配送中心分拣作业系统的规划共54页

小结：
了解：分拣作业的概念、作业流程；分拣作业方法；
掌握：各种拣选策略的原理和适用；分拣系统规划（重 点掌握拣选单位和拣选方式的确定）
理解：各种拣选信息的原理和适用；拣选设备及其应用；
二、拣选信息
1、传票拣选 （1）原理 直接利用客户订单或公司的交货单作为拣选指示。 （2）优缺点 a.无需利用计算机处理拣选信息 b.传票易受污损，作业错误率高 c.未标示货品货位时，拣选人员在储区往返寻找货位， 效率低 （3）适用 订单品项数少或者少量订单
二、拣选信息
2、拣选单拣选（目前最常用） （1）原理 将客户订单信息输入计算机进行拣选信息处理，按 货品所在货位编号，产生拣选单。 （2）优缺点 a.拣选单显示货位，引导拣选人员按最短路径拣选， 错误率低 b.可配合分区、订单分割策略，拣货效率高 c.拣选单的处理打印工作较费人力和时间 （3）适用——必须配合货位管理才能发挥其效益
1. 人至物的拣选设备 （1）存储设备：静态存储设备，如托盘货架、重力 货架等。（见表5-4） （2）搬运设备：主要是拣选车、叉车等。（见表5-5） 2. 物至人的拣选设备 （1）存储设备：动态存储设备，如自动立体货架、 旋转货架等。 （2）搬运设备：主要是堆垛机、动力输送带和AGV 等。（见表5-6）
5.3 拣选策略
4.智能型分批
原理：将订单汇总后经过较复杂的计算机计算，将分 拣路径相近的订单分成一批同时处理，对紧急插单 作业处理较困难。 适用：储存货品项目多的拣选区域，订购量和品项数 较多的订单。
四、分类（批量拣选时） 1.分拣时分类 2一、拣选设备
5.4 拣选设备及其应用
2. 半自动方式 保管→出货 1. P→C 2. C→B 3. B→B 设备模式 自动仓库+输送机 水平旋转自动仓库+输送机 垂直旋转自动仓库+输送机

分类
拣取后分类 拣取时分类
不分类
2020/9/10
a
12
III. 分拣系统模式
1. 分拣模式分类 2. 人工拣货 3. 电子辅助拣货 4. 自动拣货
1.分拣模式分类
按单拣选(摘取方式)
拣 选 作 业
批量拣选(播种方式)
单独拣选方式 接力拣选方式 标签拣选方式 拣选单拣选方式 电子标签拣选方式 RF拣选方式 IC卡拣选方式
完成指示器
中继器
区域指示器
电子标签系统主机
2020/9/10
a
电 子 标 签
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Pick-To-Light电子标签拣货系统
计算机控制系统
2020/9/10
a
•最高效率 •零出错率 •信息连续 •经济合理
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电子标签小车拣选系统
2020/9/10
a
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电子辅助拣货—— RF拣货
2020/9/10
1.分拣作业原理
拣选式(摘果式)
分货式(播种式)
取货
a
拣
拣
拣
货
货
货
A用户 货位
B用户 货位
F用户 货位
C用户 货位
D用户 货位
E用户 货位
分货式作业原理
8
2.分拣作业方式
分拣作业方式
描述
按单分拣 批量分拣
对每一张订单，拣货员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐项从 仓库中挑出集中的方式，是一种较传统的拣货方式，又称为“传票 出库”或“标签出库”，俗称为“摘取式分拣”。
配送中心分拣系统
主要内容
I. 分拣作业概述 II. 分拣作业方法与策略 III.分拣系统模式 IV.分拣系统设备

第二十七页，共61页。
1--3列位置显示 1--3层位置显示
确认按键：货品取出前闪烁，有蜂鸣声， 取出后按下闪烁熄灭静音
1列
2列 3列
3层
2层
1层
出库数量显示
取消键：在发生缺货等异常情况时 所做的作业取消动作
第二十八页，共61页。
第二十九页，共61页。
二、系统形态分类
1）摘取式
电子标签安装在货 物储位上，原则上一个 储位内放置一种货品， 即一个电子标签对应一个货品。
(6)专业性强的配送中心、形成了稳定用户和需求，货物种 类有限。
(7)商业服务业连锁、巨型企业内部供应配送。
第二十二页，共61页。
按分拣的手段不同，可分为人工分拣、机械分拣和自动分 拣三大类。机械分拣也称电子辅助分拣。
第二十三页，共61页。
9.1 分拣作业 9.2 电子辅助分拣系统 9.3 自动分拣系统
(5)一般仓库改造成配送中心(或新建初期)的一种 过渡性办法。
第十七页，共61页。
这种作业方法是人不动，托盘(或货架)带着货物移动到分拣人员面前，再 由不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，然后由 搬运车辆送走。
第十八页，共61页。
第十九页，共61页。
“货到人”拣选式特点：
（1）形成共同批量
分类
分拣方法
1、“人到货”分拣方法
2、“货到人”分拣方法
第七页，共61页。
这是一种传统的分拣方法。这种 方法是分拣货架不动，即货物不 运动，通过人力拣取货物。在这 种情况下，分拣货架是静止的， 而分拣人员带着流动的集货货架 或容器到分拣货架，即拣货区拣 货，然后将货物送到静止的集货 点。
第八页，共61页。

的料账不符现象及作业成本增加。
2
配送中心系统规划— — 分拣作业系统规划
§5.1配送中心分拣系统概述
二、拣选作业的流程
拣选作业的一般流程 1）分拣系统的流程 在配送中心内，分拣系统的流程包括了两种分拣方式，其中 下部流程为按单拣选分拣作业流程，上部为批量拣选分拣流 程。不管采用那种分拣方法，都包括在仓库或保管货架内进 行拣选的环节。
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配送中心系统规划— — 分拣作业系统规划
§5.2 拣选作业方法
3）拣选标签
由拣选标签取代了拣选单，拣选标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将 标签贴在物品上以便确认数量。其原理为当接单之后经过计算机处理，依据 货位的拣货顺序排列打印拣货标签，订购几箱（件）货品则标签就打印几张， 标签张数与订购数一样，拣货人员根据拣货标签上的顺序拣货。拣货时将货 品贴标签之后放入拣货容器内，当标签贴完了代表该项货品也已经拣货完成 了。 优点： a. 结合分拣与贴标签的动作，可以减少流通加工作业与往复搬运核查的动 作，缩短整体作业时间。 b. 可以在分拣时清点分拣数量，提高拣选的正确性。若分拣未完时标签即 贴完，或分拣完成但标签仍有剩余，则表示分拣过程有错误发生。 缺点： a. 若要同时打印出价格标签，必须统一下游客户的货品价格和标签形式。 b. 操作环节比较复杂，拣货费用高。
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配送中心系统规划— — 分拣作业系统规划
§5.1配送中心分拣系统概述
三、分拣作业合理化的原则 (1)存放时应考虑易于出库和拣选 (2)提高保管效率，充分利用存储空间 (3)减少拣选错误 (4)作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现象 (5)事务处理和作业环节要协调配合 (6)分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致 (7)缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间

特点：
收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户货
位后才能进行分货作业；
工艺难度高，计划性强，错误率较高；
可同时对各用户的货物进行配送，实现配送规模效应；
对到来的订单无法做出及时的反应，因此会有停滞时间
产生。
常用于：
配送客户所需商品品种接近而且批量大的订单作业； 外形较规则、固定的箱装、袋装或大体积的商品出 货； 对于需要流通加工的商品也适合批量拣选，进行加 工后再分类配货，以提高拣货及加工率； 对于一些不能共同组合配货的品种，还要与拣货配 货方式结合，可以提高效率。
2 拣货设备的使用效率
3 拣货时间与速度
4 拣选成本核算
5 拣选质量控制指标
第五章 物流配送中心设备规划
常用分拣设备
挡板式分拣机 浮出式分拣机 倾斜式分拣机
滑块式分拣机
托盘式分拣机
悬挂式分拣机
滚柱式分拣机
1．挡板式分拣机
挡板式分拣机是利用一个挡板(挡杆)挡住在输送机上向 前移动的商品，将商品引导到一侧的滑道排出。挡板的另 一种形式是挡板一端作为支点，可作旋转。挡板动作时， 像一堵墙似地挡住商品向前移动，利用输送机对商品的摩 擦力推动，使商品沿着挡板表面移动，从主输送机上排出 至滑道。平时挡板处于主输送机一侧，可让商品继续前移 ；如挡板作横向移动或旋转，则商品就排向滑道。 挡板一般是安装在输送机的两侧，和输送机上平面不 相接触，即使在操作时也只接触商品而不触及输送机的输 送表面，因此它对大多数形式的输送机都适用。就挡板本 身而言，也有不同形式，如有直线型、曲线型，也有的在 挡板工作面上装有滚筒或光滑的塑料材料，以减少摩擦阻 力。
（3）若服务水平>采购提前期+送达时间，且货品每日被订

分拣作业系统规划一、拣货作业基本单位拣货单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位。

通常拣货单位可分为托盘、箱（外包装）、单件（小包装）以及特殊货物四种形式。

有些品种根据配送要求需要有两种以上的拣货单位，如有些用量小的客户以单件或箱为单位出货，有些需大批量送货的客户则可以以箱或整托盘拣取直接出货。

确定拣货单位的必要性在于避免分拣及出货作业过程中对货物进行拆装，甚至重组，以提高分拣系统作业效率，同时也是为了适应分拣自动化作业的需要。

而且拣取的货物来自储存系统，储存系统的货物通过验收入库而来，因此，从供应商供货到进货入库存储，再到分拣出货，要提高整个物流系统的作业效率，减少货物拆装、重组的工作量，必须根据配送的包装要求，确定拣货包装单位，根据拣货包装单位，来相应地调整储存和入库商品的包装单位。

（一）拣货单位的确定依据何种包装单位拣货是从订单分析出来的结果,其分析过程如图10-1其中商品特性分类是指将必须分别储存处理的商品依特性来分类，再由历史订单统计资料结合客户对包装单位的要求，与客户协商后将订单上的单位合理化。

历史订单系统资料主要是算出每一出货品种以托盘为单的出货数量，以及从托盘上以箱为单位拣取出货的数量，作为分拣包装单位设计的基础。

将订货单位合理化，主要是避免过小的单位出现在订单中，过小的单位出现在订单中，必须进行合理整和，否则会增加作业量，并且引起作业误差。

将合理化后的商品资料进行归类整理，最终确定拣货单位配送作业中拣货包装单位通常有以下四种：1．单件单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取单位，是拣货的最小单位；2．箱由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位；3．托盘由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固。

每托盘堆码数量固定，拣货时以托盘为拣取单位；4．特殊物品体积过大，形状特殊，或必须在特殊情况下作业的货物。

如：桶装液体、散装颗粒、冷冻食品等，拣货时以特定包装形式和包装单位为准。

（二）储存包装单位的确定拣货包装单位确定之后，接下来便是确定储存货物的包装单位，通常储存单位必须大于或等于拣货单位，确定储存单位的步骤如下：1．订出各项商品一次采购最大、最小批量及前置时间；2．预计顾客订单到达仓库后，多长时间将货物送交顾客，即预计送达天数；如果商品平均每天采购量×采购前置时间（或库存水准）小于上一级包装单位数量，则储存单位等于拣货单位；反之，则储存单位大于拣货单位。

16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
配送中心分拣作业系统规划
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
END
பைடு நூலகம்

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物流配送中心分拣系统规划设计
5 、拣选作业的分类
按订单组合方式：按单拣选、批量拣选 按人员组合方式：单独拣选、接力拣选 按运动方式：人至货前、货至人前 按拣选提示信息来源：拣选单拣选、电子标签辅 助拣选、RF辅助拣选、自动拣选
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物流配送中心分拣系统规划设计
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物流配送中心分拣系统规划设计
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按拣选信息传递方式 拣选作业的分类
传票拣选 拣选单拣选 电子标签辅助拣 选 RF辅助拣选 IC卡拣选 自动拣选
物流配送中心分拣系统规划设计
1 传票拣选
是指直接利用客户的订单或公司的 交货单作为拣选指示。拣选作业人员一 面看着订单的品名，另一面寻找货品， 其需要来回行走才可拣完一张订单。
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物流配送中心分拣系统规划设计
3 、拣选作业流程
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• 行走或搬运的三种方式： 人至物方式 物至人方式 无人拣取方式
物流配送中心分拣系统规划设计
4 、拣选作业要点
1）不要等待——零闲置时间 2）不要拿取——零搬运 3）不要走动——缩短行走路线（动线的缩短） 4）不要思考——零业务判断（不依赖熟练工人） 5）不要寻找——高效的储位管理 6）不要书写——无纸化（paper-less） 7）不要检查——利用条码等技术实现计算机自动核对
单适合按单拣选，哪些适合批量分拣。
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物流配送中心分拣系统规划设计
不同拣选方式适用场合
按单拣选：
适合多品种、小批量订单场合；
批量拣选：
少品种、大批量出货，且订单的重复订购率较高的
整合按单拣选：
一天中每一订单只有一种品项的场合；

7％
39％ 入库7％ 拣选40％ 信息处理2％
装车7％ 配送39％ 退货处理1％
40％ 7％ 2％ 1％ 4％ 其他4％
图6－1
配送中心物流成本比例分析图
二、拣选作业的流程和拣货操作
批量拣选方式
订单拣 选方式
图6－2
拣选作业流程图
图6－2中的拣货作业具体由生成拣货资料、 行走搬运、拣取、分类与集中等操作完成。如图 6－3。
3.订单拣选的缺点
（1）用户数量太多时，需串联等待； （2）商品品项多时，拣货行走路径加长， 效率降低； （3）拣货区域大时，搬运系统设计困难。
4.订单拣选方式的适应环境
（1）用户不稳定，波动较大，难以建立稳定 的分货线； （2）适于用户需求之间的差异大的情况。这 时如果采用将共同需求一次取出再分配给各用户 的批量拣选,难度大； （3）适于用户需求的种类太多，采取其他方 式会场增加统计和共同取货的难度； （4）用户时间要求不一，采用定单拣选方式 可以有效底调整选配货顺序。
○：适合 △：尚可 × ：不适合Leabharlann 第五节制定拣选策略
一、基本拣选策略 1.拣选分区策略 即是将存储区或拣选作业场地作按一定的原则 划分成不同的区域。 （1）按货品特性分区 根据物品原有的特性，分别设立存储区，以保 证货品在存储期间的品质。 （2）按存储单位分区 在货品特性分区的基础上，同一类货品存储区 内可能因存储单位不同，需要按存储单位再次划 分区域，形成按不同存储单位划分的存储区。
（2）按时窗分批 按照接收订单的一定时间段将订单进行分批， 如以1小作时间段，每1小时时间段内收到的订单 作为一批。如图6－7。
图6－7 时间窗分批拣选
（3）按固定订单量分批 以收到订单的先后次序，按固定的订单数量进 行分批，如每4张订单作为一批。如图6－8。

配送中心分拣作业系统规划
31、园日涉以成Biblioteka ，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非

连锁超市配送中心分拣系统规划设计一、引言连锁超市是现代化零售业的主要形式之一，配送中心在连锁超市的运营中起着至关重要的作用。

一个高效的分拣系统能够提高配送效率，降低成本，提升客户满意度。

在本文中，将对连锁超市配送中心的分拣系统进行规划设计，以实现上述目标。

二、需求分析1. 分拣效率：为了降低分拣时间和人工成本，需要设计一个快速且自动化的分拣系统，能够在短时间内完成大量订单的分拣工作。

2. 空间利用率：为了最大化利用仓库空间，需要设计一个紧凑且高密度的分拣系统，能够充分利用垂直空间，并确保货物的安全和可靠性。

3. 客户满意度：为了提升客户的满意度，需要保证订单准确无误、及时送达以及货物的完好无损。

三、分拣系统设计基于需求分析，本文提出了以下设计方案：1. 仓库布局设计：仓库应该采用合理的布局，以最大化利用空间。

可以采用流水线式布局，将仓库分为不同的工作区，每个工作区专门负责处理不同的物品类别。

同时，可以设置自动仓储系统，在不需要人工操作的情况下，实现货物的存储和取出。

2. 分拣机设计：为了实现高效率和自动化，可以使用自动分拣机。

分拣机可以根据订单信息，将货物自动分拣到对应的货架。

分拣机可以根据货物的重量、尺寸和类别进行分拣，并根据需要对货物进行包装和标记。

同时，可以使用传感器和摄像头等设备，对货物进行检测和识别，确保分拣的准确性和货物的安全性。

3. 软件系统设计：为了有效管理分拣过程，可以设计一个配套的软件系统。

软件系统可以根据订单信息，调度和控制分拣机的工作，同时记录和维护订单状态。

软件系统可以实时监测仓库的库存情况，并根据需要预定货物。

此外，软件系统还可以统计和分析订单数据，提供数据支持和决策参考。

四、实施方案基于设计方案，可以提出以下实施方案：1. 设备采购：根据需求和预算，采购和安装自动分拣机和仓储系统。

同时，还需要购买和安装传感器、摄像头和软件系统。

2. 仓库改造：根据仓库布局设计，对仓库进行改造。