振动输送机施工工艺标准

带式输送机安装标准带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。

正确的安装是保证带式输送机正常运行和延长使用寿命的关键。

本文将介绍带式输送机安装的标准和注意事项，以便操作人员正确安装和维护带式输送机。

1. 安装前的准备工作。

在安装带式输送机之前，需要做好以下准备工作：确定安装位置和方向，保证输送机与其它设备的配合和连接顺畅。

检查设备的包装是否完好，零部件是否齐全，有无损坏。

准备好必要的安装工具和设备，确保安装过程顺利进行。

2. 安装过程。

按照设备图纸和安装说明书的要求，进行基础的测量和布置，确保输送机的安装位置和水平度符合要求。

安装输送机的支架和支撑，保证其稳固可靠。

安装输送机的传动装置和托辊，注意传动装置的正确安装方向和扭矩要求。

安装输送带，注意调整带式输送机的张紧装置，保证输送带的张紧度和对中度符合要求。

安装输送机的保护罩和防护装置，确保操作人员的安全。

3. 安装后的调试。

安装完成后，需要进行带式输送机的调试和检查：检查输送机的运行是否平稳，有无异常声音和振动。

调试传动装置和张紧装置，保证其工作正常。

检查输送带的对中度和张紧度，调整至合适的状态。

对输送机的各项安全装置和防护装置进行检查，确保其可靠性和有效性。

4. 安装后的维护。

安装完成后，需要对带式输送机进行定期的维护和保养：定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

定期检查传动装置和托辊的润滑情况，保证其正常工作。

定期检查安全装置和防护装置的有效性，确保操作人员的安全。

5. 安装后的验收。

安装完成后，需要进行带式输送机的验收：进行设备的空载试运行，检查其运行情况和工作性能。

对设备进行质量检查和安全评估，确保其符合安装标准和要求。

通过本文的介绍，相信大家对带式输送机的安装标准有了更深入的了解。

正确的安装和维护对于带式输送机的正常运行和使用寿命至关重要。

希望操作人员能够严格按照安装标准进行操作，确保输送机的安全运行和高效工作。

FZS系列振动输送机安装使用手册淄博金旺机械有限公司目录一、产品简介----------------------2二、外型尺寸-----------------------3三、性能参数表--------------------4四、工作环境-----------------------5五、安装条件-----------------------6六、设备调试-----------------------7七、使用维护-----------------------8八、易损件清单--------------------9-1-一、产品简介ＦＺＳ系列振动输送机又名细粉料输送机、是用于水平运输料料的设备，此类设备具有质量稳定、可靠；密封性能好；运行费用低等特点。

其被广泛用于碳素煅烧炉、料仓等物料的输送工序。

ＦＺＳ系列振动输送机具有振幅大、频率低等优点，可以较大程度的减少维修率；ＦＺＳ系列振动输送机是可在高温达3０0摄氏度下工作；可以多条组合使用；ＦＺＳ－Ｇ系列振动输送机输送料槽已经加高，主要应用于碳素煅烧炉排料。

３３米以下采用1套传动组；-2--3-三、性能参数表-4-四、工作环境1、工作电压：3相3线380V。

2、工作温度：室温低于40摄氏度。

3、地基要求：平台牢固无颤动。

-5-四、安装条件1、必须在上面没有施工、没有物体落下时方可安装，以免有物料落下伤人或设备。

2、必须先按设备图纸制作完成平台后方可安装设备。

-6-五、设备调试1、安装完毕后就可以进行设备调试。

2、试车时必须保证设备1米内无人及杂物。

5、如有异常，先停车后检查。

-7-六、设备维护1、各轴承位需加注锂基质后方可开车，每周加注一次。

2、螺旋弹簧要视物料量保证弹簧与压盖之间无间隙，也不可太紧，一般以刚压紧再将丝母旋紧为准。

3、各部位螺栓要每周检查一次（尤其是弹簧板）。

-8-七、易损件清单-9-。

振动输送机操作流程振动输送机是一种将物料通过振动力传递的机械设备，广泛应用于颗粒状和粉状物料的输送和排料过程中。

它具有结构简单、功耗低、输送效率高等特点，在工业生产过程中起着重要的作用。

本文将详细介绍振动输送机的操作流程，以便操作人员能够正确、高效地运行该设备。

一、设备准备1. 确认工作区域的安全情况：检查周围环境，确保没有杂物、障碍物等可能影响操作的因素。

2. 检查振动输送机的完好性：确认设备各个部件是否完好，无损坏或松动现象。

3. 调整输送机的位置和布局：根据实际生产需要，将输送机放置在合适的位置，并确保输送机与其他设备之间有足够的间隙。

二、开机操作1. 接通电源：将输送机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。

2. 启动电机：按下启动电机按钮，启动输送机的电动机，并注意观察电机是否正常运转。

3. 调整振动力：通过控制面板上的振动力调节按钮，调整振动输送机的振动力大小，以适应所输送物料的需求。

4. 检查输送速度：根据生产需要，通过控制面板上的输送速度调节按钮，调整输送速度。

5. 检查物料供给：确保物料供给系统正常运行，并保持物料供给的稳定性。

三、运行过程中的注意事项1. 观察振动输送机的运行状态：注意观察输送机运行时是否出现异常情况，如异响、抖动等，并及时采取相应的措施。

2. 定期检查设备：每隔一段时间，对输送机的各个部件进行检查，确保其正常工作，注意发现并处理潜在的故障。

3. 维护设备清洁：定期清理输送机的废料、灰尘和杂质，保持设备的清洁，并及时处理设备周围的杂物。

4. 定期润滑：根据设备的使用频率，定期给输送机的各个润滑部位进行润滑，确保设备的正常运转。

5. 注意安全事项：操作人员在操作振动输送机时必须戴好相关的防护装备，确保安全操作并防止事故发生。

四、设备停机1. 停止供电：操作结束后，先将输送机的电动机停止运转，并向设备供电系统切断电源。

2. 清理设备：将输送机内残留的物料清理干净，清除设备表面的污垢。

振动机械安装调试维护说明一、范围本作业规范适用于公司生产的振动机械的安装、调试工作。

其内容包括振动机械设备安装的准备、安装及注意事项；调试准备，调试及注意事项；安装调试过程中常见问题及处理方法等。

振动机械安装调试作业包括公司生产的所有振动机械：GZG给料机系列、GZG系列港口码头专用给料机系列、GZT棒条（重型）给料机系列、FZC放矿机系列、SZC系列槽式输送机、VBA系列振动料斗、ZZS系列直线振动筛、TZS系列脱水筛、YSC系列圆振筛、YA系列圆振筛、YK系列圆振筛、TYS系列矿用平动椭圆筛、CZQ系列仓壁振动器、各类闸门。

二、振动机械的安装2、1振动机械安装的准备2.1.1根据设备总图和装箱清单清点设备供货是否齐全。

如有欠缺及时补齐。

2.1.2检查供电电压和频率是否符合图纸要求，供电电源接口是否到位，气动控制设备的气压是否符合图纸要求，接口是否到位。

在供电电压和频率、供气气压符合图纸要求和电源接口、气源接口到位的情况下完成设备安装准备工作。

2.2振动机械的安装及注意事项2.2.1振动机械安装通用条款2.2.1.1安装后振动设备与周围物件应留有不小于50mm的游动空间，使振动设备完全处于自由状态。

2.2.1.2振动电机和激振器轴承最高温升不超过40︒C，最高温度不超过75︒C，设备运行噪音应小于80分贝。

2.2.2振动给料设备的安装：振动给料设备包含GZG给料机系列、GZG 系列港口码头专用给料机系列、GZT棒条（重型）给料机系列、SZC 系列槽式输送机，FZC放矿机系列。

给料设备的安装根据减振弹簧的安装方式分为吊式结构和座式结构。

2.2.2.1吊式给料设备安装要求及注意事项：（1）给料设备预埋吊点必须牢固可靠。

（2）给料设备安装的机械部分应严格按图纸尺寸进行安装，安装时给料设备沿物流方向前后吊挂应铅垂，宽度方向允许倾斜吊挂，倾角不大于10°，前吊挂、后吊挂对应的吊挂倾角应一致，调整减振弹簧，保证前后对应两侧减振弹簧受力基本一致，各减振弹簧的高差不大于3毫米，让给料设备横向对称部位保持水平，以免工作时物料向—侧倾料。

振动压路机分层碾压施工工艺
1、土料要求
灰土和素土回填采用粉质黏土、黏质粉土、中砂、粗砂，不应采用砂质粉土、粉细砂，在回填前做击实试验，确定最优含水量和干密度，确保压实系数满足设计要求。

2、土料铺料
（1）作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟。

（2）相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高差时，要以1：0.5的斜坡连接。

（3）土料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂。

（4）采用16－18T重型振动压路机铺土厚度和土块直径限制尺寸为：虚铺厚度不大于35cm，土料土块最大直径15cm。

（5）通过保持填土面平整，算方上料，及时检测厚度等措施控制铺土厚度。

土厚度允许误差为+0、-5cm。

3、碾压
（1）碾压机械行走方向应提前确定好，各个压路机平行行驶。

分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度，平行行使方向不应小于0.5m，垂直行使方向不应小于3cm。

（2）碾压机械进行碾压时，采用进退错距法作业。

碾压搭接宽度
大于10cm。

（3）机械碾压不到的部位，用蛙式打夯机或木夯机夯实，夯实采用连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭接宽度应不小于1/3夯径。

（4）铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜。

（5）通过控制土料含水量，控制铺土厚度，控制碾压遍数来达到设计干容量。

对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。

输送机安装及调试作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 目的为了指导输送机机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。

2 适用范围本作业指导书适用于输送机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。

3 安装前的准备工作3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求；3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换；3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。

4 各部件的安装调试4.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：5 空载试运转输送机各部件安装完毕后，首先确认电机转动方向，然后进行电机空载试运转。

运转时间不得小于2小时。

最后空负荷试运，运转时间不少于6小时。

并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。

5.1空载试运转前的准备工作。

1）检查基础及各部件联接螺栓是否已坚固，工地焊接的焊缝有无漏焊等；2）确认电动机、减速器、轴承座等部位是否符合要求;3）检查光电信号、电气控制保护、绝缘是否符合电气说明书的要求；4）检查电机，确认电机转动方向是否反转;5.2 空载试运转中的观察内容及设备调整。

试运行过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

1）观察各运转部件有无卡阻现象，特别是与输送带卡阻的要及时处理，防止损伤输送带；2）输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）；3）检查设备各部分有无异常声音和异常振动；4) 制动器、各种限位开关、保护装置等动作是否灵敏可靠;5）基础及各部件联接螺栓有无松动；6 负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

振动输送机操作说明一、前言振动输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于颗粒状、粉状和粘稠状物料的输送。

为了保证设备的正常运行，提高工作效率并确保操作安全，以下是振动输送机的操作说明。

二、设备组成及原理振动输送机由以下几个主要部件组成：1. 输送槽：用于容纳和传输物料的装置。

2. 振动器：通过振动产生推动力，使物料在输送槽内进行传输。

3. 电机：提供能量给振动器，使其正常工作。

4. 控制器：用于控制输送机的运行和参数调节。

振动输送机的工作原理是通过振动器产生的振动力使物料向前推进，同时也可以控制物料在输送槽中的流速和流量。

三、操作步骤1. 设备检查：在操作振动输送机之前，需要确认以下几个方面的设备状态是否正常：- 输送槽：检查输送槽内是否有杂质或残留物，清理并确保输送槽干净。

- 振动器：检查振动器的固定情况，保证其连接牢固，不存在松动或损坏现象。

- 电机：检查电机的电源连接情况，确保正常供电。

- 控制器：检查控制器的电源和连线是否正常，保证设备可以正常控制和操作。

2. 启动设备：- 打开控制器电源，确认控制器显示屏正常显示。

- 按下启动按钮，设备开始运行。

- 根据物料的输送要求，可以通过控制器调节振动器的频率和振幅，以达到最佳的输送效果。

3. 物料投放：- 将待输送的物料均匀地投放到输送槽内。

- 注意避免过量投放物料，以免造成设备堵塞或过载。

4. 监控运行：- 在运行过程中，密切关注设备的运行状态。

- 检查输送槽内物料的流动情况，确保物料顺利进行输送。

- 注意观察设备的振动情况，如有异常应及时停机检修。

5. 停止设备：- 当物料输送完毕或需要停机时，按下停止按钮，设备停止工作。

- 断开控制器电源，确保设备处于安全状态。

四、安全注意事项在操作振动输送机时，需要注意以下几个安全事项：1. 禁止将手或其他身体部位伸入运行中的设备内部，以免造成伤害。

2. 确保操作人员穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜等。

本工程为某工厂输送机头安装工程，输送机头型号为XX型号，主要用于物料的输送。

本次施工内容包括输送机头的拆除、运输、安装、调试等。

为确保施工质量、安全、进度，特制定以下施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉输送机头的结构、性能、安装要求及施工图纸；（2）组织施工人员学习相关安全操作规程，提高施工人员的安全意识；（3）准备必要的施工工具、设备、材料。

2. 组织准备（1）成立施工领导小组，明确施工负责人、技术人员、安全员等；（2）制定施工进度计划，明确各阶段任务及时间节点；（3）做好施工人员、设备的调配。

3. 材料准备（1）输送机头及零部件；（2）安装工具、设备；（3）润滑剂、密封剂等辅助材料。

4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁；（2）搭建施工平台，确保施工人员安全；（3）设置警示标志，防止意外伤害。

三、施工工艺1. 拆除旧输送机头（1）根据拆除方案，切断电源、气源；（2）拆除输送机头上的连接件、紧固件；（3）将旧输送机头整体拆除，注意保护现场。

2. 运输新输送机头（1）使用吊装设备将新输送机头运输至施工现场；（2）确保运输过程中的安全，防止碰撞、损坏。

3. 安装新输送机头（1）根据安装图纸，将新输送机头放置在预定位置；（2）按照顺序连接输送机头上的连接件、紧固件；（3）检查连接是否牢固，确保安全。

4. 调试与试运行（1）检查输送机头各部件是否正常，润滑系统是否畅通；（2）调整输送机头与输送带的相对位置，确保物料输送顺畅；（3）进行试运行，观察输送机头的运行状态，确保无异常。

四、质量要求1. 输送机头安装位置准确，连接牢固；2. 输送机头与输送带相对位置合适，物料输送顺畅；3. 润滑系统正常，无漏油、漏气现象；4. 输送机头运行平稳，无异常振动、噪音。

五、安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全；2. 施工现场设置警示标志，防止意外伤害；3. 使用吊装设备时，确保设备安全，防止吊装事故；4. 定期检查施工设备，确保设备正常运行。

震动泵的施工工艺
1. 准备工作：在开始施工前，需准备好所需的设备、工具和材料，包括振动泵、混凝土、模板、支撑材料、间隔器等。

2. 安装振动泵：将振动泵放置于混凝土表面，并将其牢固地固定在模板上。

确保振动泵的位置和数量符合设计要求。

3. 混凝土倒入：按照施工计划，将预先准备好的混凝土倒入模板内，注意混凝土的均匀性和适当的厚度。

同时，避免混凝土过量，以免影响振动效果。

4. 打开振动泵：启动振动泵，并逐渐将其下沉至混凝土中。

振动泵的振动力将从底部传递到整个混凝土，实现紧密和密实的浇筑。

5. 移动振动泵：根据需要，逐渐将振动泵移动到新的浇筑区域，确保整个施工区域都得到充分的振动处理。

在移动过程中，要保持适当的振动深度和速度，以确保混凝土的均匀性。

6. 补充混凝土：在振动过程中，可能需要补充混凝土以保持适当的高度和均匀性。

在补充混凝土时，要注意与已浇筑部分的连接和平滑度。

7. 控制振动时间：振动时间应根据混凝土的类型、厚度和周围环境来决定。

通常情况下，振动时间应保持在数秒至数十秒之间，并逐渐减小以避免过度振动。

8. 完成振动：当整个施工区域的混凝土表面均匀振动并达到所需的浇筑质量后，可以停止振动泵的运行。