焊缝热处理记录a

A 3800 技术准备文件、技术跟踪文件和最终报告文件A 3801 跟踪文件Ⅰ- 范围对于所有的制造、装配和试验活动，应规定要求的质量等级。

同时应通过恰当的方法进行这些活动，保证达到要求的质量等级。

跟踪文件由连续的三个阶段组成：a)“初始阶段”：在该阶段，跟踪文件是一份按时间先后顺序排列的设备的预期采购、制造、检验和试验操作清单。

b)“制造阶段”：在该阶段，制造商执行所列操作，并完成文件编制。

c)“最终阶段”：在该阶段，文件已完全编制完成并且编入制造完工报告（A3805）可通过任何形式编制跟踪文件1，由制造商决定。

Ⅱ- 初始阶段跟踪文件内容跟踪文件至少应包括下列内容：Ⅱ.1 设备规范参考文件或有适用版本号的分购技术文件。

在跟踪文件中或文件管理系统中给出这些文件的版本号。

Ⅱ.2 相关设备组件、分组件及部件名称2。

焊接接头和堆覆层应视为部件。

Ⅱ.3 按逻辑顺序列出的所有采购、制造、装配、检验和试验操作清单3。

1若易于将各阶段文件中描述的操作相连，则不同阶段跟踪文件可采用不同的形式。

可拟制整体设备和其设备部件的跟踪文件，亦可拟制各设备部件或各制造阶段的跟踪文件。

此外，也可拟制部分归类各操作或各制造阶段的跟踪文件。

若这样，在相应阶段，整体跟踪文件中应指出这些跟踪文件的参考文件。

对于后两种情况，整体设备的跟踪文件应随附这些额外跟踪文件的清单。

初始阶段的各跟踪文件或各组跟踪文件应随附这些文件清单或待拟制的文件清单。

2一般情况下，若RCC-M及设备规范中都没有法规中描述的所含物项制造的相关规定，则本文件只汲及这些物项的采购活动。

3涉及的检验和试验应和制造活动相关。

至少应包括：RCC-M和设备规范要求的检验和试验，尤其是：a)采购（对于一种设备，将提及的操作类型应是重要的操作，且RCC-M或订购单要求有文件记录，包括所采购的用于设备制造的物项的验收文件。

b)特殊工艺如焊接、表面硬化，包括产品焊缝见证件。

c)热处理。

PROCESS TABLE A - Carburizing / Carbonitriding / Carbon Correction / Neutral Hardening / Austempering / Martempering / Tempering / Precipitation Hardening - Aging过程表A - 渗碳 / 碳氮共渗 / 复碳 / 调质（淬火和回火） / 贝氏体等温淬火 / 马氏体分级淬火 / 回火 / 沉淀硬化 - 时效PROCESS TABLE A - Carburizing / Carbonitriding / Carbon Correction / Neutral Hardening / Austempering / Martempering / Tempering / Precipitation Hardening - Aging过程表A - 渗碳 / 碳氮共渗 / 复碳 / 调质（淬火和回火） / 贝氏体等温淬火 / 马氏体分级淬火 / 回火 / 沉淀硬化 - 时效PROCESS TABLE A - Carburizing / Carbonitriding / Carbon Correction / Neutral Hardening / Austempering / Martempering / Tempering / Precipitation Hardening - Aging过程表A - 渗碳 / 碳氮共渗 / 复碳 / 调质（淬火和回火） / 贝氏体等温淬火 / 马氏体分级淬火 / 回火 / 沉淀硬化 - 时效PROCESS TABLE A - Carburizing / Carbonitriding / Carbon Correction / Neutral Hardening / Austempering / Martempering / Tempering / Precipitation Hardening - Aging过程表A - 渗碳 / 碳氮共渗 / 复碳 / 调质（淬火和回火） / 贝氏体等温淬火 / 马氏体分级淬火 / 回火 / 沉淀硬化 - 时效。

A671常温和低温用电熔焊钢管标准-2020本标准以A671/A671M固定代号发布的。

其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为最后一次修订的年号。

圆括号中的数字为最后一次复审的年号。

上标符号（ε）表示与上次修订或复审有编辑上的变化。

1.适用范围1.1.本规范包括添加填充金属的电熔焊接钢管，由多种分析和强度等级的压力容器质量板制作而成，适用于常温和低温高压应用。

热处理可能需要也可能不需要，以获得所需的性能或符合适用的规范要求。

当需要进行额外的测试或检查时，会提供补充要求。

1.2.本标准通常适用于外径不小于16in（400mm）及壁厚不小于1/4in（6mm）的钢管。

如果符合本规范的所有其他要求，可以提供其他尺寸的钢管。

1.3.提供有几种级别和类别的钢管。

1.3.1.级别是指表5.1中所列的钢板类型。

1.3.2.类别是指制造钢管是所进行的热处理的类型，是否对焊缝进行射线检查，以及管道是否按1.3.3所列进行水压测试。

1.3.3.类别的编号如下（注1）：类别钢管的热处理射线检验的节号水压试验的节号10 不进行不做不做11 不进行9 不做12 不进行9 8.313 不进行不做8.320 消应力，见5.3.1 不做不做21 消应力，见5.3.1 9 不做22 消应力，见5.3.1 9 8.323 消应力，见5.3.1 不做8.330 正火，见5.3.2 不做不做31 正火，见5.3.2 9 不做32 正火，见5.3.2 9 8.333 正火，见5.3.2 不做8.340 正火加回火，见5.3.3 不做不做41 正火加回火，见5.3.3 9 不做42 正火加回火，见5.3.3 9 8.343 正火加回火，见5.3.3 不做8.350 淬火加回火，见5.3.4 不做不做51 淬火加回火，见5.3.4 9 不做52 淬火加回火，见5.3.4 9 8.353 淬火加回火，见5.3.4 不做8.370 淬火加沉淀热处理不做不做71 淬火加沉淀热处理9 不做72 淬火加沉淀热处理9 8.373 淬火加沉淀热处理不做8.3注1：材料的选择应注意服役温度，可参考A20/A20M规范。

1目的提供符合API 规范要求的质量的证据要求。

2范围适用于API 6A质量控制记录的要求。

3 程序3.1API 6A要求3.1.1总则3.1.1.1目的API 6A规范要求的质量控制记录是证实按本规范制造的所有材料和设备与规范要求一致所必需的。

3.1.1.2 NACE记录要求证实DD，EE，FF和HH材料级别的设备符合NACE MR0175要求的记录，应作为3.1.1.1的补充，除非API 6A规范所要求的记录已同时满足NACE MR0175的要求。

3.1.2记录控制a)本规范要求的质量控制记录应清晰、分明、可重复，并避免损坏、变质或遗失。

b)本规范要求的质量控制记录应由本公司保管，其期限应从记录及设备上标注的日期起至少保存五年。

c)本规范要求的所有质量控制记录应签字并注明日期。

3.1.3保存的记录3.1.3.1本体、盖、端部和出口连接、阀杆、阀孔密封机构、心轴式油管悬挂器与套管悬挂器记录a) PSL1—本体、盖、端部和出口连接、阀杆、心轴油管悬挂器与套管悬挂器记录：(1)材料试验记录●化学分析●拉伸试验●冲击试验●硬度试验(2)焊接工艺记录●焊接程序规范●焊接规范验证记录●焊接设备验证记录(3)NDE人员资格记录(4)硬度试验（如采用）b)PSL2—本体、盖、端部和出口连接、阀杆、心轴油管悬挂器、阀孔密封机构与套管悬挂器记录：(1)对PSL1所有要求的记录对PSL2也要求。

(2)NDE记录：NDE记录●表面NDE记录●焊缝立体NDE记录●补焊(3)热处理合格证明c) PSL3—本体、盖、端部和出口连接、阀杆、阀孔密封机构、心轴油管悬挂器与套管悬挂器记录：(1)所有要求的记录应根据零件的顺序号。

(2)对PSL2要求的所有记录对PSL3也要求。

立体NDE记录（除阀孔密封机构外）。

(3)热处理记录：编制：审核：批准：●实际温度●实际处理时间注：不要求合格证明。

(4)硬度试验记录：●实际硬度(5)焊接过程记录：●焊机验证●焊接工艺●填充材料类型●焊后热处理(6)尺寸检验记录（要求见本体、盖、端部和出口连接的尺寸检验）d)PSL4—本体、盖、端部和出口连接、阀杆和阀孔密封机构、心轴油管悬挂器与套管悬挂器记录：(1)所有要求的记录应根据该零件产顺序号。