聚酯装置流程与聚酯生产概述

聚酯薄膜的生产工艺及技术进展2.1 聚酯薄膜的生产工艺流程2.1.1原料输送BOPET薄膜工艺流程为：切片一>振动筛一>金属分离器一>一级脉冲输送一>混料料仓一>二级脉冲输送一>湿切片料仓袋装基础切片、添加剂切片在经过振动筛筛选、金属分离后经一级脉冲输送至各自贮存料仓(或者使用槽车将切片运输输送切片装置，回收切片直接风送到回收料仓)，根据不同品种薄膜的要求，在混料器处按一定比例混合，再经二级脉冲输送到切片中间停留料仓。

本装置是一种中压低速脉冲式输送装置，已用于在常温下输送颗粒状物料，如聚酯颗粒，也能用于粉末状物料的输送。

2.1.2配料、结晶、干燥一、流程…二、混合配料…三、结晶干燥…四、工艺参数…2.2 双向拉伸技术及发展方向…2.2.1塑料薄膜双向拉伸原理2.2.2双向拉伸薄膜生产设备及工艺双向拉伸薄膜生产设备与工艺，以聚酯(PET)为例简述如下。

一、配料及混合有光PET切片和母料切片是普通PET薄膜所使用的主要原料。

母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。

PET薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过母料切片中的二氧化硅微粒在薄膜中均匀分布，以增加薄膜表面微观上的粗糙度，收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，可防止薄膜黏连。

有光切片与母料切片通过计量混合可分为静态混合和动态混合2种，有光切片与母料切片混合均匀后进入预结晶、干燥工序。

二、结晶和干燥对有吸湿倾向的PET，在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。

一是提高PET的软化点，避免它在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相黏连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的PET在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。

PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。

聚酯生产工艺方法聚酯生产的工艺路线虽然多种多样，但归根到底是由酯化（或酯交换）和缩聚两个步骤组成。

其中酯化过程可以分一段酯化、二段酉旨化或者三段酯化，而缩聚又可以分为预聚和最终缩聚等几个阶段。

从整体上看，从酯化到缩聚，反应温度由低到高，反应压力由高到低，PET得高分子量PET产品，在最终缩聚阶段往往采用高真空技术，使缩聚反应平衡向目标产品方向移动。

一、聚酯生产工艺流程（略）二、酯化1.酯化系统工艺流程（略）2.酯化过程的工艺操作条件3.酯化过程的分段根据不同的工艺要求，酯化过程可分一段、二段、三段来完成。

以二段酯化较普遍，也有采用一段酯化的工艺技术，少数老厂则采用三段酯化。

不管酯化过程的分段数量是多少，在酯化反应结束时，总要求其酯化率大于95%。

在实际过程中，每段酯化过程需要一个反应器，所以，一段酯化工艺要比三段酯化工艺少两只反应釜，在工艺流程上前者就显得十分紧凑，而且反应所需的时间也比较短，这就要求酯化反应器的设计思路新颖，结构合理，工艺参数选择适当。

例外，吉玛公司在长征厂设计三段酯化，而仪化聚酯则改成二段酯化，从反应器结构上看，仪化装置的酯化釜由于使用了环形隔板，物料运动的情况仍可以看作是分三个阶段进行（理想混合流一平推流一理想混合流）：①PTA—EG浆料先在IOROl内室呈理想混合流混合升温反应；②反应物料进入IOROl环形外室呈平推流运动，再进入10R02外室呈平推流运动；③IORO2外室又溢流至内室呈理想混合流反应。

三、预聚物1.预缩聚工艺流程（略）2.预缩聚过程的工艺操作条件经过酯化反应，虽然PTA的酯化率已达到95%以上，但仍有部分竣基未完成酯化反应。

为了使这部分竣基进一步发生反应，缩聚过程往往采用逐步提高真空度的方法，达到既充分完成酯化反应，又尽快加速缩聚反应的目的，所以，将缩聚过程分为预缩聚和最终缩聚。

在预缩聚阶段，真空度控制较低，可适当保持物料中有较多的EG含量，促使其与竣基充分反应，而最终缩聚阶段，真空度控制较高，以便获得较高分子量的聚酯产品。

聚酯生产工艺聚酯是一种常用的合成纤维原料，广泛应用于纺织、塑料、包装等工业领域。

聚酯的生产工艺包括聚酯制备和纺丝过程两个主要环节。

首先是聚酯制备过程。

聚酯的制备主要是通过对聚酯原料进行酯交换反应和聚合反应来实现的。

酯交换反应是指通过原料酯和催化剂的作用，将单体和小分子醇进行酯化反应，生成聚酯预聚体。

原料酯一般是对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）的酯类，而小分子醇则是一种具有较多羟基的化合物，如聚醚多元醇。

催化剂常用的是锡催化剂或碱催化剂。

酯交换反应需要在高温下进行，通常通过在反应釜中加热，并加入催化剂进行反应。

反应过程中产生的甲醇会随着物料的流动从反应系统中蒸馏出去，以推动反应平衡的向前发展。

这个过程一般需要几个小时至十几个小时。

酯交换反应产生的聚酯预聚体一般为固体颗粒状，其分子量相对较低，一般在几百至几千之间。

生成的预聚体会被进一步用溶剂进行清洗和处理，以去除残留的催化剂和副产物。

在纺丝过程中，聚酯预聚体首先被加热熔化，然后通过挤出装置将熔融的聚酯注入到旋转的纺丝铜嘴中。

在纺丝铜嘴的作用下，熔融的聚酯经过拉伸和冷却，在纺丝孔中变成细丝，并在后方被气流牵引伸长。

纺丝过程中的拉伸是关键步骤，它会使聚酯分子在纵向和横向上排列有序，从而赋予纤维良好的力学性能。

冷却则有助于保持纤维的形状和尺寸。

纺丝后的聚酯纤维会通过拉伸机进行拉伸，以达到纤维所需的线密度和拉伸倍数。

拉伸机一般设置多组辊筒，通过辊筒间的速度差异来实现拉伸。

同时，还需要进行纺丝头和收丝装置的调试和维护，以确保纤维质量的稳定性。

最后，聚酯纤维会通过整理设备进行整理和后处理。

整理一般包括缩合、热定型、涂层等工序，以改善纤维的手感、外观和性能。

后处理则是指对纤维进行染色、印花、整理等工序，以满足不同的应用需求。

总的来说，聚酯生产工艺主要包括聚酯制备和纺丝过程两个主要环节。

通过酯交换反应和聚合反应制备聚酯预聚体，然后通过纺丝过程将预聚体转变为聚酯纤维。

聚酯生产工艺流程聚酯（Polyester）是一种重要的合成纤维材料，其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、聚合物切割、纺纱和成品加工等环节。

首先是原料准备。

聚酯的生产原料主要为对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。

PTA经过粉碎、融化、脱色等处理后，得到纯净的对苯二甲酸；乙二醇经过脱水、真空蒸馏等处理后，得到高纯度的乙二醇。

这两种原料按一定比例混合，并进行输送至下一阶段。

其次是聚合反应。

将混合好的PTA和MEG送入反应釜中，在一定温度和压力条件下进行酯交换反应。

在反应过程中，PTA和MEG发生酯化反应生成无色透明的高分子聚酯物。

该反应需要持续加热并控制时间，以确保聚合反应的完全进行。

然后是聚合物切割。

聚合反应完成后，得到的聚酯物为固体块状，需要进行切割。

首先将聚酯物表面进行冷却，使其凝固固化，然后使用切割机将固态聚酯物切割成颗粒状的小块。

这些小块将作为纺纱的原料。

接下来是纺纱。

纺纱是将聚酯小块加热并拉丝，形成连续的纤维。

首先将聚酯小块送入熔融窑炉中，使其熔化成液态。

然后通过喷丝孔板将熔融的聚酯物挤出，在高速旋转的喷丝盘上形成细长的聚酯丝。

同时，通过拉伸装置对聚酯丝进行拉伸，使其从液态变为固态，并增加其强度。

最后，将拉伸后的聚酯丝进行卷绕，形成纺纱产品。

最后是成品加工。

通过不同的加工方式和设备，对纺纱产品进行染色、织造、印花、定型等加工工艺。

其中，染色可以将纺纱产品染成各种颜色；织造可以将纺纱产品织成各种不同的纺织品，如布料、纱线等；印花可以在纺织品表面印上花纹或图案；定型可以通过加热和拉伸等方式，使纺纱产品具有一定的弹性和形状稳定性。

综上所述，聚酯的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、聚合物切割、纺纱和成品加工等环节。

通过这些环节的操作和控制，最终可以得到质量稳定、性能良好的聚酯纤维产品。

聚酯装置工艺流程
《聚酯装置工艺流程》
聚酯是一种重要的合成材料，在现代工业生产中拥有广泛的应用。

聚酯装置工艺流程是指将聚酯原料通过一系列化学反应和物理处理，转化成最终的聚酯产品的工艺流程。

下面将介绍一般的聚酯装置工艺流程。

1. 原料准备
聚酯的制备原料主要是对二甲酸和乙二醇。

首先要对原料进行准备，保证原料的质量和纯度。

2. 聚酯反应
将对二甲酸和乙二醇按一定的比例混合，并在一定的温度和压力下进行聚酯反应。

在这一步骤中，聚酯链会不断延伸，形成线性高分子聚酯。

3. 精制处理
在聚酯反应后，需要进行精制处理，以去除杂质和调整产品的结构和性能。

通常采用蒸馏、冷凝和洗涤等方法进行精制。

4. 聚酯成型
精制处理后的聚酯可以进行成型。

常见的成型方法有注塑、挤出和吹塑等，通过不同的成型方法可以制备出不同形状和规格的聚酯制品。

5. 后续处理
成型后的聚酯制品通常需要进行后续处理，例如切割、切边、表面处理等，以满足不同用途的要求。

以上就是一般的聚酯装置工艺流程。

在实际生产中，还有许多细节和技术要点需要注意，以确保产品质量和生产效率。

聚酯作为一种重要的合成材料，在未来将继续发挥重要作用，聚酯装置工艺流程也将不断完善和创新。

聚酯生产工艺 (2)第一章聚酯生产概况 (2)第一节涤纶生产的历史 (2)第二节涤纶生产工艺路线 (3)第三节涤纶改性及聚酯新品种 (3)第二章聚酯合成基础知识 (4)第一节高聚物的基本概念 (4)第二节缩聚反应 (6)第三节高聚物的性质 (10)第四节聚合反应工程简介 (12)第三章聚酯生产的原料及辅助料 (13)第一节对苯二甲酸 (13)第二节乙二醇 (14)第三节二氧化钛 (14)第四节催化剂 (15)第四章聚酯合成原理 (16)第一节聚酯合成的主反应 (16)第二节聚酯合成的化学平衡 (17)第三节聚酯合成反应动力学 (20)第四节聚酯合成的副反应 (22)第五节聚酯合成的催化剂 (24)第五章聚酯生产原料的配制 (26)第一节PTA的卸料、贮存和输送 (26)第二节催化剂溶液的制备 (28)第三节PTA－EG浆料的配制 (29)第四节二氧化钛悬浮液的配制 (30)第六章聚酯生产工艺过程 (32)第一节聚酯生产的工艺方法 (32)第二节聚酯生产工艺条件的选择 (33)第三节聚酯生产工艺过程的控制和调节 (36)第四节聚酯生产工艺过程的计算 (39)第七章聚酯熔体的切片和包装 (41)第一节聚酯熔体的输送 (41)第二节聚酯熔体的挤出能力 (42)第三节聚酯切片生产的工艺过程 (42)第四节聚酯切片的输送与脱水分离 (43)第五节聚酯切片的贮存和包装 (45)第八章聚酯装置的操作方法 (45)第一节聚酯装置的开车准备 (45)第二节聚酯装置的开车 (49)第三节聚酯生产上学运行操作 (50)第四节聚酯装置的停车操作 (51)第九章聚酯生产的副产物及其综合利用 (52)第一节聚酯生产副产物概述 (52)第二节乙二醇回收 (52)第三节聚酯废料的回收和利用 (54)第十章聚酯生产辅助装置 (55)第一节热媒加热系统 (55)第二节溴化锂制冷装置 (57)第三节仪表压缩空气和过滤器清洗 (59)第十一章聚酯生产公用工程及废水处理 (61)第一节水 (61)第二节电 (62)第三节汽和气 (63)第四节废水处理 (63)第十二章聚酯生产中间产品及最终产品的测试分析 (65)第一节中间控制主要项目的测试分析 (65)第二节中间产品主要项目的测试分析 (66)第三节成品项目的测试分析 (66)第十三章安全生产知识 (68)聚酯生产工艺第一章聚酯生产概况聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成，在大分子主链上含有酯键〔〕COO－－的一大类高聚物的总称。

聚酯装置工艺流程聚酯装置是一种用于生产聚酯的设备，聚酯是一种具有优良物理性质和化学性质的合成树脂，在纺织、塑料、包装等多个领域有广泛的应用。

聚酯装置的工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、成型和后处理等步骤。

首先，原料准备。

聚酯的主要原料是二元酸和二元醇，其中常用的二元酸有对苯二甲酸（PTA）、己内酯（BHET）等，二元醇常用的有乙二醇（MEG）、丁二醇（BDO）等。

在工艺流程开始前，需要将这些原料进行准备和配比，并进行严格的质检，确保原料的质量达到要求。

其次，是聚合反应。

聚酯的聚合反应是在高温和高压条件下进行的。

通过将二元酸和二元醇加入反应釜中，并添加催化剂和溶剂，在适当的温度条件下，进行聚合反应。

该反应过程中，需要控制反应温度、压力和时间，以及催化剂的用量，确保聚合反应的顺利进行。

聚合反应完成后，得到的产物是聚酯预聚体。

然后，是成型。

聚酯预聚体是通过挤出、注塑或吹塑等成型工艺进行成型的。

其中，挤出是将聚酯预聚体通过挤出机加热并挤入模具中，然后冷却成型，得到所需的产品。

注塑是将聚酯预聚体加热并加压注入模具中，并通过冷却成型，得到产品。

吹塑是将聚酯预聚体加热并通过喷射吹气的方式使其膨胀，并冷却成型，得到产品。

成型工艺的选择根据所需产品的形状和特性进行确定。

最后，是后处理。

成型完成后，需要进行一系列后处理工作，以提高产品的性能和质量。

后处理工艺包括冷却、切割、表面处理、质检等过程。

冷却是通过空气或水冷却将产品冷却至室温，切割是将产品按照设计尺寸进行切割，表面处理是对产品表面进行抛光、镀膜等处理，以提高外观和耐磨性能。

最后，对产品进行质检，确保产品符合相关的技术要求和标准。

综上所述，聚酯装置的工艺流程包括原料准备、聚合反应、成型和后处理等步骤。

它们共同协作，确保聚酯的生产过程高效、稳定，并得到满足技术要求和标准的产品。

随着科技的不断发展，聚酯装置的工艺流程也在不断优化和改进，为产业的发展和产品质量的提升做出了积极的贡献。

聚酯装置出料流程及相关操作步骤详解The discharge process of a polyester device involves several steps. Firstly, the raw material, which is usually in the form of polyester chips or pellets, is loaded into the feeding hopper of the device. The material is then fed into the extruder, where it is heated and melted. The molten polyester is then forced through a die, which shapes it into the desired form, such as fibers or sheets.After exiting the die, the polyester is cooled using a cooling system, which solidifies it into its final form. The cooled polyester is then pulled or rolled onto a winding system, where it is collected and packaged for further processing or distribution.中文回答:聚酯装置的出料流程包括几个步骤。

首先，原料通常以聚酯颗粒或颗粒的形式装载到装置的供料斗中。

然后，物料被送入挤出机中进行加热和熔化。

熔化的聚酯随后被强制通过模具，将其成型为所需的形式，例如纤维或片材。

聚酯材料从模具出口后，通过冷却系统进行冷却，使其固化为最终形态。

冷却后的聚酯材料被拉伸或卷取到卷绕系统中，然后收集并包装以供进一步加工或分销。

聚酯装置流程与聚酯⽣产概述聚酯装置流程与聚酯⽣产概述-----------------------作者：-----------------------⽇期：第⼀章聚酯装置流程介绍 18万吨/年聚酯装置是中国纺织设计院设计的国产化⽣产线, 在⼯艺上以精对苯⼆甲酸(PTA)和⼄⼆醇(EG)为原料，采⽤直接酯化连续缩聚的五釜⼯艺流程,装置设计负荷为⽇产500吨。

该聚酯装置具有单系列⽣产能⼒⼤、⽣产弹性⼤、化⼯料品种少、原料消耗低、三废少等特点。

在控制系统上，聚酯装置采⽤了先进的集中分散DCS 控制系统，具有操作控制⽅便、⼈机联系好、功能齐全、可靠性⾼等特点。

本聚酯装置的产品为半消光纤维级聚酯熔体及切⽚，可⽤于直接纺制涤纶长丝或短纤。

聚酯⽣产装置包括主⽣产装置和辅助⽣产装置两⼤部分。

主⽣产装置包括以下⽣产⼯序：（⼀）PTA 卸料及输送（设PTA 库房两座，两座库房⾯积共9800m 2，贮存周期约25天）（⼆）浆料制备（三）酯化（第⼀、⼆酯化及⼯艺塔）（四）预缩聚（第⼀、⼆预缩聚，预聚物过滤及输送）（五）终缩聚（终缩聚、熔体输送及过滤）（六）切⽚⽣产、输送及包装（七）尾⽓淋洗（⼋）催化剂制备（九）消光剂制备辅助⽣产装置包括以下部分：（⼀）热媒站（配备单台热负荷800万⼤卡的热媒炉三台，两⽤⼀备）（⼆）罐区（设容积5000m 3的⼄⼆醇贮罐两个，贮存周期约52天；设容积1000m 3的燃料油贮罐两个，贮存周期约32天。

）（三）过滤器清洗（四）化验室聚酯装置主⼯艺流程图如下:终缩聚预缩Ⅱ预缩Ⅰ酯化Ⅱ酯化Ⅰ浆料配制EG动⼒蒸汽外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,⼈⼯将PTA投⼊链板输送前的⼩料仓后,⽤链板输送⽅式将PTA送到聚酯⼤楼的⽇料仓。

另⼀主要原料⼄⼆醇贮存在罐区，⽤泵通过管线送⼊车间。

催化剂三醋酸锑（或⼄⼆醇锑）⽤桶装、消光剂⼆氧化钛⽤袋装运⼊聚酯⼤楼四楼。

聚酯装置主要由催化剂配制、⼆氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切⽚⽣产及包装等⼏个⼯序组成。

一车间（五釜流程、半消光）
百宏聚酯装置采用国内最具有代表性并能提供大容量国产化聚酯专有技术——中国纺织工业设计院
设计，采用国内自主开发的工艺技术，以锑系组为催化剂，精对苯二甲酸和乙二醇为原料的聚酯生产线，日产500吨纤维级聚酯直纺和切片生产线，采用五釜流程即两酯化两预缩聚一终缩聚。

(年产18万吨左右)
二车间（七釜流程、大有光/半消光）
百宏聚酯装置采用国内最具有代表性并能提供大容量国产化聚酯专有技术——中国纺织工业设计院
设计，采用国内自主开发的工艺技术，以锑系组分为催化剂，精对苯二甲酸和乙二醇为原料的聚酯生产线，日产600吨纤维级聚酯直纺和切片生产线，采用七釜流程即三酯化两预缩聚两终缩聚。

（年产20万吨左右）
原辅材料
1、原料：PTA——精对苯二甲酸（粉末状）EG——乙二醇（液体）
2、辅料：催化剂——乙二醇锑消光剂——二氧化钛
3、其它：DEG二甘醇PET 聚对苯二甲酸乙二酯
直接酯化法是以PTA和EG为主要原料合成PET，反应过程主要包括酯化反应和缩聚反应。

〖以二氧化钛、二甘醇、季戊（WU）四醇为辅助剂（不参与反应），乙二醇锑为催化剂（加快反应）。

〗
季戊四醇的主要作用：方便卷绕(聚合一期)
TIO2的主要作用：用于消光。

常规下：TIO2=0.3% 称为半消光TIO2=2.4%称为全消光。

不添加TIO2的叫大有光。

酯化反应的速度较慢，需要在较高的温度下进行反应。

通常，酯化反应的温度应高于240°C，否则反应时间要很长，而且所制得的产品熔点低，DEG含量高，色相差。

伊文达连续四釜聚酯工艺介绍我公司聚酯装置是全套引进瑞士伊文达公司高速膜专利聚酯工艺技术，工程设计除公用工程和土建由上海纺织设计院设计，其余均由伊文达公司设计，设备配置是关键设备从国外进口、主要设备国同行较高水平，为了便于大家更进一步了解我公司的聚酯装置，现简要介绍各工序的工艺流程：一、PTA系统PTA可以采用袋装或集装箱形式送至仓库储存，集装箱PTA通过行车吊至液压平台后，启动液压将平台倾斜至一定角度后，将PTA 送至PTA输送槽；袋装PTA由各投料口相应的葫芦吊至投料口经吸尘器去除粉尘后再将PTA送至PTA输送槽。

输送槽中PTA用链管机经振动筛去除杂物后送至PTA储存料仓供浆料配制用。

整个PTA输送储存系统用氮气保护以减少系统中氧气的含量（氮气由S-04进，由F-01出），输送槽上端安装一放空过滤器和一只抽风机，便于输送槽进PTA，过滤器定期用脉冲压空来清洁。

PTA输送能力40m3/h，储罐容积1800m3。

二、EG（乙二醇）系统EG供应有两种形式，一种由EG罐区经流量计量后送到我公司EG中间罐；另一种是将外送EG槽车中EG经过滤后由卸料泵送到我公司EG中间罐。

中间罐用氮气保护，中间罐中EG经EG输送泵和过滤后送到EG顶罐，再由顶罐送到各EG用户。

三、添加剂系统1、红、兰度剂EG经计量后加入到配制罐中，红、兰度剂经天平计量后手动加入到配制罐中，手动启动搅拌器搅拌一定时间后特红、兰度剂分散均匀后，手动打开相对应的阀门将配制好的红、兰度剂悬浮液放到相对应的成品罐，再由相对应的计量泵送到二酯化第四室。

红、兰度剂在切片中浓度通常在0—5ppm之间。

2、DEG（二甘醇）桶装DEG倒入DEG储存罐，（储存罐用氮气保护）再经计量泵计量后送到浆料配制罐中。

3、催化剂EG经计量后加入到配制罐中（由配制程序进行操作），EG加热升温脱水后，开启搅拌，再按要求称量一定量催化剂手动加入到配制罐中再进行升温，待催化剂完全溶解后按配制浓度加入适量EG进行稀释，将催化剂EG溶液进行冷却，浓度检测合要求后放入到成品罐中。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展聚酯工艺产生于20世纪40年代，在50年代实现了工业化，是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。

20世纪70年代以后，各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究，取得了较多成果，使聚酯工业有了飞速的发展。

70年代末，我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。

经过几十年的发展，聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。

截止到2003年底，我国聚酯装置的产能已经达到1115×104t／a，占世界总产量的三分之一左右。

进入21世纪，随着工艺技术的不断发展，我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。

2．生产工艺路线聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。

目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生产发展。

用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯中间体的主要原料路线有以下几种：一种是酯交换法(简称DMT法)；另一种是直接酯化法(简称PTA 法)；第三种是环氧乙烷酯化缩聚路线(简称环氧乙烷法)。

酯交换法(DMT法)：是将以对苯二甲酸与甲醇反应生成易于精制提纯的对苯二甲酸二甲酯，或采用对二甲苯合并氧化、酯化制成对苯二甲酸二甲酯，再将提纯的对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应制得聚酯。

聚酯装置培训教材生产操作篇盛虹集团二期聚酯部2006.11.16罐区一﹑工艺叙述罐区为聚酯用原料EG和DEG的卸料﹑存放和输送单元。

分为码头罐区和中间罐区。

码头罐区负责EG卸料﹑存放并经泵054-P01A/B输送至二期中间罐区的两个EG储罐。

中间罐区包括EG和DEG两个储存系统。

EG储罐接受码头罐区的EG，经泵053-P01A/B输送至二期聚酯车间。

DEG由槽车送到现场经卸料泵053-P02卸至储罐，而后由输送泵053-P03送至聚酯车间。

二﹑流程图讲解详见PID855-08-1201和PID855-09-1201，1202。

三﹑控制系统本单元无控制系统，因为管线较多，卸料，送料需确认好流程。

卸料时注意程序，并做好物料存量和消耗的统计。

四﹑开停车及正常操作本单元除053-P01A/B向车间送料为连续操作外，其余全部为间歇操作。

开车前必须确认罐区各个原料储罐有足够的存料。

码头罐区到中罐区的阀门关闭。

中罐区到聚酯车间的阀门关闭。

054-P01A/B的任一台泵﹑053-P01A/B的任一台泵和053-P03建立自身的循环。

开车时打开053-P01到聚酯车间的供料阀门为车间提供不间断的EG供应。

而054-P01和053-P03可根据生产需要，在满足053-T01A/B和082-T01的前提下间歇开停即可。

停车时等车间不需要再供应EG时，停掉053-P01。

此时各个泵都处于停的状态。

若此时卸料则053-P02除外。

正常状态时053-P01连续供料，多注意对泵的巡检，054-P01和053-P03定时向中罐区053-T01A/B和车间082-T01送料。

053-P02则正常进行卸料工作。

五﹑一般事故处理1﹑泵气蚀可能原因：(1)入口过滤器堵塞处理：切换泵清洗过滤器；(2)管线内有气体处理：停泵重新灌泵；(3)与别的泵抢量处理：错开使用时间（如054-P01与1011-P01）；使用独立的入口管线（如054-P01与1011-P02）；(4)入口管线或叶轮堵塞处理：停泵清理疏通；(5)罐子液位太低处理：提高液位，保证入口量。