(完整版)危险源评价方法及评价标准

11目的识别企业的生产经营活动、产品和服务中存在的危险有害因素，并进行风险评价，及时更新，为尽量减少和控制公司各项活动中的风险提供依据。

2范围本程序适用于公司危险因素识别、评价、控制和更新工作。

3 术语3.1危险、有害因素（危险源）危险、有害因素（危险源）是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。

危险源根据评价可以划分为重大危险源、重要危险源、一般危险源。

3.2危险、有害因素识别：认知危害、有害因素的存在并确定其特性的过程。

3.3风险：特定危险、危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。

3.4风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。

3.5事件：发生或可能发生伤害、疾病 (不论严重程度)或死亡的与工作相关的事件。

注1 ：事故是一种造成了伤害、疾病或死亡的事件。

注2：没有造成伤害、疾病或死亡的事件也被称为[near-miss未遂事件]、[near-hit虚惊事件]、[close call差点出事]或[dangerous occurrence危险事件]。

注3：紧急情况是一种特殊形式的事件。

）3.6危险、有害因素风险分级管控根据对危险、有害因素的风险评价，将危险、有害因素划分为重大风险/红色风险（A级）、较大风险/橙色风险（B级）、一般风险/黄色风险（C级）、低风险/蓝色风险（D级）四个风险等级，并采用红、橙、黄、蓝色进行标识。

3.6.1重大风险/红色风险（A级）属于不可容许的危险，必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。

标识为红色。

3.6.2较大风险/橙色风险（B级）属于高度危险，必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由公司管理部和各职能部门根据职责分工负责管控。

标识为橙色。

3.6.3一般风险/黄色风险（C级）属于中度危险，应由所在车间负责管控，公司管理部负责监督落实。

(完整版)化学品危险源辨识及评价1. 引言化学品在工业生产和生活中得到广泛应用，然而其不正确的管理和使用可能导致危害和安全风险。

因此，进行化学品危险源的辨识和评价是保障人员和环境安全的重要环节。

2. 化学品危险源辨识化学品危险源辨识是对可能引发危险的化学品进行识别和分类的过程。

首先，需要对使用的化学品进行梳理，明确化学品的种类和数量。

其次，研究化学品的特性，包括物理性质、化学性质、毒性等。

然后，根据化学品的特性和使用环境，评估其可能产生的危险源，如火灾、爆炸、中毒等。

3. 化学品危险源评价化学品危险源评价是对辨识出的化学品危险源进行定性和定量评估的过程。

首先，根据化学品特性和使用环境，确定评价的指标，如致死浓度、燃烧温度等。

其次，根据指标和相关数据，进行风险评估，预测可能引发的危险情景和后果。

最后，根据评估结果，制定相应的防控措施，减少事故发生的概率和危害程度。

4. 总结化学品危险源辨识和评价是确保化学品使用过程中安全的重要工作。

通过对化学品的辨识和评价，可以及时采取相应的安全措施，预防事故的发生，并最大限度地保护人员和环境的安全。

因此，对化学品危险源进行辨识和评价在工业生产和生活中具有重要意义。

以上是关于化学品危险源辨识及评价的完整版文档。

通过对该文档的阅读，您可以了解到化学品危险源辨识和评价的基本过程和作用，以便更好地进行相关工作。

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希望对您有所帮助！。

(完整版)挖掘机危险源辨识及评价1. 引言挖掘机是建筑工地和土方工程中常见的设备，但其操作涉及到一系列的安全风险和危险源。

为了保障工人的生命安全和减少事故的发生，进行挖掘机危险源的辨识及评价是至关重要的。

2. 危险源辨识危险源辨识是指通过分析挖掘机作业过程中可能引发事故的因素，确定潜在的危险源。

以下是常见的挖掘机危险源辨识：2.1 人因危险源- 操作人员操作不当，缺乏专业知识和技能；- 操作人员疲劳驾驶，注意力不集中；- 与其他工人或车辆的碰撞风险；- 操作人员缺乏防护意识，未佩戴个人防护装备。

2.2 机械设备危险源- 机械故障或缺陷，如液压系统发生泄漏；- 挖掘机失稳或滑坡；- 机械设备配件老化、磨损及错误使用。

2.3 工地环境危险源- 工地不平整，存在障碍物和坑洞；- 天气因素，如大风、雷电等可能引发危险；- 工地周边交通状况复杂。

3. 危险源评价危险源评价是对辨识出来的危险源进行评价和分类，确定危险源的严重程度和可能引发的后果。

以下是常见的危险源评价方法：3.1 初步评估通过对危险源的特征和影响因素进行初步评估，给出初步评估结果，包括事故发生的可能性和后果的程度。

3.2 定性分析基于已有的数据和经验，进行专家评价和经验分析，对危险源进行定性分析，判断其是否能够接受或需要采取进一步控制措施。

3.3 定量分析通过收集相关数据和进行数学模型计算，对危险源进行定量分析，得出较为准确的评价结果，为进一步控制提供科学依据。

4. 控制措施基于危险源评价的结果，制定相应的控制措施来降低危险源的风险程度。

以下是常见的挖掘机危险源控制措施：- 提供充足的培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能；- 定期检测和维护设备，确保机械的正常运行；- 强调操作人员佩戴个人防护装备；- 合理规划施工现场，确保平整和无障碍；- 定期检查和清除施工现场周围的危险物和障碍物。

5. 结论挖掘机危险源辨识及评价是确保挖掘机作业安全的重要步骤。

(完整版)油田开采现场重大危险源分类及风险评估标准简介本文档旨在对油田开采现场的重大危险源进行分类，并提供相应的风险评估标准。

通过对重大危险源的准确定义和评估，有助于识别潜在的危险因素，采取相应的防控措施，确保油田开采过程的安全可靠。

重大危险源分类根据油田开采过程中的危险因素，将重大危险源分为以下几类：1. 操作类危险源：包括操作人员操作不当、设备故障等可能导致事故的危险源。

2. 环境类危险源：涉及气候、地质、水文等自然环境因素，可能对油田开采过程带来风险的危险源。

3. 设备类危险源：包括设备老化、不合格设备等可能导致事故的危险源。

4. 储存类危险源：涉及油气储存设施的安全隐患，可能导致泄漏、爆炸等事故的危险源。

5. 交通类危险源：包括车辆交通、物流运输等环节中可能发生事故的危险源。

风险评估标准为了准确评估重大危险源的风险程度，可以采用以下标准进行评估：1. 事故发生可能性评估：根据历史数据、设备状况、人员操作、环境因素等，评估事故发生的概率。

2. 事故后果评估：评估事故发生后可能对人员、设备、环境等造成的影响和损失程度。

3. 风险等级划分：根据事故发生可能性和事故后果的评估结果，将风险划分为高、中、低三个等级。

4. 控制措施建议：根据风险等级，提出相应的控制措施建议，包括技术改进、人员培训、安全设施等方面的建议。

结论通过对油田开采现场的重大危险源分类和风险评估标准的制定，可以全面了解潜在的安全风险和危险因素，为油田开采过程中的安全管理提供可靠的依据。

同时，及时采取相应的防控措施，有效地降低事故发生的概率，确保油田开采活动的安全稳定进行。

施工现场重大危险源分类及风险评估标准《建设工程安全生产管理条例》第26条规定，基坑支护与降水工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程，以及拆除与爆破工程都应编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。

结合本项目工程实际情况，重大危险源包括以下4类：（1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外；（2）施工高度大于2m的作业面，因安全防护不到位、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外；（3）焊接、金属切割、冲击钻孔等施工，临时电漏电及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外；（4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。

根据风险管理理论，风险量（D）与事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）及事故发生的后果（C）相关，即D＝LEC。

根据风险量大小，风险分为5个等级，D在20以下为可忽略风险，D在20～70为可容许风险，D在70～160为中度风险，160～320为重大风险，320以上为不容许风险。

表1 事件发生的可能性(L)表2 暴露于危险环境的频繁程度(E)表3 发生事故的后果（C）项目部将根据以上列表对《条例》规定的并结合本项目实际情况所存在的3个方面的重大危险源、6个方面的一般危险源进行评估（见表4、表5）：表4 重大危险源评估表表5 一般危险区域、部位的评估表D值>320 极其危险，不能继续作业。

160-320 高度危险，要立即整改。

70-160 显著危险，需要整改。

20-70 一般危险，需要注意。

<20 稍有危险，可以接受。

华仁集团苏州分公司嘉盛项目部 2011.4.24。

(完整版)挖掘机危险源辨识及评价挖掘机危险源辨识及评价 (完整版)1. 引言本文档旨在对挖掘机进行危险源辨识及评价，以提供一份可行的安全措施和建议，最大程度地降低挖掘机使用的潜在风险。

通过详细分析挖掘机使用过程中可能出现的危险源，以及评价每个危险源的严重性和概率，我们可以采取相应的预防和应对措施。

2. 危险源辨识根据挖掘机的使用特点和工作环境，我们辨识出以下几个主要的危险源：2.1 翻倾风险挖掘机在不平稳的地面上操作时，易发生翻倾。

翻倾可能导致人员伤亡和机器损坏。

2.2 碰撞风险挖掘机在狭小的工作空间内，容易与其他设备、建筑物或人员发生碰撞，造成人员伤害和财产损失。

2.3 抛物飞溅风险在挖掘机进行地基开挖或装载作业时，会产生大量的土石材料抛溅，可能伤害到周围的工作人员。

2.4 高温和有毒气体风险挖掘机在工作过程中可能产生高温和有毒气体，对人员健康造成潜在危害。

3. 危险源评价在对每个危险源进行评价时，我们将考虑危险的严重性和发生的概率，以便制定相应的安全措施。

3.1 翻倾风险评价根据挖掘机的工作平台稳定性和使用地形，评估翻倾的严重性和发生的概率。

3.2 碰撞风险评价考虑挖掘机的机械结构和工作空间限制，评估碰撞的严重性和发生的概率。

3.3 抛物飞溅风险评价根据挖掘机的装载能力和作业方式，评估抛物飞溅的严重性和发生的概率。

3.4 高温和有毒气体风险评价考虑挖掘机的排气系统和作业环境，评估高温和有毒气体的严重性和发生的概率。

4. 安全措施和建议基于危险源的评价，提出以下安全措施和建议：- 为挖掘机安装稳定装置，提高翻倾抵抗能力。

- 在工作空间内设置报警器和障碍物警示标识，防止碰撞事故发生。

- 为工作人员提供安全帽、护目镜等防护装备，减少抛物飞溅风险。

- 对挖掘机进行定期检查和维护，确保排气系统安全无毒。

5. 结论通过对挖掘机危险源的辨识和评价，我们可以采取相应的安全措施和建议，从而降低潜在风险，保障工作人员的安全和健康。

(完整版)施工现场危险源辨识及评价一、引言本文档旨在对施工现场中存在的危险源进行辨识和评价，以确保施工过程中的安全性和可持续性。

通过对现场危险源的全面辨识和综合评价，我们可以识别潜在风险，并采取相应的控制措施，最大程度地减少事故的发生。

二、危险源辨识在施工现场中，存在许多潜在的危险源。

我们需要以全面的角度进行辨识，包括但不限于以下几个方面：1. 人员因素：如人员不熟悉操作规程、缺乏相应培训、疲劳驾驶等。

2. 机械设备：如起重机、钢筋切割机等存在使用不当、维修不到位等问题。

3. 施工环境：如工地高温、尘土飞扬、施工物料堆放等可能引发火灾、中毒或坠落等危险。

4. 材料特性：如易燃易爆材料、有害物质等，可能涉及火灾、爆炸、毒害等风险。

以上只是一些常见的危险源，具体以实际施工现场为准。

三、危险源评价针对施工现场辨识出的危险源，我们应进行综合评价，以确定其危险程度和影响范围，并采取相应的控制措施。

1. 危险程度评价：对危险源进行定性和定量评估，包括概率、严重性和暴露度等方面的评估。

可以采用风险矩阵或其他评估方法，将危险源分为高、中、低风险等级，并制定相应的应对策略。

2. 影响范围评价：确定危险源的影响范围，包括人员、设备、环境等方面的影响。

通过分析潜在的事故后果和相关风险，制定相应的预防和控制措施，减少事故发生的可能性。

3. 风险管理措施：根据危险源评价的结果，制定相应的风险管理措施。

包括但不限于加强安全教育培训、提供个人防护装备、定期维护设备、改进施工工艺等。

在实施措施过程中，应加强监督和检查，确保其有效性。

四、总结施工现场危险源的辨识和评价是确保施工安全的基础工作。

我们应以全面的视角进行辨识，确定潜在风险，并进行综合评价。

根据评价结果，制定相应的控制措施，最大程度地减少事故的发生。

同时，我们还要加强事故预防意识和安全培训，提高人员的安全意识。

只有在全面推行安全措施的基础上，我们才能确保施工现场的安全和可持续性。

危险源辨识分类和风险评价分级办法完整版
1.物理危险源：指那些由于物质或物理状态的特点而对人的生命和健
康构成的威胁，如高温、低温、高压、高音、高频、高脉冲电流等。

2.化学危险源：指那些对人体有毒、有害、刺激、腐蚀作用的化学物质，如有害气体、爆炸品、易燃、易爆物质等。

3.生物危险源：指那些由细菌、病毒、寄生虫等生物体引起的传染病、流行病等。

4.人为危险源：指那些由人的行为、活动等造成的危害，如动作不慎、操作失误、违章作业等。

5.自然灾害危险源：指那些由自然界的气候、地质、水文等变化引起
的自然灾害，如地震、洪水、火灾等。

风险评价分级办法是指对不同危险源进行风险评估，依据其危险性和
可能造成的损失程度进行分级
1.风险评估指标法：根据危险源的性质和特点，确定和计算相应的风
险指标，如可燃气体的爆炸指数、有毒气体的浓度等，以评估其风险等级。

2.定性分析法：通过对危险源的观察和分析，结合相关的经验和常识，进行定性分析，将风险分为低、中、高三个等级。

3.定量分析法：通过对危险源的实验数据和统计数据的分析，运用数
学和统计的方法，进行定量分析，将风险分为几个不同的等级。

在进行危险源辨识分类和风险评价分级的过程中，应充分考虑危险源
的性质和可能的危害程度，同时结合相关的法律法规和标准，制定相应的
防控措施和措施，确保工作场所和环境的安全和健康。

(完整版)施工现场危险源辨识及评价1. 引言本文档旨在对施工现场的危险源进行辨识和评价，以确保施工过程中的安全与健康。

通过科学的辨识和评价过程，可以避免危险源对施工人员和环境造成潜在的伤害和损害。

2. 危险源辨识在施工现场，危险源一般指有潜在的危险和可能导致事故发生的因素。

通过以下几个方面来辨识危险源：2.1 工程任务考虑到不同的施工类型和任务特点，在规划施工过程中，要充分研究工程任务所涉及的各项工作内容，包括人员、机械设备、物料的组织和协调，从而初步确定可能存在的危险源。

2.2 施工现场环境因素施工现场环境因素对危险源的形成和存在起着重要作用。

通过分析工地的地理、气象、地质等方面的特征，及时辨识潜在的危险源，如天气不良导致的操作困难、地质构造不稳定等。

2.3 历史数据分析对过去相似施工项目的历史数据进行分析，查找可能存在的危险源和事故原因，以避免重复发生类似事件。

通过总结经验教训，不断完善危险源辨识和评价体系。

3. 危险源评价危险源评价是针对辨识出的危险源进行详细评估，并确定相应的控制措施，以减少事故的发生概率和后果。

3.1 定性评估通过对各种危险源的性质、特点、影响因素等进行评估，确定其严重程度和可能引发的事故类型，进而确定适当的控制措施。

3.2 定量评估对某些特定危险源，如噪音、振动、有毒有害物质等，可进行定量评估，以确保控制措施的有效性和合理性。

4. 控制措施根据危险源评价的结果，制定相应的控制措施，包括物理控制、工程控制、行为控制等。

控制措施应符合国家法律法规和相关标准要求，确保施工现场的安全与健康。

5. 结论通过施工现场危险源辨识和评价，可以及时发现并预防潜在的危险，保障施工过程中的安全与健康。

为此，需要加强对施工人员的培训和教育，提高他们对危险源的认识和应对能力。

(完整版)化工厂生产现场重大危险源分类及风险评估标准1. 引言本文档旨在提供化工厂生产现场重大危险源分类及风险评估标准。

通过对化工厂中各类危险源进行分类和评估，有助于预防和控制事故的发生，确保生产环境的安全和生产质量的可靠性。

2. 危险源分类化工厂生产现场的重大危险源可分为以下几类：2.1 化学品危险源化学品危险源主要包括易燃、易爆、剧毒、腐蚀等特性的化学品。

根据其特性和危害程度，可进一步细分为不同级别，并采取相应的措施进行管理和保护。

2.2 设备危险源设备危险源主要指化工厂中使用的各类设备，包括压力、反应器、输送管道等。

这些设备存在着压力、温度、电气等方面的风险，需要进行定期检修和维护，确保其安全可靠的运行。

2.3 人员行为危险源人员行为危险源主要指工作人员的不安全行为和不良健康惯，如不使用个人防护装备、违反操作规程等。

针对这种危险源，需要通过加强培训、建立监督机制等手段，改善人员的安全行为和工作惯。

2.4 环境危险源环境危险源主要指化工厂周围的环境因素对厂区产生的影响，如气候变化、地质因素等。

针对这种危险源，需要进行环境风险评估，并制定相应的预防策略，确保生产活动对环境的影响最小化。

3. 风险评估标准对于化工厂生产现场的重大危险源，我们需要进行风险评估，以确定其危害程度和风险等级。

在评估过程中，我们可以采用以下标准：3.1 风险程度划分根据危害程度和可能性的综合评估，将风险划分为低风险、中风险和高风险三个等级。

低风险表示危害较小，可能性较低；中风险表示危害适中，可能性一般；高风险表示危害较大，可能性较高。

3.2 风险控制措施根据风险评估的结果，针对不同的风险等级，制定相应的风险控制措施。

低风险可以采取常规的安全管理措施；中风险需要加强风险防范和监控措施；高风险需要采取严格的管控措施，确保风险的最大程度降低。

4. 总结通过对化工厂生产现场重大危险源的分类和风险评估，可以全面了解各类危险源的特点和风险程度，有助于制定有效的风险控制措施，确保生产环境的安全和顺畅。