110-220KV电力变压器检修规程

110/220KV油浸式电力变压器检修规程
1．总则
1．1本规程适用于分公司所有110/220KV等级油浸式电力变压器1．2．施工前准备（见通用规程）
1．3．检修过程及方法
3．1 检修周期
3．1．1变压器检修分大修与小修两种。

大修主要是吊芯检查，必要时将铁芯和线圈分解检修；小修则仅作外部及密封方面的检修。

3．1．2 大修周期
3．1．2．1一般在投入运行后5年大修1次，以后每10~15年大修1次。

充氮与胶囊密封的电力变压器可适当延长大修周期。

3．1．2．2 当出现内部缺陷及外部出口发生多次短路时，考虑提前大修。

鉴于广西分公司大修理条件所限，110/220KV变压器大修理需送制造厂进行。

3．1．2．3 有载调压器分接开关部分达到或超过制造厂规定的操作次数，应将分接开关取出检修。

3．1．3 小修周期
3．1．3．1每六个月小修一次
3．1．3．2当遇到变压器存有各种缺陷可做临时性抢修
3．2 检修项目
3．2．1打开变压器钟罩，器身检查
3．2．1．1 先将变压器油放到钟罩以下或基本放完
3．2．1．2 拆卸套管时勿使套管碰裂撞坏，吊套管时不可使套管受额外的机械应力，拆卸的套管要做好记号并保管好
3．2．1．3 拆卸散热器，储油柜及其他附件；拆卸下来的部件应无碰伤和损伤，做好记号和记录，妥善保管。

各孔盖要封好，以防杂物及灰尘落入。

3．2．1．4起吊钟罩。

起吊时，钢丝绳应分别挂在专用起吊位置。

在起吊高度达100mm时应停住，检查各悬挂处及捆绑情况，确认可靠后方可起吊。

起吊时，四角应系缆绳由专人扶持，保持起吊位置正确和平稳。

采用汽车吊起重时要检查各支撑点的稳定性，要注意起重臂伸张的角度，回转范围与周围带电设备的安全距离，在操作时要求平稳。

3．2．1．5吊钟罩的条件与要求（见《设备检修技术标准》）3．2．1．6器身的检修（线圈引线铁芯绝缘支架油箱）3．2．1．6．1 线圈的检修工艺要求和质量要求
检修工艺质量要求
检查相间隔板和围1：围屏清洁无破损，绑扎牢
屏，有无破损; 变色固，分接引线出口处封闭良好
变形; 放电痕迹。

围屏无变形，发热和树状放电
痕迹。

2：围屏的起头应放在绕组的垫
块上，接头处一定要错开搭接，
并防止油道堵塞。

3：检查支撑围屏的长垫块应
无爬电痕迹，若长垫块在中部高
场强区时，应尽可能割短相间距离
最小处的辐向垫块2~4个。

4：相间隔板完整并固定牢固。

检查绕组表面是否1：绕组应清洁，表面无油污，
清洁，有无机械变形无变形。

匝绝缘有无破损2：整个绕组导线应无倾斜，位移导
线辐向无明显弹出现象。

检查绕组各部垫块有各部垫块应排列整齐，辐向间
无位移和松动的情况距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固
有适当压力，垫块外露出绕组的长
度至少应超过绕组1根导线的厚
度。

检查绕组线匝绝缘有1油道保持畅通，无油垢，杂
无破损，油道有无被物积存。

绝缘，油垢或杂物堵2外观整齐清洁，导线绝缘无
塞现象，绕组线匝绝破损。

缘如有破损应及时包3注意导线的绝缘包扎，不可
扎处理将油道堵塞，以防局部发热，老化。

按压绕组表面检查其一级绝缘：绝缘有弹性，手按
绝缘状态压后无残留变形，属良好状态
二级绝缘：绝缘仍有弹性，手按压
时无裂纹脆化，属合格状态。

三级绝缘：绝缘脆化，呈褐色
手按压是有少量裂纹和变形，
属勉强可用状态
四级绝缘：绝缘严重脆化，呈黑褐
色，手按压时酥脆变形脱落属不
合格状态
3.2.1.6.2 引线及绝缘支架的检修工艺和质量要求
检修工艺质量要求
检查引线及引线锥的1：引线绝缘包扎因完好无变形，
引线无断股卡伤情况。

220KV引线
焊接处，去毛刺
绝缘包扎有无变形，表面光滑，包屏蔽层后包绝缘。

变脆，破损，引线有2：引线长短适宜不因有扭曲现
无断股，引线与引线象。

接头焊接情况是否良
好，有无过热现象
检查绕组至分接开关引线绝缘包扎应完好，无变形
的引线其长度绝缘变脆。

引线无断股卡伤情况，
包扎的厚度；引线分接引线对各部绝缘距离应符
接头的焊接；引线合要求。

对各部位的绝缘距离
引线的固定情况是否
符合要求
检查绝缘支架有无松1：绝缘支架应无破损，裂纹，动和损坏，位移，检弯曲及烧伤现象
查引线在绝缘支架内2：绝缘支架与铁夹件的固定
的固定情况用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架
的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺
栓都要有防松措施（220KV级变压
器不得应用环氧螺栓）
3：引线固定用绝缘夹件的间距，
应考虑在电动力的作用下不致发
生引线短路。

检查引线与各部位之1：引线与各部位之间的绝缘
间的绝缘距离距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同
而异但不应小于规定值
2：对大电流引线（铜排或铝排）与
箱壁间距，宽面应大于1.5倍宽，
窄面应大于 1.0倍宽以防漏磁发
热。

铜（铝）排表面应包扎一层绝
缘，以防杂物形成短路或接地。

3.2.1.6.3 铁芯检修工艺和质量要求
检修工艺质量要求
检查铁芯外表是否平铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，整，有无片间短路或边侧的硅钢片不应翘起或成波
变色，绝缘漆膜有无浪状，铁芯各部表面应无油污，脱落，接缝是否严密片间无短路，搭接现象，接缝
整齐间隙符合要求
3.2.1.6.1.4 油箱检修工艺和质量要求
3.2.1.7 套管的检修
1、套管的瓷件，附件应完好无破损
2、套管内外应清洁，绝缘良好，符合国家试验标准
3、充油式套管更换套管油时应先用60-70℃热油循环冲洗3次后，
才能注入油质量符合GB2536-9的新油
筒要垂直的放置不变压坏或变形，
绝缘筒要擦拭干净，绝缘不良时
应放在70-80℃的温度下干燥24-
48小时
5、高压油纸电容式套管的换油先
将换油和真空设备按图接好排净
残油，抽真空至100Pa以下保持
30分钟后停止，开阀门7.8将70
-80℃热油注入套管冲洗三次。

最后在真空状态下把70-80℃热油注满套管，注油完毕，套管应进行静置观查，确认是否有渗油现象。

3.2.1.8 分接开关检修
1、在试验中发现轻度直流电阻不合格，可通过多次转动分接开关，
改换触点位置，到接触电阻合格为止。

2、直流电阻不合格，吊芯处理。

要求见《检修技术标准》
3.2.1.9 散热器的检修
1、对拆卸下来的散热器应冲洗干净。

2、散热器安装应符合标准，法兰位置正确，无渗油各阀门各阀门开
关灵活，位置准确。

3、散热器经压力试验应无渗漏油，如焊缝有渗油时应及时补焊、重
焊。

3.2.1.10 油泵、风扇的检修
1、油泵、风扇的电机检修要求见《检修技术标准》
3.2.1.11储油柜的检修
1、安装位置合理、各连接处无渗漏油。

2、油标指示正确。

3、呼呼器安装符合要求，油位适宜，吸湿剂良好。

3.2.1.12 净油器检修
1、净油器及阀门的安装符合要求，连接处严密无渗漏油，内壁无阻
塞现象。

2、净油器内的集污器、铜沙网等部件，应清洗干净，放入干燥的硅
胶。

3.2.1.13 压力释放阀的检修
1、压力释放阀的性能参数见《检修技术标准》
2、清扫护置和导流罩
3、检查微动开关动作是否正确
4、检查信号电缆是否符合耐油要求
3.2.1.14 气体继电器的检修
1、气体继电器必须经有关部门检验合格方可安装
2、气体继电器的法兰连接处应无渗漏油
3、检查信号线是否符合耐油要求
4、气体继电器其他技术要求见《检修技术标准》
3．2．2 变压器的组装
1、装回钟罩
2、安装组件，应按有关制造厂的“安装”使用说明书规定进行
3、各密封面要求密封严格无渗漏油
4、变压器的引线根部不得受拉，扭及弯曲
5、对于高压引线，所包扎的绝缘锥部分必须进入均压球，防止扭曲
6、注油（见《检修技术标准》）
7、变压器安装完后，一般要做高油柱的压力试验，并无渗漏现象3．3交工验收
1、详见通用规程
2、技术要求见《检修技术标准》
110/220KV油浸式电力变压器检修规程
编写单位：检修厂
编写：黄荣辉
审核：农树镇
2002年10月31日。