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混凝土浇筑质量缺陷修补交底针对工程施工过程中存在的各种质量缺陷，为防止劳务队随意乱补，特对修补工作做如下要求，以保证结构验收时顺利通过。
1、各种蜂窝、孔洞、缝隙、烂根等情况，必须将松动砼剔除干净，对于较大孔洞、蜂窝必须经项目部检查后，方可进行修补工作。
2、对于小蜂窝、麻面、露筋、烂根的砼墙面，主要是保护钢筋和砼不受侵蚀，可用1：2~1：2.5水泥砂浆抹面修正，在抹砂浆前须用钢丝刷或水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。
3、对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15mm，宽为100mm的形槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分2-3层抹平，洒水养护。
4、对于大的蜂窝、孔洞、烂根应将附近不密实的砼和突出的骨料、颗料，用水清洗并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补，并仔细捣实。
5、对于涨模、跑模部位砼，严禁随意大面积剔凿，必须认真细凿，对于砼浇筑时落地灰必须在砼硬化前清理干净。
砼质量缺陷的修补工作非常重要，望劳务队认真对待，组织人员按要求修补，施工过程中都要认真负责，尽量避免出现较多质量问题，对于不按要求施工的给予罚款处理。
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技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称中铁七局xx二线项目第 1 页共 5 页交底编号工程名称xxx隧道出口 xx一组隧道设计文件图号施工部位隧道内混凝土外观质量缺陷修补交底日期2015.10.25技术交底内容：本交底用于隧道内混凝土外观质量缺陷修补交底单位：xx二线隧道综合作业队接受单位：衬砌班交底人：现场负责人：接受日期：复核：现场领工员：接受日期：批准：班组操作人：接受日期：混凝土外观质量缺陷修补措施技术交底一、技术交底范围xxx隧道 xxx一组隧道内混凝土外观质量缺陷修补。
二、开始施工的条件及施工准备工作：1、技能培训认真学习混凝土工程质量相关规范及验收标准，对现场操作人员进行培训，提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，全面理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方法，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。
2、机具材料准备修补施工所用材料必须满足施工要求，根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠来源，做好物资准备工作。
对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。
混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备如下：白水泥、干粉砂浆、袋装水泥、粉煤灰、矿渣粉、挖到及铁抹子、竹胶板、水准仪、空压机、风镐、水磨石机、角磨机、修补台车。
三、造成原因及修补方法在混凝土施工过程中，现场管理水平、天气、结构型式的特殊性、施工工艺的不规范等种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土表面缺陷大致可以归纳为以下方面：表面颜色不均匀、表面不平整、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹、模板错台。
在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1、表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
一、交底目的为确保混凝土修补施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与混凝土修补施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范及操作规程，了解施工内容、施工方法和安全要求。
（2）检查施工工具、设备、材料是否齐全，性能是否良好，并做好检查记录。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，确保施工安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（3）施工现场严禁吸烟，班前不允许饮酒，不准穿拖鞋进入施工现场。
（4）作业高度2m以上必须搭设操作平台，并有护身栏，不准搭设探头板或飞跳，不准站在模板上沿操作，并按规定挂好、系好安全带。
（5）脚手架由专业工种搭设，经验收合格后方可使用，不得随意拆改架子、挪移脚手架。
3. 施工过程中的安全措施（1）使用切割机、钻孔机等机械设备时，必须检查设备是否完好，操作人员必须穿戴防护用品，确保操作安全。
（2）在修补过程中，应随时检查修补部位，确保修补质量，防止发生坍塌、滑落等事故。
（3）使用振捣器时，必须穿戴防护用品，操作人员应站在稳定的位置，防止因振动导致意外伤害。
（4）使用吊斗作业时，检查吊斗及吊点吊具是否安全、牢固，作业要有活动范围，以防撞伤、挤伤。
（5）使用布料杆作业时，布料杆应有2个以上人员转动方向，并检查绳子及时更换，使用布料杆必须支撑稳固，移动时，挂好吊具，再拆加固支撑，就位后必须四角填垫时，加固好支撑，方可摘除吊具。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）施工人员撤离现场前，对施工现场进行巡查，确认无安全隐患后方可离开。
（3）对施工过程中发现的安全隐患，及时整改，确保施工安全。
四、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项安全规定。
混凝土结构件表面缺陷修补单项技术交底修补时间及工作组织：在木工拆模时混凝土专业作业人员要跟踪拆模，力争混凝土结构件模板拆除一个，混凝土表面的缺陷修补一个。
修补采用集中修补的方式进行，所有人员集中修补某几个柱、某一道梁或某一段墙板，争取在最短时间内修补完单个结构件，使混凝土养护得以及时进行。
杜绝把所有人员分散开来修补结构件表面的工作方式，避免人为延迟混凝土的早期养护行为发生，消灭混凝土强度可避免损失的不能避免现象出现。
修补材料：1．潮湿的水泥、滑石粉混合物；混合物中水泥与滑石粉重量比为100：3。
表面修补所用水泥与结构件混凝土所用水泥相同。
水泥、滑石粉混合物随用随潮湿，修补前把所用水泥集中洒水潮湿；潮湿水泥、滑石粉混合物时，边洒水边用手搓，使混合物潮湿均匀，不得有结块、干粉等。
水泥、滑石粉混合物潮湿程度的判断标准为：手握成团落地散花。
2．水泥膏或水泥砂浆；水泥与结构件混凝土所用水泥相同，拌制水泥砂浆的黄砂为洁净的细砂。
修补方法：1．表面气孔的修补混凝土表面的气孔采用潮湿的水泥、滑石粉混合物进行修补，修补时手戴棉质手套，用手拿混合物在混凝土表面均匀的来回搓，直至把混凝土表面的气孔搓平为止。
2．表面麻面的修补本工程混凝土的施工质量要达到清水混凝土效果。
早期由于施工经验不足，混凝土拆模时间把握不当，混凝土表面出现了麻面现象。
当麻面部位较深时，先用水泥砂浆找平大面，再用水泥、滑石粉混合物搓平；当麻面较浅、只掉一层薄薄的水泥砂浆时，先用水泥膏找平大面，再用水泥、滑石粉混合物在其表面搓，直至搓平为止。
3．由于模板接缝不平造成混凝土表面不平整缺陷的处理在混凝土结构件拆模后，用便携式砂轮机磨平；磨平的坡度要缓，高宽比为20：1；然后再用水泥与滑石粉的混合物在混凝土表面均匀的搓几遍，目的是使因磨平露出的砂石表面均匀的涂一层水泥，使该部分混凝土颜色与周围混凝土的颜色趋于一致。
混凝土质量缺陷修补技术交底丽丰凯旋门5#办公楼，3#、8#、11#、12#、16#、17#、22#住宅工程名称分项工程名称混凝土工程混凝土外观质量缺陷修补技术交底楼及地下室工程量技术负责人/XXX交底内容：为确保混凝土施工外观质量，为现场出现的混凝土质量缺陷提供施工依据，特编制此方案。
混凝土质量缺陷修补方案如下：1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。
处理措施：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，掺拌白水泥调色，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
处理措施：小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；⑵、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，XXX用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；⑶、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%～3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
3、裂缝处理措施：对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护；或将裂缝加以清洗，干1燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
4、孔洞处理措施：将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；⑷、修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉；⑸、孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；⑹、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。
交底内容：现浇混凝土质量缺陷主要有：夹渣、裂缝、不密实性（内部不密实或架空）；表面缺陷（混凝土表面缺陷指表面蜂窝、麻面、孔洞、气泡、错台、挂帘、缺角、露筋、凸凹不平、麻面、起砂、掉皮等）。
混凝土质量缺陷不但影响整体工程美观，还通常会影响工程的结构性能、使用功能、耐久性和安全性，造成质量事故。
混凝土缺陷处理方法1. 混凝土外观错台处理方法表面各种突体或错台，则要打磨至规定的平整度和坡度要求。
当混凝土表观错台2～30mm时，错台需用手提砂轮机研磨。
先将表面突出部分的混凝土仔细凿除，使表面平整度符合允许偏差要求。
混凝土表面修磨平整后应充分浇水湿润，并可用将研磨材料浸入湿润的办法，以保证修磨过程中混凝土表面始终保持湿润状态，湿润后的混凝土表面用磨石、砂轮片等材料手工研磨，也可用手提砂轮机等工具研磨，直到混凝土表面磨平、磨光、磨出原浆为止。
但不允许在修磨过程中在混凝土表面浇水，以避免将研磨出来的稀浆冲刷掉。
待修磨处混凝土表面干燥后，可用废水泥袋、细砂纸或干黄砂擦拭一遍，使表面色泽趋于一致。
修磨时严禁用细砂皮进行大面积打磨，不需修磨的地方和清理混凝土表面污渍时也严禁用细砂皮打磨。
气泡、蜂窝、麻面处理气孔和麻面的小缺陷区域，用麻布擦抹法修补；对于蜂窝，需用铁钎将架空部分全部凿除，直到混凝土密实面，然后用水将凿除面清洗干净，用预先拌制好的预缩砂浆进行封填；封填时必须用小锤或铁棒夯实，表面用铁板抹子抹平压光，注意养护。
对于麻面，由于模板漏浆造成混凝土面露砂，形成糙面，处理时先将麻面用水清洗干净，然后再用调配好的腻子刮抹。
(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2. 混凝土泌水造成的麻点和返砂处理(1) 清洗、打磨。
混凝土表面出现麻点和返砂时，用钢丝刷子刷除后再用清水冲洗，把附在混凝土表面的泥皮、尘土或浮砂等杂物刷洗干净，尤其是麻点内杂物必须清洗干净。
混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、项目背景混凝土作为建筑结构中常用的材料之一，其质量缺陷修复是维护建筑结构安全和延长使用寿命的重要措施。
通过技术交底，明确混凝土质量缺陷修复的方案和方法，从而确保修复工作的质量和效果。
二、混凝土质量缺陷分类1.表面开裂：混凝土表面出现细小或较大的开裂。
2.龟裂：混凝土表面出现类似龟裂的图案。
3.空鼓：混凝土与基层之间出现空鼓声。
4.耐久性问题：混凝土在使用过程中出现拉伸、压缩、碳化等问题。
三、修复方案及方法1.表面开裂修复1.1细小开裂：采用环氧修补料进行修复，先清理表面，填充修补料，并进行充分压实。
1.2较大开裂：采用聚合物乳液和石英砂拌合后进行修复，先清理表面，填充拌合材料，并进行充分压实。
2.龟裂修复2.1清洗表面：清理混凝土表面的灰尘、油污等杂物。
2.2修补缝隙：使用混凝土修补材料或高强度粘结剂填充裂缝，并充分压实。
2.3表面修复：使用聚合物涂料进行表面修复，提高混凝土的整体美观度。
3.空鼓修复3.1清理基层：清理混凝土与基层之间的杂物，确保其粘结牢固。
3.2修复空鼓：填充聚合物修补材料或高强度粘结剂，确保与基层牢固粘结。
3.3表面修复：使用聚合物涂料或环氧树脂进行表面修复，提高整体美观度。
4.耐久性问题修复4.1拉伸：采用碳纤维增强复合材料进行补强加固，提高混凝土的抗拉性能。
4.2压缩：采用预应力技术进行补强加固，增加混凝土的承载能力。
4.3碳化：清理已碳化的部分，使用碳化阻尼剂进行施工，并进行表面修复。
四、施工注意事项1.严格按照方案进行修复工作，遵循施工工艺要求。
2.清理表面的杂物和污渍，确保修复材料的粘结牢固。
3.修复过程中注意环境湿度和温度的影响，避免阴雨天气施工。
4.修复材料的选用要符合工程要求，确保质量和稳定性。
5.修复后的表面需要进行养护，保证修复区域的质量和使用寿命。
五、总结混凝土质量缺陷修复工作的关键在于方案的制定和施工的操作，通过合理的修复方案和方法，能够有效解决混凝土的质量缺陷，提高建筑结构的安全性和耐久性。
混凝土修补技术交底(DOC)背景混凝土结构广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域中，但由于各种原因，混凝土结构会存在开裂、腐蚀等问题。
为了确保结构安全、延缓结构老化，需要对混凝土结构进行修补。
因此，混凝土修补技术显得尤为重要。
目的本文档旨在介绍混凝土修补技术的过程、方法和注意事项，为修补人员提供指导。
修补准备1. 清理修补区域在进行混凝土修补前，需要对修补区域进行清理。
清理工作应彻底，确保无松散质地和尘土，以便于修补材料的置入。
清理工作可采用机械清理、高压水清理等方法。
2. 湿润修补区域在开始修补之前，需要将修补区域表面湿润，保持湿润状态。
湿润的目的是为了提高修补材料的与混凝土基层的附着力和减缓修补材料在充分硬化之前的水分丢失。
3. 称重修补材料应按比例搭配平衡称重，以保证混凝土修补后的强度和外观质量。
对于一些特殊的混凝土修补材料，应按照其使用说明书中说明的方法进行称量。
4. 备份数据资料在混凝土修补前，需要备份相关的数据资料，如修补混凝土的强度等。
这些数据资料可以在后期的质量检验中提供重要的支持。
修补流程和方法1. 基层处理混凝土修补前，需要对基层进行处理。
常见的处理方法有喷砂、切割、打磨等。
目的是为了清除基层表面的旧油漆、腐蚀杂质，以便于新的混凝土材料能够更好地附着上去。
2. 埋放金属网格金属网格是混凝土修补必不可少的一步，目的是为了提高混凝土与基层的附着性。
在处理后的基层上涂刷底漆，然后将金属网格埋放在基层上。
注意金属网格的垂直度和搭接度。
3. 打底层在金属网格埋放完毕之后，需要将打底层材料涂覆在金属网格上，保证打底层平整且与金属网格牢固黏合。
打底层厚度要根据不同的修补材料而定，一般为10-20mm。
4. 补平层在打底层干燥后，需要在打底层上涂抹补平层材料，用铲子将其建立成所需要的形状，保证与周边混凝土表面的平衡。
补平层厚度要根据不同的修补材料而定，一般为10-20mm。
5. 高强层在补平层干燥后，需要在其上涂抹高强层材料，为了确保所涂抹的高强层与周边混凝土表面平衡和一致，需要在涂抹前浇注出模板，待高强层干燥后，将模板拆除。
技术交底书工程名称技术交底混凝土质量缺陷修补交底内容：一、混凝土质量缺陷处理措施1、麻面的处理先把有麻面的地方用水湿润再用水泥浆抹面。
对于较深的麻面还应将松散的混凝土凿除到密实处，用高压水冲洗干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的比原结构混凝土高一个强度等级的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
最后对修补的地方养护到位。
待24h凝固后用镘刀将凸出墙面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。
用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。
③处理完一处后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和原混凝土颜色一致。
④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平，用细砂纸打磨。
2、蜂窝的处理蜂窝情况不严重还没有达到露筋时，先用钢丝刷在有蜂窝的地方把松散的混凝土刷掉再用压力水冲洗，用镘刀将调好的水泥砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；然后用砂纸进行打磨。
当蜂窝比较严重，先把蜂窝处松散的混凝土和石子凿除，用钢丝刷洗刷干净后用压力水冲洗干净后支模，再用高一强度等级的微膨细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。
混凝土质量缺陷修复方案技术交底WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象：原因分析：1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
预防措施：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
1.2.2 为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块。
1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。
2、砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。
混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。
预防措施：混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
混凝土的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的倍。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。
混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：混凝土不再显着下沉，不再出现气泡。
灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。
直接调整混凝土配合比解决因粗骨料较多导致的蜂窝。
处理措施：砼有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用1：水泥砂浆修补。
如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，涂抹砼界面剂，再用比原砼强度等级高一等级的细石砼捣实，认真养护且不少于7天。
3、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：3.1.1模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3.1.2 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
3.1.3 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
3.1.4 砼硬化过程后养护方法不当或根本没有养护，拆模过早。
3.1.5 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙，填严，防止漏浆。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
砼养护时间要达到规定时间才能拆模。
处理措施：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用l：2水泥砂浆抹刷。
应养护不少于7天。
4 孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
不按规定下料。
吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多。
下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通。
不能充满模板间隙。
砼中有硬块和杂物掺入。
或木块等大件料具掉入砼中。
砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
未按顺序振捣砼，产生漏振。
混凝土坍落度较小，虽经充分振捣但仍有空洞。
预防措施；加强施工技术管理和质量检查工作。
预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
采用正确的振捣方法，严防漏振。
插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的倍。
振捣器操作时快插慢拔。
防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。
在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
对每个罐车的混凝土均进行坍落度的检测，发现问题及时处理。
处理措施：将孔洞处疏散的砼和突出的石子剔除掉。
孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干净，保持湿润72小时后，用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实，砼内掺10％的UEA膨胀剂，以免新旧砼出现裂缝。
5 缺棱掉角现象：梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
常温施工时，过早拆除模板。
拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
预防措施：模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。
拆除模板时，砼应具有足够强度，避免表面及棱角受到损坏。
拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护。
处理措施：缺棱掉角较小时，清水冲洗。
可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2水泥砂浆抹补齐补方正。
缺棱掉角较大时，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好。
认真养护不少于7天。
6 烂根：产生原因：模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙，砼跑浆；漏振。
预防措施：所有竖向结构模内均铺拌同砼配合比的去石砂浆30~50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。
烂根处理：将顶板进行支顶，然后剔除根部松散砼，洒水湿润，支模浇筑高一强度等级的膨胀砼。
养护不少于7天。
7 洞口位移变形、梁变形：产生原因：浇筑时砼冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧。
造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。
用聚苯板做洞口模板。
模板加固不到位，板面刚度不够。
预防措施：严格分层浇筑，控制每层浇筑不超过50cm，及时振捣，不漏振，钢筋密集处使用小振捣棒。
模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料，及时振捣。
杜绝用聚苯板做洞口模板。
模板充分加固，模板面刚度不够时加密主次龙骨。
处理措施：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋灌入高一等级细石砼。
8 错台、胀模：产生原因：墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧，砼浇筑时造成模板位移。
顶板产生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。
预防措施模板支撑体系牢固可靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢。
灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。
处理措施：将突出部位进行剔凿或打磨，使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内。
剔凿部位用水冲洗干净后，涂刷界面剂，后在表面用1：2～1：水泥砂浆抹平。
并养护不少于７天。
9 漏振：产生原因：对工人交底不到位，操作人员责任心不到位，振捣未按交底要求实施。
预防措施组织专项的砼浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人。
处理措施将漏振导致的松散砼剔除，剔至砼密实处，将松散砼清除干净用水冲洗，充分湿润，涂刷界面剂，支模板，采用高一等级的细石砼（或灌注浆料）灌注，并认真养护不少于７天。
10 墙板表面沉砂、砼离析原因分析：振捣时间过长；振捣不均匀；砼下料高度过大；砼配合比达不到要求。
预防措施：组织专项的砼浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人；控制砼浇筑高度小于2米，大于2米时应采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：混凝土不再显着下沉，不再出现气泡。
处理措施将砼离析，砼表面起砂严重的部位全部剔除，支模，重新浇筑高一强度等级的砼，并认真养护。
11夹渣漏振有较大孔洞，并掺有杂物产生原因：清理不到位，砼中有硬块和杂物掺入。
或木块等大件料具掉入砼中，砼振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板截面。
预防措施：浇筑砼前将模板表面的杂物清理干净，控制浇筑高度小于2m，浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处，搬开一定空隙，使砼能充满整个结构断面。
处理措施：将松散的砼剔除干净，剔至砼密实处，以露出石子为宜，浇水充分湿润，然后按图纸设计尺寸重新支模，浇筑高一强度等级的细石砼（内掺膨胀剂）。
拆模后，浇水认真养护。
12、电箱留洞变形、移位产生原因电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形材料填充留洞；砼下料不均匀或一次性下料过多。
预防措施统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等弹性材料作为留洞模具。
墙体合模前，派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确，若发现松动或变形应及时整改。
处理措施对于已变形的电箱留洞，应按设计尺寸弹线，剔除多余砼，若剔至墙体钢筋，应将钢筋调直，支模，重新灌注高一强度等级的细石砼，并认真养护。
13、混凝土裂缝现象预防措施塑性收缩裂缝：a、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度；b、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；c、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；d、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土，宜浇完一段，养护一段。
在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；e、在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发；f、加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。
沉降收缩裂缝：a、加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大；振捣要充分，但避免过度；b、对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝；c、在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍；d、适当增加混凝土的保护层厚度。
