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端子(快速连接端头)检验标准

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Q/XXX X X X X X X X X企业内控标准Q/XXX XXX-XXXX代替Q/XXX XXX-XXXX 端子(快速连接端头)检验规范2XXX-XX-XX发布 2XXX-XX-XX实施X X X X X X X X X XX X有限公司技术部发布目次目次 (II)前言 (III)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 端子(快速连接端头)入厂检验技术要求 (6)4.1 外观要求 (6)4.2 安全认证要求 (6)4.3 标识要求 (6)4.4 材质要求 (7)4.5 尺寸要求 (7)4.6 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)插入力和拔出力要求 (8)4.7 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)温升要求 (8)4.8 250自锁端子(快速连接端头)和187自锁端子(快速连接端头)的锁扣强度要求 (9)4.9盐雾测试要求 (9)4.10湿热测试要求 (10)4.11高温测试要求 (10)4.12接触电阻要求 (11)4.13 其它要求 (11)5 端子(快速连接端头)压接质量要求 (12)5.1线芯压接 (12)5.2 绝缘压接 (13)5.3 前、后毛刺 (15)5.4 端子(快速连接端头)变形 (15)5.5 剖面分析 (17)5.6 拉伸试验 (21)6. 包装、运输和贮存 (22)6.1 包装 (22)6.2 运输和贮存 (22)前言为了有效的控制端子(快速连接端头)的质量，完善检验依据，根据相关标准、产品技术要求及客户提供的技术资料制定本规范，作为公司端子(快速连接端头)入厂检验、制程控制检验及出货检验的依据。

本规范起草单位：xxxxxx有限公司。

本规范主要起草人：xxx、xxx本规范履历：——xxx年xx月xx日首次发布，2xxx年xx月xx日正式实施。

端子(快速连接端头)检验规范1 范围本规范规定了端子(快速连接端头)的技术要求及相应的检测方法，以及包装、运输、贮存和检验规则。

本规范适用于xxxxxx有限公司技术一部研发的产品，其它公司或部门引用本标准请另行说明。

客户标准严于本规范的相关要求，按客户标准执行。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分，按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样检验计划GB 17196-1997 连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求JB/T 4418-1989 扁型快速连接端头UL 310 Electrical Quick-Connect TerminalsJIS C2805-2010 铜线用压接端子(快速连接端头)DIN 46249-1980 非绝缘插入式连接器.试验要求QJ/GD 12.10.002 连接器检验规范QMK-J52.068-2012快速连接器（连接铜导线用的扁形快速连接端头）QMK-J50.001-2016端子(快速连接端头)压接质量评估要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 连接器由端子(快速连接端头)和罩壳组成的电气连接件。

3.2 端子(快速连接端头)连接器中的金属导电部分。

3.3 罩壳连接器中的非金属部分。

3.4 敞开式端子(快速连接端头)压接前压接部为敞开式,压接后闭合的端子(快速连接端头)。

敞开式端子(快速连接端头) 筒式端子(快速连接端头)图1 端子(快速连接端头)样式3.5 筒式端子(快速连接端头)压接前线芯压接部为筒状的端子(快速连接端头)。

3.6压接位置端子(快速连接端头)压接位置一般包括绝缘压接部和线芯压接部，部分端子(快速连接端头)存在两个或以上的线芯压接部。

绝缘压接部配合部线芯压接部线芯压接部配合部敞开式端子(快速连接端头) 筒式端子(快速连接端头)图2 端子(快速连接端头)压接位置示意图3.7端子(快速连接端头)压接端子(快速连接端头)压接是通过施加一定的机械外力，使两种材料（端子(快速连接端头)线芯压接部与线芯，端子(快速连接端头)绝缘压接部与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。

3.8 线芯压接剖面端子(快速连接端头)线芯压接部与线芯压接后的剖面。

3.9绝缘压接剖面端子(快速连接端头)绝缘压接部与引线绝缘皮压接后的剖面。

4 端子(快速连接端头)入厂检验技术要求4.1 外观要求4.1.1 要求1）端子(快速连接端头)表面应整洁，无氧化发黑现象，无锈斑、变形、毛刺等不良现象，镀层不易脱落。

2）规格型号、数量符合采购文件及封样要求，并具备质量合格证明。

4.1.2 检验方法晴朗天气，在8：00-16:00室内自然光或在40W×2荧光灯下目测（距离30cm～40cm）。

4.1.3 检验抽样按供方出厂批次逐批检验。

按GB/T 2828.1中正常检查一次抽样方案实施，检验水平S-1、AQL值1.5。

4.2 安全认证要求4.2.1 要求1）无特殊要求，端子(快速连接端头)至少通过UL认证。

2）如不需要认证或需要通过多个认证时，样品经客户确认后由相关部门一起封样，再按封样进行验收。

3）严禁使用假冒或仿制产品。

4.2.2 检测方法核实安全认证的有效性和符合性，符合益而益及供方规格承认书要求。

4.2.3 检验抽样每批检验包装上是否有相应的安全认证标识。

每年在认证机构官网查询一次安全认证的有效性（首次采购也需查询）。

如经代理商采购的端子(快速连接端头)（非原厂直接采购），每年要求供应提供一次官方授权的代理证明（首次采购也需提供）。

4.3 标识要求4.3.1 要求端子(快速连接端头)上应具有清晰、持久、正确的标记。

标记的内容如下（因端子(快速连接端头)太小无法标记的除外）：a.制造厂名、代号或商标；b.必要的规格代号。

4.3.2 检测方法目测、核对。

4.3.3 检验抽样按供方出厂批次逐批检验。

按GB/T 2828.1中正常检查一次抽样方案实施，检验水平S-1、AQL值1.5。

4.4 材质要求4.4.1 要求1）端子(快速连接端头)材料为磷青铜或黄铜或紫铜，除去镀层后，其中黄铜中铜的含量应不少于64％，紫铜中铜的含量应不少于99％，磷青铜中铜的含量应不少于90％。

2）不符合以上要求的特殊端子(快速连接端头)，经客户认可后，采购组织各部门封样，并记录主要成份的含量。

3）同一型号端子(快速连接端头)，不同批次或同一批次的不品样本主要成份的含量偏差范围在±5%以内。

4.4.2 检测方法用合适的设备进行检测。

表面有不同材质镀层的端子(快速连接端头)，应去除镀层后测试。

4.4.3 检验抽样首次采购需测试5-10只，判定数为（0，1）。

如持续使用，每年至少测试一次，每次测试5-20只，判定数为（0，1）。

4.5 尺寸要求4.5.1 要求端子(快速连接端头)的外形尺寸应符合图纸的要求，如无图纸，应符合原装品牌的规格书要求。

4.5.2 检测方法合适的量具测量（千分尺、游标卡尺等）。

4.5.3 检验抽样按供方出厂批次逐批检验。

每批测试2-5只，判定数为（0，1）。

4.6 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)插入力和拔出力要求4.6.1 要求250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)的插入力和拔出力应符合表1 的要求。

表1插入力和拔出力1)4.6.2 检测方法试验方法按GB 17196-1997 中9.1 要求进行，直插、横插在插入插片时应水平插入，不应斜插，不应用爆发力插拔端子(快速连接端头)，以约1mm/s 速率插拔。

4.6.3 检验抽样按供方出厂批次逐批检验。

每批测试3-10只，判定数为（0，1）。

4.6.4 其它说明测试应在对应的新插套和新插片中进行，带自锁端子(快速连接端头)的拔出力用不带孔的插片进行测试。

测试后的端子(快速连接端头)应作报废处理，不能再用于生产或发货使用。

4.7 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)温升要求本条款参照QJ/GD 12.10.002要求。

4.7.1 要求250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)的温升应符合表2 的要求1)。

表2 测试电流和温升4.7.2 检测方法试验方法按GB 17196-1997 中9.3 要求进行，向试样通以表2 规定的试验电流，直至达到热平衡为止（每次≥1小时）。

4.7.3 检验抽样首次采购需测试3-10只，判定数为（0，1）。

如持续使用，每使用20万只至少测试1次，每次测试3-10只，判定数为（0，1）。

4.7.4 其它说明测试后的端子(快速连接端头)应作报废处理，不能再用于生产或发货使用。

4.8 250自锁端子(快速连接端头)和187自锁端子(快速连接端头)的锁扣强度要求本条款参照QJ/GD 12.10.002要求。

4.8.1 要求250自锁端子(快速连接端头)和187自锁端子(快速连接端头)的锁扣强度应符合以下要求：a）187 端子(快速连接端头)的锁扣强度不应小于60N。

b）250 端子(快速连接端头)的锁扣强度不应小于80N。

4.8.2 检测方法带自锁的端子(快速连接端头)接上最大截面积的导线进行试验，将端子(快速连接端头)缓缓地平稳的插入插片，拉动电线直至锁扣失效，端子(快速连接端头)脱离插片为止，插拔速度为1mm/s～5mm/s。

4.8.3 检验抽样按供方出厂批次逐批检验。

每批测试3-10只，判定数为（0，1）。

4.8.4 其它说明测试后的端子(快速连接端头)应作报废处理，不能再用于生产或发货使用。

4.9盐雾测试要求本条款参照QJ/GD 12.10.002要求。

4.9.1 要求测试后，用清水清洗，端子(快速连接端头)上的镀层无锈点出现，应无露出底金属的严重腐蚀，边缘及棱角部位2mm 以外的镀层不应出现锈点，接触电阻应符合4.12 的要求。

4.9.2 检测方法按GB/T 2423.17 进行24h 盐雾测试。

4.9.3 检验抽样首次采购需测试5-10只，判定数为（0，1）。

如持续使用，每年至少测试1次，每次测试5-10只，判定数为（0，1）。

4.9.4 其它说明测试后的端子(快速连接端头)应作报废处理，不能再用于生产或发货使用。

4.10湿热测试要求本条款参照QJ/GD 12.10.002要求。

4.10.1 要求测试后，接触电阻应符合4.12 的要求。

4.10.2 检测方法按GB/T 2423.3 要求进行，试验条件为温度40℃±2℃，相对湿度93%±3%，试验周期为96h。

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接线端子检验规程

接线端子检验规程

接线端子检验规程
一、概述
1、规格和尺寸：检查接线端子尺寸及外形规格；
2、电气性能：测量接线端子的绝缘电阻、电压持久、接触电阻、接点耐久性、额定电流和耐受电压等；
3、工艺性能：检查连接件的焊接性能、焊料的质量、抗腐蚀性和防尘性等；
4、环境性能：测试接线端子的耐温、耐热老化、耐湿老化、耐水和杀菌性能等；
5、组装安装：检查接线端子的安装尺寸及组装牢固性等；
6、其他特性：检查接线端子是否符合做工等标准。

二、技术要求
1、技术文件：编制可靠性技术文件，说明产品及外观质量的技术要求和检验方法。

2、设备：接线端子检查设备应达到要求，包括元器件及测量仪器、夹具、模具等。

3、检查要求：检查要求应符合国家标准和企业产品标准，严格执行检查标准。

4、质量记录：检查记录应书面，记录保存时间应不少于三年。

三、检测方法。

接线端子检验标准

接线端子检验标准

文件名称文件编号目的范围抽样标准检验环境参照标准序检验号项目1外观2标志3结构4性能耐热5阻燃备注接线端子检验标准接线端子检验标准生效日期页码1of 1使用状态版本 A / 0审核拟定确保本公司产品的接线端子物料配件符合质量要求。

适应于塑料及陶瓷接线端子进料入库检验。

MIL-STD-105E 单次Ⅱ级正常检验； CR=0 ； MA=1.0 ； MI=2.5 。

自然光或在 600-800LUX 条件下，距离30CM 正面观察及旋转45 度角以适宜角度检验产品。

1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。

检验工缺陷等级接收标准具及缺陷描述致命严重轻微方法（CR）（MA ）（MI）安规认证标志清晰耐久。

目视安规认证标志模糊、易擦掉。

√包装良好，表面无损伤、刮痕现象。

目视表面粗糙√接线端子上螺丝齐全。

目视少螺丝√电压、接导面积总和、型号、认证目视标志不全、模糊。

√标记等标识全面清楚、牢固正确。

擦拭极性标志，方向一致，不能有极性目视极性反向√反向现象。

操作尺寸与样板或图纸相符。

目视与要求不符。

√无少件、掉件现象。

试装少配件√能与适用灯体或电线配合并固定尺寸匹配不良√良好。

导体为 H68 铜、含铜 50%、镀铬，目视绝缘性差√绝缘材料为防火阻燃的PC 料或陶瓷。

耐压 1500V 、 1mA 、 10S 无击穿耐压测有击穿现象。

√现象。

试仪PA8、PA10 各孔径根据实际尺寸来连接，试验连接过的导线无断伤现试装有断伤现象。

√象。

高温测试无任何变化， PC-120、恒温有变形、耐温差。

√PBT-180试验用明火点燃，移去火源后塑胶的试验在 30S 内不能熄灭。

√明火后，塑胶的明火应立即熄灭。

本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。

当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

端子外观检验标准

端子外观检验标准

端子外观检验标准
1.外观表面的检测
1.1外观表面不得有明显损伤、凹坑、破损或变形等缺陷。

1.2表面不应有洁净度不达标的明显氧化、腐蚀或锈痕；或金属表面有明显的气泡、细小裂痕等；或塑料表面有脱落现象。

1.3端子的表面不得有焊锡、油污、手印、油漆等污物。

2.定位检验
2.1端子应与机械结构中的洞口密切配合，端子位置应有严格的定位要求，而且端子不得旋转。

2.2判断所用端子是否符合机械尺寸要求。

2.3判断端子的形状是否完整，比如插头或插芯等，其形状是否完整
3.连接效果检查
3.1对端子进行插拔试验，判断端子能否正常插入。

3.2检查连接效果：应有稳固、灵活的连接效果，不得有脱落或松动现象，接触不良的现象要十分严重；公母插座应有正确的插接顺序，避免插入不正确以及更换插座而出现的安全隐患。

4.材质检查
4.1检查材质是否符合标准要求，比如使用了低热量、耐低温、耐酸碱、阻燃等特性的材料。

4.2查看表面是否采用了金属相关材料，比如镀银金、铝合金、铜，以保证端子的正常连接。

5.外壳检验。

接线端子检验标准

接线端子检验标准

接线端子检验标准接线端子是指连接电气设备和电气器件之间的电气连接器件。

由于接线端子在电气系统中起到重要的连接作用，因此对其进行检验是非常关键的。

本文将探讨接线端子的检验标准，以确保其质量和安全性。

一、检验前的准备在进行接线端子的检验之前，需要对其进行准备工作。

首先，在检验之前应对接线端子进行标识，以便在后续检验中进行追踪。

其次，需要准备好相应的检验设备和工具，如万用表、破坏性测试设备等。

最后，要明确检验的方法和标准，以确保检验的准确性和统一性。

二、外观检验首先，进行接线端子的外观检验。

外观检验主要是对接线端子的外观进行观察和检查，包括检查接线端子是否存在明显的缺陷，如变形、裂纹、锈蚀等。

同时，还需检验接线端子的颜色、表面光洁度等，确保其符合相关要求。

三、尺寸检验接着，进行接线端子的尺寸检验。

尺寸检验主要是检查接线端子的形状和尺寸是否符合相关标准。

常用的检验项目包括接线端子的长度、宽度、高度、孔径等。

通过测量和比较，确定接线端子的尺寸是否满足要求。

四、电气性能检验接下来，进行接线端子的电气性能检验。

电气性能检验主要是检查接线端子的导电性能和耐压性能。

其中，导电性能检验主要通过使用万用表或导通测试仪进行判断，确保接线端子的导通状态良好。

耐压性能检验则是通过加压测试，以验证接线端子能否承受相应的电压。

五、握力检验再者，进行接线端子的握力检验。

握力检验主要是检查接线端子的握接性能和可靠性。

通过使用相应的握接插装工具，对接线端子的握力进行测试，以确保其与连接的电气设备或器件之间的连接牢固可靠。

六、抗振性能检验最后，进行接线端子的抗振性能检验。

抗振性能检验主要是对接线端子在振动环境下的性能进行验证。

通过使用振动测试仪，模拟振动环境，检查接线端子是否能够在振动条件下保持稳定的连接。

七、验证和记录在完成接线端子的检验后，需要进行验证和记录，以确保检验的准确性和完整性。

验证主要是对检验结果进行再次验证，确保其正确无误。