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实验一 板框压滤机过滤常数的测定 一、 实验目的1．掌握和了解板框压滤机的构造和操作方法 2．测定恒定压力过滤方程中的过滤常数 3．测定洗涤速率与过滤最终速率的关系。
二、 实验原理过滤是液体通过滤渣层（过滤介质与滤饼）的流动。
无论是生产还是设计，过滤计算都要有过滤常数作依据。
由于滤渣厚度随着时间而增加，所以恒压过滤速度随着时间而降低。
不同物料形成的悬浮液，其过滤常数差别很大，即使是同一种物料，由于浓度不同，滤浆温度不同，其过滤常数也不尽相同，故要有可靠的实验数据作参考。
恒压过滤的基本方程为： ()()e E KA V V θθ+=+22式中：θ——过滤时间[ s ]V ——θ时间的过滤体积[m 3 ]e V ——形成相当于滤布阻力的一层滤渣时，所得的滤液体积[m 3 ] e θ——得到滤液体积e V ，所相应的过滤时间[ s ]A ——过滤面积[m 2] K ——过滤常数[ m 2/s ]在一定条件下过滤某种物料的过滤方程的参数K 、e V 、e θ是通过实验测定的，通常依据过滤方程和生产任务去计算需要过滤面积。
1.过滤常数的测定为便于测定常数 设q=V/A, e q =e V /A则过滤方程式为()()e e K q q θθ+=+2q ——过滤时间为θ时，单位过滤面积所得滤液体积[ m 3/m 2]e q ——形成相当与滤布阻力的一层滤渣(所需的过滤时间为e θ)时，单位过滤面积所通过的滤液体积[ m 3/m 2] 将式（2）微分整理得：2（q+e q ）θKd d q = e q q kq k d d 22+=θ 改写差分：e q kq k q 22+=∆∆θ 实验在某恒定压力下，取一系列的θ∆和q ∆值，在直角坐标系中，用q∆∆θ为纵坐标，用q 为横坐标作图，可以得一直线，其斜率为2/K ，截距为2e q /K 。
由此即可求得K 、e q 、e θ则通过下式计算。
kq ee 2=θ2.过滤最终速率与洗涤速率的关系过滤最终速率的确定较困难，因为任何率饼充罐滤框，无法准确观察到，只能从滤液量估计。
板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结板框式压滤机是工厂普遍采用的一种间歇式过滤设备。
由架座、固定支撑板、滤板、滤框、压紧板、横梁和压紧装置等组成。
架座间装置了两根平行的横梁，滤板和滤框顺序地垂直悬挂在横梁上。
图1所示为板框式压滤机的一种形式。
图1 板框式压滤机1一架座；2一固定支撑板；3一滤板；4一滤框；5一压紧板；6一横梁；7一压紧装置；8一平衡锤；9一清液槽一、板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最终实现脱水。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。
设备选型需考虑以下几点：（1）泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
（2）板框材质。
板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
（3）滤布选材。
滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
（4）工作形式。
通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。
其中，滤板和滤布的选择尤为重要。
1、滤板的选择滤板的选材至关重要。
考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有：（1）PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。
这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。
它的工作温度比较小，在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。
（2）PVDF，是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但耐碱性极差。
（3）天然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。
尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。
（4）铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。
（5）铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。
板框压滤机工作过程
板框压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于处理高浓度悬浮液或固体物料的固液分离，例如化工、制药、食品等行业的废水处理和固体物料的过滤。
板框压滤机的工作过程主要包括以下几个步骤：
1.装料。
首先将待处理的悬浮液或固体物料通过输送装置输送到板框压滤机的过滤室中。
2.预压。
在过滤室中加压，使悬浮液或固体物料中的液体部分通过过滤布进入过滤室的孔隙中，形成过滤膜，并逐渐填满过滤室，直至达到预定的预压力。
3.过滤。
当达到预定的预压力后，继续加压，使悬浮液或固体物料中的液体部分透过过滤膜，进入过滤室的孔隙中，经过过滤布进入集液管，最终流出机器。
4.洗涤。
在过滤完成后，根据需要可进行洗涤，以将残留在过滤布和过滤室中的固体颗粒、杂质等进行清洗，以提高过滤效率和产量。
5.脱水。
在洗涤完成后，通过进一步加压使过滤膜压缩，将固体物料中的液体部分压榨出来，使其进一步脱水，最终得到较干燥的固体物料。
6.卸料。
当固体物料脱水完成后，通过开启卸料口将固体物料从板框压滤机中卸出，进行后续处理或直接运出现场。
以上就是板框压滤机的工作过程，通过上述步骤，可以将高浓度悬浮液或固体物料中的固体颗粒、杂质等进行有效分离，实现固液的分离。
板框带式压滤机的使用流程1. 简介板框带式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它通过机械力使固体颗粒在过滤介质上形成滤饼，并将滤液从滤饼中分离出来，实现固液分离的目的。
2. 设备准备在使用板框带式压滤机之前，需要做好以下准备工作：•确保板框带式压滤机的电源连接正确，并检查设备的电气元件是否正常工作。
•检查滤布和滤板是否完好，并进行必要的更换。
•清理过滤介质，确保其表面清洁。
•准备好待过滤的液体，并调整其浓度和温度。
3. 使用步骤步骤一：启动设备•打开板框带式压滤机的电源开关，确保设备通电。
•按下启动按钮，开始设备的预热过程。
•等待设备预热完成，确保设备处于正常工作状态。
步骤二：调整过滤参数•根据待过滤液体的性质，调整过滤机的参数，如工作压力、过滤速度、过滤时间等。
•确保过滤机的参数能够满足待过滤液体的要求，并确保设备的安全运行。
步骤三：开始过滤•将待过滤的液体通过管道连接到板框带式压滤机的进料口。
•打开进料阀门，使液体进入设备。
•控制进料流量，确保液体在设备中均匀分布。
•液体经过设备中的滤布，固体颗粒形成滤饼，并被滤饼阻截。
步骤四：收集滤液•滤液通过滤布，经过滤板排出。
•打开滤液阀门，让滤液进入收集容器。
•控制滤液的排出流量和时间，确保收集到满意的滤液。
步骤五：停止过滤•当滤液收集完毕或达到设定的滤液量时，关闭进料阀门和滤液阀门。
•关闭板框带式压滤机的电源开关，停止设备的工作。
•清理滤布和滤板的滤饼残渣。
4. 注意事项•在使用板框带式压滤机时，应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
•定期检查设备的电气元件和机械部件，确保其运行正常。
•对于不同性质的液体，需调整不同的过滤参数，以获得最佳的过滤效果。
•使用过程中注意观察设备运行情况，及时处理异常情况。
以上是板框带式压滤机的使用流程。
通过熟悉设备的准备工作和操作步骤，合理调整过滤参数，使用者能够实现高效、安全、稳定的固液分离过程。
400m2高压隔膜板框压滤机顺序流程：
压滤机：
1、水洗架返回到位
2、水洗架上移到位
3、拉板小车返回到位
4、翻板关闭到位
5、压滤机压紧到位
6、压滤机进入保压状态
7、进料信号通知
DCS控制顺序：
1、打开进料阀门
2、打开排空阀门
3、启动低压泵
4、启动高压泵
5、关闭压榨排空阀
6、启动压榨泵
7、打开排空阀
8、打开旁通阀
9、打开吹风阀
10、排空时间（此处必须有，当压榨压力不归零，严禁松开）
11、卸料信号通知
注：当一个动作完成，所打开的阀门关闭，所关闭的阀门打开。
压滤机：
1、程序启动
2、预松开
3、预松开暂停
4、翻板打开
5、松开
6、小车取拉板
7、小车返回到位
8、翻板关闭
9、压紧
10、保压
11、进料信号通知（循环）。
板框压滤机脱水周期和工作过程压滤机是一种间歇性加压过滤设备，简单来说就是一个周期完成之后再进行下一个流程。
在正常情况下，板框压滤机煤泥脱水周期为2小时，当然特殊情况可以根据需求人为的延长或缩短压榨时间。
也就是说，一个50平的一天工作8小时，过滤总量200方/天。
板框压滤机煤泥脱水周期为2小时，总共分为6个环节：滤板闭合、入料过滤、隔膜挤压、中心反吹、压滤机复原、拉板卸料。
1)闭合压滤机压紧过滤板，低压油泵启动开始加载，滤板开始闭合，当压力大于5MPa时，低压油泵停机，高压油泵启动。
当压力达到设定值(目前设定值在30～34MPa)时，高压油泵停止工作，压滤机闭合工作完成。
2)入料过滤闭合步骤完成后，按照设定程序喂料泵开始工作。
煤泥污水进入滤室，进料压力使滤液穿过滤布，固体被滤布截留形成滤饼。
随着过滤的进行，过滤压力持续增大，滤室逐渐被滤饼填满，进料压力持续增大，且长时间保持不变。
随着入料时间的增加，入料流量减少为为8m3/min，入料压力达到0.7MPa左右时，入料泵停止工作。
入料期间主油缸存在压力变化，高压油泵为了满足设定压力值，会间歇式工作。
3)隔膜板膨胀挤压通常入料压力设定值为0.7MPa，挤压压力设定值为1.3MPa。
挤压水泵开始工作，利用隔膜张力对物料进行强力挤压脱水，达到设定压力即完成挤压过程。
4)中心反吹挤压压力达到设定值后，按照设定程序开始中心反吹，中心反吹压力一般设定值为0.5MPa，可提高滤饼含固滤，有效去除了入料管的残留物，避免入料管堵塞，提高滤布使用寿命。
5)压滤机复原高压油泵启动，换向阀动作，主油缸内的油开始回油箱，开始卸压，然后压滤回到起始点，等待下一个周期的工作。
6)拉板卸料高压油泵启动，拉爪前进，当拉爪卡滤板的压力达到1.5MPa左右时，拉爪开始后退。
当拉爪承受压力达到2-3MPa时，拉爪又开始前进动作，依照此规律反复动作。
拉爪小车拉开滤板后，滤饼在重力作用下，通常会自行脱落，不排除滤饼黏度大粘在滤布上的情况。
板框压滤机工作原理和处理流程简介板框压滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、环保、冶金等行业。
它通过施加一定的压力将悬浮态的固体颗粒从液体中分离出来，实现了固液分离的目的。
本文将从工作原理和处理流程两个方面对板框压滤机进行简要介绍。
一、工作原理1. 滤板和滤框：板框压滤机由一系列滤板和滤框组成，滤板上覆盖有滤布。
滤板和滤框之间通过紧固装置连接，形成一个密闭的过滤腔。
液体通过滤布进入过滤腔，固体则被滞留在滤布上。
2. 压力系统：板框压滤机通过压力系统产生一定的压力，将液体尽量挤压出来，提高固液分离效果。
压力可以通过手动方式或机械方式施加，一般由液体自身的压力或外部压力提供。
3. 过滤过程：在操作过程中，将要处理的混合物(通常为悬浮固体颗粒和液体的混合物)注入到板框压滤机的进料口。
随后，该混合物被分配到每个滤板的过滤腔中。
当混合物进入滤料腔时，液体通过滤布渗透至滤板内，而固体颗粒被滞留在滤布上。
随着滤布上固体颗粒的增加，滤布的孔隙逐渐变小，从而阻碍了液体的进一步渗透，形成较为稠密的滤饼。
4. 排料和开框：当滤饼达到一定厚度后，停止向板框压滤机注入新混合物，然后打开滤板和滤框之间的连接装置，排出滤饼。
此时，由于压力的解除，滤饼明显松散，容易排出。
二、处理流程简介1. 进料准备：将要处理的混合物根据需要的配比进行配制和搅拌，确保固体和液体的均匀混合。
2. 进料：将混合物通过进料管道注入板框压滤机的进料口，同时打开进料阀门，使混合物进入滤板和滤框中的过滤腔。
3. 过滤：通过施加压力，使液体通过滤布，进一步渗透至滤板内，而固体被滞留在滤布上形成滤饼。
4. 排料：当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，停止供料。
打开滤板和滤框之间的连接装置，将滤饼排出。
5. 洗涤（可选）：如有需要，可以对滤饼进行洗涤，去除一些残余的固体颗粒。
洗涤液通常是清水或其他溶液。
6. 脱水：完成滤饼排料后，继续施加压力，使滤饼进一步脱水。
