，并在推弯之后进行防锈处理。

4. 控制推弯角度：推弯管的角度应符合设计要求。

为了确保推弯角度的精度，可以使用角度测量仪器进行检测，并根据需要进行微调。

推弯角度的控制也与液压推弯机的精度和稳定性密切相关。

5. 均匀施力：在推弯管过程中，施加的力应均匀分布在管子的曲线上，避免过大或过小的力集中在某一部分管子上，以防止管子变形或裂纹等不良情况的发生。

可以通过对夹具的设计和调整、选择合适数量和位置的滚子等方法来实现均匀施力。

6. 定期维护和保养：液压推弯管机需要定期进行维护和保养，保证设备的正常运行和工艺参数的稳定性。

常见的维护工作包括润滑油的更换、紧固螺栓的检查和调整、机器清洁和除尘等。

总之，液压推弯管机的工艺技术要求包括选择合适的液压油、确定工艺参数、清洁和防锈、控制推弯角度、均匀施力以及定期维护和保养等。

遵守这些技术要求能够保证液压推弯管机的加工质量和生产效率，提高工作效率。

同时，也可以延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。

SWG系列手动液压弯管机技术参数：
SWG-1A、SWG-2A、SWG-3B、SWG-4D、SWG-5D手动液压弯管机，是一种依靠油压进行冷弯作业的液压工具，CMGK111具有设计先进合理、结构紧凑、操作简单、维修方便等特点。

为建筑、化工、水暖、石油、煤炭等单位提供了理想的弯管工具。

SWG手动液压弯管机（是液压弯管机的一种）
若需要大壁厚，大管径的请选择WYQ电动液压弯管机(22-159mm)
若需要手动、电动一体的弯管机，请选择SDW手、电两用弯管机(22-114mm)
若需要小壁厚，小管径的请选择SWG-22B手动弯管机(8-22mm)
或SWG-25手动弯管机(10-25mm)
电动液压弯管机使用方法：
（1）参照电动油泵使用说明书。

（2）先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。

（3）根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然
后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端
部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。

弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。

电动液压弯管机注意事项：
（1）参照电动油泵使用说明书。

（2）在有载荷时切忌将快速接头卸下。

（3）本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，
影响使用效果。

摘要随着客车制造业的飞速发展，不但带动了相关产业的发展，而且对于客车所需管子的弯曲制造的需求也大大超出了人们的预料，市场对管子弯曲成型的工艺要求也日益提高，要求其首先能满足客车的不断升级，其次还要有亮丽的外观和优美的弧度，本文本着创新的态度对弯管机的设计做一次尝试,希望能对本行业的发展作出贡献，其中考虑不周之处敬请谅解.论文第一章首先对管材弯曲的加工方法及特点以及弯管加工工艺的发展动态做简要的介绍，之后重点解释了弯管机的工作原理以及其加工方法。

第二章分析了液压系统的负载，控制方案，伺服系统主参数以及液压油缸的设计计算。

第三章简介了弯管机的控制部分.第四章介绍了液压缸在使用过程中可能遇到的问题和可能在检修，安装过程中可能遇到的困难。

第五章是关于机架的设计。

第六章是关于直线导轨的性能和选用,对直线导轨的特性也做了简要分析。

放在最后的是总结和参考文献。

目前弯管机的研发应向节约成本方向发展，重中之重是掌握自主的知识产权，只有这样才能在激烈的国际竞争中占得先机.ABSTRACTAlong with the passenger car manufacturing industry to develop soon，not only aroused the development of the related industry， but also outran the people to anticipate consumedly to the need of the bent manufacturing of the pipe that passenger car need，the market requests to the craft that the pipe bending model also raise increasingly， request it first can satisfy the passenger car continuously upgrade, the next in order still need to have bright external appearance and the radian of the graceful， this text is in the light of the design of creative attitude to curved tube machine to do to try once， hope to the profession industry of development make a contribution， among them consider not the place of the week please understanding.First the thesis chapter 1 is bent to the tube material of process the method and characteristic and curved tubes to process the introduction that the development dynamic state of the craft is the synopsis，after the point explained the work principle of the curved tube machine and it processes the method。

专用弯管机液压系统设计专用弯管机是一种用于加工金属管材的机械设备，其主要功能是将直管弯曲成所需要的形状。

专用弯管机的工作原理是通过液压系统控制液压缸来对管材进行弯曲。

因此，设计一个高效可靠的液压系统对专用弯管机至关重要。

下面将从液压系统的工作原理、液压元件的选择和系统的优化设计等方面进行详细介绍。

首先，液压系统的工作原理是通过液压能量来驱动液压缸进行工作。

液压系统主要包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱和管路等组成部分。

液压泵通过吸油沟吸取液压油并将其压力增加，然后将液压油送入系统中的液压缸，从而实现对液压缸的驱动。

液压阀主要用于控制液压缸的工作速度、方向和力量等参数。

油箱则起到存储液压油和冷却液压油的作用。

其次，在选择液压元件时，需要考虑其性能、可靠性和适用性。

液压泵是液压系统中最关键的组件之一，其性能直接影响着液压系统的工作效果。

一般情况下，可选择柱塞泵或齿轮泵等类型的液压泵。

柱塞泵具有高压、高效的特点，适用于对液压缸施加大力的情况。

齿轮泵则是一种常用的液压泵，其特点是结构简单、价格便宜，适用于对液压缸施加较小力的情况。

液压缸的选型要考虑到专用弯管机的弯曲需求和工作环境。

液压缸的工作压力和行程需要与实际工作条件相匹配，以确保液压缸能够稳定可靠地完成工作任务。

液压阀是控制液压缸动作的关键元件，因此其稳定性和可靠性也需要高度重视。

根据弯管机的工作需要，可选用油液流量可调的溢流阀、双向阀和方向阀等。

最后，在系统的优化设计方面，需要确保系统的工作稳定、高效和安全。

在液压系统的布局上，需要合理安排各个液压元件的位置，以便提高系统的工作效率。

在管路布置上，应尽量减少管路的阻力，以减小对液压泵的负荷。

当液压系统工作压力较高时，可在系统中加入减压装置，以保护系统的安全使用。

在液压系统的使用上，需要定期对液压油进行检查和更换，以确保液压系统的正常运行。

同时，也需要对液压系统进行定期维护和保养，以延长其使用寿命。

综上所述，专用弯管机液压系统的设计需要考虑液压系统的工作原理、液压元件的选择和系统的优化设计等因素。

液压弯管机尺寸参数
液压弯管机是一种用于弯曲金属管道和管件的设备，它通常由机架、液压系统、弯管模具、控制系统等部件组成。

液压弯管机的尺寸参数通常包括以下几个方面：
1. 最大弯曲直径，液压弯管机能够加工的管道或管件的最大弯曲直径，这通常是衡量液压弯管机加工能力的重要参数之一。

2. 弯管角度范围，液压弯管机可以实现的弯管角度范围，通常表示为最小弯曲半径或最大弯曲角度，不同的液压弯管机在这方面的参数可能会有所不同。

3. 弯曲速度，液压弯管机在加工过程中的弯管速度，这个参数通常会影响到加工效率和加工质量。

4. 机床尺寸，液压弯管机整体的尺寸参数，包括长度、宽度、高度等，这些参数通常会影响到设备的安装和布局。

5. 液压系统参数，包括液压泵的流量、压力等参数，这些参数直接关系到液压弯管机的工作性能和稳定性。

此外，液压弯管机的尺寸参数还可能涉及到电机功率、控制系统类型、机床重量等方面的参数。

这些尺寸参数的具体数值会根据不同型号、不同厂家的液压弯管机而有所差异，选择合适的液压弯管机需要根据实际加工需求和工作场景进行综合考虑。

希望以上信息能够帮助到你，如果还有其他问题，欢迎继续提问。

弯管机液压系统的工作原理
图9—18为ZW325中频液压弯管机液压系统原理图。

1.弯管机的工：作行程。

当电磁换向阀3处于左位时，来自液压泵2的压力油经阀3、图9—]8ZW325中频液压弯管机液压系统原理图单向节流阀4进入液压缸5和6的左腔，液压缸右腔回油经阀3流回油箱，于是活塞向右运动，从而推动回转臂作顺时针转动，钢管被弯成所要求的弧度。

2．弯管机的返回行程。

当电磁换向阀3处于右位时，来自液压泵2的压力油经阀3进入液压缸5和6的右腔，液压缸左腔回油经单向节流阀4、阀3流回油箱，于是液压缸活塞快速返回，完成一次弯管的工作循环。

(三)弯管机液压系统的特点
（1），系统中设有单向节流阀，当工作行程时压力油经节流阀进入液压缸左腔，调节节流阀开口大小，可调节液压缸活塞移动速度，即控制回转臂的回转速度，从而实现无级调速。

当返回行程时，液压缸左腔的回油经单向阀直接回油箱，快速回程，以提高工效。

(2)系统中设有二位四通控制导阀8，当电磁换向阀3处于中位临时停车时，阀8电磁铁断电，液压泵2通过阀7卸荷。

当工作时，阀8通电，系统压力由远控阀l调定。

东莞巨丰液压制造有限公司。

陕西国防工业职业技术学院SHAANXI INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕业设计说明书题目液压弯管机的设计专业液压与气动技术主题抄词液压与气动技术作为现代化机械设备实现传动与控制的重要技术手段，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。

与其他传动控制技术相比，液压与气动技术具有很多的优点，像功率密度大，工作平稳且快速性好，易于控制并过载保护，易于实现自动化和机电一体化的整合，因而广泛应用。

液压系统的设计制造和使用维护方面等具有多种显著的技术优势，故此使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本要素。

液压与气动技术相比之下，液压技术在机械工程领域应用非常广泛，所以本次的设计主要用的是液压技术。

电动弯管机是弯曲管材成型的主要设备之一，适用于可塑性材料的弯曲工艺加工。

它在建筑、制造、煤矿、石油、军工、工程等行业得到广泛应用。

本设计根据实际生产的需要和要求，再结合电动弯管机自身特点，设计了一款新型便携式半自动化电动弯管机。

该机可配备多式样不同半径的弯曲模具，从而实现管材不同半径和不同角度的弯曲加工。

在本设计中，利用液压传动的原理，拟定合理的液压系统图，经过必要的计算，确定液压系统的参数，据此来系统结构的设计和液压元件选型。

而对于机械结构，则是根据实际所需设计其结构，紧密、美观，符合人机工程学。

半自动化的设计，提高了生产效率和系统的安全性。

无论是液压系统，还是机械结构，都全方位的考虑使用者的安全和效率。

尤其是本次对液压接够采用车载卧式布局，更是结构简单，外形新颖美观，给使用者一种全新的感受。

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。