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火电厂氢电导率异常原因分析及整改措施张文耀;田文涛;刘江【摘要】针对内蒙古2个火电厂水汽氢电导率异常情况,通过离子色谱分析仪和总有机碳分析仪对汽水系统中的痕量阴离子及有机物进行检测,认为A电厂氢电导率异常是由于新投运了尖峰冷却系统,尖峰冷却系统内杂质进入汽水系统,导致汽水系统氢电导率升高;B电厂氢电导率超标是由于生水加热器泄漏,生水经由辅汽疏水管路进入凝汽器,导致凝结水氢电导率超标,同时提出了相应的整改措施.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2017(035)006【总页数】4页(P81-83,88)【关键词】氢电导率;汽水系统;凝结水;离子色谱;总有机碳;水汽品质【作者】张文耀;田文涛;刘江【作者单位】内蒙古电力科学研究院,呼和浩特 010020;内蒙古电力科学研究院,呼和浩特 010020;内蒙古电力科学研究院,呼和浩特 010020【正文语种】中文【中图分类】TM621.8氢电导率主要用于表征水中阴离子的质量浓度，能够及时反映水汽品质的异常变化，作为热力系统水汽品质的一项重要指标，越来越受到重视。
引起氢电导率升高的成分，既可能是无机阴离子（如Cl-、SO42-、NO3-等），也可能是有机物分解产生的甲酸根、乙酸根等。
对汽水系统进行取样并通过离子色谱分析和总有机碳分析，可初步判断氢电导率异常原因，进而采取有效的措施及时进行整改。
内蒙古某A电厂2×350 MW燃煤直接空冷机组，配1176 t/h亚临界自然循环汽包炉。
锅炉补给水处理采用多介质过滤、活性炭过滤、超滤、反渗透预脱盐、一级除盐加混床的全除盐方式。
凝结水精处理系统设置2台粉末树脂覆盖过滤器。
2016年4月，2号机组停机检修，5月15日，启动并网，正常运行后汽水系统氢电导率超标，其中凝结水氢电导率最高达0.7 μS/cm，运行1个月后，凝结水氢电导率降至0.25 μS/cm左右，满足GB/T 12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》[1]的要求（小于0.3 μS/cm），但仍大于检修前正常运行期间汽水系统氢电导率（0.15 μS/cm）。
粉末树脂过滤器压差过高的原因及解决方法
李鹏;田文华;梁建民;和慧勇;杨宝红;贾予平
【期刊名称】《热力发电》
【年(卷),期】2010(39)7
【摘要】对影响粉末树脂覆盖过滤器运行阻力因素进行的理论分析表明,过滤器压差增加过快的主要原因是进水悬浮物含量高、小粒径粉末树脂的比例大以及滤元受到污染.对此,可进行有效的机组停用保护,控制小粒径粉末树脂的比例以及对受到污染的滤元直接予以更换或进行化学清洗.陕西某电厂2×600 MW机组实施上述措施后,粉末树脂覆盖过滤器运行压差和运行周期已能满足机组运行要求.
【总页数】5页(P90-94)
【作者】李鹏;田文华;梁建民;和慧勇;杨宝红;贾予平
【作者单位】西安热工研究院有限公司,陕西,西安,710032;西安热工研究院有限公司,陕西,西安,710032;华能铜川电厂,陕西,铜川,727100;西安热工研究院有限公司,陕西,西安,710032;西安热工研究院有限公司,陕西,西安,710032;西安热工研究院有限公司,陕西,西安,710032
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.8
【相关文献】
1.凝结水精处理覆盖过滤器漏粉末树脂的原因及处理措施 [J], 张红
2.粉末树脂过滤器运行周期缩短的原因分析 [J], 柴世丰;李杰
3.粉末树脂覆盖过滤器周期制水量少的原因分析及解决措施 [J], 邱建敏
4.安钢2200m3高炉出铁场除尘器压差过高原因分析及应对措施 [J], 孙益群
5.煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高原因及解决方案 [J], 王实朴; 李婷
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粉末树脂覆盖过滤器调试阶段操作要点甘肃电力科学研究院罗国甘730050粉末树脂覆盖过滤器应用于火力发电厂凝结水精处理系统，其作用是对凝结水进行过滤和除盐，改善给水品质，十分有利于机组的安全运行。
过滤器的主要操作分为投运、解列、转备、爆膜和铺膜。
在设备调试期间，因为程控自动投入率低，辅助设备稳定性差，运行人员熟练度不高以及现场交叉作业频繁等原因，误操作的风险很高。
因此，规范操作加上认真检查就成了保证过滤器安全稳定运行的关键。
在过滤器试运期间所有操作要求至少两人同行，一人操作另一人监护，如遇异常情况，应及时报告，及时处理。
操作设备时要注意力集中，保持清醒头脑，严禁超压力运行，控制流量防止损坏设备内部装置。
设备投入运行后应经常巡检，对有缺陷的设备进行登记，同时联系检修消缺。
以下就过滤器运行的各个阶段操作要点及注意事项进行简单的说明。
1过滤器投入与退出的操作要点：1.1 过滤器投运、解列、切换要联系值长，取得许可后方可进行相关操作，因为精处理设备处于凝结水泵后，操作系统主旁路门及其手动门时要注意防止系统断水，同时应有主控室的值班人员监护。
1.2 过滤器解列时应确认是否满足以下3个失效条件之一：1) 出水氢电导大于0.2 us/cm2) 出水二氧化硅含量大于15 ug/l3) 过滤器进出口压差大于0.176 Mpa解列前还应确认主旁路已打开或备用过滤器已投运，解列后卸压完毕检查就地压力表是否归零。
1.3 投运前应确认过滤器已铺膜，处于备用状态，系统进出口总门已开，过滤器进出口手动门已开，投运后检查床体压力流量显示正确再关主旁路门。
1.4 严格控制过滤器入口水质质量，严禁不合格水质进入设备，导致过滤器内部滤元受到污染，人工取样时注意水温，防止烫伤。
高温高压阀不宜频繁开关操作，严禁作节流阀使用。
1.5 过滤器不满足失效条件且需要退出运行时应切至备用。
操作时应确认主旁路门防断水保护已投，未投时应半自动走步操，先开保持泵，再开主旁路门，后减小流量转备。
过滤器、滤芯及过滤设备项目可行性研究报告（立项+批地+贷款）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：二〇二〇年四月咨询师：高建目录专家答疑：一、可研报告定义：可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。
可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
一般来说，可行性研究是以市场供需为立足点，以资源投入为限度，以科学方法为手段，以一系列评价指标为结果，它通常处理两方面的问题：一是确定项目在技术上能否实施，二是如何才能取得最佳效益。
二、可行性研究报告的用途项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业研究机构编撰的重要文件，其主要体现在如下几个方面作用：1. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发（2004）20号的规定，我国对不使用政府投资的项目实行核准和备案两种批复方式，其中核准项目向政府部门提交项目申请报告，备案项目一般提交项目可行性研究报告。
同时，根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，对某些项目仍旧保留行政审批权，投资主体仍需向审批部门提交项目可行性研究报告。
2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告我国的商业银行、国家开发银行和进出口银行等以及其他境内外的各类金融机构在接受项目建设贷款时，会对贷款项目进行全面、细致的分析平谷，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。
空冷机组粉末树脂覆盖过滤器的调试要点分析高燕宁;龙潇;任汉涛;王平【摘要】介绍了某火电工程的空冷机组粉末树脂覆盖过滤器系统的调试情况,具体阐述了调试中的关键环节和需要注意的事项,为同类型机组的调试工作提供了参考.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2011(000)009【总页数】3页(P45-47)【关键词】空冷机组;粉末树脂覆盖过滤器;调试【作者】高燕宁;龙潇;任汉涛;王平【作者单位】河北省电力研究院,石家庄,050021;河北省电力研究院,石家庄,050021;河北省电力研究院,石家庄,050021;河北省电力研究院,石家庄,050021【正文语种】中文【中图分类】TV831.60 引言直接空冷技术应用了空气冷却热交换技术，将汽轮机排汽用空气来冷却，而排汽受冷后直接冷凝成凝结水，与湿冷机组相比，直接空冷机组可以大幅度降低火力发电厂取水量(约65%～90%)，因此该技术在北方缺水地区已得到了广泛应用。
然而，采用直接空冷技术后凝结水的温度会高于湿冷机组的凝结水温，夏季最高时能够达到80℃，这就导致了常规凝结水精处理技术即高速混床技术难以满足凝结水处理的需要，为此，在直接空冷机组的设计中大多采用粉末树脂覆盖过滤器处理技术进行空冷机组的凝结水处理。
为保证空冷系统的凝结水水质稳定，凝结水精处理设备初期的调试工作至关重要。
文中以河北某热电厂2 MW×330 MW空冷机组凝结水精处理系统为例，对粉末树脂覆盖过滤器系统的调试技术要点进行分析探讨。
1 系统简介河北某热电厂建设规模为2 MW×330 MW亚临界直接空冷供热机组，并留有扩建2 MW×330 MW亚临界直接空冷机组的条件。
凝结水精处理的主系统流程为:主凝结水泵出口凝结水→粉末树脂覆盖过滤器→低压加热器系统。
该工程每台机组精处理系统设置1套可处理2×100%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器系统，并设置100%的旁路。
废有机树脂粉末循环利用建设项目可行性研究报告 (一)近年来，随着环保意识的逐渐增强，废弃物资源化利用已经成为一个非常重要的话题。
在这个背景下，一项废有机树脂粉末循环利用建设项目可行性研究报告引起了人们的关注。
本文将对该研究报告进行介绍和分析。
一、研究报告的背景和意义：废有机树脂粉末是一种不可再生的资源。
在传统的处理方式中，这种废弃物通常被焚烧或填埋，这不仅浪费资源，还会对环境造成污染。
因此，为了提高废弃物资源利用率和减轻环境压力，研究如何对废有机树脂粉末进行循环利用具有十分重要的意义。
二、研究报告的可行性分析：1. 技术可行性：根据研究报告的介绍，废有机树脂粉末可以通过加工成新型材料来进行循环利用。
这种加工技术已经被广泛应用于废弃物处理领域，并已经被证明是可行的。
2. 市场可行性：目前，随着环保意识的逐渐加强，人们对于环保材料的需求也在不断增加。
因此，通过循环利用废有机树脂粉末来生产环保材料具有十分广阔的市场前景。
3. 经济可行性：实际上，废有机树脂粉末进行循环利用的成本比传统的处理方式要低得多。
同时，通过生产环保材料，可以为企业带来更好的经济效益。
4. 社会可行性：循环利用废有机树脂粉末不仅可以减少资源浪费，还可以减少环境污染，从而有效地改善社会环境。
综上所述，研究报告提出的废有机树脂粉末循环利用建设项目是完全可行的。
三、研究报告对于实践的启示：废有机树脂粉末循环利用建设项目的可行性研究，向我们表明了废弃物循环利用是一种非常有前途的处理方式。
未来，我们应该更加积极地推广这种处理方式，使得废弃物处理更加环保、经济、高效。
同时，为了更好地推广废弃物资源化利用，政府和企业在政策和技术支持上都需要加大力度，为这个领域的发展提供有力保障。
总而言之，废有机树脂粉末循环利用建设项目可行性研究报告提出了一种新的废弃物处理方式，这种处理方式具有很好的技术、市场、经济和社会可行性，可以为废弃物处理和环境保护提供更好的解决方案。
关于精处理树脂粉末覆盖过滤器滤元离线清洗的可行性分析报告
批准：
审核：
编写：
崇信发电公司发电运行部
一、存在的问题及清洗的必要性
由于机组试运行阶段凝结水的水质较差，悬浮杂质的含量较大，同时机组试运行期间未安装粉末过滤器启动滤元，再在加上精处理粉末过滤器运行已有2年有余等诸多原因，造成凝结水粉末过滤器滤元污染严重，目前凝结水精处理粉末过滤器运行周期较短，1号机组运行周期仅为8天左右，2号机组运行周期仅为10天左右。
远远低于21天的设计运行周期和同类型电厂15天以上的运行周期。
粉末过滤器的滤元在运行中受到了严重污染，过滤器运行周期明显缩短，周期制水量大幅降低，这样势必会产生以下问题：（1）过滤系统运行可靠性下降
滤元作为粉末过滤器的核心元件，当其受到污染后，腐蚀产物堵塞住滤元孔道，仅靠气水反冲洗已无法将滤元孔道中的污染物清除掉，使得滤元局部阻力过大，造成粉末树脂铺膜不均匀，爆膜不彻底，逐渐发展可能会引起过滤器除铁效率降低、出水铁含量超标。
另外，粉末树脂铺膜不均匀，造成滤元局部裸露，而裸露的滤元部分在运行时直接接触凝结水，将进一步加剧滤元污染程度，进而形成恶性循环，会进一步降低过滤器的除铁效率，影响过滤器出水水质，使系统运行的可靠性下降。
（2）过滤系统运行经济性下降
随着滤元受污染程度的不断加深，粉末过滤器运行压差的增长速度也明显加快，目前运行周期已缩短至8天左右，频繁的爆膜铺膜不仅影响滤元的使用寿命，同时也使粉末树脂的用量大大增加。
凝结水精处理系统设置3台粉末树脂覆盖过滤器，运行方式为两运一备，运行周期由设计要求的21天缩短至8天后，机组年运行小时按5500
小时计算，那么，粉末过滤器每年的铺膜次数从约22次增加至66次，因此，每年粉末过滤器的铺膜用的纤维粉、树脂粉的用量也相应地增加了约3倍，运行成本大大增加。
因此无论从凝结水精处理过滤系统的运行可靠性还是经济性来看，对过滤器的滤元进行清洗或更换滤元以改善过滤器运行工况非常有必要。
但由于更换滤元费用太大，2台机6台过滤器滤元的更换费用约为200万元，因此对滤元进行化学清洗是一种比较经济实惠的处理方式。
二、清洗方法比较和选择
目前对滤元的清洗主要由两种方式：一种是利用过滤器的铺膜泵在铺膜系统和过滤器本体之间进行清洗循环，称之为在线清洗；另一种是将过滤器中的滤元全部拆下来，将滤元在专用的清洗装置上逐个进行清洗，称之为离线清洗。
两种清洗方式的优缺点比较见表1.
表1.在线清洗和离线清洗比较
通过对比可以看出，滤元离线清洗在清洗安全性、可靠性以及清
洗效果方面都有明显的技术优势。
其费用比在线清洗高50%左右，但综合其安全性、可靠性以及清洗效果分析来看，宜选用离线方式对滤元进行清洗。
三、清洗要达到的效果及效益分析
滤元清洗后可使每个滤元的流通量恢复到初始状态的99%以上，在相同的流量下过滤器运行压差降低50%，可延长我厂过滤器运行周期一倍以上，至少可达到同类型电厂15天的运行周期。
粉末过滤器运行周期达到同类型电厂15天的运行周期，相当于在目前的运行周期的基础上延长一倍，将节约50%的精处理纤维粉、树脂粉的费用支出，按照2012年发电量45亿KWh的纤维粉、树脂粉用量计算，将节省7t纤维粉和树脂粉末，节约化学药品费用49万元支出。
同时滤元清洗后还将大大减少过滤器铺膜、爆膜次数，减轻运行人员的工作量，减少因爆膜对滤元使用寿命的影响、延长过滤器滤元的使用寿命，提高过滤器运行的可靠性。
因此，对过滤器滤元清洗后产生的效益将超过50万元。
综上所述，对过滤器的滤元进行离线清洗从其产生的经济效益和安全效益来看都是可行的、很有必要的。
四、滤元清洗需具备的条件和注意事项
目前掌握粉末过滤器滤元离线清洗的水务公司较多，选择相关资质齐全、具有良好业绩的单位即可完成离线清洗工作。
为保证过滤系统正常运行和滤元清洗工作的顺利完成，还需注意以下几个问题：
1.为保证机组水汽品质，清洗最好选择机组检修期间，以免因无备用设备给运行带来不便。
2.选择清洗单位时应选择技术力量强、业绩多、评价好的单位进
行清洗，以保证清洗效果。
并签订技术协议，规定清洗要达到的效果。
3.做好清洗人员的安全培训和现场危险点安全交底工作。
4.做好清洗所需的临时水源、电源的选择和安装工作，清洗废液收集到机组排水槽，就地中和处理后回用。
5.清洗时办理工作票，做好安全措施。
6.清洗结束后组织好人员验收，保证清洗效果。
综上分析：从精处理粉末过滤系统运行的安全性和经济性分析来看，粉末过滤器滤元的清洗很有必要。
通过对清洗后产生的经济效益和安全效益分析来看，清洗产生的费用可通过节约的纤维粉和树脂粉费用收回。
处理好清洗需注意的相关问题后，过滤器滤元进行离线清洗是可行的。
