液压弯管机弯管半径规格

6″-20″（Φ152mm~Φ508mm）液压弯管机一、6″-20″液压弯管机主要结构液压弯管机由液压动力站【发动机(或三相异步电动机)、液压系统】、主支架、上下模具、刚性基座、定位座、管夹、管子支重轮、绞车、内胎芯等组成。

1、发动机(或相同功率的三相异步电动机)发动机采用中德合资潍柴道依茨发动机，四冲程、直接电启动、水冷四缸柴油机。

适应海拔高度：0—3000m。

具有水温和油温过高、油压过低等显示报警装置。

2、液压系统液压系统由液压站集成块、手动多路换向阀、先导式溢流阀、单向阀、双向液压锁、液控单向阀、顺序阀、液压马达等组成。

（1）液压站集成块：1、发动机(或相同功率的三相异步电动机)发动机采用中德合资潍柴道依茨发动机，四冲程、直接电启动、水冷四缸柴油机。

适应海拔高度：0—3000m。

具有水温和油温过高、油压过低等显示报警装置。

（2）手动多路换向阀(五连)：采用意大利原装进口。

（3）液压泵：采用启动兴达高压油泵厂斜轴式柱塞手动变量泵。

（4）液压缸：采用江都永坚有限公司的产品。

主油缸2个、辅助油缸2个、楔块油缸1个、管口夹紧油缸1个。

说明: 根据各回路设定压力液压缸的实际工作压力范围在10~20Mpa。

（5）液压阀：最高压力31.5Mpa，使用压力10~20Mpa。

（6）液压系统的设计压力至少高于液压系统工作压力的1.5倍。

（7）液压系统经常拆装部位使用液压快速接头。

（8）液压系统的管路布置合理，固定部位装卡牢固，外露部分采取必要的防磕碰保护措施；穿越机架部分的管路具有保护隔套，软管与移动部件接触部位采取了保护装置。

3、主支架主支架是弯管机最关键的部件，由刚性板材焊接而成，所有的其它部件均与它连接，是弯管机的母体，弯制时，承载弯管所需的全部载荷。

4、上下模具（1）上模具：钢制，进过磨铣，内部呈半圆状，每个模具都有一个特定的弯曲半径。

不同管子尺寸要用不同的模具。

模具被两个螺栓固定在弯管机框架的上部。

弯管减薄率标准
弯管减薄率标准主要取决于管子的弯曲方式和规格。

对于冷弯工艺，D25\~57mm的管子可采用电动或液压件传动的弯管机或
顶管机弯曲，D25mm以下的管子可用手动弯管机弯曲。

冷弯的管子不会脆，管壁减薄的程度比较轻，加工方便，而且管子的内壁干净。

但冷弯弯头时，弯曲半径应比要求半径小3\~5mm，以便回弹。

热弯弯头时，包括干砂、
充砂、划线、加热弯管、检查校正和除砂等工序。

热弯曲半径不得小于公称直径的倍，弯曲后管壁减薄的程度不得超过计算所需壁厚的15%。

此外，管子弯曲时壁厚的减薄率变形，高压管不超过10%，中低压管不超
过15%，且不小于设计壁厚。

以上内容仅供参考，建议查阅关于弯管的书籍或者咨询专业人士获取更准确的信息。

弯头弯曲半径尺寸表
1. 简介
弯头是一种管道接头，用于改变管道的方向。

弯曲半径是指弯头中心轴线到弯角最外侧的距离，也是弯头的一个重要尺寸参数。

2. 弯曲半径的选择
选择适当的弯曲半径对于确保管道正常运行至关重要。

以下是常见的弯曲半径选择原则：
- 弯曲半径越大，对流体流动的阻力越小，适用于低压和大流量的管道系统。

- 弯曲半径越小，对管道材料的应力越大，适用于高压和小流量的管道系统。

- 选择合适的弯曲半径可以减少管道系统的损耗和维修成本。

3. 弯头弯曲半径尺寸表
下表列出了常见的弯头弯曲半径尺寸范围，但具体的选择还应根据具体的管道系统需求和设计准则进行：
| 弯头类型 | 弯曲半径范围 |
注: D 表示管道直径
4. 结论
弯头的选择和弯曲半径的确定是管道系统设计中的重要环节。

根据具体的流体流动性质、压力和流量要求，选取合适的弯头弯曲半径是确保管道系统正常运行和降低维修成本的关键。

常用的弯管参数常用的弯管参数是指在工业生产中常用的弯管的尺寸、材质和角度等参数。

弯管是一种常见的管道连接件，用于改变管道的流向和走向，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空航天等领域。

1. 弯管尺寸：弯管的尺寸一般由其直径和壁厚决定，常见的弯管直径有1/2英寸、3/4英寸、1英寸等，壁厚通常为标准壁厚或加厚型。

弯管的尺寸与管道的尺寸相对应，需根据具体管道系统的设计要求进行选取。

2. 弯管材质：弯管的材质选择与管道系统的介质、压力和温度等因素有关。

常见的弯管材质有碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、黄铜等。

不同材质的弯管具有不同的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度，应根据具体要求进行选择。

3. 弯管角度：弯管的角度是指弯管与管道轴线之间的夹角，常见的弯管角度有90度、45度、30度等。

不同角度的弯管适用于不同的管道走向和流体流动要求，根据具体的工程要求选择合适的角度。

4. 弯管半径：弯管的半径是指弯管曲线的半径，也称为弯曲半径或弯管曲率半径。

常见的弯管半径有1倍管径、1.5倍管径、2倍管径等。

弯管的半径决定了管道的曲率和流体的流动性能，应根据具体工程要求和流体特性进行选择。

5. 弯管厚度：弯管的厚度是指弯管壁的厚度，直接影响弯管的强度和耐压性能。

弯管的厚度应满足管道系统的工作压力和温度要求，一般应符合相关标准和规范的规定。

6. 弯管制造工艺：弯管的制造工艺主要有冷弯和热弯两种。

冷弯是指在室温下通过专用的弯管机械对管材进行弯曲成型，适用于制造小口径和壁厚较薄的弯管。

热弯是指在高温条件下将管材加热至一定温度后进行弯管，适用于制造大口径和壁厚较厚的弯管。

7. 弯管连接方式：弯管的连接方式与管道系统的设计和使用要求有关。

常见的弯管连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。

不同的连接方式具有不同的连接强度和密封性能，应根据具体情况选择合适的连接方式。

8. 弯管表面处理：弯管的表面处理一般包括酸洗、喷砂、喷漆等工艺，主要用于提高弯管的耐腐蚀性和外观质量。

以下为弯管尺寸计算方法，一起来看看吧。

1、90°弯管尺寸的计算90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。

对于冷煨弯管，常取R=(4～6)D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取R=(1～1．5)D。

弯曲半径确定以后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并能确定热煨时的加热长度。

2、任意弯管尺寸的计算任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。

这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：L=πaR/180=0.01745aR式中L——弯曲部分的展开长度(mm)；a——弯曲角度(°)；p——圆周率；R——弯曲半径(MM)。

任意弯管的计算：任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。

这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：式中L——弯曲部分的展开长度(mm)；a——弯曲角度(°)；p——圆周率；R——弯曲半径(MM)。

如何计算弯管的大小？我们使用的弯管基本上都有自己的大小，不同的大小使用场合不同。

弯管加工可以根据用户要求生产。

由于弯管是弯曲的，因此计算其大小并不容易。

这里也涉及受力、半径等问题。

那么如何计算弯管的大小呢？1.简单的方法：使用CAD软件直接获取。

2.弯头的总长度：直线段+弧长+直线段+弧长+直线段，弧长的计算公式为弯曲半径x弯曲角度x 0.0175，这些数据需要我们仔细测量其长度。

3.弯管的长度：弯曲半径乘以弯曲角度，再加上笔直部分的长度。

购买弯管时，当阅读说明手册时，我们会发现管道的尺寸和其他参数已在手册中进行了详细标记，并计算出用户想要知道的尺寸。

上面介绍了弯管尺寸的计算方法。

使用上面的几种方法，这种计算大小的方法相对更准确。

尽管直管消除了弯曲过程，但是当我们使用它时，我们会发现弯管的使用范围更广。

原因是它的弯曲形状确实为我们的生活带来了极大的便利，但是如何设置弯管的张力呢？一、什么是张力当弯管承受拉力时，两个相邻部分的接触表面内部并垂直于该接触表面的相互牵引力为拉力。

弯管机
最大弯管能力φ50×2.0mm 最大弯曲半径 250mm 最大弯曲角度 190°最大穿心有效距离 2200mm 模具中心线高度 41mm 弯曲速度 25°/s
科技中心技术人员考试题目和要求
(2011年 10月
一、考试题目与要求:
1、个人陈述:
包含两方面的内容:一是述职报告, 主要对近几年你所从事的专业技术工作进行简单、扼要、概括地总结以及对本专业的理解和认识; 二是从你所主持或参与设计的项目中选取一个或两个有代表性的项目进行设计方案介绍, 阐述方案的总体设计思路、有何先进性、主要技术创新点等。

个人陈述不超过 20分钟。

2、答辩:
根据评委提出的技术问题进行现场答辩, 主要考察答辩人对本专业知识及相关知识的掌握及理解程度。

答辩时间约 15分钟。

二、评价标准:
评委会将根据答辩人的个人陈述及答辩情况, 并结合平时工作情况, 对答辩人的专业知识及综合能力等方面进行综合评价,满分 100分。

液压软管弯曲半径标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在探讨液压软管弯曲半径标准的定义、要求以及影响因素。

液压软管作为传递液压能源的重要元件，在工业领域中被广泛应用。

它们承受着高压和扭转等力的作用，因此其设计和选用需要符合一定的技术标准，其中包括弯曲半径的规范。

1.2 文章结构本文将分为五个部分进行论述：- 第一部分是引言，对文章进行概述和结构说明。

- 第二部分将介绍液压软管弯曲半径标准的定义和作用，并阐述国际标准组织以及行业标准对其要求。

- 第三部分将深入探讨影响液压软管弯曲半径的因素，包括软管材料选择与性能影响、工作条件及环境对弯曲半径的要求，以及使用寿命和安全性考虑下的弯曲半径选择。

- 第四部分将介绍常用的液压软管弯曲半径测量方法及其原理，以及相关设备和工具的选择与使用技巧，同时探讨测量误差及其修正方法。

- 最后一部分将总结并评价液压软管弯曲半径标准，并分析弯曲半径对液压系统性能的影响。

此外，我们还展望了液压软管弯曲半径标准的未来发展趋势和研究方向。

1.3 目的本文的目的在于提供液压系统设计师、工程技术人员以及相关领域的研究者一个全面了解和理解液压软管弯曲半径标准的基础知识，以便正确地选择和使用液压软管，并确保系统的可靠性和安全性。

同时，通过对弯曲半径规范的解释与概述，推动该领域的研究和发展。

2. 液压软管弯曲半径标准2.1 弯曲半径的定义和作用液压软管的弯曲半径是指在使用过程中，软管可以弯曲的最小半径。

它影响着液压系统在弯曲过程中的运行稳定性、流体的流动阻力以及软管自身的耐久性。

较小的弯曲半径会导致增加系统能量损失、增加液压泄漏风险，同时也会缩短软管的使用寿命。

2.2 国际标准组织对液压软管弯曲半径的要求国际标准组织如ISO（国际标准化组织）和SAE（汽车工程师学会）制定了一系列对液压软管弯曲半径的要求。

这些标准旨在确保软管在正常工作条件下具备良好的性能和可靠性。

根据这些标准，液压软管必须具备足够大的弯曲半径，以确保流体在穿过软管时不受到过大的阻力，并且避免过度压缩或扭转而损坏。

液压油管弯曲半径标准液压油管在工程机械、汽车等领域中起着至关重要的作用，而其弯曲半径的标准更是直接关系到其在使用过程中的稳定性和安全性。

因此，正确的液压油管弯曲半径标准对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。

1. 弯曲半径标准的重要性。

液压油管在使用过程中经常需要进行弯曲，而弯曲半径的大小直接影响到油管内部的液压油流动情况。

如果弯曲半径过小，会导致油管内部产生过大的压力，从而影响到液压系统的正常工作；而如果弯曲半径过大，则会使得油管在弯曲处产生过大的应力，从而影响到油管的使用寿命。

因此，制定合理的弯曲半径标准对于保证液压系统的正常运行和延长油管的使用寿命具有重要意义。

2. 弯曲半径标准的制定。

液压油管的弯曲半径标准是由国家标准或行业标准来规定的，不同的液压系统和设备会有相应的标准来规定油管的弯曲半径。

一般来说，液压油管的弯曲半径标准包括最小弯曲半径和最大弯曲半径两个方面。

最小弯曲半径是指在油管弯曲时，油管内侧的最小半径。

在设计和使用液压系统时，需要保证油管的弯曲半径不小于规定的最小弯曲半径，以避免因弯曲半径过小而导致的液压系统故障。

最大弯曲半径是指在油管弯曲时，油管外侧的最大半径。

保证油管的弯曲半径不大于规定的最大弯曲半径，可以有效地减小油管在弯曲处产生的应力，从而延长油管的使用寿命。

3. 合理选用液压油管。

在实际的工程应用中，需要根据具体的液压系统和设备要求来选用合适的液压油管。

在选用液压油管时，需要严格按照国家标准或行业标准来选择，并且在使用过程中要严格按照标准来进行安装和使用，以确保液压系统的正常运行和油管的使用寿命。

总之，液压油管弯曲半径标准的制定和遵守对于保证液压系统的正常运行和延长油管的使用寿命具有重要意义。

在实际应用中，需要严格按照标准来选用和使用液压油管，以确保液压系统的安全稳定运行。

摘要大口径中频加热液压弯管机是一种新型管件弯曲自动化加工成套设备,适合从Φ610至Φ1524mm的大口径的不同弯曲半径、弯曲角度的弯管的加工。

论文在分析研究中频加热液压弯管机组的关键技术问题基础上。

掌握了前夹具在设备中所起的作用，在满足工况要求的基础上对前夹具的关键零件进行了受力分析，并对具体的结构及其零部件进行了设计。

保障了其前夹具是与转壁机构配合将压机送来的管坯前端夹紧的功能实现，同时保证了管坯在加热弯制过程中可以沿着给定的轨迹成形。

弯曲半径由操作台给定，自动定心。

前夹具闭合后，锁紧机构便可将夹具锁紧。

关键词：弯管机、中频加热、前夹具AbstractLarge diameter intermediate frequency heating hydraulic pipe bender is a new type of pipe bending automatic processing equipment, suitable for the Φ610 to Φ1524 mm of large diameter of different bending radius, bending Angle of tube bending machining.Based on analyzing the intermediate frequency heating hydraulic tube bending research unit based on the key technical problems.Master the fixture in equipment before the role of meet the requirements of the working conditions in based on the key parts fixture before the stress analysis of the structure and the details of the design and its parts.Ensure the fixture is before and turn wall institutions will be brought with machine in front of steel tube clamping the realization of the function of the and assure the tube billet heating in bending process can be given track along the forming.Bending radius given by the work station, self-centering.Former fixture after closed, locking mechanisms will fixture lock.Keywords: Pipe bender, intermediate frequency heating, former fixture目录1 绪论 (1)1.1弯管机的研究现状 (1)1.2研究内容及方法 (2)1.3工作流程 (3)1.4计算机软件介绍 (3)2中频感应加热在弯管机中的应用 (6)2.1感应加热原理 (6)2.2中频变压器 (7)2.3弯管时的测量、控制及自动化放向 (8)2.3.1 温度的测量 (8)2.3.2 起弯及调节 (8)2.3.3 角度测量及停机控制 (8)3 弯管机整体受力分析 (9)3.1弯管机机床基本尺寸的确定 (9)3.2弯管机机床整体受力分析 (9)3.3前夹具和转臂的受力情况 (12)4 前夹具的设计 (13)4.1夹具夹头部分设计 (13)4.1.1 夹头移动部分的设计 (14)4.1.2 前夹具体设计 (20)4.2夹具开合部分设计 (30)4.2.1 夹具的开合方式 (30)4.2.2 减速器的选取 (32)5结论 (34)致谢 (35)参考文献： (36)1 绪论1.1 弯管机的研究现状弯管机是广泛用于造船，锅炉，化工，航空，金属结构，设备安装，机械制造等领域的设备。