PTA除尘装置
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精对苯二甲酸装置简介和重点部位及设备简介精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的合成纤维原料,主要用于制造聚酯纤维(PET)和聚酯树脂。
而精对苯二甲酸装置就是生产PTA的设备,通常由反应器、分离塔、加氢装置、空气预热器、冷却器和闪蒸塔等部分组成。
PTA装置的主要流程为:将对二甲苯(PX)加入反应器中,在加热后与空气一同进入反应器,经反应生成PTA。
产生的PTA随后会被送入分离塔,利用不同组分在不同温度下的挥发度差异分离。
最终得到高纯度的PTA产品。
反应器反应器是PTA装置的核心部分,其目的是将PX和空气充分混合并反应成PTA。
反应器通常为立式圆柱体容器,内部有多个搅拌器,可帮助提高反应速率和混合效果。
反应器还需配备多个加热器、冷却器和温度控制器,保证反应器内温度在合适范围内。
分离塔PTA装置生产的PTA产品经过反应后含有多个组分,其中杂质会影响产品的质量,甚至会导致产品无法回收利用。
分离塔主要用于分离产品中的不同组分,使得纯度达到要求。
分离塔通常为竖直筒状的设备,内部有多个塞板或填料层,可帮助提高物料分离效果。
加氢装置加氢装置主要用于消除反应器与分离塔之间的氧气,因为氧气可能影响PTA产品的质量和产量。
在空气和PX进入反应器后,氧气通常需要先被消耗掉,然后才能让PX和空气开始反应。
加氢装置一般为一个小型反应器,主要由加氢催化剂、加氢管和控制器构成。
空气预热器空气预热器主要用于加热空气,使其温度接近反应器内的温度,更易于产生反应。
空气预热器一般为管壳式器件,主要由内部的高效换热管和外部的壳体组成。
冷却器冷却器主要用于冷却反应器内的产物和废气,以保证系统的稳定性。
冷却器通常为管壳式或板式装置,通过内部的冷却管和外部的冷却介质,将反应产物冷却至足够低的温度。
闪蒸塔闪蒸塔通常作为分离塔的补充设备,用于将分离塔顶部的溶剂蒸汽和分离塔底部溶剂相对应的液体分离。
闪蒸塔主要由塔身、塞板和物料进出口组成。
以上是PTA装置中的主要部分及其功能介绍。
PTA装置生产过程危险性分析1 装置概况1.1 概述洛阳石油化工总厂PTA装置采用美国BP—AMOCO公司的专利技术,并由该公司提供工艺包。
日本千代田公司总承包,洛阳石化工程公司负责工程详细设计,中国石化集团第五建筑公司负责施工。
工程总投资13.5亿人民币,占地面积16000平方米。
于1998年2月21日正式开工建设,并于2000年3月18日正式中交,2000年5月25日一次投料生产成功。
装置设计生产能力22.5万吨/年,小时生产量为32吨,操作弹性范围70%~100%,年开工时间7600小时。
2003年7月完成扩能改造工程,生产能力达到32.5万吨/年PTA。
小时产量42.76吨,操作时间7600小时。
1.2 装置组成PTA装置主要由氧化单元、精制单元、公用工程和辅助设施等四部分组成。
(1)氧化单元:主要包括空气压缩、进料准备、氧化反应、结晶、过滤分离、干燥、溶剂回收等。
(2)精制单元:主要包括浆料制备、加氢反应、PTA结晶、分离过滤、干燥和产品输送等。
(3)辅助设施:主要包括控制室、变配电所、MCC、化验室、原料及化工原料中间罐区、成品包装。
1.3 装置工艺概况1.3.1工艺流程简述在氧化装置中,以对二甲苯(PX)为原料,醋酸为溶剂,醋酸钴、醋酸锰为催化剂,氢溴酸为促进剂,与氢反应生成对苯二甲酸。
反应在191℃和1256KPa 条件下进行,反应过程属剧烈放热反应。
反应尾气经四级冷却进行能量回收,凝液返回反应器,不凝气体一部分进入尾气透平进一步回收能量,另一部分用于气流输送物料。
反应产物经结晶、过滤分离、干燥后得到粗对苯二甲酸(CTA )粉末。
粗对苯二甲酸中含有氧化反应副产物对甲基苯甲酸(TOL )和对羧基苯甲醛(4-CBA )杂质。
过滤分离过程中大约90%以上的母液返回到催化剂配制系统,其余送入残渣蒸发器,固体残渣送污水处理装置。
装置所有尾气进入溶剂回收单元,用以回收醋酸溶剂。
精制装置采用加氢还原法除去氧化反应副产物。
学号:学年论文学院化学化工学院专业化学工程与工艺年级2012级姓名题目鼓泡塔反应器的发展成绩2015 年 6 月 15 日目录1.鼓泡塔反应器 (1)2.鼓泡塔反应器特点与结构 (1)2.1鼓泡塔反应器特点 (1)2.2鼓泡塔反应器结构 (2)2.2.1简单鼓泡塔反应器基本结构 (2)2.2.2最佳空塔气速应满足的两个条件 (2)2.3影响传质的因素 (2)3.鼓泡塔的优缺点 (2)3.1优点 (2)3.2缺点 (3)4.鼓泡塔的分类 (3)5.鼓泡塔反应器的历史发展及应用 (4)5.1历史发展 (4)5.2应用 (5)6.结语 (5)参考文献 (5)鼓泡塔反应器的发展摘要:本文通过对鼓泡塔反应器以及对其发展前景进行的论述,使能够更容易的对该反应器进行研究,达到推动反应器发展的目的。
关键词:鼓泡塔、反应器、发展Abstract:In this paper, the reactor and its development prospects of bubble column reactor are discussed, which make it easier to study the reactor, and achieve the purpose of promoting the development of the reactor.Keywords:Bubble column、Reactor、Development前言鼓泡塔反应器广泛用于发酵、生物化学、制药以及有机化合物的氢化、加氢、氯化等生产过程。
另外,湿法冶金和废水处理也常用这种反应器。
所以,鼓泡塔反应器的使用广泛,应该加以深入研究。
1.鼓泡塔反应器气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层,以液相为连续相,气相为分散相来实现气液相反应过程的反应器[1]。
有槽型鼓泡反应器、鼓泡管式反应器、鼓泡塔等多种结构型式,其中鼓泡塔应用最广。
2.鼓泡塔反应器特点与结构2.1鼓泡塔反应器的特点(1)液体分批加入,气体连续通入的称为半连续操作鼓泡塔。
PTA污水处理过程中的VOC治理发布时间:2022-01-19T07:46:47.950Z 来源:《新型城镇化》2021年24期作者:张毅[导读] 还含有大量苯系类有机物。
通过采用碱液喷淋塔+三级生物滤池对VOC气体进行净化处理,排放尾气达到尾气相关排放指标。
身份证号码:12010519860703xxxx 摘要:水污染问题的日益加剧使水资源逐年减少,国家、地区以及各行业已开始颁布或制定严格的节水减排指标,特别是现已实施或即将实施的废水排放标准将给炼化企业废水达标和污水回用带来极大的困难和压力。
PTA污水处理过程中产生的VOC气体,除含有恶臭污染物H2S外,还含有大量苯系类有机物。
通过采用碱液喷淋塔+三级生物滤池对VOC气体进行净化处理,排放尾气达到尾气相关排放指标。
关键词:PTA污水处理;VOC治理前言中国石化扬子分公司水厂净二车间负责化工厂PTA废水的处理工作。
主要设施包括酸化沉淀池、调节池、厌氧池、接触氧化池等,其中部分污水池为敞口式布置,污水临时存储及生化处理过程中有VOC气体扩散,产生恶臭气味,影响环境空气质量。
2014年,扬子公司对这些敞开式箱池进行加盖密封,采用碱洗、生物滤池等工艺治理这些有机废气,取得了良好的运行效果。
1、PTA污水处理中VOC气体特点及危害VOC是挥发性有机化合物的英文缩写,环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物,即会产生危害的那一类挥发性有机物。
PTA 废水成分比较复杂,含有醋酸、苯甲酸、对苯二甲酸、对甲基苯甲酸等杂质,可生化系数一般不高于0.3,是大型化学工程中相对典型的难处理有机废水。
在PTA污水处理过程中,VOC来源包括:(1)污水中易挥发性苯系有机物和无机物,(2)废水处理过程中添加的药剂以及污泥脱水、TA脱水等辅助过程中的挥发性气体。
其主要成分为碳氢化合物、硫化物、苯系物,具体为硫化氢(H2S)、对二甲苯、对苯二甲酸(TA)、甲基苯甲酸、醋酸甲醛、醋酸及溴化物等。
pta工艺流程PTA工艺流程PTA工艺(Purified Terephthalic Acid)是生产聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的关键环节之一。
聚对苯二甲酸乙二酯是一种广泛应用于纺织、塑料、食品包装等行业的高分子材料。
下面将介绍PTA工艺的主要流程。
PTA生产过程主要包括下列步骤:空气氧化、还原除尘、浓缩结晶、浆液搅拌、过滤、洗涤、钛钡分离、中和洗涤、气体处理、再结晶、稳定、解盐,具体内容如下:首先是空气氧化。
在空气中将对二甲苯氧化生成对苯二甲酸(Txy),最后通过净化工艺转化为聚对苯二甲酸乙二酯。
空气中的氧与对二甲苯反应生成对苯二甲酸,并伴随着大量的废气排放。
然后是还原除尘。
将氧化产物中的高温、高压气体通过冷却装置冷却,使其达到凝结温度,然后经由高电场使气体流中的颗粒物与SO2进行静电捕集,同时通过循环液对气体中的SSO2进行吸收。
浓缩结晶是指将上述处理后的聚合物溶液在真空的作用下进行浓缩,降低溶液的水分浓度,增加对苯二甲酸的浓度。
浆液搅拌是将浓缩的聚合物溶液进行充分搅拌,以保持其均匀性和稳定性。
接下来是过滤。
将浆液经过滤器进行固液分离,得到固体聚对苯二甲酸乙二酯。
洗涤是对过滤后得到的固体进行洗涤,以去除其中的杂质。
然后是钛钡分离。
将洗涤后的固体通过于HCl溶液共熔,使得其中的钛和钡分离出来,而PTA不溶于溶液。
中和洗涤是将分离出来的钛和钡通过反应中和,形成钛钡中间体。
气体处理是对上述工艺过程中所回收的气体进行处理,以降低其对环境的污染。
再结晶是将经过中和洗涤的钛钡中间体再次经过结晶过程,得到聚对苯二甲酸乙二酯。
稳定是对再结晶得到的聚合物进行稳定处理,以确保其性质的稳定。
最后是解盐。
将稳定的聚对苯二甲酸乙二酯通过溶解、脱泡等工艺,将其中的盐类物质去除,以得到纯净的PTA产品。
以上就是PTA工艺流程的主要步骤。
这一工艺流程中使用的材料和机器设备非常多,要求操作者有丰富的工艺知识和操作经验。
同时,工艺中也涉及到环境污染的问题,需要严格控制废气、废水和固体废物的排放,以保护环境。
说明书
粉尘链板输送机氮气除尘装置
技术领域:
本实用新型软件程序涉及各类粉尘、粉末类输送设备的除尘装置。
背景技术:
目前化工类在投料过程中的除尘装置以此种为主:投料仓上装有一台过滤器及引风机,在操作运行中,主要用来在投料仓内形成微负压,防止PTA粉尘在投料时外溢飞扬,以净化环境。
其过滤器采用国产125mm*800mm过滤精度达5μm ,为了防止PTA粉尘因为负压而吸附在滤芯上,所以添加了一套氮气除尘装置,利用西门子s7-200PLC程序来控制阀门的开与关用氮气将吸附在滤芯上的PTA粉尘吹落入料仓内。
现有的这套除尘装置在使用过程中,氮气控制阀门间隔打开时间过长容易造成PTA粉尘长时间吸附在滤芯上造成结垢,而影响除尘效果,滤芯使用寿命也大大减少,对于环境也会造成污染。
滤芯清理的周期也过于频繁,每次清理与拆装过程中都容易对滤芯造成伤害。
本实用新型的目的是将现有的这套西门子s7-200PLC程序SBR_2网络14\CO 计数器PV值进行修改,将氮气控制阀门间隔打开时间由原来的三十分钟调整为现在的十分钟,现在氮气吹扫时间变短后,能够及时的将吸附在滤芯表面的粉尘给吹落,大大提高了除尘效果,并且滤芯的清理周期也由原来的每月一次增加到三个月一次,滤芯寿命也增加到原来的近三倍时间,投料区域也不再象以前那样灰蒙蒙的,环境也得到了美化。
附件说明:
附件1为西门子S7-200原程序。
附件2为西门子S7-200本次实用新型修改程序。
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