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镜面混凝土施工配合比设计及质量控制的措施一、原材料质量控制1.水泥为保证单方混凝土的总碱含量小于3kg/m3，必须使用低碱水泥，水泥中的碱含量应小于等于0.6%。
混凝土生产过程中使用同一浇筑部位所使用的水泥应为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
2.粗骨料粒形较好、颜色均匀一致、洁净、级配良好、其余各项指标满足规范要求及设计要求。
建议使用5-25毫米连续级配，并采用用5-15mm、16-25mm的分级骨料进行配置，以确保混凝土有良好的和易性。
3．细骨料细骨料应选用级配良好的中砂，严禁使用海砂，细度模数控制在2.6-2.8，含泥量不应大于1.5%，泥块含量不应大于1%,氯离子含量不应大于0.006%，色泽一致。
各项指标满足规范要求及设计要求。
4.粉煤灰选用优质的粉煤灰，且来自同一厂家。
细度（45μm方孔筛筛余）不大于12%、需水量比不大于100%、烧失量不大于5%，其它指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）及相关规范的规定。
5.减水剂应选用性能良好的聚羧酸高效减水剂（含固量应大于15%），掺量要通过多次配合比试验来确定，含气量宜控制在2-3%。
各项指标满足规范要求及设计要求。
减水率必须控制在25%以上，不得有泌水，新拌混凝土流动度、扩展度、粘聚性、保水性要好。
二、配合比设计1.混凝土的坍落度控制：宜为180±20mm，出机塌落度控制在180-200mm。
2.混凝土坚决不能有泌水，严格控制减水剂品质与掺量，要求混凝土90分钟坍落度损失值小于15%，含气量宜控制在2-3%。
3.为保证混凝土具有良好的和易性，适当增加了砂率和单方胶材用量，使混凝土处于富浆状态。
4.确定混凝土供应单位后，采用现场原材料对配合比进行试拌和微调，提出施工配合比。
四、生产及运输过程控制1.混凝土生产要保证同一配合比，保证原材料不变，建议拌制时间应控制在120秒，防止羧酸减水剂后释放的性能导致现场塌落度增大。
混凝土配合比设计及其对混凝土质量的影响摘要：混凝土配合比设计过程对于混凝土强度、坍落度等质量衡量标准具有重要影响。
根据混凝土配比方式，可以将其分为普通混凝土配合比设计过程、特种混凝土配比设计过程等。
在设计混凝土配合比时，需要明确实际工程用量，考虑结构及现场条件，确定混凝土的组成成分。
在设计过程中，需要确定粗集料、细集料、水泥、水及掺合料等配合比例，科学确定各种材料使用量，确保工程质量。
关键词：混凝土配合比设计；混凝土质量；控制方案；混凝土是重要的建筑材料，在建筑物设计中发挥着重要作用。
建筑工程对于混凝土质量要求较为严格，需要根据原材料配合比控制混凝土质量，为建筑工程奠定坚实基础。
混凝土配合比设计是混凝土工程的重要环节，需要根据施工计划与要求确定技术类型、生产工艺及质量控制方案，根据现场施工条件确定矿物添加量、用水量及外加剂使用量等多种参数。
配合比设计混凝土需要具备较好力学性能，强度较高，韧性较好，具有体积稳定性的特征，满足耐久性及环境要求。
一、设计混凝土配合比前的准备工作分析为了提高混凝土混合比设计质量，满足施工要求，需要制定科学合理的配合比方案，增强施工的经济效益，做好相关调查与准备工作。
（一）研究图纸内容，关注特殊要求首先，需要深入研究图纸内容，了解混凝土配合比项目设计的基本要求。
其次，需要统计分析混凝土类型及其适用状况，重点关注混凝土强度级别及最大承受力，结合混凝土构件表面尺寸及内部钢筋分布状况确定粗骨料粒径大小及所需水泥类型，选择科学合理的设计参数。
若混凝土配合比项目对于防渗、抗冻等功能提出了特殊要求，需要据此设计混凝土配合比，科学选择水泥类型、骨料粒径及添加剂种类等。
（二）了解混凝土工艺流程首先，需要了解混凝土建设项目的机械化程度，调查各种混凝土所需的运输方式及浇筑方案，确定混凝土凝结时间，为科学选择添加剂种类及用量奠定坚实基础。
混凝土施工工艺流程较为复杂，需要根据实际状况选择施工流程及工艺参数，以顺利完成施工任务。
混凝土配合比控制和管理制度范文第一部分：引言本章节介绍混凝土配合比控制和管理制度的目的和背景，以便更好地理解该制度的重要性和必要性。
1.1 目的混凝土配合比控制和管理制度的目的是确保混凝土在工程施工中的质量和性能达到设计要求，并依据相关国家和地方规范执行。
同时，该制度还旨在建立一套科学、规范和有效的管理体系，以提高施工工作的效率和质量，确保工程的安全和可持续发展。
1.2 背景混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各类工程施工中。
混凝土的性能直接影响工程的质量和使用寿命，因此需要严格控制和管理混凝土的配合比。
然而，在实际施工中，由于各种原因，混凝土的配合比往往存在着不合理或不科学的情况，导致工程质量差、耐久性差等问题的出现。
因此，建立混凝土配合比的控制和管理制度，对于提高混凝土的质量和性能，保证工程质量具有重要意义。
第二部分：混凝土配合比控制和管理制度本章节详细介绍了混凝土配合比控制和管理制度的主要内容，包括配合比的确定、调整和审批等方面的规定。
2.1 配合比的确定2.1.1 设计阶段在设计阶段，根据工程的要求和设计规范，由设计单位负责确定混凝土的配合比。
设计单位应根据具体工程的特点和要求，综合考虑水泥的种类、砂石的颗粒大小和骨料的配合比等因素，确保配合比满足工程的需求。
2.1.2 试验阶段在施工前，施工单位应根据设计要求，对混凝土的配合比进行试验，以确定混凝土的材料比例和配合比。
试验应符合相关规范和标准的要求，并由资质合格的试验单位进行。
试验结果应详细记录并报送给设计单位进行审核和审批。
2.2 配合比的调整和审批2.2.1 施工阶段在施工阶段，施工单位根据设计要求和试验结果，确定混凝土的配合比。
施工单位应确保材料的质量和性能符合要求，并根据实际情况对配合比进行调整，以适应施工现场的实际情况。
任何有关配合比的调整都应有设计单位的书面同意，并在施工日志中详细记录。
2.2.2 审批阶段施工单位在进行混凝土配合比调整后，应及时将调整后的配合比报送给设计单位，由设计单位进行审批。
混凝土质量控制GB50164-20112011年4月2日颁布2012年5月1日执行前言•什么是混凝土的质量？•混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。
•合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且体积稳度。
•上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺，仍无法保证工程质量。
决定混凝土最终质量的关键是工艺。
•混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。
产生问题时，必然纠纷不断。
•混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。
•管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。
1、总则1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本标准1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2、原材料质量控制2.1 水泥2.1.1 水泥的选择：•水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。
•对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐和水泥•高强混凝土和有抗冻要求的混凝土：•有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程：•大体积混凝土：•有特殊要求的混凝土：•硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土•有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥•采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。
2.1.2水泥质量控制项目：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，低碱水泥还包括碱含量中、低热水泥还包括水化热2.1.3应用方面尚应符合以下规定1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃•细度为选择性指标，没有列入主要控制项目，但水泥出厂检验报告中有细度检验内容；三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。
C50混凝土配合比设计以及施工要求摘要：优化混凝土配合比可以提高混凝土本身的粘结强度和密实度，降低水泥用量和成本，提高混凝土的耐久性，增强其性能。
文章对肇庆风华高科祥和工业园高端电容基地建设项目（二期）工程混凝土配合比及施工工艺进行了研究，此次工程我们通过调整水灰比来降低混凝土的粘度、增加混凝土拌合时间和在低温情况下对已浇筑的混凝土进行保温养护等技术操作这些技术操作，来保证混凝土整体性能，并加强混凝土的早期抗压强度，此举也进一步凸显了混凝土配合比优化实验在工程建设中的重要作用。
关键词：混凝土配合比；实验设计；实验结果分析1引言混凝土是工程建设中至关重要的材料，其配合比的优劣直接影响混凝土结构的力学性和耐久性[1]。
在此次肇庆风华高科祥和工业园高端电容基地建设项目当中，对混凝土早期的抗压强度提出了更高的要求，我们通过选用优质原材料进行针对性试配，并认真进行多组试验对比，得出了最适合本工程需要的最佳混凝土配合比。
实践证明，我们所采取的系列举措，能够有效保证混凝土整体性能，取得了良好的技术经济效益。
2工程概况肇庆风华高科祥和工业园高端电容基地建设项目（二期）工程EPC总承包项目，工程位于位于广东省肇庆市。
本工程为楼层净空高、大跨度、一次性大面积浇筑施工，柱料要求为C50混凝土且截面积大。
高标号混凝土粘度大、流动慢是本工程我们需要解决的重难点，故此我们在施工前进行相关的配合比实验，提高混凝土早期强度，保证混凝土连续供应，降低高标混凝土粘度而便于施工。
3混凝土配合比的设计优化3.1混凝土配合比实验原材料此次工程当中我们选用的的相关原材料信息如下。
（1）水泥：中材亨达水泥有限公司，品种规格为P.0，强度等级为42.5R，其性能如下表1示。
表1 水泥物理性能符合相对应的规格指标。
（2）粉煤灰：品种规格为Ⅱ级。
性能如下表3所示。
表2 粉煤灰物理性能符合相对应的规格指标。
（3）河砂：产地三水，级配区II级。
因为江砂或河砂比较干净，含泥量少，砂中石英颗粒含量较多，级配一般都能符合要求。
混凝土质量控制GB50164-20112011年4月2日颁布2012年5月1日执行前言?什么是混凝土的质量？?混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。
?合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且体积稳度。
?上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺，仍无法保证工程质量。
决定混凝土最终质量的关键是工艺。
?混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。
产生问题时，必然纠纷不断。
?混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。
?管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。
1、总则1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本标准1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2、原材料质量控制2.1 水泥2.1.1 水泥的选择：?水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。
?对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐和水泥?高强混凝土和有抗冻要求的混凝土：?有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程：?大体积混凝土：?有特殊要求的混凝土：?硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土?有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥?采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。
2.1.2水泥质量控制项目：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，低碱水泥还包括碱含量中、低热水泥还包括水化热2.1.3应用方面尚应符合以下规定1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃?细度为选择性指标，没有列入主要控制项目，但水泥出厂检验报告中有细度检验内容；三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。
C50自密实微膨胀混凝土配合比设计与施工控制摘要：本文通过配合比的设计和试验，配制满足工程施工要求的C50自密实微膨胀混凝土，混凝土和易性及力学性能良好，很好地解决了新旧桥拼接部位施工作业面较小，施工难度大、易产生纵向裂缝等质量问题。
关键词：自密实;微膨胀;原材料;设计;施工控制一前言自密实混凝土(Self CompactingConcrete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。
微膨胀混凝土能够减少或补偿了收缩、使混凝土结构密实，为解决混凝土开裂问题提供了一条有效的途径。
二承接工程概况某高速公路扩建工程，根据设计方案，拓宽为双向八车道高速公路，原水泥混凝土路面改建为沥青混凝土路面。
为保证新老桥梁拼接部位变形与刚度协调一致，尤其是为了解决新旧桥拼接部位施工作业面较小，施工难度大易产生纵向裂缝等质量问题，工程拟考虑采用C50大坍落度微膨胀混凝土。
三配合比主要技术指标桥梁混凝土板拼接强度等级：C50，水胶比不宜超过0.35，坍落度≥220mm，扩展度≥550mm，扩展时间T50<20s,保水性、粘聚性良好。
四主要原材料情况（1）水泥：华润封开P.O42.5R，检测指标见下表：表4-1 水泥性能指标（2）掺合料选用沙角电厂F类Ⅱ级粉煤灰：表4-2 粉煤灰性能指标（3）细集料细集料为东江河砂，细度模数2.8，含泥量0.6%，表观密度2630kg/m³。
（4）粗集料粗集料选用反击破花岗岩5~20mm连续级配碎石，粒型较好，主要指标如下：表4-3 石子性能指标（5）减水剂采用聚羧酸缓凝高效减水剂，固含量21.3%，氯离子含量为0.09%，掺量1.2%，减水率30%。
（6）膨胀剂采用UEA-H型膨胀剂，检验指标符合《GB 23439》性能质量要求。
c30补偿收缩混凝土配合比设计及质量控制下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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无收缩混凝土配合比设计及施工控制——武广客运专线东湖特大桥112m提篮拱桥陈昌杰李波[摘要] 通过客运专线东湖特大桥112m提篮拱钢管混凝土的配合比设计及施工，阐述了无收缩混凝土的特点和施工过程的控制要点[关键词] 客运专线提篮拱钢管混凝土配合比设计无收缩混凝土控制要点1 工程概况东湖特大桥位于武汉市洪山区森林公园内，主桥112m提篮拱梁全长116m，计算跨长112m，矢跨比为1:5，拱肋平面内矢高22.4m，拱肋采用悬链线线型。
提篮拱桥系梁按整体箱形梁布置，采用单箱三室预应力混凝土箱形截面，桥面宽17.8m，梁高2.5m。
提篮拱桥钢管内采用C55无收缩混凝土填充，混凝土弹性模量Ec=3.60×104MPa。
2 配合比设计2.1 前言客运专线混凝土结构的使用年限为100年，混凝土配合比设计理念应以高性能混凝土的耐久性作为主要指标，重点是在原材料的选配上。
高性能混凝土是通过对原材料的优选和质量控制、配合比优化、生产过程的严格控制，使生产的混凝土拌合物具有良好的工作性，对于提篮拱钢管拱桥的混凝土而言，其自密实性有较高的要求；另外，还要求混凝土和钢管应具有良好的粘接，但还不能因为混凝土的膨胀而产生内应力，这就要求混凝土要具有合适的补偿收缩能力。
由于钢管混凝土拱桥的施工加载顺序决定了混凝土应具有较高的早期强度和刚度，以确保拱肋的线性符合设计要求，结合高性能混凝土的特点，把7～14天的抗压强度、弹性模量作为试配的前期考核依据。
2.2 原材料的选择2.2.1 水泥对于高强度的高性能混凝土，要求选用低水化热、低碱水泥,试验选用湖北黄石华新水泥股份有限公司生产的堡垒牌P.O52.5水泥。
表1 水泥性能指标试验项目标准规定值试验结果试验项目标准规定值试验结果比表面积m2/kg ≥300 342 C3A含量% ≤8 7.76SO3含量% ≤3.5 2.78 凝结时间（min）初凝≥45 125 终凝≤600 200CL-含量% ≤0.06 0.02 抗压强度（Mpa）3d ≥23.0 27.2 28d ≥52.5 59.1总碱含量% Na2O+0.658K2O ≤0.80 0.54 抗折强度（Mpa）3d ≥4.0 6.428d ≥7.0 9.12.2.2 砂高性能混凝土要使用中粗砂，砂子以偏粗为好，另外，要严格控制砂中的细颗粒含量和有害物质含量，选用非碱活性骨料，试验选用湖北巴河河砂。
表2 砂性能指标试验项目标准规定值试验结果试验项目标准规定值试验结果坚固性% ≤8 3.46 轻物质含量% ≤0.5 0.30硫酸盐及硫化物含量%≤0.5 0.24 云母含量% ≤0.5 0.23CL-含量% ≤0.02 0.01 有机物含量颜色应不深于标准色比标准色浅吸水率% ≤2 0.73 细度模数/ 2.8含泥量% ≤2.0 0.6 泥块含量% ≤0.25 02.2.3 碎石粗骨料应选用球形粒形、吸水率低、空隙率小、级配合理、质地均匀坚固的洁净碎石，并严格控制针、片状含量、含泥量、泥块含量，选用非碱活性粗骨料。
试验选用湖北武穴郭冲石场5-20mm连续级配碎石，按二级掺配。
表3 碎石性能指标试验项目标准规定值试验结果试验项目标准规定值试验结果坚固性% ≤5 3.14 表观密度kg/m3/ 2710SO3含量% ≤0.5 0.26 紧密密度kg/m3/ 1670CL- 含量% ≤0.02 0.046 紧密空隙率%≤40 38吸水率% ≤2 0.2 针、片状含量% ≤5 3.5含泥量% ≤0.5 0.2 压碎指标值% ≤10 7.1泥块含量% ≤0.25 0 岩石抗压强度MPa / 106 碱活性试验采用岩相法，没有发现骨料含有碱活性的矿物存在2..2.4 粉煤灰混凝土中加入粉煤灰，可改善混凝土的工作性能，降低干缩变形和水化热，减小水泥用量，提高混凝土的耐久性。
粉煤灰要选产量稳定、性能稳定的电收尘原状灰。
试验选用湖北科能环保有限公司生产的Ⅰ级原状粉煤灰。
表4 粉煤灰性能指标试验项目标准规定值试验结果试验项目标准规定值试验结果细度% ≤12 4.8 碱含量% / 1.07SO3含量% ≤3.0 0.87 游离CaO含量% ≤1.0 0.26CL-含量% ≤0.02 0.01 CaO含量% ≤10 3.84烧失量% ≤3.0 2.8 含水率% ≤1.0 0.30需水量比% ≤100 90 28天抗压强度比% ≥70 932.2.5 膨胀剂膨胀剂应作为细掺料等量取代部分水泥，在高性能混凝土中掺入适量膨胀剂，可在约束条件下有膨胀而产生一定的自应力，以补偿水泥的干缩和由于低水胶比造成的“自生收缩”，并在限制条件下增长强度。
试验选用江苏博特新材料有限公司生产的JM-ⅢC低碱型混凝土膨胀剂。
表5 膨胀剂性能指标试验项目标准规定值试验结果试验项目标准规定值试验结果细度≤12 6.7 MgO含量% ≤5.0 2.4SO3含量% ≤3.5 2.78 凝结时间(min)初凝≥45 140终凝≤600 216CL-含量% ≤0.05 0.05 抗压强度(Mpa)7d ≥20 31.328d ≥40 44.6总碱含量% Na2O+0.658K2O ≤0.75 0.67抗折强度(Mpa)7d ≥3.5 6.228d ≥5.5 8.7限制膨胀率(水中) 7d ≥0.025 0.030空气中21d ≥-0.020 -0.010 28d ≤0.10 0.072.2.6 外加剂外加剂应选用与水泥相容性好,减水率高、高增强、低收缩，坍落度损失小，适量引气，能提高混凝土的自密性，能明显改善或提高混凝土耐久性并且性能稳定的产品。
试验选用江苏博特新材料有限公司生产的JM-PCA缓凝高效减水剂。
表6 外加剂性能指标试验项目标准规定值试验结果试验项目标准规定值试验结果减水率≥20 25.7 含气量% ≥3.0 3.2Na2SO4含量% ≤10 0.73 坍落度保留值(mm)30min ≥180 18560min ≥150 165CL-含量% ≤0.20 0.02抗压强度比% 3d ≥130 142 7d ≥125 155总碱含量% Na2O+0.658K2O ≤10 1.6428d ≥120 133对钢筋锈蚀应说明对钢筋无锈蚀无锈蚀相对耐久性指标%（200次）≥80 92表7 华新P.O52.5水泥与江苏博特JM-PCA缓凝高效减水剂的相容性试验结果JM-PCA掺量%水泥净浆流动度/mm初始静置30min 30min流动度损失静置60min 60min流动度损失0.7 260 253 7 243 170.8 269 264 5 256 130.9 288 283 5 279 91.0 304 305 -1 298 61.1 306 298 8 287 191.2 305 288 17 280 25由表7试验结果可知,该减水剂与水泥相容性良好,掺量在1.0%以上时水泥净浆的流动性能已趋于稳定,掺量1.0%时流动度损失最小,为最佳掺量。
2.2.6 水试验采用饮用水。
2.3 配合比优化2.3.1混凝土的拌合物性能按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）进行，混凝土的力学性能按《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）进行，混凝土耐久性按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号进行。
其力学性能和耐久性试验均采用标准试件。
混凝土试拌所用原材料在使用前24h放入成型室内，室内温度控制在（20±2）℃,相对湿度控制在70%-90%。
考虑混凝土施工是采取泵送顶升工艺，拌合物坍落度设计为180～220mm，混凝土的配制强度为64.9MPa。
2.3.2配合比试配采用L9(34)正交试验进行，即三水平四因素正交试验，选定水胶比W/C（A ），砂率Sp(B)，粉煤灰掺量(C)，膨胀剂掺量(D)作为四个考察因素，每因素取3个试验水平。
表8 试验按三水平因素正交试验安排试验组号水胶比W/CA砂率S pB粉煤灰%C膨胀剂%D水泥kg砂kg碎石kg粉煤灰kg膨胀剂kg水kg外加剂kg1# 0.28 38 15 8 413 659 1075 80 43 150 5.36 2# 0.28 40 20 10 375 690 1035 107 54 150 5.36 3# 0.28 42 25 12 338 721 995 134 64 150 5.36 4# 0.30 38 20 12 340 668 1090 100 60 150 5.00 5# 0.30 40 25 8 335 700 1051 125 40 150 5.00 6# 0.30 42 15 10 375 741 1023 75 50 150 5.00 7# 0.32 38 25 10 305 677 1105 117 47 150 4.69 8# 0.32 40 15 12 343 718 1076 70 56 150 4.69 9# 0.32 42 20 8 337 750 1035 94 38 150 4.69表9 新拌混凝土拌合物作性能测试结果试验组号密度Kg/m3含气量%坍落度mm 初凝终凝初始30min 60min 90min 120min 2h损失h:min h:min1# 2420 3.4 200 195 185 180 180 20 11：40 14：30 2# 2415 3.3 210 205 195 190 180 30 10：50 13：50 3# 2405 3.1 220 210 200 195 180 40 11：55 14：30 4# 2410 3.5 210 200 195 185 170 40 10：20 13：50 5# 2403 3.4 215 210 205 200 195 20 11：30 14：50 6# 2417 3.4 200 195 185 175 170 30 10：35 13：30 7# 2406 3.3 205 195 185 180 170 35 10：50 14：00 8# 2412 3.2 210 200 190 180 165 45 11：00 14：40 9# 2408 3.3 210 205 200 190 185 25 11：20 14：30 试验条件：温度（20±2）℃,湿度＞90%。
从表9可以看出，新拌混凝土拌合物的坍落度损失与膨胀剂的掺量有关系，掺量越大，坍落度损失越大。
而混凝土的凝结时间受粉煤灰、膨胀剂的掺量的影响不大，都能满足施工的要求。
表10 正交试验混凝土的学性能和耐久性指标试验组号抗压强度MPa 弹性模量（×104MPa）电通量/C 3d 7d 14d 28d 56d 3d 7d 14d 28d 7d 56d1# 45.4 53.1 57.6 62.0 68.4 3.34 3.58 3.82 4.27 1861 517 2# 42.1 50.4 55.8 60.9 65.6 3.31 3.46 3.74 4.17 1639 482 3# 41.8 48.6 53.1 57.7 62.3 3.27 3.32 3.70 4.15 1982 413 4# 40.7 47.7 52.9 59.2 63.1 3.51 3.69 3.91 4.35 1569 424 5# 43.1 50.8 56.3 60.4 65.7 3.50 3.70 3.94 4.42 2059 396 6# 41.5 49.2 53.3 58.8 64.6 3.42 3.54 3.82 4.36 1638 420 7# 40.4 46.8 49.7 52.2 59.8 3.28 3.35 3.68 4.16 2130 393 8# 38.9 43.4 47.1 50.9 56.4 3.11 3.24 3.51 4.11 1494 467 9# 39.3 44.1 48.8 52.3 58.1 3.24 3.33 3.59 4.13 1672 440 2.3.3试验结果分析水胶比是影响高性能混凝土抗压强度的主要因素。
