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检具基础知识培训资料目录一、检具概述 (2)1.1 检具的定义 (3)1.2 检具在产品质量控制中的作用 (3)二、检具的种类与特点 (4)2.1 常规检具种类 (6)2.2 智能化检具的发展趋势 (6)2.3 各类检具的特点分析 (7)三、检具基础结构与设计原理 (9)3.1 检具的基础结构 (10)3.2 检具设计的基本原理 (11)3.3 检具设计的注意事项 (12)四、检具操作与使用规程 (13)4.1 检具的操作流程 (15)4.2 检具的正确使用方法 (16)4.3 检具使用中的安全防护 (18)五、检具的维护与保养 (19)5.1 检具的日常维护 (20)5.2 检具的定期保养 (21)5.3 检具维修与更换零件的标准流程 (22)六、常见检具应用实例分析 (24)6.1 常规尺寸检具应用实例 (25)6.2 光学检具应用实例 (26)6.3 自动化检具应用实例 (28)七、检具精度的影响因素及提高措施 (29)7.1 检具精度的影响因素 (31)7.2 提高检具精度的措施与方法 (32)7.3 精度检测与校准流程 (34)八、培训与考核 (35)8.1 培训内容与形式 (36)8.2 考核方式与标准 (37)8.3 培训效果评估与反馈机制 (38)一、检具概述也常称为测量工具或检验工具，是用于检验产品质量的工具或设备。
它们的设计目的是确保产品能够符合预定的质量标准和设计规格。
检具可以通过直接或者间接的方式帮助检测产品质量，确保生产过程中每一步的质量控制。
检具的种类繁多，涵盖了从简单的量具如卡尺、千分尺、高度计等，到复杂的坐标测量机、三坐标测量机和自动化检测系统等，每一类检具都有其独特的特点和应用场合。
检具不仅仅是物理界定的工具，它们也涵盖了软件和算法，以实现对产品质量数据的分析和处理。
检具的使用遵循一定的国际标准和行业规范，以确保测量的准确性和一致性。
这些标准包括但不限于ISO的相关标准，如ISO关于测量值的精确度，以及ISO关于校准和检测实验室的要求。
检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装, 即工艺装备: 指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/ 模具/ 量具/检具/辅具/ 钳工工具/工位器具等. 工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装（类似于标准件）夹具：顾名思义,用以装夹工件（或引导刀具）的装置.模具, 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具, 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料, 所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具, 一般指用以连接刀具和机床的工具. 钳工工具, 各种钳工作业所用的工具总称. 工位器具, 用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具, 制造用器具, 有时与工装同意, 有时也指夹具，一般台资/ 韩资/ 日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装, 工装包含夹具, 属于从属关系.量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具./、・检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A.零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。
另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。
B.供应商应保证检具符合下列条件：1.时间进度要符合整个项目的时间节点。
2.与被测零件的使用功能相符合。
3.通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T ）。
3.1注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。
（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4.在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC :合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性（PQC :指那些特殊特性：客户满意与其整个公差范围相符，但一旦超出规范，客户损失将急剧上升。
公差范围内的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意）的测量。
检具使用培训是为了确保员工能够正确、安全地使用和维护检具，从而提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的检具使用培训内容：
1.检具的基本知识：包括检具的种类、结构、工作原理等，使员
工对检具有一个全面的了解。
2.检具的使用方法：详细介绍如何正确使用检具进行测量、检验
和调试等操作，包括测量前的准备工作、测量步骤、读数记录
等。
3.检具的维护保养：让员工了解检具的保养要求和方法，包括日
常保养、定期保养、维修更换等，以确保检具的正常运行和使
用效果。
4.检具常见故障及排除方法：介绍检具常见故障的现象、原因及
排除方法，帮助员工及时发现和解决问题，提高工作效率。
5.安全注意事项：强调在使用检具过程中的安全注意事项，如防
止夹手、避免检具倾倒等，确保员工的人身安全。
通过有效的检具使用培训，可以提高员工对检具的认知和使用技能，减少因操作不当或维护不当导致的生产事故和质量问题，从而为企业带来更多的经济效益。
检验人员上检具培训计划一、培训目的检验人员是企业质量管理体系中的重要组成部分，他们的专业水平直接关系到产品质量的稳定性和企业的市场竞争力。
而检具作为用于检验产品尺寸、形状、位置、表面质量等物理量的物品及用于检验环境条件的仪器设备，要求检验人员必须具备严格的使用和维护标准。
因此，为了提高检验人员的专业水平，提高检验工作的准确度和有效性，我们制定了本次检验人员上检具培训计划。
二、培训内容1.检具的基本知识a.检具的分类及使用范围b.检具的工作原理和使用方法c.检具的性能要求和标准规定2.检具的选型和购买a.检具选型的原则和方法b.检具采购的程序和要求c.检具的验收和入库管理3.检具的使用和维护a.检具的使用流程和方法b.检具的日常维护保养c.检具的校准和检定4.检具的问题处理a.检具的故障判断和排除方法b.检具的损坏原因分析和预防措施c.检具的报废和淘汰处理5.检具的管理和监控a.检具台账的建立与管理b.检具使用记录和档案的管理c.检具周期性的管理和监控三、培训方式1. 理论教育通过讲座、培训课程等形式，向检验人员传授检具的基本知识、使用和维护方法等理论知识。
2. 实践操作通过现场教学、模拟操作等形式，让检验人员亲自实际操作不同类型的检具，掌握正确的使用方法和技巧。
3. 专题讲解邀请检具专家对检验人员进行专题讲解，让他们深入了解检具的选购、维护、管理等方面的经验和技巧。
四、培训对象及时间本次培训对象为公司所有检验人员，培训时间定为一个月，每周安排2天进行培训，每天培训时间为4小时。
培训结束后将进行一次考核，合格者颁发培训证书，并将实际操作情况纳入绩效考核范围。
五、培训效果评估1. 考核评定通过培训结束后的考核，对参训人员的理论知识掌握情况和实际操作技能进行全面评定，合格者颁发培训证书。
2. 效果跟踪在培训结束后的一段时间内，对参训人员的实际操作情况进行跟踪和检查，确保培训效果得以长期保持。
六、培训机构我们将邀请专业的检具培训机构或拥有丰富实践经验的专家为我们的检验人员进行培训，确保培训内容的权威性和实用性。
（培训体系）检具知识培训检具基础知识培训壹、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置.模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上均用于切削金属材料,所以刀具壹词壹般就理解为金属切削辅具,壹般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称.工位器具,用以于工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时和工装同意,有时也指夹具，壹般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具:任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A.零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。
另外，零件供应商必须保存所有关联活动的文件。
B.供应商应保证检具符合下列条件：1.时间进度要符合整个项目的时间节点。
2.和被测零件的使用功能相符合。
3.通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。
3.1注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。
（比如于有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4.于检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意和其整个公差范围相符，但壹旦超出规范，客户损失将急剧上升。
公差范围内的变差略微影响客户满意，而壹旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。
5.所有的KPC,PQC应该使用定量型数据采集装置，而且它们必须固定于检具上。
这些装置必须满足测量系统分析（MSA）的所有要求。
6.应具有辨别被测零件相对于名义值的变差的能力。
C.供应商应建立且保持用于测量系统控制的编制成文件的程序。
此文件应包括该检具的：1.尺寸测量方案，使用三坐标测量仪（CMM）。
2.工程更改文件。
3.检具重复性和再现性分析。
4.检具设计图。
供应商应维护更新检具设计和检具更改的记录。
无论检具是否受到影响，更改记录应反应产品设计更改级别。
供应商应及时解决设计上的问题。
设计和制造方应及时通知发生的问题。
任何相对原定检具费用的变化，必须得到主机厂采购部门的批准。
三、检具设计方案设计概念是检具设计过程中的第壹步。
设计概念的目的是建立和用文字描述检具的要求。
它保证设计的检具包括了零件所有KPC,PQC要求。
A.开始设计前，应召开壹个设计概念的预备会议。
应参加的主要人员为：供应商检具工程师、检具设计及制造方的代表、主机厂的SQE和检具工程师。
仍能够邀请：主机厂的产品工程师、尺寸工程工程师、制造工程师、采购员。
B.设计概念应包括详细的检具的草图和书面描述，以便能依此进行检具设计。
设计概念不必详细得如壹个完成的设计，但应包括下列信息：1.被测零件和检具基座的位置关系。
最好使用装车位置（被测零件于检具中的位置和其被装配于整车中的方向和位置壹致），然而，其它位置可能更适应被测零件/检具的使用（即第壹使用位置：被测零件于量具中的位置和其于第壹次装配中于装配模具中的方向和位置壹致。
如于装配过程中，将支架焊接至门框上时，门框可能被水平放置的）。
如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。
2.定位基准方案应和几何尺寸及公差图纸壹致。
能够使用附带基准垫块。
3.支撑被测零件的检具零件和装置。
4.建议的夹紧技术。
5.用于检测下列特性的检具零件和装置：关键产品特性(KPC)，产品质量特性（PQC），过程监控点（PMP）特性线功能孔过去经常发生过程变差较大的区域6.所用的材料应依据检具的使用和环境，以确保于零件现行生产有效期内的功能性、重复性和再现性。
7.相配或邻近零件的轮廓外形或线条特性。
C.设计概念应考虑操作者的人机工程学、被测零件的装和拆的容易度、三坐标检查和SPC的数据采集的可行性。
D.主机厂SQE和检具工程师将审核和批准于产品表面上选取用于采集SPC数据来监测KPC和PQC以及特性的X、Y、Z位置。
四、检具设计要求A．检具图纸上必须依次列出如下信息：零件号，零件名称，零件图纸号，零件图纸更改级别。
另外：1.所有检具零件图必须用三视图绘出，且且必须标注完工表面和/或车身和/或工作参考线。
2.所有的剖面图应标明和量具设计图引出号相对应的剖面号及页号。
（如：剖面C－C或100.0；第1页〕3.检具设计图必须包括于检具上的被测零件轮廓图（虚线）。
线条要足够粗以便于图纸的复印。
4.如可能，检具原材料(如:角架、堆积块、铰链、导板、螺钉和键等)应尽可能选用可采购到的标准件。
5.检具设计必须由客户认可的软件生成．B.定位基准的方案必须应用于检具设计图纸中和检具上，壹般概念是：将被测零件定位于由第壹定位面，第二定位面，第三定位面(译注：6点定位原则）组成的三维空间中。
C.定位基准孔的定位装置:1.不作为定位方向的销子不能限制非规定定位基准的任何方向的被测零件的运动。
这种情况可使用导轨或可移动的检具零件来允许被测零件于非定位方向上的移动。
可是，只有使用高精度的导轨才能不影响规定的定位装置的定位精度。
2.对定性型检具的检验销需充分运用最大的允许公差，即用于检测被测零件的检具上的定位装置应按最大实体条件制造，其所对应的定位销能够装于壹个导板或可移动的零件上以允许于非定位方向上的移动。
3.对定量型检具的所有基准定位销均不考虑其尺寸大小，且将被测零件准确地定位于规定的定位基准方向上。
实现这种情况的壹种方法是使用弹簧座锥型销，该销安装于导轨或可移动的零件上，确保于非定位基准方向的运动。
D.应重视和点焊、缝焊或分型面邻近的定位基准。
如果这些定位基准不能迁移的话，为便于检具的重复性和再现性分析，则这些检具的基准零件必须和点焊、缝焊或分型面有壹定的间隙（于定位基准上开槽或孔）。
E.检具设计中应确定于被测零件检测中应用的每壹检具零件，包括测量销的尺寸。
此外，仍应确定所有可拆卸及可互换的检具零件，且注明它们关联的功能。
可互换零件的要求有：1.定位销衬套须用淬火钢制造；2.有永久性的把手。
3.可互换零件须安放于固定于检具底板上储物盒中．F.当使用高度量具进行被测零件评价时，应考虑于尺寸大于1.2m的基面上作定位切割线（如网格线）。
G.为了保证从制造到认证中尺寸测量的壹致性，设计中应包括注明的坐标测量的基准起始点。
这些点能够是工装球、销子、零位块或基座上其他壹些能够清楚识别的区域。
H.检具设计图中没有必要标注重复或左右的对称，于实际可行时，只要注明特有的、单侧的细部即可，且加上“除已指出部分外对中心轴对称”的附注。
N.对检具设计的任何更改，均应该用文字数字按顺序注明于附于第壹页右上角的更改通知栏内，且且于整个设计中合适之处圈出。
每壹更改项均应有简短的参考适当EWO(EngineeringWorkOrder)工程工作顺序或工程更改号码的更改说明。
五、检具制造要求A.所有定位基准、检测用零件、夹头和可互换件均应于检具上显见处注明。
B.操作指导和/或操作顺序应被牢固地附于量具上。
这些指导必须和检具设计图中的相同。
C.超过22公斤的检具上建议使用有眼螺栓作吊耳。
D所有的焊接件均应作应力消除。
E.所有可活动件和可互换件，如把手和测量销，均应永久性地附于检具上。
建议使用自固装置或回缩型的连接缆。
F.将检具的所有非检验用表面均漆成适中的蓝色。
G.检具的制造公差1.、壹般指导原则a.所有用于被测零件定位的定位基准于检具上的位置公差均必须限制于±0.10mm以内。
b.检具的所有用于检测被测零件的部件包括检验销和衬套，以及用于电子测量器件的零件等，于检具上的位置公差均必须限制于±0.10mm以内。
c.用于检验产品表面轮廓特性，采用型面齐平/塞片检验的检具型块位置公差均应该限制于±0.15mm以内。
d.用于检验产品周边轮廓特性，采用周边齐平/塞片检验的检具型块位置公差均应该限制于±0.15mm以内。
e.模板于检具上的公差应限制于±0.20mm以内。
f.作为目测基准的公差应于±0.50mm以内。
2.当某壹产品的特性偏离上述规范时，检具的公差可采用1/10准则。
于产品图纸上针对某壹特别产品特性标注公差的1/10可用作检具制造公差。
H.每个检具应附带壹个金属标识牌以标明下列信息（当需要时进行更新）：被测零件名。
被测零件号。
工程更改级别。
车型、年型和用途。
生产厂名。
重量。
制造时间。
六、检具认可要求A.于要求得到被测零件供应商批准之前，制造方应自行检验且以书面方案认证成品检具的质量。
B.保证书至少应包括对以下的内容：定位基准、检具的功能特性（比如数据采集装置、持平检测、支座点、检验销、定位销、匹配件的代表性结构球等）。
同时也包括可互换的定位基准垫块。
七、检具重复性和再现性要求A.用于定位基准方案重复性的初步评价；1.于进行检具重复性和再现性研究时，应选择数量足以评价3个定位基准面的每壹个面的点。
于被测零件上选取的点应是尽可能远离定位基准的点。
2.有可能需要更多的测量点，这取决于被测零件的大小和被测零件的刚度。
B.均值和极差法是壹种能决定测量系统重复性和再现性的数学方法。
均值和极差法研究检具重复性和再现性的判别标准指南：1.误差<10％测量系统可接受2.误差≥10％，≤30％可能可接受，取决于实际应用的重要性、量具费用、修复费用等。
3.误差≥30％必须改进检具系统。
尽力找出问题且纠正。
当检具误差百分比于上述第2条所列范围内，如对是否需要改进检具存有疑问时，请和采购部门的SQE和检具工程师联系。
C.采用定量型数据收集的每壹个关键产品特性（KPC）和产品质量特性(PQC)均需要进行独立的重复性和再现性评价。
D.当检具发生可能影响重复性和再现性的修改后，应进行壹次检具重复性和再现性研究。
八、保养要求A.依据QS9000要素4.11，为保证测量系统于现行生产的有效期内的有效性，零件供应商应对检具进行定期的有计划的保养（按使用情况）。
B.无论正于进行的更改是否影响检具，零件供应商必须根据最新工程级别持续更新检具的关联记录。
当壹个工程更改确实影响检具时，必须对检具进行修改、再认证、和进行检具重复性和再现性研究。
定位基准的选择正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。
