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分拣作业管理(ppt文档)

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拣选作业管理课件

拣选作业管理课件
倘若完成器响时，下一通道指示器显示的 是“END” ，则表示该订单已全数检货完成
播种式系统(Put-to-Light)
每一个电子标签所代表的是一个订单客户或是一个配送对象，亦即一个 电子标签代表一张订单。每个品项为一次处理的单位，检货人员先将货品 的应配总数取出，并将商品资讯输入，而系统会将有订购此项货品的客户 其所代表的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签之灯号与数字显示将 货品配予客户即可。此乃为播种式配货系统。
可以即时处理，也可以批次处理。 电①子沿标特签定电辅分子助拣分标路拣径签的，分优看拣点电的如子下标分：签拣灯生亮产就停力下每来小，时约 并按显示为数5字0分0拣件，，不而容分易拣拣错错货误，率错可误率以就少到 可少到00.0.10% 1%左左右。右，分拣的前置时间约为1 ②可提可高省3去小0来%时回-左寻50找右%待。。拣货物的时间，分拣速度
1234
摘取式 ABLEPICK 如何运作 ?
进入通道前先检视订单显示器所显示 单号是否为负责订单
●根据灯号显示进度检货 ●检完货后，按下黑色确认键 ●若有缺货，则按缺货键或调整实检量 ●依次将通道內所有该检储位检货完成
● 当该通道全数检货完成时，完成器 会响起，且下一通道指示器会显示下 一个目的通道 ● 待确认后，按下完成器之确认键， 即可前往下一目的地 继续检货
⑥少书写 ── 尽可能不用纸制单据进行拣货，不但能够提高拣 货效率，还能降低出错率；
⑦少检查 ── 尽可能利用条码设备进行货品检查，减少人工目 视检查。
二、分拣作业系统
商品订单资料分析 拣货单位确定
拣货信息方式设计 拣货方式与策略的运用
设备选用与配置设计
拣货作业系统的组成
（一）拣货单位
配送作业中拣货包装单位通常有以下四种：

配送管理03分拣作业管理课件.ppt

配送管理03分拣作业管理课件.ppt
决定分拣策略的四个主要因素：
◦ 分区； ◦ 订单分割； ◦ 订单分批； ◦ 分类；
这四个主要因素交互运用产生多个分拣策略。
分区就是将分拣作业场地按区域划分，有下面几种 分区方式：
◦ 货物特性分区 ◦ 分拣单位分区 ◦ 分拣方式分区 ◦ 工作分区
货物特性分区就是根据货物原有的性质，将需要特
分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
◦ 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序 ◦ 在出库区理货时要考虑装载方便 ◦ 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
◦ 尽量使作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合，缩减 车辆等待时间
◦ 减少卡车的装卸时间，尽可能采用单元化集装系统，有效 地应用各种托盘进行装卸作业。
◦ 可充分配合分区、订单分割、订单分批等分拣策略，提升 分拣效率。
缺点：
◦ 分拣单处理打印工作耗费人力、时间。 ◦ 分拣完成后仍需经过货物检验过程，以确保其正确无误。
这种拣货方式中，由分拣标签取代了分拣单，分拣
标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴 在物品上以便确认数量。
整箱拣货标签
品号：00011125
◦ 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的 货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。
提高保管效率，充分利用存储空间
◦ 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了采 用立体化储存之外，可以通过减少通道所占用的空间来提 高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧 急程度，调整配货先后次序。
分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而 直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。

货物分拣(ppt文档)

货物分拣(ppt文档)

（1）电子标签辅助拣货系统
在欧美一般称为PTL(Pick-to-light or Putto-light) System ，在日本称之为 CAPS(Computer Aided Picking System) 或 者DPS (Digital Picking System) 。
主要是由主控计算机来控制一组安装在货架
储位上的电子装置，藉由灯号与显示板上数字 的显示，以引导拣货人员正确、快速的拣取货 品。如图所示。
第3层第2个货位
需要拣取200 个
拣货完成后按灭此标签灯
电子标签辅助拣货系统
电子标签辅助拣货系统是目前物流领域使用 最普遍的拣货系统，该系统具有直观明了， 操作简单，员工培训容易的特点。有人将电 子标签辅助拣货用“看、拣、按”三个字形 象描述，非常贴切。即，看电子标签——拣 取货物——按复位键。如图所示。
拣货台车
由于拣货台车上的存放空间有限，因此较 适用于：产品体积小，且出货频率不高的B、C 级产品，例如CD、医药、化妆品、电子零件等。 此外，其亦可搭配无线网络卡，使控制计算机 能于拣货过程中，实时的与后台管理系统联机， 立即的反应当下之拣货情况，包含缺货或者是 产品库存数量数据立即反应。
• 视频链接
二、拣选设备的选用
（一）人工拣货方法 （二）半自动拣货方法 （三）自动拣货方法
（一）人工拣货方法
人工拣货主要包括凭单拣货和贴标拣货 两种拣货方法，它们使用的拣选设备比较 简单。
1、凭单拣货 2、贴标拣货
1、凭单拣货。 (Picking List / Shipping List)
凭单拣货就是依据拣货单/出货单进行拣货。
1、人工分拣
传统仓库的分拣作业，完全采用人工方式， 不藉由其它任何自动化设备的辅助。例如 看单拣货、贴标拣货等。人工分拣效率低， 差错率高，不适应高频率的出货要求。

第四章商品的分拣作业管理.pptx

第四章商品的分拣作业管理.pptx

3 分拣系统规划
3 分拣系统规划/拣货单位
配送作业中拣货包装单位通常有以下四种：
◆单件： 单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取单位，是拣 货的最小单位； ◆箱 ：由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位； ◆托盘 ：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固。每托 盘堆码 数量固定，拣货时以托盘为拣取单位； ◆特殊物品： 体积过大，形状特殊，或必须在特殊情况下作业的 货物。拣货时以特定包装形式和包装单位为准。
第四章 商品的分拣作业管理
本章要点： 分拣作业概述 分拣作业流程 分拣系统规划
1 分拣作业管理概述
分拣作业概念
分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、 准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式 进行分类、集中的作业过程。
合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和降低整个配送中心 作业成本具有事半功倍的效果。
如：桶装液体、 散装颗粒、冷冻
食品等
3 分拣系统规划/拣货策略
拣选策略是影响拣选作业效率的重要因素，对 不同的订单需求应采取不同的拣选策略。决定 拣选策略的四个主要因素为：分区、订单分割、 订单分批及分类。
2 分拣作业基本流程/确定拣货方式
●特点： 批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间， 增加单位时间的拣货量。同时，由于需要订单累计到一 定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产 生。 ●适用场合：批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳 定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，其次需 进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工， 然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。
如、箱装、 扁袋装的商
品。
2 分拣作业基本流程/确定拣货方式
复合拣取 ●定义：为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺 点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣 取组合起来的复合拣取方式。 ●适用场合：复合拣取即根据订单的品种、数量 及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取， 哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。

分拣作业管理培训课件(PPT73页)

分拣作业管理培训课件(PPT73页)
• （4）用户数量不受限制，可在很大范围内 波动。分拣作业人员数量也可以随时调节 ，有利于开展即时配送，提高服务水平。
• （5）对机械化、自动化没有严格要求，不 受设备水平限制。
2、批量分拣作业
• 批量分拣作业是由分货人员或分货工具从 储存点集中取出各个用户共同需要的某种 货物，然后巡回于各用户的货位之间，按 每个用户的需要量分放后，在集中取出共 同需要的第二种货物，如此反复进行，直 至用户需要的所有货物都分放完毕，即完 成各个用户的配货工作
批量分拣 的路径
取货
批量分拣
A用户 货位
B用户 货位
F用户 货位
C用户 货位
D用户 货位
批量分拣的原理
E用户 货位
批量分拣作业方式特点
• （1）工艺难度较高，计划性较强，和按单 分拣相比错误率较高。
• （2）有利于车辆的合理调配和规划配送路 线，与按单分拣相比，可以更好的利用规 模效益。
• （3）对到来的订单无法作及时的反应，必 须等订单达到一定数量时才做一次处理， 会有停滞的时间产生。
分拣作业合理化的原则
• 4．作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现 象
– 必须重视收货入库、接受订单后出库等作业和 进、出卡车的装卸作业的时刻表的调整。
– 通常卡车卸货到入库前的暂存，以及出库和卡 车装载之间的理货作业，是作业不能均衡调节 的重要因素，其他作业也应周到考虑合理安排 。这样作可以大量节约人力。
按单分拣
按单分拣路径
拣
拣
拣
货
货
货
按单分拣作业原理
按单分拣作业方法的特点
• （1）按订单分拣，易于实施，而且配货的 准确度较高，不易出错。
• （2）对各用户的分拣相互没有约束，可以 根据用户需求的紧急程度，调整配货先后 次序。

快递业务操作与管理之分拣操作及其管理(PPT44张)

快递业务操作与管理之分拣操作及其管理(PPT44张)
• 快件搬运装卸作业量：是指在一定时间内 在一条具体路线上移动的快件数量。（t/h 、kg/h，m3/h，件/h）。 • 快件搬运装卸数量条件：每次的搬运装卸 量，即每次搬运装卸的件数、批量大小、 少量多批还是大量少批；搬运装卸的频繁 性（连续的、间歇的，还是不经常的）； 每个时期的数量，如作业高峰期的数量以 及数量的时间分布规律。
• 面积的利用系数：受快件的类型、 快件的摆放工具（如托盘、笼车等 ）、快件的安全码放高度等因素的 影响。 • 流转率：取决于下一个环节的作业 效率（如装车速度、分拣或查验速 度），因此，要根据经验和具体条 件来确定。
• 快件分拣区面积：包括分拣作业区 和分类摆放区。 • 分拣作业区面积：由分拣作业方式 和作业量决定。
• 可视化管理在快件作业现场管理的作用： ①规章制度与作业标准的公开化； • ②操作任务与完成情况的图表化； • ③与布置管理相结合，实现视觉显示信息 的标准化； • ④现场作业控制手段的形象直观化与使用 的方便化； • ⑤质量和成本控制实行目视管理； • ⑥快件的码放和运送的数量标准化。
3、快件搬运装卸管理
2）分拣作业的改进措施
• 制订快件作业标准体系：①快件信息标准 ；②快件运单填写标准；③分拣动作标准 ；④快递区域划分标准；⑤其他标准。 • 分拣数字化：是指在分拣全过程中尽可能 采用数字方式确定分拣区域进行分拣。
• 信息预分拣处理：①通过预分拣，可以清楚地了 解需进行分拣的作业量，合理地调配人手、暂存 区域、作业设备等，安排作业进度，实现分拣作 业的可控性；②通过预分拣处理，可以发现存在 的异常情况并及时进行处理，从而降低分拣差错 ，提高自动分拣设备分拣过程的流畅度；③提前 确定待分拣的分拣区域，对于手工分拣方式和半 自动分拣方式来说，可以实现按照快件运单号分 拣；或通过使用扫描器扫描快件运单，有计算机 自动检索并同步提示分拣区域，从而减少分拣过 程辨认，确定饭呢见区域的时间，提高分拣速度 ；④通过将预分拣处理结果与实际分拣结果对比 ，可以发现分拣差错，及时处理，降低差错率。

物流分拣技术与装备PPT幻灯片课件

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物流分拣技术与装备
5.4 自动分拣装备 5.4.1 自动分拣机
新一代的半自动立式分拣机：
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物流分拣技术与装备
5.4 自动分拣装备
中鼎电子标签分拣机：
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物流分拣技术与装备
5.4 自动分拣装备
中鼎电子标签分拣机：
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物流分拣技术与装备
5.4 自动分拣装备
中鼎电子标签分拣机：
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物流分拣技术与装备
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物流分拣技术与装备
2．播种式系统。 即把多张订单根据商品品项数合并成一批， 之后进行拣取，再依据客户订单分配。
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物流分拣技术与装备
示例：电子标签拣货系统的摘取式分拣如下图所示：
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物流分拣技术与装备
摘取式的主要流程
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物流分拣技术与装备
示例：电子标签拣货系统的播种式分拣，如下图所示：
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物流分拣技术与装备
习题
物流分拣作业流程是什么？ 常见的分拣方法有哪些？ 常见的分拣装备有哪些？ 简要描述电子标签拣货系统和RF拣货系
统的优缺点。
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物流分拣技术与装备
下图为上尚自动化技术有限公司的滑轨式电子标签拣取系统—ABLEPick。
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物流分拣技术与装备
小结 本章主要介绍了物流分拣过程中涉及到的技
术及 其装备。首先介绍了常见的自动分 拣作业方式，包括摘取式拣选和播种式拣 选，然后介绍了自动分拣系统的特点、组 成及其使用条件，最后介绍了与物流分拣 系统相关的装备，如分拣机、电子标签拣 货系统、RF拣货系统等，并通过企业实 例介绍了常见的拣货系统的特点和功能。
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物流分拣技术与装备
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物流分拣技术与装备

《分拣作业管理》课件

关键因素
分拣作业管理发展的关键在于对作业流程的不断优化和改进，以及对分拣作业中关键因素 （人、货、场、装备、信息、时间等）的协调和管理。
作业流程监控
如何通过作业流程监控，实时掌握分拣作业的状态， 系统需求分析
对分拣作业和管理过程进行分析，提炼系统 设计的核心功能和要求。
2 系统架构设计
根据需求分析，完成系统整体架构设计，确 保系统能够稳定运行。
3 系统开发与实现
根据系统设计方案，完成系统开发和实现， 确保系统功能完备。
快递行业实践
针对快递行业分拣作业特点， 开发自动分拣设备和管理软件， 实现自动化分拣。
其他行业实践
在其他行业也普遍应用分拣作 业管理，如医药行业、汽车制 造业等。
结论与展望
总结
分拣作业管理是物流管理中非常重要的一个环节，可以提高分拣效率、降低损耗率，保证作 业质量，提升企业的竞争力。
未来趋势
分拣作业管理将更加自动化、智能化，结合人工智能、大数据等技术快速发展。
《分拣作业管理》PPT课 件
这份课件将介绍分拣作业管理的概述、流程、重点问题、关键技术、案例分 析等内容，帮助您深入理解和掌握该领域的重要知识。
管理概述
定义
分拣作业管理是指通过对分拣作业流程中的人、货、场、装备、信息、时间等因素的监控和 管理，实现分拣作业高效、优质、可持续运营的目标。
意义
合理的分拣作业管理，可以提高分拣效率、降低损耗率，保证作业质量，提升企业的竞争力。
分拣结果数据记录
4
保证准确、快速地处理货物。
对分拣结果进行记录和分析，为下一步 的作业流程优化提供参考。
分拣作业管理中的重点问题
任务分配
如何合理安排分拣任务，确保分拣作业高效可控。

拣货作业管理培训课件(PPT 103页)

（2）在国外大多数配送中心—般先将订单等原始拣货信息经 过处理后，转换成“拣货单”或电子拣货信号，指导拣货 人员或自动拣取设备进行拣货作业，以提高作业效率和作 业准确性。
拣货单格式1： 拣货单格式2：
2、行走和搬运
3、拣取
当货品出现在拣取者面前时，其一般采取的两个动作 为拣取与确认。拣取是抓取物品的动作，确认则是确定所 拣取的物品、数量是否与指示拣货的信息相同。
接力式拣货就是工作分区下的产物。如图 3-10所示。
2、订单分割策略
当订单上订购的货品项目较多，或是拣货系统要 求及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣 货处理，可将订单分成若干子订单交由不同拣货 区域同时进行拣货作业。将订单按拣货区域进行 分解的过程叫订单分割。
订单分割一般是与拣货分区相对应的，对于采用 拣货分区的配送中心，其订单处理过程的第一步 就是要按区域进行订单的分割，各个拣货区根据 分割后的子订单进行拣货作业，各拣货区子订单 拣选完成后，再进行订单的汇总。
（二）拣货策略
拣货策略是影响拣货作业效率 的重要因素，对不同的订单需求应采 取不同的拣货策略。决定拣货策略的 四个主要因素为：分区、订单分割、 订单分批和分类。
1、分区策略 所谓分区策略就是将拣货作业场地做
区域划分， 按分区原则的不同，有 以下四种分区方法。
（1）货品特性分区
货品特性分区就是根据货品原有的性 质，将需要特别储存搬运或分离搬运 的货品进行区隔，以保证货品的品质 在储存期间保持一定。
见资源：PST030116 总合计量分批示意图
（2）时窗分批 当客户要求紧急发货时，可利用此策略，开启短暂而固定
章拣货作业管理
LOGO
1 第一单元 拣货作业 2 第二单元 拣货管理

《分拣作业管理》课件

安全应急预案
制定分拣作业安全应急预案，建立健全应急响应机制，确保在紧急 情况下能够迅速、有效地应对。
05
CATALOGUE
分拣作业的未来发展
自动化分拣技术
自动化分拣技术是未来物流行业的发展趋势，通过自动化设备、机器人等实现快速 、准确、高效的分拣作业，提高物流效率。
自动化分拣技术能够降低人工成本，减少人为错误，提高分拣准确率，同时能够满 足大规模分拣需求。
长期规划
制定长期成本预算和规划，进行成 本控制和效益评估，实现可持续发 展。
04
CATALOGUE
分拣作业管理实践
人员管理人员培训人源自调度确保分拣人员具备必要的技能和知识 ，熟悉操作流程和规范，提高工作效 率。
根据分拣作业需求和人员特点，合理 安排人力资源，实现高效配置。
人员考核
定期对分拣人员进行考核，评估其工 作表现，激励优秀员工，改进不足之 处。
求
可靠性
设备应具有较高的可靠性，保 证分拣作业的稳定性和准确性
效率性
设备应具有较高的分拣效率， 提高分拣作业的处理能力
成本性
设备应具有合理的价格，控制 分拣作业的成本
分拣设备的维护与保养
日常维护
定期检查设备运行状况，清理 设备灰尘和杂物，保持设备清
洁
定期保养
按照设备保养要求，定期对设 备进行全面保养，确保设备性 能良好
02
分拣作业是物流配送中心的重要 环节，也是实现快速、准确配送 的关键。
分拣作业的流程
拣选
根据订单信息，从存储区域挑 选出相应的商品。
包装
对分类后的商品进行包装，确 保商品在运输过程中不受损坏 。
接收订单
接收客户订单，确定所需商品 及数量。
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（三）输出拣货清单
拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员倨此拣货可以
缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。
“拣货单”格式
拣货单号码： 顾客名称：
序号
储位号 码
商品名 称
商品编 码
拣货时间：
拣货人员：
审核人员：
出货日期：
包装单位
如、箱装、 扁袋装的商
品。
3．复合拣取 ●定义：为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将 订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。
●适用场合：复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单 适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。
表10-1 拣货单
商品依特性分类
历史资料
客户需求
订单单位合理化 订单单位合理化
图10-2 拣货单位分析过程
配送作业中拣货包装单位通常有以下四种：
◆单件： 单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取单位，是拣货的最 小单位； ◆箱 ：由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位； ◆托盘 ：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固。每托盘堆码 数量固定，拣货时以托盘为拣取单位； ◆特殊物品： 体积过大，形状特殊，或必须在特殊情况下作业的货物。 拣货时以特定包装形式和包装单位为准。
二、分拣作业基本流程
发货计划
确定拣货方式
输出拣货清单
确定拣货路线
分派拣货作业人员
拣取商品 商品集中
（一）发货计划 发货计划是根据顾客的订单编制而成。订单是指顾客根据其用货 需要向配送中心发出的订货信息。配送中心接到订货信息后需要 对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货 要求制定发货日程，最后编制发货计划。
图10-4 高速托盘式分拣机 图10-5 环行斗式初分机 翻板式包裹分拣机
四、分拣作业系统的布置
（一）储存和拣货区共用托盘货架 此种模式适合体积大、发货量也大的物品。一般是托盘货架第一层为拣货区， 第二、三层为库存区，当拣货区物品不足时再由库存区向拣货区补货。
图10-3 储存和拣货区共用托盘货架
（二）储存和拣货区共用的零星拣货方式
1．流动货架拣货方式 这种方式适用于进出货量较小，体积不大或外形不规则货 品的拣货工作。因为进货保管拣货发货都是单向物流动线，可配合入、出库的输 送机作业。让流动货架来实现储存和拣货的动管功能。这可达到先入先出的管理 效果。
图10-4 流动货架的拣货方式
2．一般货架拣货方式 用单面开放式货架进行拣货作业，但入库和出库是在同 一侧。为此，可共用一条输送机来进行补货和拣货作业。虽然节省空间，但 是必须注意入库和出库时间必须错开，以免造成作业混乱。
【 思考与演练】
1．分拣作业流程包括哪些环节？ 2．拣货信息传递方式有哪些？ 3．如何确定拣货包装单位？ 4．储存和拣货区共用托盘货架形式适合哪种类型的商品？ 5．流动货架拣货方式适合哪种类型的商品？ 6．如何降低拣误率？
第十章 分拣作业管理
第一节 分拣作业管理概述
一、分拣作业概念
分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、 准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式 进行分类、集中的作业过程。
合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和降低整个配送中心 作业成本具有事半功倍的效果。
在配送中心搬运成本中，分拣作 业搬运成本约占90%；在劳动密 集型配送中心，与分拣作业直接 相关的人力占50%；分拣作业时 间约占整个配送中心作业时间的 30% ~ 40%
（二）确定拣货方式 拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式
1．订单别拣取
●定义：订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品 及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的 拣货方式。 ●特点： 订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时
间短，作业人员责任明确。但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长， 拣取效率较低。
A区拣完后若无B区货品需拣，则由侧向出口离开拣货区，减 少在拣货区走完全程的距离 图10-9 分段拣货方式
（五）U型多品种少批量拣货补货方式 为减少拣货人员或要兼顾输送机两侧货架的拣取作业时，可采用U型拣货 路径和输送机方式。如图10-10所示为多品种少批量拣货补货方式。
图10-10 U型多品种少批量拣货补货方式
◆机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械 辅助作业； ◆自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。
（六）分类集中
◆经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中。有些需要进行流 通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出 货。
◆多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生错误，必须在统筹 安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。
◆在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分拣，也可以采取机械 辅助作业，或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。
第二节 分拣作业系统规划
一、拣货作业基本单位
确定拣货单位的必要性在于避免分拣及出货作业过程中对货物进行拆装，甚至 重组，以提高分拣系统作业效率，同时也是为了适应分拣自动化作业的需要
如：桶装液体、 散装颗粒、冷冻
食品等
二、拣货信息的传递方式
拣货信息是拣货工作的指令。拣货作业的依据是客户的订单或其他送货指 令，因此，拣货信息最终来源于客户的订单。拣货信息既可以通过手工单 据来传递，也可以通过其他电子设备和自动拣货系统传输。 （一）订单传票 （二）拣货单传递 （三）显示器传递 （四）无线通信传递 （五）计算机随行指示 （六）条形码 （七）自动拣货系统传递
整 托箱 盘
单件
年月日
拣取数 量
备注
（四）确定拣货路线及分派拣货人员
配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所 处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。 （五）拣取商品 拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。
◆手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内拣出货频率 不是特别高的，可以采取手工方式拣取；
图10-6 单面开放式货架的拣货方式
（三）储存与拣货区分开的零星拣货方式 这种方式是储存与拣货区不是同一个货架，通过补货作业把货品由库存区送 到拣货区。这种方式适合于进出货量中等的情况。图10-7所示为储存和拣货 区分开的零星进货方式。
图10-7 存储与拣货区分开的零星拣货方式
（四）分段拣货的少量拣货方式 当拣货区拣货品项过多时，使得流动货架的拣货路线很长，则可考虑接力棒 式的分段拣货方式。如果订单品项分布都落在同一分区中，则可跳过其他分 区，缩短拣货行走距离、避免绕行整个拣货区。如图10-9所示为分段拣货补 货方式。
1．储存设备
三、分拣设备
2．搬运设备
（一）人至物的分拣设备
这是指物品固定，拣货人员到物品位置把物品拣选出来的工作方式
（二）物至人的分拣设备
这与人至物的拣选方法相反，拣货人员固定位置，等待设备把物品运至拣货
者面前进行拣货。这种拣货设备的自动化水平较高，本身附有动力，所以能
移动物品储位或把物品取出。
（三）自动分拣系统
●适用场合：订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商 品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
2．批量拣取 ●定义：批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再 进行拣货，然后依据不客户或不同订单分类集中的拣货方式。 ●特点： 批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣 货量。同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此， 会有停滞时间产生。 ●适用场合：批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外 型较规则、固定的商品出货，其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取， 再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。
【本章小结】
分拣是配送的独特要求，分拣对提高配送中心效率具有重要的作用。本章从分 拣作业流程、分拣作业系统规划和分拣效率分析三个方面进行了讨论分析，基 本要点归纳如下： 1．分拣作业管理概述介绍了分拣作业的概念、作业流程。作业流程包括发货作 业计划、确定拣货方式、确定拣货路线、分派拣货人员等环节。 2．分拣作业系统规划介绍了确定拣货包装单位、拣货信息传递方式、分拣设备 配备等环节，分拣作业区域布置是本节的重点。 3．分拣效率评价和分析介绍了分拣人员和分拣设备的评价指标，对影响分拣效 率的原因进行了分析。