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石化企业油罐VOCs排放的安全管理措施摘要：面对最严格的环境保护制度，面对政府、企业、公众的绿色呼声，石化行业“三废”排放、环境治理和绿色发展面临严峻的挑战。
加快建设资源节约型、环境友好型、本质安全型的石化行业是企业面临最主要的问题。
石化企业储罐环节排放的挥发性有机物(VOCs)是VOCs排放总量的主要组成部分。
文章论述了储罐VOCs排放的主要来源，对比了国内外储罐VOCs排放控制要求，列举了现有的储罐VOCs治理技术。
建议石化企业的储罐VOCs排放控制应主要从以下3个方面着手:根据储存物料的真实蒸气压和设计容积选择最合理的罐型，VOCs排放量较大的储罐采取安装蒸气平衡、油气回收或处理设施的方法控制排放，实施泄漏检测与维修计划。
关键词:石化企业；挥发性有机物；储罐；治理技术；污染控制随着国家与社会对环境的日益重视，人们对雾霾的治理要求也越来越高，因此挥发性有机物(VOCs)控制的重要性也在提高。
VOCs一般具有异味和毒性，参与大气光化学反应，在特定气象条件下可形成二次有机气溶胶，为PM2.5的前驱体，是影响环境空气质量主要污染物之一。
石化企业排放的VOCs不仅影响环境空气质量，对企业自身也会产生加工损失。
而储罐环节的VOCs排放量在石化企业的排放总量占比很高，因此对储罐VOCs进行研究，进而提出合适的排放控制策略很有必要。
1储罐环节VOCs排放来源储罐是石化企业主要的VOCs排放产生源或加工损失源。
对于石化企业来说，储罐的VOCs排放主要来源于常压罐，而常见的常压储罐有三种类型:固定顶罐、内浮顶罐和外浮顶罐，主要储存和周转的物料有:原油、成品油、有机化学品及中间产品等。
其中，原油一般采用外浮顶罐储存；汽油、石脑油、芳烃等轻质油一般采用内浮顶罐储存；柴油、航煤等重质油一般采用固定顶罐储存。
有机化学品按照物料性质部分采用内浮顶罐储存，部分采用固定顶罐储存；而污水(液)储罐(如酸性水罐、沥青罐、冷焦水罐等)、保温储罐(如蜡油罐、沥青罐、渣油罐)、油品中间罐(如粗柴油罐)及废油储罐(污油罐、污水处理厂浮油罐)基本采用固定顶罐。
关于油库汽油储罐是否设置油气回收的探讨发布时间：2021-12-03T08:09:33.431Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷19期作者：陈辉[导读] 文章从国家标准、规范、环保要求陈辉（中国石油工程建设有限公司华北分公司油工艺设计室）摘要：文章从国家标准、规范、环保要求，以及目前成品油库汽油储罐罐型、浮盘及密封形式的选择等方面入手，针对油库汽油储罐是否需要设置油气回收的问题展开讨论。
主题词：成品油库汽油储罐内浮顶罐油气回收1前言随着国家《中华人民共和国大气污染防治法》的实施，国家对环境的治理和保护工作越来越重视，要求苛刻、力度空前。
随着国家对VOCs治理的日益严格，作为油品在收发储运过程的关键设备，储罐已成为石油储库VOCs治理的重点对象。
对储罐油气挥发的治理，是VOCs综合治理的关键。
同时，油品在储运过程中，轻质组分的挥发不仅造成油品质量下降，而且使得油品损耗，造成巨大的经济损失。
所以，储罐的VOCs治理不仅有安全及环保意义，同时也是增加经济效益的手段之一。
近来，一些油库管理者提出油库中汽油储罐是否需要设置油气回收的疑问。
本文以陕西某新建成品油库汽油储罐为例，从储罐选型、浮盘及密封形式方面是否满足国家标准、规范及环保要求来阐述并得出结论。
该油库汽油储罐采用钢制单盘式浮顶（全液面接触式浮顶、抗爆耐火浮顶），密封装置采用浸液式密封，储存介质汽油火灾危险性分类为甲B类。
2国家规范要求2.1 满足《石油库设计规范》GB50074-2014的要求。
1）《石油库设计规范》GB50074-2014第6.1.4条：储存甲B、乙A类原油和成品油，应采用外浮顶储罐、内浮顶储罐和卧式储罐。
2）《石油库设计规范》GB50074-2014（局部意见修订稿）第2.0.15A条：全液面接触式浮顶：浮顶密封盘板下表面全部与液体接触的浮顶。
第2.0.19A条：抗爆耐火浮顶：包括符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341有关规定的钢制单盘式或双盘式浮顶，以及其他经抗爆和耐火试验合格的全液面接触式浮顶。
石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见背景随着工业化进程的发展，石油化工行业也迅速发展，成为国民经济的支柱产业之一。
然而，石油化工行业的建设和运营也带来了一定的环境风险，VOCs是其中的一个主要问题。
储运罐区是石油化工生产过程中VOCs排放的重要源头之一，如何有效治理储运罐区的VOCs成为了石油化工行业亟待解决的问题。
目的为了治理石油化工储运罐区的VOCs，我们制定了油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见，旨在指导石油化工企业采取可行的技术手段和措施，减少储运罐区的VOCs排放，并保障工作人员的生命安全和工作环境的安全。
实施方案工艺流程采用油气连通工艺来治理储运罐区的VOCs。
工艺流程如下：1.储罐开口处和排气管道处经过密闭处理，通过尾气管道将VOCs排放到废气处理系统中。
2.Vocs废气先经过预净器去除颗粒物，进入吸附塔进行吸附。
吸附后的废气进入脱附塔进行脱附，再经过废气祛除处理，达到环保标准后排放。
3.吸附塔和脱附塔在操作过程中需定期更换吸附剂并进行废弃物处理。
设备选择1.储罐开口处和排气管道处的密闭采用液力安全闸和气密连接器。
2.吸附塔和脱附塔的材料选择为碳钢，压力等级按照设计压力来定。
3.预洗器采用聚丙烯材料，垫片和紧固件采用优质不锈钢200/300系列材料。
4.防火安全设施包括火灾报警系统、自动灭火系统和消防器材。
安全措施为保障工作人员的生命安全和工作环境的安全，我们制定了如下安全措施：1.储罐开口处和排气管道处的密闭采用液力安全闸和气密连接器，确保VOCs不会泄漏导致安全事故。
2.废气处理系统严格按照操作规程进行操作，避免操作人员误操作导致的事故。
3.只有得到批准的人员可进入吸附塔和脱附塔进行更换吸附剂和废弃物处理。
4.定期对设备进行维护和检查，发现问题及时解决，防止设备老化或操作不当导致的事故。
5.对每位工作人员进行相关培训，提高其安全意识和操作技能，避免意外事故的发生。
石油化工企业储运罐区罐顶油气连通安全技术要求石油化工企业储运罐区是储存和运输石油及化工产品的重要设施，而该区域内储罐的罐顶油气连通是储罐安全管理的关键环节之一、为确保储运罐区的安全运营，以下是罐顶油气连通安全技术要求，详细描述了相关技术措施和管理要求。
首先，储运罐区罐顶油气连通的设计安装应符合相关的标准和规范，如国家标准《石油和天然气工业罐区设计规范》、《石油天然气行业安全生产标准化法》等。
设计时应充分考虑罐间油气连通管道的疏散路径，避免出现堵塞现象，保证连通畅通。
油气连通管道的材质应选用与被连通罐体相同或相近的材质，以确保其与被连通罐体之间的机械性能和耐腐蚀性能满足要求。
管路接口应采用焊接方式，使其具备较高的密封性，减少泄露概率。
为保证罐顶油气连通的安全性，应设置油气连通管道的泄漏探测与报警系统。
可选用压力传感器、温度传感器等装置，实时监测针对油气连通的压力变化和温度异常，并及时发出报警，提醒工作人员进行检查和处理。
此外，在储运罐区建设中，应设置油气连通的紧急切断系统，以应对突发事故。
一旦发生罐顶油气连通泄漏事故，工作人员可通过紧急切断系统迅速切断油气连通管道与罐体之间的连接，避免泄漏进一步扩大。
针对罐顶油气连通管理，储运罐区应建立完善的管理制度和操作规程。
应定期进行巡检监测，确保油气连通管道的正常运行。
同时，员工应接受相关安全培训，了解罐顶油气连通的特点和安全措施，提高应急处理和处置能力。
另外，储运罐区应严格执行相关的安全管理制度，确保罐顶油气连通区域的安全。
应加强安全意识教育，提高员工的安全意识和责任感。
应采取适当的防火防爆措施，如罐顶安装可燃气体探测器、防静电措施等。
最后，在罐顶油气连通的管理过程中，应建立健全的事故应急预案，明确责任分工和紧急救援措施。
并定期组织演练，提高应急处理和处置的效率和准确性。
综上所述，石油化工企业储运罐区罐顶油气连通的安全技术要求主要包括设计安装要求、材质要求、泄漏探测与报警要求、紧急切断系统要求、管理要求等。
石油化工企业储运罐区罐顶油气连通安全技术要求（试行）1 适用范围1.1 本规定所称石油化工储运罐区是指石油化工企业的液体物料储运系统储罐区，包括石油化工原料罐区、中间原料罐区、成品罐区和辅助物料罐区。
1.2 本规定适用于石油化工储运罐区储存可燃液体物料的常压储罐罐顶油气连通与VOCs收集系统，不适用于低压罐、压力罐及低温常压储罐（低温存储的液态烃、液氨等）的罐顶油气连通。
1.3 本规定适用边界为罐区储罐至VOCs处理设施入口前的VOCs收集及输送系统，不包括VOCs处理设施本身。
1.4 油田、站场及销售企业常压罐区的罐顶油气连通可根据实际情况参照执行本规定。
2 术语和定义2.1 挥发性有机物（volatile organic compounds，简称VOCs）指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。
2.2 直接连通将多个储存相同或性质相近物料储罐的气相空间通过管道连通，且每个储罐VOCs气相支线无排气控制设施（如压控阀、单呼阀等），从而使连通的储罐气相空间通过连通管道构成一个整体。
在收发油过程中，VOCs可直接从压力高的储罐向压力低的储罐流动，实现压力平衡。
2.3 气相平衡管方案在一个罐区内将存储同一种油品多个储罐的气相空间用管道连通，使一个储罐收料时排出的气体为同时付料的另一个储罐所容纳，从而降低呼吸损耗（见附录B）。
气相平衡管连接的储罐为直接连通。
2.4 直接连通共用切断阀方案多个储罐气相通过连通管道连通，实现气相平衡功能，并在罐组连通收集总管道上设置远程开关阀，通过监测储罐压力和（或）罐组收集总管的压力，控制连通罐组排气（见附录B）。
共用一个排气开关阀的几个连通储罐为直接连通。
2.5 单罐单控方案在每台储罐VOCs气相支线与管道爆轰型阻火器之间的管段上设置远程开关阀，通过监测储罐气相压力与开关阀前后的压力（压差）控制储罐排气，不同储罐的排气通过油气管道并入罐组收集总管（见附录B）。
附件石化行业挥发性有机物综合整治方案为贯彻落实《大气污染防治行动计划》，大力推进石化行业挥发性有机物（VOCs）污染治理，制定本方案。
一、工作思路和目标全面开展石化行业VOCs综合整治，大幅减少石化行业VOCs排放，促进环境空气质量改善。
严格控制工艺废气排放、生产设备密封点泄漏、储罐和装卸过程挥发损失、废水废液废渣系统逸散等环节及非正常工况排污。
通过实施工艺改进、生产环节和废水废液废渣系统密闭性改造、设备泄漏检测与修复（LDAR）、罐型和装卸方式改进等措施，从源头减少VOCs的泄漏排放；对具有回收价值的工艺废气、储罐呼吸气和装卸废气进行回收利用；对难以回收利用的废气按照相关要求处理。
到2017年，全国石化行业基本完成VOCs综合整治工作，建成VOCs监测监控体系，VOCs排放总量较2014年削减30%以上。
二、主要任务本方案中的石化行业包括以原油、重油等为原料生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、石油蜡、石油沥青、润滑油和石油化工原料等的石油炼制工业生产性企业，以及以石油馏分、天然气为原料生产有机化学品、合成树脂原料、合成纤维原料、合成橡胶原料等的石油化学工业生产性企业。
有机液体储运、煤化工、其他化工等相关—3—企业可参照本方案有关要求开展工作。
（一）开展VOCs污染源排查。
地方各级环境保护主管部门应组织本行政区内的石化企业，开展VOCs污染源摸底排查工作，采用实测、物料衡算、模型计算、公式计算、排放系数等方法，重点对企业原辅材料和产品、主要生产工艺、VOCs排放环节、治理措施和效果、VOCs排放量和VOCs物质清单等开展排查，摸清企业的VOCs排放状况。
排查结果按《环境信息公开办法（试行）》要求向社会公开，并作为VOCs排污收费、总量控制和危险化学品环境管理等的依据。
（二）严格建设项目环境准入。
各级环境保护主管部门结合主体功能区划、环境功能区划、城市总体规划等要求，优化调整石化产业布局。
加强产业政策的引导与约束，加快淘汰落后产品、技术和工艺装备。
储罐区VOCs治理规范和方法----之二：误区、问题、改进参考张丽邹松林摘要：储罐区对储罐呼出排放VOCs的治理，主要方法是安装顶空联通气相管路，管路汇集后的末端配置油气回收装置，实现杜绝罐顶气排放VOCs，油气回收处理装置的尾气达标排放。
项目实施技术的关键点，主要有罐顶联通管路布局、管道规格选型、罐顶安全附件的参数设置、其他如氮封和防火防爆配置系统按照规范要求配套。
任一环节实施不当，都会直接影响罐区VOCs的治理效果。
完善储罐区VOCs治理项目，应及时总结和改进实施过程遇到的问题。
关键词：误区、连通管路、系统压降、控制区间储罐区对储罐呼出排放VOCs的治理，主要方法是安装顶空联通气相管路，管路汇集后的末端配置油气回收装置，实现杜绝罐顶气排放VOCs，油气回收处理装置的尾气达标排放。
项目实施技术的关键点，主要有罐顶联通管路布局、管道规格选型、罐顶安全附件的参数设置、其他如氮封和防火防爆配置系统按照规范要求配套。
任一环节实施不当，都会直接影响罐区VOCs的治理效果。
完善储罐区VOCs治理项目，应及时总结和改进实施过程遇到的问题。
储罐区储罐排放VOCs治理项目中遇到的问题，有的是系统方案设计有误区、有的是管道规格选择和架构布局压降大、有的是罐顶安全附件设置参数的区间有缺陷、有的是群罐防火防爆配置选型不合规，等等，致使罐区VOCs治理项目实施后达不到预期效果。
随着环保对罐区VOCs排放治理的要求越来越严厉、完成期限越来越紧迫，总结实施过程遇到的问题，为后实施企业完善储罐VOCs治理项目的实施方案，很有必要。
1，系统方案设计误区：误区之一是认为只要是储罐就需安装罐顶密闭排气系统（即，收集罐顶气的密闭气相管路系统）。
关于储罐区罐顶安装密闭排气系统的范围，一个是固定顶罐，一个是储存苯、甲苯、二甲苯的内浮顶罐。
分别见于GB31570和GB31571在第5.2条的“c）”款。
这两个标准同时规定“采用固定顶罐，应安装密闭排气系统至有机废气回收或处理装置”，其大气污染物排放应符合表3、表4（或表4、表5）的规定。
石油化工储运罐区罐顶油气连通安全技术要求（试行）石油化工储运罐区罐顶油气连通安全技术要求（试行）1适用范围1.1本规定所称石油化工储运罐区是指石油化工企业的液体物料储运系统储罐区，包括石油化工原料罐区、中间原料罐区、成品罐区和辅助物料罐区。
1.2本规定适用于石油化工储运罐区含有可燃液体物料的常压储罐罐顶油气连通与VOCs收集系统，不适用于液态烃、液氨等低温常压罐区及低压罐和压力罐的罐顶油气连通。
1.3本规定适用边界为罐区至VOCs处理设施入口前的VOCs收集及输送系统，不包括VOCs处理设施。
2术语和定义2.1挥发性有机物（volatile organic compounds，简称VOCs）指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。
2.2直接连通将多个储存相同或性质相近物料储罐的气相空间通过管道连通，且每个储罐VOCs气相支线无排气控制设施，从而使连通的储罐气相空间通过连通管道构成一个整体。
在收发油过程中，VOCs可自发从压力高的储罐向压力低的储罐流动，实现压力平衡。
2.3气相平衡管方案在一个罐区内将存储同一种油品多个储罐的气相空间用管道连通，使一个储罐收料时排出的气体为同时付料的另一个储罐所容纳，从而降低呼吸损耗（见附录B）。
气相平衡管连接的储罐为直接连通。
2.4直接连通共用切断阀方案多个储罐气相通过连通管道连通，实现气相平衡功能，并在罐组连通收集总管道上设置远程开关阀，通过监测储罐压力和（或）罐组收集总管的压力，控制连通罐组排气（见附录B）。
共用一个排气开关阀的几个连通储罐为直接连通。
2.5单罐单控在每台储罐VOCs气相支线与管道爆轰型阻火器之间的管段上设置远程开关阀，通过监测储罐气相压力与开关阀前后的压力（压差）控制储罐排气，不同储罐的排气通过油气管道并入罐组收集总管（见附录B）。
单罐单控方案中连接的储罐不属于直接连通。
2.6单呼阀方案在每台储罐VOCs气相支线与管道爆轰型阻火器之间的管段上设置单呼阀，控制储罐排气。
附件：前言《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》自2016年10月25日起发布。
负责起草单位: 中国石化工程建设公司、洛阳工程公司、青岛安工院。
主要起草人：张彦新、赵睿、韩钧、王惠勤、牟小冬审定人：孟庆海、王惠勤、党文义石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见一、总则1.罐区VOCs治理主要针对油品储运罐区按相关规范或规定需要治理的储罐无组织排放的罐顶油气进行集中收集并治理。
2.除特殊说明外，指导意见中罐区包括石油化工原料罐区、中间原料罐区及“三苯”等成品罐区。
3.罐组气相收集系统应与储罐本体、VOCs处理系统进行整体安全性考虑，采取系统的安全控制方案。
设计方案须进行安全论证。
4.储罐增加气相连通收集系统后，安全风险防控的重点应是防止重大群罐火灾。
5.主要执行标准、规范：GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571-2015 石油化学工业污染物排放标准GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50341-2014 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB/T13347-2010 石油气体管道阻火器SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范ISO16852-2008 Flame arresters—Performance requirements，test methods and limits for use二、原则要求1. 储罐宜采取罐顶气相平衡线、罐顶隔热或涂敷隔热涂料等措施减少VOCs的排放。
每座储罐的罐顶气相线上应设手动切断阀。
2. 油气收集技术应选用本质安全的技术，并应确保技术成熟、可靠、节能、经济、操作简便。
3.油气收集系统应满足同一系统内同时运行的不同介质储罐的小时最大排气量的要求。
4.综合考虑火灾危险性、污染源距离、废气组成、浓度及气量、能耗、运行费用等因素，废气宜分区域、分种类集中收集。
环境保护部办公厅关于印发《石化行业VOCs污染源排查工作指南》及《石化企业泄漏检测与修复工作指南》的通知
【法规类别】环保综合规定
【发文字号】环办[2015]104号
【发布部门】环境保护部
【发布日期】2015.11.17
【实施日期】2015.11.17
【时效性】现行有效
【效力级别】XE0303
环境保护部办公厅关于印发《石化行业VOCs污染源排查工作指南》及《石化企业泄漏检
测与修复工作指南》的通知
（环办[2015]104号）
各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），新疆生产建设兵团环境保护局，辽河凌河保护区管理局，环境保护部各环境保护督查中心：
为贯彻落实《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号），推进实施《石化行业挥发性有机物综合整治方案》（环发〔2014〕177号），我部组织编制了《石化行业
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储罐VOCs治理——为何说储罐附件的本质安全水平低储罐大小呼吸气会逸散高浓度油气（VOCs）至大气中，这种浓度可达到几公斤每立方米，虽然流量不大，但浓度超高，不仅污染大气，也存在安全风险。
加强储罐的大小呼吸气VOCs治理不仅是VOCs减排要求，更是精细化安全管理的必要保障。
目前，我国在立式钢结构储罐主体（罐底、罐壁和罐顶）的设计、建造及验收等环节有着严格的技术标准和管理流程，但在储罐安全附件要求方面存在空缺，认证、检验程序不规范。
储罐安全附件多作为单一产品进行管理。
在采购、使用和日常维护过程中，其优劣基本多凭借甲方的经验和乙方的宣传，对其性能没有严谨的检验手段和管理办法，使用单位把自身的安全需求寄托于厂家自身质量保证。
具体表现为以下几个方面：1. 内浮盘可靠性低。
内浮盘的本质安全水平与其自身的“密封性”、“稳定性”、“耐火性”和“可维修性”密切相关。
浮盘应具备一定强度的“稳定性”和“耐火性”，可避免储罐闪爆之后，浮盘失稳或失效引发全面积火灾。
如“6·29镇海炼化雷击石脑油储罐闪爆事故”，储罐初次闪爆之后，浮筒式浮盘发生倾覆引发全面积火灾。
浮盘应具有良好的可维修性。
箱式全接液和蜂巢粘接全接液可维修性较差，箱体泄漏之后，拆卸难度增大，增加了储罐的检修风险。
如“5·12上海赛科苯罐检维修闪爆事故”因浮箱内部存有大量苯积液。
浮箱被打孔后，箱体内的苯积液流至罐底板，导致罐内形成爆炸性混合气体，遇点火源发生闪爆。
2. 呼吸阀和浮盘的密闭性是企业提质增效的重要保障。
呼吸阀和浮盘的密封性是减少油品损耗、提升氮封系统运行效率和满足无组织排放达标的重要保障。
一方面，当前氮封系统压力控制范围狭窄，压力控制阀（呼吸阀、单呼阀、氮封阀）的控制压力相互之间易产生交集，易导致氮封系统失效。
另一方面，《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）标准的实施，要求氮封储罐的呼吸阀和无氮封储罐的罐顶通气孔位置的油气浓度不应超过5000μmol/mol（重点地区为2000μmol/mol，中石化要求为4000μmol/mol）。
附件：前言《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》自2016年10月25日起发布。
负责起草单位: 中国石化工程建设公司、洛阳工程公司、青岛安工院。
主要起草人：张彦新、赵睿、韩钧、王惠勤、牟小冬审定人：孟庆海、王惠勤、党文义石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见一、总则1.罐区VOCs治理主要针对油品储运罐区按相关规范或规定需要治理的储罐无组织排放的罐顶油气进行集中收集并治理。
2.除特殊说明外，指导意见中罐区包括石油化工原料罐区、中间原料罐区及“三苯”等成品罐区。
3.罐组气相收集系统应与储罐本体、VOCs处理系统进行整体安全性考虑，采取系统的安全控制方案。
设计方案须进行安全论证。
4.储罐增加气相连通收集系统后，安全风险防控的重点应是防止重大群罐火灾。
5.主要执行标准、规范：GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571-2015 石油化学工业污染物排放标准GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50341-2014 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB/T13347-2010 石油气体管道阻火器SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范ISO16852-2008 Flame arresters—Performance requirements，test methods and limits for use二、原则要求1. 储罐宜采取罐顶气相平衡线、罐顶隔热或涂敷隔热涂料等措施减少VOCs的排放。
每座储罐的罐顶气相线上应设手动切断阀。
2. 油气收集技术应选用本质安全的技术，并应确保技术成熟、可靠、节能、经济、操作简便。
3.油气收集系统应满足同一系统内同时运行的不同介质储罐的小时最大排气量的要求。
4.综合考虑火灾危险性、污染源距离、废气组成、浓度及气量、能耗、运行费用等因素，废气宜分区域、分种类集中收集。
储罐区VOCs治理规范和方法----之一：规范、标准、实施方法张丽邹松林摘要：储罐呼出排放VOCs不但造成资源损失，还污染大气环境。
治理储罐区VOCs排放是节约资源减少损失的需要，保护大气环境的需要。
治理主要方法是安装顶空联通气相管路和末端油气回收装置，油气回收处理装置的尾气达标排放。
安装罐顶联通管路系统，必须正确选型储罐保护的罐顶配置、合理设置氮封和各种保护配置的压力控制区间、稳妥做好群罐防火防爆的系统设计。
关键词：呼吸阀、氮封控制、防爆轰型阻火器1，关注储罐区VOCs排放石油化工和煤化工的液态油品产品在储罐进料发料和储存过程，不断地会发生VOCs的排放。
被称为“大呼吸”的呼出排放和“小呼吸”的呼出排放。
“大呼吸”呼出排放是储罐在进料时，液体进入储罐内，罐内液位升高，挤压罐内空间，当空间压力超过“呼吸阀”的呼出控制压力时，将VOCs气体排放到大气环境。
“小呼吸”呼出排放则是随着气温升高的热胀冷缩效应，罐内液体气体体积膨胀过程，将空间VOCs气体排放到大气环境。
与呼出排放对应，还有储罐发料过程的“大呼吸”吸入和“小呼吸”吸入空气，稀释罐内空间气体浓度，加剧液面蒸发，再次形成饱和浓度的挥发气体，待下次发生大小呼出排放时，将VOCs气体排放到大气环境，同时造成液态油品化工品的损耗。
储罐呼出排放VOCs，不但造成资源损失，还污染大气环境。
治理储罐区VOCs排放，不但是节约资源减少损失的需要，更是保护大气环境的需要。
2，储罐VOCs治理的法规标准环保部“十二五”规划就提出要求对储罐区呼吸排放的VOCs加以控制。
根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》制定的《重点区域大气污染联防联控“十二五”规划》规定：“加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管；严格控制储罐、运输环节的呼吸损耗，原料、中间产品、成品储存设施应全部采用高效密封的浮顶罐，或安装顶空联通置换油气回收装置（即储罐尾气联通并回收处理）”。
甲醇储罐呼吸阀排放气 VOCs 治理摘要：永城龙宇煤化工有限公司（简称龙宇煤化工）年产50万吨甲醇、20万吨二甲醚、20万吨醋酸与40万吨乙二醇，其中罐区由中间罐区和成品罐区，二甲醚罐区组成。
中间罐区由两台1500 m3粗甲醇罐、两台1000 m3的精甲醇罐、一台1500 m3的杂醇油罐,成品罐区由三台10000 m3的精甲醇罐,成品罐为内浮顶储罐，五台固顶罐；储罐顶部空腔内通入惰性气体——氮气，在储罐内形成微正压，防止氧气进入储罐内部，储罐顶部设有呼吸阀，通过高点放空将储罐内多余的气体直接排入大气中。
实际运行中发现，甲醇储罐顶部呼吸阀排放的气体量较大，且排放气中的甲醇含量较高，直接排入大气不仅形成VOCs污染，而且造成极大的资源浪费。
甲醇蒸气是甲醇储罐主要的VOCs源，而据《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571—2015）中有机特征污染物及排放限值要求，50万吨甲醇装置甲醇储罐呼吸阀排放气中的甲醇含量远超排放限值。
因此，对甲醇储罐呼吸阀排放气进行VOCs治理，实现甲醇储罐排放气的达标排放成为企业亟需解决的问题。
关键词：甲醇；呼吸阀；排放VOCs治理标准Volatile Organic Compound(可挥发性有机物)简称VOCS,《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》制定的《重点区域大气污染联防联控“十二五”规划》规定：“加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管；严格控制储罐、运输环节的呼吸损耗，原料、中间产品、成品储存设施应全部采用高效密封的浮顶罐，或安装顶空联通置换油气回收装置（即储罐尾气联通并回收处理）”。
要求“原料、中间产品与成品应密闭储存，对于实际蒸汽压大于 2.8kpa、储量大于100m³的有机液体储罐，”都要采取控制措施。
2015 年 4 月颁布的国家标准《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）挥发性有机液体储罐”采用内浮顶罐的，内浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋形、双封式等高效密封方式。
通过工程案例浅谈石油化工储罐VOCs治理问题发表时间：2018-05-21T11:35:46.303Z 来源：《基层建设》2018年第5期作者：吴鲁明[导读] 摘要：通过对几个储罐废气治理项目工程实例分析，对VOCs治理技术的应用和投用实际效果的总结储罐VOCs治理应注意的几个常见问题和对VOCs治理系统设计、运行管理提出几点认识。
南京金凌石化工程设计有限公司广州分公司 510725摘要：通过对几个储罐废气治理项目工程实例分析，对VOCs治理技术的应用和投用实际效果的总结储罐VOCs治理应注意的几个常见问题和对VOCs治理系统设计、运行管理提出几点认识。
关键词：VOCs治理；废气；储罐；随着城市扩大发展，曾经多数石化化工企业由最初远离城市市区，如今已逐步被城市包围，成为城市型石油化工企业。
环保和安全问题高度敏感，有毒有害气体排放超标是目前石化化工企业屡遭环保局“挂牌督办”的重要原因之一。
厂区周边环境敏感点多，居民对居住环境质量的要求也越来越高，企业的环境保护、消除安全隐患的任务也越加艰巨。
为消除VOCs带来的环境污染，满足国家标准规范要求，确保生产安、稳、长、满、优，有必要对石油化工排放的废气、尾气进行有效的治理。
无论是从减轻地区环境污染，还是从提高企业社会形象的角度，排放废气处理已成为石油化工企业亟待解决的问题。
以下结合几个储罐VOCs治理项目的治理，对比各种储罐VOCs治理方法的优缺点及总结储罐VOCs治理应认识到的几个问题。
1.储罐VOCs活性炭吸附法广州某企业某罐区VOCS治理项目中6个储罐的罐顶废气先进入废气处理设施变频风机，由风机提供动力后进入冷却器进行冷却，冷却后的气体进入脱硫罐脱硫，从脱硫罐出来的气体进入炭纤维罐进行VOCs脱附，再经过活性炭塔进行吸附后排放大气。
当炭纤维罐吸附饱和后，经蒸汽解析，再经过冷却器冷却出来的液体进入分层槽沉淀分离，分离出来的污水进入污水槽，污油则进入污油槽。
石油储罐废气治理工程方案一、项目背景及概述石油储罐是用来储存原油、成品油等石油制品的设备，在储存过程中会产生大量挥发性有机物（VOCs）废气。
这些废气如果排放到大气中会对环境造成严重污染，同时也会对工人的健康造成危害。
因此，对石油储罐废气进行治理工程是非常必要的。
本文将详细介绍石油储罐废气治理工程的方案，包括废气的产生和成分分析、治理手段的选择、技术参数的确定、设备选型等内容，以期为相关企业提供参考。
二、废气产生和成分分析1.废气产生石油储罐废气主要来源于以下几个方面：（1）充放油作业：在对储罐进行充放油操作时，会产生大量挥发性有机物。
（2）气体泄漏：由于储罐设备老化或操作不当，会产生气体泄漏，导致废气排放。
（3）储罐通风：储罐在存储过程中会进行通风操作，导致挥发性有机物的排放。
2.成分分析石油储罐废气的成分主要包括苯、甲苯、二甲苯、乙苯、酚类、氨类、硫化氢等有机物，其中多为挥发性有机化合物，具有较强的毒性和危害性。
三、治理手段的选择根据石油储罐废气的产生和成分分析，选取合适的治理手段对废气进行处理是非常重要的。
目前常见的治理手段主要包括吸附、压缩、吸收、氧化等方法。
在对比各种治理手段的特点和适用范围后，我们决定采用吸附和氧化的联合处理技术。
1.吸附技术吸附是利用吸附剂对废气中的有机物进行吸附，从而实现净化的技术。
吸附剂的选择对处理效果具有重要影响。
在本项目中，我们将选用具有较高吸附性能和稳定性的活性炭作为吸附剂，通过对废气进行适当的吸附过程，将有机物去除。
2.氧化技术氧化技术是利用氧化剂将有机物氧化分解成无害物质的一种处理方法。
在本项目中，我们将使用催化氧化技术，通过添加催化剂促进有机物的氧化反应。
四、技术参数的确定1.废气处理量：根据石油储罐的运作情况和废气产生量，确定废气处理量为3000立方米/小时。
2.吸附过程参数：活性炭的吸附容量为20g/g，吸附剂的吸附时间为3-5分钟。
3.氧化过程参数：催化氧化剂的添加量为0.1-0.5%，氧化温度为180-300摄氏度，氧化反应时间为2-3秒。
附件：前言《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》自2016年10月25日起发布。
负责起草单位: 中国石化工程建设公司、洛阳工程公司、青岛安工院。
主要起草人：张彦新、赵睿、韩钧、王惠勤、牟小冬审定人：孟庆海、王惠勤、党文义．石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见一、总则1.罐区VOCs治理主要针对油品储运罐区按相关规范或规定需要治理的储罐无组织排放的罐顶油气进行集中收集并治理。
2.除特殊说明外，指导意见中罐区包括石油化工原料罐区、中间原料罐区及“三苯”等成品罐区。
3.罐组气相收集系统应与储罐本体、VOCs处理系统进行整体安全性考虑，采取系统的安全控制方案。
设计方案须进行安全论证。
4.储罐增加气相连通收集系统后，安全风险防控的重点应是防止重大群罐火灾。
5.主要执行标准、规范：GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571-2015 石油化学工业污染物排放标准GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50341-2014 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB/T13347-2010 石油气体管道阻火器SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范ISO16852-2008 Flame arresters—Performance requirements，test methods and limits for use二、原则要求1. 储罐宜采取罐顶气相平衡线、罐顶隔热或涂敷隔热涂料等措的排放。
每座储罐的罐顶气相线上应设手动切断阀。
VOCs施减少．油气收集技术应选用本质安全的技术，并应确保技术成熟、2.可靠、节能、经济、操作简便。
油气收集系统应满足同一系统内同时运行的不同介质储罐的3.小时最大排气量的要求。
综合考虑火灾危险性、污染源距离、废气组成、浓度及气量、4.能耗、运行费用等因素，废气宜分区域、分种类集中收集。
的控制和处理，建VOCs5.针对下游废气处理装置异常和事故时立应急处理机制和措施。
SH/T3007GB 31571、GB 50160、GB 31570、6.储罐选型应符合GB 的有关规定，内浮顶储罐和外浮顶储罐的浮顶密封结构应符合GB31571的有关规定。
、GB 31570和50341〕20147.根据《石化行业挥发性有机物综合整治方案》（环发〔，苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在内浮顶罐基础上安装号）177油气回收装置等处理设施。
类中间原料储罐、芳烃类储、乙AB8.除SH/T3007要求外，甲罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统。
对性质差别较大、影响安全和产品质量的，储存不同种类的9.储罐顶油气连通管道系统应保证从储罐至罐储罐气相不应直接连通。
防止不同介质之间再至厂区收集总管的压力逐步降低，组收集总管、互串造成物料污染。
VOCs10.阻火器的选型、设置、材质、测试和检验各储罐VOCs气相支线靠近储罐位置、废气处理装置入口等必须设置阻爆轰型阻火器，材质应选用不锈钢。
阻爆轰型阻火器须通过现行的ISO16852国际标准和GB/T 13347规定的测试要求，并出具第三方实验验证文件。
且阻力降不应大于。
．阻爆轰型阻火器两端宜设置切断阀，并应根据气象条件和油气性质设置清堵、防冻措施。
储罐与阻火器之间的大于DN200的管道，弯头曲率半径与管道直径之比不小于，不得安装T型三通，并应完善静电接地。
11.为防止苯乙烯等易自聚介质发生聚合反应、火灾等事故，应设置独立的系统或进行预先处理。
三、储罐的安全保护在进行储罐顶油气收集治理（储罐封闭、密封、连通等）时，应保证储罐的本质安全。
（一）氮气密封、压力控制方案氮气保护系统包括氮气源、氮气管线、氮封装置、罐内压力检测等。
储罐氮封的作用主要是为了防止储罐出现负压而从呼吸阀吸入空气，以保持罐内微正压；氮封阀正常压力设定值宜为，并应避免与呼吸阀和单呼阀或控制阀等设定压力交集，产生不必要的氮气损耗和浪费。
当罐内气体压力低于氮封阀开启压力时，氮封阀打开向罐内补入氮气；当罐内气体压力达到氮封阀关闭压力时，氮封阀关闭停止向罐内补入氮气。
当罐内气体压力高于控制阀或呼阀定压时，通过呼阀或挥发气收集总管控制阀开启向罐外排出气体。
呼吸阀外排压力、紧急泄放阀定压根据储罐设计压力确定。
对于设计压力为～的储罐，宜采用以下控制方案:1）在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在左右，当气相空间压力高于时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于时，氮封阀开启，开始补充氮气。
当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气。
．2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（）。
3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置事故泄压设备，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（）。
4）在厂区收集总管上设置在线氧分析仪，判断储罐氮封系统的可靠性，并满足后续油气处理设施的安全性。
（二）储罐附件及压力设计储罐进行封闭改造后，应根据SH/T 3007要求增设带阻火器呼吸阀，设置氮封的储罐还应设置紧急泄放设施。
合理设置压力区间，从储罐设计压力向下排，保证各安全附件的动作压力区间不能有交集。
常压储罐（以设计压力为例）附件定压值示例见图1、图2。
对于设计压力大于的储罐，宜参照图1、图2示例逻辑设定压力控制方案。
图1 带氮封常压储罐（）各储罐附件定压值示例图2不带氮封常压储罐（）各储罐附件定压值示例四、旧罐改造对现有储罐的强度、无组织排放情况（排放量、油气浓度、组成等）等进行测量评估、全面校核，确认储罐是否需要进行结构改造，并根据现状情况，合理确定油气回收系统操作条件。
外浮顶储罐1.外浮顶储罐油气的治理，应提高及持续保证浮顶边缘密封的性能，提高浮顶贯穿性开口的密封性能，并根据实际情况，适当缩短检修间隔周期，定期更换一次二次密封。
2.内浮顶储罐内浮顶储罐油气的治理，首先应提高及持续保证浮顶边缘密封的性能，提高浮顶贯穿性开口的密封性能，并根据实际情况，适当缩短检修间隔周期，定期更换边缘密封。
内浮顶储罐的旧罐改造，首先将罐壁（顶）的排气口等与外界连通的开口封闭，尽量利用储罐原有开口增设VOCs收集管道并完善压力仪表检测措施及紧急泄放设施。
封闭后的内浮顶储罐承压能力有所不同，需重新校核罐体强度，对储罐结构等进行适应性改造，根据储罐承压能力重新核定呼吸阀进气和排气压力。
3.拱顶罐拱顶罐的旧罐改造，首先将储罐的通气管等与外界连通的开口封闭，尽量利用储罐原有的开口增设VOCs收集管道并完善压力仪表检测措施，根据SH/T 3007要求增设带阻火器呼吸阀、紧急泄放设施。
封闭储罐后需要重新校核罐体强度，对储罐结构等进行适应性改造，根据储罐承压能力设定呼吸阀进气和排气压力。
五、罐区油气连通系统1.罐组收集总管储罐油气排放至罐组收集总管的控制方案可采用切断阀控制方案或单呼阀方案。
为减少氮气耗量，应合理设置氮封阀的定压。
单呼阀、呼吸阀的定压值尽可能高，便于油气的回收处理，减少油气排放至大气。
．（1）切断阀控制方案储存同类油品储罐的气相通过连通管道并入罐组收集总管，通过罐组收集总管送入厂区收集总管。
在罐组收集总管靠近油气回收装置的位置设置切断阀，其开启由收集总管上的压力变送器进行2oo2联锁控制，当罐组收集总管上的压力达到设定高限压力值时打开切断阀将油气送至油气回收装置进行回收；其关闭由收集总管上的压力变送器进行1oo2联锁控制，当罐组收集总管上的压力达到设定低限压力值时关闭切断阀。
（2）单呼阀方案在储罐油气收集管道上防爆轰型阻火器上游设置单呼阀。
单呼阀通过罐内压力机械操作，排气起跳设定压力应低于罐顶呼吸阀的呼气起跳压力，关闭设定压力高于罐顶呼吸阀的吸气起跳压力，若储罐设置了氮气保护，此压力还应高于氮气保护的关闭压力。
储存不同介质的储罐气相通过油气收集管道并入罐组收集管，不同罐组收集管在进凝液罐前合并进油气回收处理装置。
并在进回收装置前设置紧急切断阀。
（3）高硫高温罐组收集总管排放气中含有较高浓度硫化物的罐组收集总管除满足以上两种方式外，管道和设备附件应选用抗硫腐蚀的材质。
对于需治理的含高温废气的储罐VOCs宜单独收集，以便后续处理。
2.厂区收集总管对于多个罐组共用一套废气回收处理装置的工程，需建设收集总管，对多个罐组的VOCs进行集中收集后送入处理设施。
同时，应对VOCs收集管道系统进行压力平衡计算，保证总管中的VOCs 能够稳定安全地输送至处理设施。
应按照相关标准与规定，做好废气收集系统的防雷防静电设计与管理。
．六、运行维护管理处理设施操作岗位，制订系统运行操作规程企业应设立VOCs1.和工艺卡片并严格执行。
加强管道上压力切断阀的运行管理及维护，应定期维护。
2.3.加强阻火器的管理，应定期对阻火器进行维护检查，检查不合格的阻火器应进行有效处置。
4.加强储罐各密封处的维护，应定期对储罐的密封位置进行检查维护。
5.储罐氮封设施、废气回收压力控制系统应定期进行校验和测试，加强检查维护，确保氮封设施完好投用。
6.呼吸阀宜定期进行标定，定期维护防止堵塞。
7.回收系统中单罐需检修时，要采取可靠的隔离措施，防止串气；单罐检修后切入回收系统前，要进行氮气置换，防止形成爆炸性混合气。
8．应制定储罐组VOCs收集系统专项火灾应急预案，并定期进行演练。
七、流程附图附图一：有氮封储罐切断阀控制方案附图二：无氮封储罐切断阀控制方案附图三：有氮封储罐单呼阀方案附图四：无氮封储罐单呼阀方案附则：除以上要求外，其他内容应按照设计规范及相关规章制度执行。
