量检具培训

外径千分尺
内径千分尺
6-12mm内径千分尺
外径千分尺读数= 7+ 0.5+ 0.01x 35+ 0.000 =7.850mm 外径千分尺读数= 5+ 0.01x 27+ 0.000 =5.270mm
内径千分尺读数= 12+ 0.5+ 0.01x 46+ 0.003 =12.963mm 内径千分尺读数= 11+ 0.01x 17+ 0.003 =11.173mm
0.02mm的卡尺:游标有50格刻线与主尺49格对齐,则游标的 每格宽度为49/50=0.98mm。主尺刻线间距与游标刻线间距 之差是1-0.98=0.02mm。 0.05mm的卡尺:游标有20格刻线与主尺的第19格对齐，则游 标的每格宽度为19/20=0.95mm，主尺刻线间距与游标刻线 间距之差是1-0.95=0.05mm.0.1mm的卡尺游标有10格刻线与 主尺9格对齐，则游标的每格宽度为9/10=0.9mm，主尺刻线 间距与游标刻线间距之差是1-0.9=0.1mm。
游标卡尺结构型式有四种：
1、带深度卡尺。 2、不带深度游标卡尺（带微调）
3、带表卡尺。
4、带电子数显。
• 游标卡尺的读数值有三种,分别是0.1mm、0.05mm、 0.02mm，三种卡尺的尺身刻度是相同的，即每一小 格为1mm，每大格为10mm，只是游标与尺身刻线宽 度的相对应的关系不同。 • 读数原理和方法
１、底座； ２、划线（测高）量爪 ３、游标尺； ４、微动装量； ５、紧固螺钉； ６、尺框； ７、主标尺
• 游标高度卡尺的工作原理与０.０２mm游标卡尺 的原理相同，保养方法同卡尺类。 • 高度游标卡尺的用途：主要用来测量工件的高 度尺寸，相对位置和划线等。
5、扭力扳手
• 目前总装车间最常见扳手如下图：
1、游标量具
游标卡尺 高度游标卡尺
通用游标类量具
深度游标卡尺 万能角度尺
游标读数原理：游标读数是利用主尺刻线间距与
游标刻线间距之差来进行小数部分读数。
游标卡尺
• 游标卡尺是最常用的量具之一。它的主体是一个刻 有刻度的尺身，称主尺。沿着主尺滑动的尺框上装 有游标。
• 主要用途：
外尺寸用外量爪测量外径、长度、宽度。 内尺寸用内量爪测量内径、孔距、槽宽。 深度或高度用测深尺。
（3）基准统一原则：测量基准、工艺基准和设计 基准三者重合统一称为基准统一原则。（测量基 准选择的原则是：中间工序的测量基准尽可能选 用工艺基准，最后工序的测量尽可能选择设计基 准。） （4）封闭原则：在测量圆分度器的分度误差时， 由于圆周封闭的特性，其分度角或内角的标称值 总和均应为360 °，故知其角度误差为零，称为 封闭原则。
扭力扳手（套筒）
扭力扳手（数显）
扭力扳手（开口头）
扭力扳手（梅花头）
扭力扳手的分类
• 1、按其接头类型及外观不同可分：套筒式定扭扳手、开口定扭扳手 、梅花接头定扭扳手、表盘式定扭扳手(此类扳手商用车使用较多) 2、按其功用又可分为：手动定扭扳手（主要用来控制扭矩) 数显定扭扳手（主要用来检测扭矩）
千分尺的读数方法： 读数时，从活动套管的边缘向左看固定套管 上距活动套管边缘最近的刻线。从固定套管中线 以上读出整数。从中线以下读出0.5mm的小数。再 从活动套管上找到与固定套管中线对齐的圆锥面 刻线。将此刻线的序号乘以0.01，就是小于0.5mm 的小数部分的读数，然后估度一位，最后把以上 几部分相加即可。 外径千分尺尺身上的刻度从左向右递增，而内 径千分尺尺身上的刻度从左向右递减，6-12mm的 内径千分尺读数的最后一位（0.001mm）的读数不 是估读，而是同游标卡尺读数方法。
3、按测量时被测表面与计量器具的侧头是否接触分类： （1）接触测量：计量器具的测量面直接与被测工件表面 接触，并存有测量力的测量。如机械式比较仪测量轴 径。 （2）非接触测量：计量器具的测量面与被测工件不直接 接触，因而不存在测力的测量。如用气动量仪测量孔 径，用光切显微镜测量表面粗糙度。 4、按工件上是否有多个被测几何量一起加以测量分类： （1）单次测量：对零部件上各个参数分别单独进行测量 ； （2）综合测量：对零件上几个相关参数的综合效应进行 测量。如用螺纹通止规检验螺纹单一中径、螺距和牙 侧角实际值的综合结果是否合格。
百分表的传动原理：
测量时，测量杆作直线移动，测量杆上的齿条带动小齿轮旋转，与小 齿轮同轴的大齿轮也一起转动，从而带动与相啮合的中心齿轮旋转， 由于指针和中间齿轮同轴。所以长指针也跟着一起转动。通过上述齿 条齿轮机构的传动。将测量杆的直线移动变为指针的回转运动。为了 消除齿轮啮合间隙引起的误差，左大齿轮在游丝扭力的作用下跟中间 齿轮啮合。在右齿轮的轴上装有短针，用以记录长指针回转圈数。
0.1mm的卡尺精度较低一般不用。
读数方法：
1、先读整数。看游标零线的左边，主尺上与游标零线最近的 一条刻线的数值，即整数。 2、再读小数。看游标零线的右边游标第几条刻线与主尺某条 刻线对齐。小数部分为n乘以游标读数值。 3、把整数与小数部分相加即为被测尺寸。 0.02mm卡尺读数的最后一位不可能为奇数。
• 千分尺主要结构：由尺架、固定测砧、测微螺杆、螺纹轴 套、固定套管、活动套管（微分筒）、调节螺母、弹性套 、测力装置、锁紧手柄（锁紧装置）、隔热板（隔热装置 ）。
• 按制造精度可分为0级和1级两种，0级最高 • 外径千分尺读数原理：
利用螺旋传动原理，将角位移转变成直线位 移来进行长度测量的，微分筒上面刻有50条等分 线，当旋转1圈时，由于测微螺杆的螺距为0.5mm ，因此它轴向移动0.5mm,当微分筒转过一格时， 测微螺杆轴向移动距离为0.5/50=0.01mm，因此 微分筒上每格距离为0.01mm。它的精度比游标卡 尺高。
六:计量标签
绿色“合格”标识 标识内 容 A类测量设 备“合格” 标识 B类测量设备“合格”标识 C类测量设备 “合格”标识 该标识表明， 按自编的校准 规范对测量设 备进行首次校 准并处于校准 合格状态。使 用时须填写确 认时间及确认 人员姓名 各单位计量员 确认 2年 /次
含义
该标识表明，按国家或地方检定规程/校准规范对测量设备检定/校准后 处于合格的状态。使用时须填写检定/校准人员姓名及下一次要求确认的 时间
气动量仪
折光仪
粗糙度比较样块
粗糙度仪
塞尺
扭力扳手
三、测量原则
测量原则：在几何量测量中普遍使用并得到公认的一些规律 ；遵守这些规律的意义在于减少测量误差提高测量准确度 。 （1）阿贝原则：长度测量的基本原则，其内容是：为保证长 度测量的准确性，应使被测件的尺寸线和量仪中作为标准 的刻度基准线重合或排成一条直线。 （2）变形最小原则: (被测零件由于温度、自身重力、测力 、装夹力的影响，使零件产生变形，给测量带来误差)：通 过平衡温度（时间处理）、合理支承被测件、科学装夹、 尽量减少和稳定测力等办法，使被测件变形最小，由变形 引起的误差也最小。
外径千分尺正确使用及日常保养：
千分尺类
3、表类量具
常见的表类量具： • 百分表、内径百分表、杠杆百分表、千分表。 • 钟面式百分表简称百分表，它具有传动比大，结构简单 ，使用方便等。
• 百分表的分度值为0.01mm。测量范围一般为0～3mm ，0～5mm，0～10mm。按制造精度可分为0级和1级。
四 、通用量具使用方法以及保养
• 使用量具、量仪的注意事项
1、不合格的量具、量仪坚决不用，不了解的量具、量仪不要随 便使用； 2、一些量具、量仪在使用时需要校对“0”位，检查它的起始 位置是否准确； 3、测量前应擦净量具、量仪的测量面； 4.不许用量具、量仪去测量未停止转动的被测件； 5、尽量使量具、量仪与被测件保持相同的温度； 6、有隔热装置的量具、量仪，在测量时应拿住隔热装置部分； 7、读数时应在光线充足的地方，应尽量使视线垂直于刻线平面
• 测量方法的分类： 1、按实测几何量是否为被测几何分量分类： （1）直接测量：被测量几何量的量值直接由计量器具读出。 如用游标卡尺、千分尺测量周径的大小。 （2）间接测量：欲测量的几何量的量值由实测几何量的量值 按一定的函数关式运算后获得。如：弓高弦长测量直径。 2、按示值是否为被测几何量的量值分类： （1）绝对测量：计量器具显示或指示的示值即是被测几何量 的量值。如用游标卡尺、千分尺测量轴径的大小。 （2）相对测量（比较测量）：计量器具显示或指示出被测几 何量相对于已知标准量的偏差，被测几何量的量值为已知标 准量与该偏差值的代数和。如机械式比较仪测量轴径。
被测尺寸=整数部分+小数部分= 22+0.05x 5 =22.25mm 被测尺寸=整数部分+小数部分= 45+ 0.02x4 =45.08mm
卡尺的正确使用及日常保养
卡尺类
2、千分尺：（测微螺旋量具）
• 千分尺按用途和结构可分：
外径千分尺、内径千分尺，内测千分尺、深度千分尺 、壁厚千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千 分尺等。
二、计量器具的分类
计量器具：量具、计量仪器、计量装置的总称；
（1）量具：以固定形式复现量值的计量器具；
（2）计量仪器：将被测量转换成可直接观察的示值或等 效信息的计量器具； （3）计量装置：计量器具连同有关的辅助设备所构成的 整体或系统（如：三座标；平台、方箱高度尺）
标准量具：以固定形式复现量值的器具。
百分表外形：
• • • • • • • • • • • １、表体 ２、表圈 ３、表盘 ４、转数指示盘 ５、转数指针 ６、指针 ７、套筒 ８、测量杆 ９、测量头 １０、挡帽 １１、耳环
百分表的刻线原理：
测量杆移动1mm，通过齿轮系传动，使指针沿大刻度量 转过一周，刻度量沿圆周有100个刻度，当指针转过1格 刻度时，表示所测量的尺寸变化1mm/100=0.01mm，所以 百分表的刻度值为0.01mm。