旋转供料器常见故障及应采取哪些措施

华润包装材料有限公司旋转喂料器故障判断及处理办法（包含变频一体机）旋转喂料器故障判断及处理办法（包含变频一体机）一、目的通过制定旋转喂料器故障判断及处理办法（包含变频一体机），今后处理喂料器故障时，能快速、正确地把握故障点的问题所在，提高处理故障正确性，提高工作效率，降低产品损失，保障电仪设备安全运行和正常的生产。

二、适用范围适用于130万吨所有旋转喂料器（包含变频一体机）。

三、职责1、设备部电仪主管制定旋转喂料器故障判断及处理办法，教会电仪组员旋转喂料器出现故障时处理的方法，负责日常业务管理工作，并经常监督和检查。

2、设备部电仪组工作人员，平常要认真学习此方法，当出现故障时要对照该制度，快速、正确地解决此类问题，把检修时间缩短到最小，降低产品损失，并做好相应的检查记录。

四、旋转喂料器故障判断及处理办法（包含变频一体机）当电仪人员接到工艺报修，旋转喂料器开不起来时，要向工艺人员询问DCS 有什么样的报警或者与喂料器有关的联锁出现。

不同的报警、联锁，故障的原因不一样，处理的方法也不一样。

旋转喂料器故障主要有两种：低压电器故障、电器联锁故障。

低压电器故障检查方法：1.检查低压电器有无烧焦的痕迹，2.检查变频器有无报警，查看报警代码、指示，根据报警代码、指示采取相应措施，3.检查空开、热继电器有无动作，如果动作了，要查出动作原因（注意：用绝缘表检查有变频器控制的电机时，要脱开电缆检查电机的绝缘、开路，防止绝缘表500V的电压损坏变频器）4.检查空开、接触器、热继电器有无缺相，5.检查按钮、控制回路、接线端子有无接线松动的。

电器联锁故障检查方法：1.到DCS看对应旋转喂料器的联锁是否动作（颜色变黄），如果联锁动作了，要想开启喂料器，须和工艺、领导商量后，视情况取消联锁开启。

2.到DCS看，检查停车报警中是否一开始就有“SSL”报警。

如果有此报警，检查方法;A 首先要开启电机，检查减速机上的摩擦片是否打滑（即电机转动，接近开关检测的减速机转子不转动），如果打滑，是机械部分出现故障。

（1）可伸缩螺旋式定量给料机的启动问题。

一般可伸缩螺旋式定量给料机无法启动的原因可能是漏电故障、保护系统闭锁、电压低，这种情况就需要胶带定量给料机司机请求专业的维修电工，检查线路，检查电机绝缘问题，检修开关，测量供电质量。

另一个常见的无法启动的原因可能是超负荷，使启动阻力加大，电机启动力矩不够，造成无法启动。

解决问题的方法是查看胶带沿途是否有堆煤现象，胶带是否被异物卡住，只要找出造成超负荷的原因一般即可解决。

（2）可伸缩螺旋式定量给料机的超速度运转及倒转问题。

一是综采工作面采用向下运行的方式工作。

对于这种方式，如果突然出现超负荷现象或者其制动力不足，会使胶带的运转速度越来越快，严重时会造成“飞车”事故。

为此，在胶带定量给料机上装设合适的高速轴液压推杆制动抱闸装置可有效防止此类事故的发生。

二是在输送机上运行的胶带输送方式，故障停车后如果胶带上的堆煤比较多，整体质量大，惯性大，容易造成倒转，对于这种情况需要在减速器低速轴上设置逆止器，可有效防止此类事故的发生。

（3）可伸缩螺旋式定量给料机驱动装置和驱动滚筒正常运行时的震动问题。

一般采用技术改进的办法解决，如高速联轴器即电机与减速器的输入轴之间采用带制动轮的梅花盘联轴器连接。

低速联轴器即减速器输出轴与驱动滚筒之间采用锁紧盘联轴器，可以使驱动装置和驱动滚筒运行平稳。

（4）可伸缩螺旋式定量给料机胶带表面粘附的污物及煤炭问题。

可伸缩螺旋式定量给料机正常运行过程中，难免会在胶带表面粘附污物及煤炭，会造成胶带运行不平稳及磨损胶带。

为此我们采取加装清扫器的办法来解决，一是在机头卸载滚筒下方加一道重锤螺旋清扫器，用于清扫胶带承载面粘附的物料。

二是在卸载滚筒机驱动滚筒中间，加一道滚筒清扫器，进一步清理胶带正、反面的煤泥和污水。

三是一道空段犁式清扫器，加强胶带净面污物及洒落煤的清扫。

防止煤块卷入滚筒损坏胶带，保证胶带和驱动滚筒之间的摩擦系数，减小滚筒和胶带的磨损。

（5）可伸缩螺旋式定量给料机张紧力不足的问题。

旋转机械常见的11种故障原因，你是不是都了解常见的旋转机械故障原因都有哪些呢？就让我们为大家一一介绍一下吧。

旋转机械的故障诊断1.不平衡不平衡是各种旋转机械中最普遍存在的故障。

引起转子不平衡的原因是多方面的，如转子的结构设计不合理、机械加工质量偏差、装配误差、材质不均匀、动平衡精度差；运行中联轴器相对位置的改变；转子部件缺损，如：运行中由于腐蚀、磨损、介质不均匀结垢、脱落；转子受疲劳应力作用造成转子的零部件（如叶轮、叶片、围带、拉筋等）局部损坏、脱落，产生碎块飞出等。

2.不对中转子不对中通常是指相邻两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。

转子不对中可分为联轴器不对中和轴承不对中。

联轴器不对中又可分为平行不对中、偏角不对中和平行偏角不对中三种情况。

平行不对中时振动频率为转子工频的两倍。

偏角不对中使联轴器附加一个弯矩，以力图减小两个轴中心线的偏角。

轴每旋转一周，弯矩作用方向就交变一次，因此，偏角不对中增加了转子的轴向力，使转子在轴向产生工频振动。

平行偏角不对中是以上两种情况的综合，使转子发生径向和轴向振动。

轴承不对中实际上反映的是轴承座标高和轴中心位置的偏差。

轴承不对中使轴系的载荷重新分配。

负荷较大的轴承可能会出现高次谐波振动，负荷较轻的轴承容易失稳，同时还使轴系的临界转速发生改变。

3.轴弯曲和热弯曲轴弯曲是指转子的中心线处于不直状态。

转子弯曲分为永久性弯曲和临时性弯曲两种类型。

转子永久性弯曲是指转子的轴呈永久性的弓形，它是由于转子结构不合理、制造误差大、材质不均匀、转子长期存放不当而发生永久性的弯曲变形，或是热态停车时未及时盘车或盘车不当、转子的热稳定性差、长期运行后轴的自然弯曲加大等原因所造成。

转子临时性弯曲是指转子上有较大预负荷、开机运行时的暖机操作不当、升速过快、转轴热变形不均匀等原因造成。

转子永久性弯曲与临时性弯曲是两种不同的故障，但其故障的机理是相同的。

转子不论发生永久性弯曲还是临时性弯曲，都会产生与质量偏心情况相类似的旋转矢量激振力。

分析循环流化床锅炉运行中出现的高温再热器、二级过热器爆系统旋转给料阀经常堵煤等到问题[UserCP=５０]分析循环流化床锅炉运行中出现的高温再热器、二级过热器爆系统旋转给料阀经常堵煤等到问题。

对高温再热器、二级过热器采用减少受热面等方式，对给煤系统采取拆除旋转给料阀，才加密封风等技术措施后，提高了锅炉运行安全性。

并提出循环流化床锅炉在系统设计、建设和运行时应注意的问题。

关键词：循环流化床锅炉；高温再热器；二级过热器；给煤系统；技术改造0 前言循环流化床技术是近10年迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术，其特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，不但能达到低排放、较高的脱硫效率，还具有调峰能力强、灰渣易于综合利用等优点，因此在国际上得到迅速推广，我国近年来也有多台100MW等级的循环流化床锅炉投入运行。

现针对中电投河南分公司所属2个电厂的循环流化床锅炉在运行中出现的问题进行分析研究，所采取的治理措施可为同类型机组的设计、制造和运行提供借鉴。

1 设备概况新乡火电厂和开封火电厂循环流化床锅炉均为哈尔滨锅炉厂生产的HG-440/13．7-L．PM4型循环流化床锅炉，其中，新乡火电厂1号炉是国内首台配135MW汽轮发电机、一次中间再热的循环流化床锅炉，2003年2月26日通过72h+24h试运移交生产；2号锅炉于2003年5月17日通过72h+24h试运移交生产。

开封火电厂2号锅炉于2003年3月17日通过72h+24h试运移交生产。

锅炉设计主要参数：过热器流量440t/h；过热蒸汽出口压力(表压)13．7MPa；过热蒸汽温度540℃；给水温度249．3℃；再热器流量360t／h；再热蒸汽进口压力(表压)2．65MPa；再热蒸汽进口温度315．8℃；再热蒸汽出口温度540℃；排烟温度130℃；锅炉效率91．9％。

锅炉主要由燃烧室、高温绝热分离器、自平衡"U"形回料阀和尾部对流烟道组成。

一、螺旋给料机堵料：1、合理选择螺旋给料机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

3、加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。

同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。

4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。

7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。

发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。

二、螺旋给料机驱动电机烧毁：1、螺旋给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机,处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

2、来料过大,电机超负荷而发热烧毁,处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。

三、螺旋给料机机壳晃动：1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳,使外壳晃动,处理方法是重新安装找正中心线。

四、螺旋给料机悬挂轴承温升过高：1、位置安装不当,处理方法是调整悬挂轴承的位置。

2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦,处理方法是清理异物,试车至正常为止。

五、螺旋给料机溢料：1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过,处理方法是加强原料烘干。

2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,处理方法是停机清除机内杂物。

3、传动装置失灵,未及时发现,处理方法是停机、修复传动装置。

六、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂,处理方法是提高螺栓联结的强度。

七、螺旋给料机螺旋叶片撕裂：1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

化工过程旋转设备常见故障处理研究发布时间：2021-12-25T14:10:57.631Z 来源：《论证与研究》2021年11期作者：贾旭飞[导读] 摘要：旋转设备在化工行业应用广泛且在化工生产流程中作用关键，旋转设备故障多由转子不平衡等原因引起，本文针对旋转设备故障现象开展分析，研究处理方法，解决存在的故障，保障设备稳定运行。

关键词：故障；转子；动平衡化工过程旋转设备常见故障处理研究贾旭飞（国能榆林化工有限公司 陕西 榆林 719302）摘要：旋转设备在化工行业应用广泛且在化工生产流程中作用关键，旋转设备故障多由转子不平衡等原因引起，本文针对旋转设备故障现象开展分析，研究处理方法，解决存在的故障，保障设备稳定运行。

关键词：故障；转子；动平衡一、前言旋转设备是由旋转动作来完成其主要功能的设备，旋转设备在我国化工行业中应用十分广泛，化工装置中每一台动设备基本都包含有旋转运动部件，组成旋转设备的主要部件有转子、定子、设备壳体、变速传动系统、支承系统、联轴器系统等[1]。

旋转类设备如大型机组、搅拌器、多级立式离心泵等是化工装置工艺流程中的重要设备，其运行状况直接影响装置的正常生产。

旋转设备的工况多数取决于旋转运动部件的运行状况，对其运行故障的准确判断和处理有利于化工装置安全稳定长周期运行，反之，不仅会造成旋转设备本身的损坏，还可能造成生产装置、乃至整个企业停产，甚至造成巨大的经济财产损失和重大人员伤亡事故。

某新型煤化工企业，透平式压缩机检修发现透平叶片存在裂纹、开裂现象，为彻底消除此故障，只能延长检修施工时间，若检修前充分研究其运行状态，提前着手准备，则能缩短检修时间，提升装置效益。

化工企业中汽轮发电机组是动力单元的关键设备，汽轮发电机组的安全稳定运行，对企业尤为重要，一般进行机组特护管理。

汽轮发电机组最常见的故障为振动超标，振动监测值超过了机组允许运行值无法运行或振动值长期处于高限降低了设备易损件寿命。

一. 用途、分类及选用：1.TWLL系列螺旋喂料、出仓机主要用于饲料、面粉、食品和化工行业粉状和小颗粒物料的配料、定量供给和将仓下物料排出输送。

2. 按传动方式可分为恒速喂料、双速喂料和无级调速喂料。

3. 对于喂料精度要求不高的物料一般选恒速喂料，而喂料精度需严格控制的或输送量变化较大的则选用双速及无级调速喂料。

二. 基本组成结构：1. TWLL系列螺旋喂料、出仓机主要由进料斗、喂料螺旋、传动机构组成。

2. 进料斗按物料进入形式分为钢性联接和软联接：a.与仓底钢性直联时，对于输送距离很短的喂料机，可直接吊挂在进料斗上对于较长输送距离或机体偏重的喂料机则在机头、机身、传动装置支承处应配以辅助吊挂或独立支承。

b.与仓底振动卸料器的联接应为软联接，以避免耗散振能。

喂料机则应有独立支承。

c.进料斗可根据需要做成偏心形式，工艺设计时应考虑最小淌料角，尽可能缩小斗高度尺寸，并使进料斗入料口面积小于出料口面积。

以减少斗内物料结拱可能。

d.进料斗上可配置手动闸门，主要用于对喂料量进行粗调，但在喂料过程中关闭量不能大于整个行程1/3，以避免出现堵塞。

关闭手动闸门，可方便对喂料机的检修、查看。

3. 喂料螺旋分进料段，出料段及出口组成：a.进料段由变螺距螺旋组成，能减少起动扭矩，防止堵塞，并确定喂料量。

b.出料段为定螺距螺旋，能迅速排出由进料段定量给出的喂料物料。

对于定量精度要求严格的物料，出料段可做成园形结构。

c.出料口截面积应大于出料段截面积，对于输送量大的喂料机，其出口截面积应大于出料段截面积的1.5倍，并设防堵装置。

同时，如用于配料秤，应尽可能减少出料口与秤体入料口的空间垂直距离，以减少物料对秤体的冲击，提高配料精度。

4. 传动机联接与支承：a.传动机构与主机有直联和侧联和下背式三种方式。

b.对于传动系统较轻者可在喂料机两侧或下方或轴向沿伸方向加平台直接与喂料机相联，而对于较重的双速或无级调速传动系统，则应就地安装，与喂料机隔离。

旋转供料器怎样提高气体压力有旋转供料器提高气体压力的知识，您知道有哪些呢？旋转供料器是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，高压旋转供料器它是一种从动的流体机械。

旋转供料器是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的旋转供料器包括通旋转供料器，鼓旋转供料器，压缩机以及罗茨鼓旋转供料器，离心式旋转供料器,回转式旋转供料器,水环式旋转供料器,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓旋转供料器和压缩机。

气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。

气楼旋转供料器主要由风叶、百叶窗、开窗机构、电机、皮带轮、进风罩、内框架、机壳、安全网等部件组成。

开机时由电机驱动风叶旋转，并使开窗机构打开百叶窗排风。

停机时百叶窗自动关闭。

旋转供料器应用范围旋转供料器广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等旋转供料器空气泄漏的原因是什么旋转供料器由于空气泄漏限制了在气力输送系统中的应用，使其适用于工作压力低于lbar的场合。

近年来，出现了用密封来减小内部泄漏的新型旋转供料器，其系统工作压力可高达3bar。

随着生产率和运输距离的不断增大，气力输送装置的系统压力不断提高，对旋转供料器的使用性能提出了更高的要求。

但旋转供料器难免存在空气泄漏现象，当阀下压力大于lbar时尤为严重。

因此，人们常采用两级旋转供料器供料，或采用螺旋供料器等供料器。

近年来出出现了一系列新型的旋转供料器，增加其密封性能，以减小内部间隙，减小空气泄漏量，使其限制在许可的范围之内。

旋转供料器造成空气泄漏的途径有两个:一是筋板与阀体内壁的径向间隙，以及阀体宽度方向上筋板与阀壳体之间的端向间隙，这种泄漏称之为迷宫泄漏。

二是一部分空气直接由格槽腔排出。

这两种泄漏方式相互作用非常复杂，但对于系统压力大于lbar的气力输送系统，后者与前者相比则是次要的。