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技术交底记录处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分混凝土以达到要求。
4、安装梁模、顶板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑混凝土期间发生振动造成销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证与混凝土接触面已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
用135mm 销只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围起步板都跨层使用。
7、铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
铝模板施工技术交底一、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。
3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
二、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场前,拼装劳务应该到工厂预拼装编号，保证首层安装铝模快速有效安装。
（2）铝模板进场后,应根据编号和打包编号按墙—梁—面板三大位置的模板分需求吊上施工楼层。
（3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（4）准备好油性脱模剂与水性脱模剂，PVC套管等附属材料。
（5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高凳等施工工具。
2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200-400mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.00m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱铝模安装1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
湘质监统编施2015-32施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：年月日交底地址：项目部会议室交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：铝合金模板工程设计与施工专项方案2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：交底内容一、工程概况23#栋：结构共23层，总高度65.95m，标准层层高H=3.0m,即第1层墙柱底~第23层梁板。
第一层及屋面层采用铝木结合，2层至23层均为铝模。
要求：采用铝模的混凝土面均为免抹灰，垂平度应达到±4mm。
二、深化设计2.1深化基本原则（1）本项目楼梯不做反三跑，楼梯踏步顶端梁底尖角可做平。
（2）楼梯休息平台、楼梯踏步和飘窗、空调板等非平层挑板处均要做盖板。
（3）结构反梁上反高≥200时，反梁上反部分可随上一层墙柱一起浇筑，施工缝留在结构H 标高。
（4）本项目采用全爬架施工，铝模不考虑预留工字钢穿插洞口；（5）水电井均为预埋木盒，不影响铝模拆模。
2.2细部构造（1）滴水线：随结构一次成型，在底模上距结构外边20处安装下底20宽、10高型材。
（2）过梁：门窗顶过梁采用下挂形式根主体结构一次成型，板下过梁不做下挂梁。
（3）门垛：砌体门垛尺寸≤240时，随主体结构装模浇筑混凝土，一次成型。
（4）企口：平窗侧边做一次成型企口，在底模上安装20*120压板条。
窗两侧及上口压槽窗下口压槽（放坡）（5）免抹灰压槽：在现浇墙、楼层结构梁和砌体墙顺接部位留设免抹灰挂网压槽，型材为15*100 （6）卫生间圆角铝模深化：所有卫生间均做R=65mm的圆角。
（7）楼梯板滴水线（8）飘窗优化：（9）大线条采用木模板，风井洞口需要木模配合。
三、施工工艺技术3.1、技术参数3.1.1铝模板相关技术参数1）标准板板厚4 (mm)；2）模板边宽度50～500(mm)；3）肋高65(mm)；4）标准板重量22～24(kg/㎡)；5）孔直径Φ16.5(mm)；3.1.2加固体系技术参数1）背楞材质：Q235，主要规格型号：50×50×2.5mm；2）拉片材质：65Mn ，规格：33/18×2×277(孔到孔中心，200墙) ；3）K板规格宽度：300(mm)，配置两套；长度：根据实际需要而定；m加固系统示意销钉及拉片连接示意（2）梁模架构造构造详图：梁模配模示意图梁侧模高度≤650时，梁侧模加固如下图所示：A ≤50配一个模板C 槽(C 150X ***)梁侧模高度＞650且≤1050时，梁侧模加固如下图所示：50＜A ≤650150嵌补模板标准模板C 槽(C 150X ***)50构造详图：平面配模示意图吊模加固：卫生间通过撑杆固定在楼面板上或者外墙K板上，撑杆与沉箱模板进行连接，吊模吊架撑杆布置间距不大于1200mm。
铝模板工程安全技术交底一、项目背景铝模板工程是一种常见的建筑施工技术，它具有轻便、高效、环保等优点，被广泛应用于各类建筑项目中。
然而，由于施工现场存在一定的安全风险，为了确保工程施工的安全和顺利进行，有必要对铝模板工程的安全技术进行交底，以提高施工人员的安全意识和技能。
二、安全技术交底内容1. 铝模板工程的安全风险分析铝模板工程施工过程中存在一些潜在的安全风险，如高空作业、坠落风险、电气安全、机械设备操作等。
在安全技术交底中，需要详细分析这些风险，并提供相应的防范措施和应急预案。
2. 铝模板的安全使用方法铝模板是铝合金制成的模板系统，使用时需要注意以下安全事项：- 确保铝模板的质量符合相关标准，避免使用损坏或老化的模板；- 在搭设铝模板时，要确保模板的连接牢固，避免倒塌事故的发生；- 在高空作业时，要使用安全带等个人防护装备，确保工人的安全；- 在拆除铝模板时，要注意避免模板的坠落，采取适当的安全措施。
3. 高空作业的安全措施铝模板工程中常涉及高空作业，为了确保工人的安全，需要采取以下安全措施：- 提供安全的工作平台和防护设施，如安全网、脚手架等；- 工人必须佩戴合格的安全帽、安全带等个人防护装备；- 工人进行高空作业前，必须接受相关的安全培训，熟悉操作规程和应急预案；- 定期检查和维护高空作业设备，确保其安全可靠。
4. 电气安全铝模板工程中常使用电动工具和电气设备，为了避免电气事故的发生，需要注意以下事项：- 使用符合国家标准的电动工具和电气设备，并定期进行维护和检修；- 在使用电动工具时，要确保工作场所的电气设施符合安全要求，避免漏电和短路；- 工人必须接受电气安全培训，熟悉相关的操作规程和安全知识；- 在施工现场设置明显的电气警示标识，提醒工人注意电气安全。
5. 机械设备操作安全铝模板工程中常使用各类机械设备，如吊车、升降机等，为了确保操作人员的安全，需要注意以下事项：- 操作人员必须具备相应的操作资质和证书，严禁无证人员操作；- 在使用机械设备前，需要检查设备的安全状况，确保其正常运行；- 在操作机械设备时，要严格按照操作规程进行，避免操作失误和事故发生；- 定期对机械设备进行维护和检修，确保其安全可靠。
2本工程在3#、6#、7#三栋高层使用铝合金模板及支撑体系：
二、施工准备
2.3材料准备
铝合金面板销钉\销片2
审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2
工程名称 交底日期 2018年4月1日 施工单位
分项工程名称
铝合金模板
交底提要
铝合金模板施工技术交底
交底内容：
钢背楞
早拆头
支撑头
边龙骨，位于梁板中的末端部位的构件
中龙骨,位于中间承受楼板支撑力
的模板构件
转角,墙板与楼板之间的连接构件
交底内容：
内转角, 墙板与楼板之间的内部连
对拉螺栓
接构件
堵板，用于墙端部位的构件拐角，连接墙拐角处面板的主要构件
2
交底内容：
三、样板施工
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2。
铝模安全技术交底1. 引言铝模安全技术交底是指在施工过程中，对于使用铝模的相关安全知识进行交底和培训。
铝模是一种常见的施工工具，用于建筑结构的浇注，在使用过程中需要注意各种安全事项，以确保施工过程的顺利进行和工人的身体健康与安全。
本文将从以下几个方面详细介绍铝模的安全技术交底内容，以提高施工人员对于铝模安全的认识和理解。
2. 铝模安全技术交底的目的铝模安全技术交底的目的是：•提高施工人员对于铝模安全的重视程度；•增强施工人员的安全意识和技能；•防范和减少铝模使用过程中的事故发生；•保护施工人员的身体健康和生命安全。
3. 铝模的基本认识3.1 铝模的定义铝模是一种由铝合金制成的结构模板，用于建筑结构的混凝土浇注。
它具有重量轻、易拆卸、耐腐蚀等特点，被广泛应用于各类建筑工程中。
3.2 铝模的组成铝模一般由以下几部分组成：•铝合金框架：提供模板的结构支撑和连接功能；•模板板面：用于混凝土的浇注，一般采用铝合金或其他复合材料；•支撑系统：用于支撑和固定铝模的立柱、横梁等构件。
3.3 铝模的使用范围铝模适用于各类建筑结构的施工，包括但不限于：•墙体的浇注；•楼板的浇注；•梁柱的浇注；•隧道的浇注。
4. 铝模安全操作规程为了保证铝模的安全使用，施工人员需要遵守以下操作规程：4.1 铝模安装前的准备工作•检查铝模的各个部件是否完好无损；•清理安装地面，确保平整稳固；•准备好所需工具和辅助设备。
4.2 铝模的搭建过程•根据施工图纸进行铝模的组装；•严格按照连接方式进行固定，确保结构牢固。
4.3 铝模的使用注意事项•遵循铝模的使用限制，不超过其承载能力；•严禁随意改变模板结构；•在施工过程中避免铝模受力过大。
4.4 铝模的拆除与存放•在混凝土达到强度要求后，按照规范程序进行铝模的拆除；•拆卸过程中注意安全，防止模板倾倒或坠落；•拆卸后的铝模需进行分类存放，并注意防潮和防锈。
5. 铝模常见安全风险及预防措施铝模使用过程中存在一些常见的安全风险，施工人员需要提前了解并采取相应的预防措施。
建筑项目铝合金模板及支撑体系安装技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位交底名称铝合金模板及支撑体系安装技术交底交底提要交底内容:1、材料及机具准备1.1材料：铝合金模板、销钉、销片、斜撑、钢背楞、脱模剂、Φ16穿墙螺栓杆等。
1.2机具：操作扳手、铁锤、铁钩、撬棍、安装专用凳子等。
2、施工作业条件2.1墙体钢筋绑扎完成，经验收合格；2.2楼层放线完成，并经验收合格；2.3地面平整度、标高误差在（-2，﹢2）范围内；2.4墙体根部混凝土剔凿至密实处，并用水将表面清理干净。
3、施工准备3.1首层施工准备3.1.1斜撑固定预埋如图所示，将预埋件绑扎在底筋上，绑扎牢固，且上部高出楼面标高50-80mm。
要求预埋牢固、无遗漏；螺栓离墙1m-1.6m，间距不大于1.5m。
预埋件示意图注：木模底筋完成绑扎后0.5个工作日内完成全部预埋；3.1.2作业条件确认(外墙木模清理、复核标高、复核放线)根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，每一面墙取点不少于三个（墙柱竖筋外100mm范围内）；对高低不平的混凝土地面用红蓝铅笔进行标记（高于设计标高标记“+”，低于设计标高标记“-”，符号后用阿拉伯数字表示，如+2），高出的凿除，低的垫上木楔，误差控制在2mm以内（此处宜低不宜高）。
这是做好铝膜质量的关键阶段，也是控制层高的关键因素。
3.1.3外墙模板定位作业流程：画控制点→弹控制线→固定90mm木方→复核标高（1）画控制点：两人进行配合画点放线，（安装A拿红蓝铅笔、卷尺负责尺量和标记，安装B拿墨斗负责弹线）A将卷尺垂直置于外墙在低于楼面标高90mm处画控制点(阳角标记），控制点画清晰准确，所有外墙放两个点；（2）弹控制线：A和B各压一个控制点进行控制线放线，弹线高度不得超过0.5m；（3）同木模一样固定木方，并用激光水平仪配合塔尺对角木方标高进行复核。
3.1.4楼梯安装条件检查（1）用5m钢卷尺检查铝木结合层楼梯开间位置与相应墙柱定位线有无偏差；（2）检查起步C槽开间、斜度是否符合设计要求：开间不足、斜度过小，将混凝土凿除至设计要求；（3）用激光水平仪配合卷尺检查木模与铝模结合处起步C槽位置混凝土标高是否满足设计标高。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________6. 施工期限：____________________二、铝合金工程安全技术交底1. 作业人员安全培训（1）作业人员必须经过专业培训，掌握铝合金工程施工技术及安全操作规程。
（2）作业人员应熟悉本工程的特点、施工工艺和安全注意事项。
（3）作业人员应持有有效的特种作业操作证。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁、有序，施工材料、工具应分类存放，不得随意堆放。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
3. 铝合金材料安全管理（1）铝合金材料应存放于干燥、通风的仓库，防止受潮、变形。
（2）铝合金材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保运输安全。
（3）铝合金材料切割、加工过程中，应采取防尘、防毒措施，保护作业人员身体健康。
4. 施工设备安全管理（1）施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）施工设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工现场应设置设备操作规程牌，提醒操作人员注意安全。
5. 铝合金施工过程安全（1）铝合金施工过程中，应确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
（2）施工过程中，作业人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（3）高处作业时，应使用安全带、安全绳等安全防护设施。
（4）铝合金焊接、切割等高温作业，应采取防高温、防火灾措施。
（5）施工过程中，作业人员应遵守施工现场规章制度，不得擅自离岗、串岗。
6. 铝合金工程验收（1）铝合金工程完成后，应进行自检、互检、专检，确保工程质量符合要求。
铝合金模板施工技术交底详解一、施工准备（一）技术准备充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
技术准备主要包括：1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；2、铝模厂设计施工配模图；3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。
4、前期的施工培训与交底。
（二）材料准备面板系统：包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。
铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。
墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。
转接系统：C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛。
C槽销钉孔距一般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。
角铝销钉孔距为50mm。
支撑系统：梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。
梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度。
C槽：主要起承载、传递的作用紧固系统：围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模加固的钢管；螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉；销片：起到锁住销钉的作用。
（三）工具准备工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器（四）劳动力及场地准备铝模板拼装实行定人定岗制度。
每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。
首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
铝模板工程安全技术交底一、项目背景铝模板工程是一种常见的建造施工技术，它具有轻便、高效、环保等优点，被广泛应用于各类建造项目中。
然而，由于铝模板工程涉及高空作业、重物搬运等风险较大的工作环境，必须严格遵守相关的安全技术规范，确保施工过程中的安全。
二、安全技术交底的目的安全技术交底是为了让施工人员充分了解铝模板工程的安全要求和操作规程，提高他们的安全意识和技能，减少事故发生的可能性，确保施工过程安全可靠。
三、安全技术交底的内容1. 铝模板工程的基本概念和特点铝模板工程是指使用铝合金模板进行建造施工的工程。
它具有轻便、耐用、拆装方便等特点，适合于各类建造结构的施工。
2. 铝模板工程的安全要求（1）施工前的准备工作：包括施工方案设计、材料准备、施工现场的平整和清理等。
（2）安全设施的设置：包括安全网、防护栏杆、安全带等，确保施工人员的人身安全。
（3）高空作业的安全要求：包括高处坠落防护、悬挑作业的防护、起重机械的使用等。
（4）重物搬运的安全要求：包括合理的起吊点选择、使用合适的起重设备、注意重物的平衡等。
（5）电气安全：包括电气设备的安装和维护、用电安全等。
3. 铝模板工程的操作规程（1）施工人员的安全要求：包括佩戴安全帽、穿戴防护服、戴好防护手套等。
（2）模板的搭设和拆除：包括模板的组装、支撑系统的搭建、拆除时的注意事项等。
（3）模板的使用和维护：包括模板的放置、调整、固定等操作规程，以及模板的清洁、保养等维护要求。
四、安全技术交底的流程1. 培训计划的制定：根据施工进度和人员情况，制定安全技术交底的培训计划，并确定培训的时间、地点和参预人员。
2. 培训材料的准备：准备包括铝模板工程的安全要求、操作规程、案例分析等内容的培训材料，并确保其准确性和可理解性。
3. 培训的开展：由专业的安全培训人员对施工人员进行安全技术交底的培训，采用多种教学方法，如讲解、示范、互动等，确保培训效果。
4. 培训记录的保存：对每次安全技术交底的培训进行记录，包括培训的日期、内容、参预人员等信息，以备查阅和追溯。
铝模板技术交底一、施工准备一）、作业条件1、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,进行综合研究,对铝模板图纸深化，需要深化的二次结构、企口及挂梁，确定模板的合理配制数量型号。
2、铝模板进场前熟悉铝模板安装图纸，铝模板的图纸分为:底图深化图、墙板安装图、梁安装图、平板安装图、节点安装图、楼梯安装图、背楞安装图以及吊模安装图，每个部位图纸能熟练掌握具体位置。
3、施工场地：1）保障现场道路畅通，便于厂家发货时货车的选择(13m和17。
5m车），也避免铝板运送车辆无法进入施工现场。
2）确保施工现场有足够的堆放场地；以建筑面积800m²为例,铝板运送完成预计需装约8挂车.4、铝模板进场后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号，分规格码放,并有防砸措施。
5、定位放线，放好模板边线双线控制以及水平控制标高，模板底口平整、坚实,误差控制再5mm，若达不到要求的墙根,超过标高的部位一定要剔凿,否则会导致整个楼层标高的抬升；低于标高的部位应做水泥砂浆找平层。
6、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
二）、材料要求1、铝模板：标准件、非标准件以及C槽板，标准件尺寸墙板(500×2600mm)、顶板（500×1200 mm），C槽板有固定尺寸100（100×100-200）、150两种（150×100—200）。
2、材料进场清单：铝板（1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头）、铁件：（3套支撑、1套背楞、斜撑1层用量）、其他(如销钉、销片、传料箱、锤子等）.3、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。
4、隔离剂：建议使用油性隔离剂。
5、PVC套管：采用PP胶管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0、—0。
5mm),端部采用“柠檬头";6、水泥支撑:在靠近螺杆位置及铝模板拼缝处，放置“水泥内撑”配合螺杆加固。
铝模施工技术交底一、工程概述本工程采用铝模进行施工，铝模具有施工效率高、成型质量好、周转次数多等优点。
为确保铝模施工的顺利进行，提高施工质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）根据施工图纸，进行铝模的深化设计，绘制配模图。
2、材料准备（1）铝模板：采用 6061-T6 铝合金材质，规格尺寸根据设计要求定制。
（2）支撑系统：包括可调钢支撑、早拆头、横杆、立杆等。
（3）连接件：销钉、销片、对拉螺栓等。
3、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
（2）按照施工平面布置图，合理布置材料堆放区、加工区和施工通道。
三、铝模安装1、墙柱模板安装（1）安装墙柱模板前，在墙柱根部设置定位钢筋，控制模板的位置和垂直度。
（2）按照配模图，从墙角开始安装模板，依次拼装。
安装时，用销钉和销片将相邻模板连接牢固。
（3）安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应符合设计要求。
（4）安装墙柱模板的斜撑，调整模板的垂直度。
2、梁模板安装（1）先安装梁底模板，将梁底模板放置在早拆头上，调整标高和水平度。
（2）安装梁侧模板，用销钉和销片将梁侧模板与梁底模板连接牢固。
（3）安装梁侧模板的对拉螺栓，加强模板的稳定性。
3、楼板模板安装（1）在梁模板安装完成后，安装楼板模板。
楼板模板采用整张铺设，不足部分用小块模板补齐。
（2）安装楼板模板的支撑系统，调整支撑的高度，使楼板模板的标高符合设计要求。
（3）用销钉和销片将相邻的楼板模板连接牢固。
四、铝模加固1、墙柱模板加固（1）在墙柱模板安装完成后，进行模板的加固。
采用对拉螺栓和背楞进行加固，对拉螺栓的间距和背楞的布置应符合设计要求。
（2）检查模板的垂直度和平整度，如有偏差，及时调整。
2、梁模板加固（1）在梁模板安装完成后，采用对拉螺栓和梁底横杆进行加固。
（2）检查梁模板的标高和轴线位置，确保符合设计要求。
技术部分：一、铝合金模板施工工艺流程图模板安装前准备①模板的安装②混凝土浇筑及养护③模板的拆除④清洁模板、循环施工技术及安全交底测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查定位筋及水泥内撑条安装材料调运墙、柱铝合金模板安装同时涂刷脱模背楞及斜撑安装及初步校正梁板安装楼面模板安模板的整体校正及验收模板堵缝背楞、墙、柱模板的拆除梁板的拆除楼面板的拆除支撑的拆除二、安装工艺流程详解1、技术及安全交底：铝合金模板安装前应向劳务班组作业人员进行技术及安全的交底工作。
技术交底主要包括：模板的吊运、安装及拆卸等具体施工工艺，以及实际的操作方法、注意事项和现场文明施工、安全隐患、施工难点、关键控制点等。
2、测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查：首先应检查并确认地面的平整度控制要求范围内（±5mm），尤其是模板下角，若不在范围内，对高于标高5mm 部分要进行剔凿，对低于 5mm 部位要用垫块调平；其次检查施工放线（轴线、边线、控制线）完整性及正确性，控制线距离模板边线 200 ㎜或 300 ㎜；再次检查钢筋安装是否影响模板安装，检查主要包括：查看竖筋下角是否超出模板边线、箍筋是否超出模板边线、有盖板处钢筋是否超出盖板高度、主筋是否影响对拉螺杆安装等；最后预埋施工验收，主要确保预埋施工已验收合格，预埋件不影响模板安装。
3、定位筋、水泥内撑条和外墙木方的安装: 定位筋材料选用Ф8钢筋，定位筋安装要符合以下要求：1、墙头及转角处必须安装定位筋；2定位筋间距不大于400mm。
另外为确保施工质量，在剪力墙上应绑扎定位钢筋或水泥内撑条，间距按1000*1000安装，材料长度应与墙同宽，偏差在2mm以内.。
首层拼装时外墙、楼电梯井和空洞位置的墙模板下脚需垫设木方（外墙提50mm的地方木方上表面位置也需提50mm）。
4、材料吊运：材料调运应按安装顺序进行。
首先吊墙模板，再吊背楞，然后吊梁板，之后吊顶板，最后吊K板吊模。
吊运材料时应按照区域分包布置图准确吊运，避免材料在吊运过程中发生混乱现象和造成模板不必要的二次搬运且先吊上板面的材料必须安装基本完成才能继续吊后面的材料。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备铝合金模板施工技能。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，确保施工过程中的安全。
2. 施工准备（1）施工前，对铝合金模板进行验收，确保其质量符合要求。
（2）检查施工工具、设备，确保其完好、安全。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 施工操作规程（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
（2）施工过程中，不得擅自移动、拆除安全设施。
（3）操作铝合金模板时，应遵循以下步骤：a. 搬运模板时，应轻拿轻放，避免碰撞；b. 安装模板时，应确保模板平整、牢固；c. 拆除模板时，应先切断电源，再进行操作；d. 模板安装、拆除过程中，严禁站在模板上作业。
4. 安全注意事项（1）施工现场应保持通风良好，防止中毒、窒息事故发生。
（2）施工过程中，不得酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
5. 应急处理（1）施工现场发生事故时，应立即停止作业，保护现场。
（2）及时组织人员进行救援，并拨打急救电话。
（3）事故发生后，应尽快查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
三、施工人员培训1. 施工人员应参加铝合金模板施工技能培训，掌握施工操作规程和安全注意事项。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、监督检查1. 施工单位应加强对铝合金模板施工的监督检查，确保施工安全。
2. 监督检查内容包括：施工人员是否穿戴个人防护用品、施工操作规程执行情况、安全隐患整改情况等。
五、总结铝合金模板安全技术交底是确保施工安全的重要环节。
技术交底施工单位：xxxxxx 编号：工程名称xxxxxx施工部位或层次施工内容及交铝合金模板施工技术交底交底日期底项目交底内容：施工工艺流程测量放线→墙柱钢筋绑扎→楼面地平找平→焊接定位筋→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱模板刷脱模剂→墙柱铝合金模板安装→墙柱加固初调→梁板铝合金模板安装→梁板刷脱模剂→铝合金模板校正加固（调水准）→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑、二次跟踪调校→成型墙柱养护→铝合金模板拆除→铝合金模板二次使用。
1：墙、柱铝合金模板安装1）墙边线两边五公分间距地面高差修正范围,负5mm内，钢筋定位筋两头磨平，定位筋横向间距60-80公分，定位筋焊接完成，用靠尺或拉线能收，偏差大的打掉重新焊接。
水泥支撑小于墙截面2MM以内，水泥支撑横向竖向60—80公分均匀放置。
2）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。
3）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
4）铝合金模板安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
5）安装模板之前，需保证所有模板的接触面及边缘部已进行清理和涂油。
6）当角部稳定和墙阴角按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与墙阴角连接时销钉的头部应尽可能的在墙阴角内部。
7）封闭模板之前，需在墙上对拉丝杆预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边的模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉丝杆。
8）当外墙出现偏差时，通过调整墙模在一个平面内轻微倾斜来实现，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分石矢以达满足要求。
9）墙模板初装完成，对墙板进行补打销钉，墙板底部往上有连续5孔的应上下打两颗销钉，顶端住下4孔位的打两颗销钉，确保中间墙板与墙板部位连接处上下间距三十公分一处满打。
打销钉应顺手45°，怎样好下锤子怎样打，拆除时也方便拆除。
模板与模板打销钉均匀用力打紧。
10）加固，墙板销钉补完后进行背楞安装，背楞、钢垫片、高拉螺母加固，要求两边平行对锁，不可过度用力，局部过度用力会导致墙截面内放置的水泥内撑条断裂、PP胶管变形最终导致平整度爆点。
11）墙柱标高、垂直度初调，用油漆在每面墙柱封口板两侧、阴角部位用米尺从墙模板最顶端下反标记出一米线，再用红外水平仪导出质量组标记的一米标高线，方便后续复测墙、梁、楼面板标高。
2：梁、板铝合金模板安装1）安装楼面阴角和梁模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
2）楼面阴角的边角模与墙模板连接时，应从上部插入销钉以防止浇筑期间销钉脱落。
安装完楼面阴角，即可在阴角部开始安装楼面板模，安装时先安装梁底模板，后安装梁侧模板，且必须保证接触面已涂脱模剂。
3）梁上的DC头用于支持梁模，按梁模布置图组装梁板。
通常用销钉销片将梁组合件中的支撑头同相邻的两个板支撑梁连接起来。
4）把单支顶朝横梁方向安装在预先安装好的DC支头上，当拆除支撑杆时保护其底部。
5）用支撑杆提升梁底到适当的位置，通过已在梁底上安装好的连接角膜，用销钉将梁和梁侧板连接。
6）保证安装之前楼面板支撑梁边框已涂完脱模剂。
7）每排第一块模板与楼面阴角和楼面龙骨连接。
第二块模板只需与第一块板模相连，（通常四套销钉销片就够了）。
第二块模板不与楼面阴角相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在楼面阴角上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
8）铺设钢筋之前在楼面、梁上完成涂脱模剂工作。
9）楼面板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，可通过可调单支顶整水平度。
3：安装平模外围护板1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外用护板将楼板围成封闭的一周并且上一层垂直模板的连接组件。
2）浇筑完后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。
3） 平模K 板与墙模板连接，安装平模K 板之前确保已进行完清洁和涂脱模剂工作。
在浇筑期间为了防止销钉销片脱落，销钉必须从墙模下边框向下插入到平模K 板的上边框。
4） 平模K 板上开长形孔，浇筑之前，将螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
浇筑后，可以调整螺栓来调节平模K 板的水平度，也可以控制模板的垂直度。
5） 用吊线来检查平模K 板的定位，直的平模K 板可以保证下一层墙模的直线度。
6） 对齐平模K 板方法，用带PVC 套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安置工作台。
在两个平模K板的交接处，利用固定在K 板下翼缘的上部以保证连接处平齐。
4：铝合金模板的拆除混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。
模板的拆除顺序按照模板的设计进行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆除非承重的模板、后拆除承重模板的原则。
1、 拆除墙模板1） 根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下18小时后可以拆除墙模。
2） 拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有的钉在混凝土上的垫木、横撑、背楞、模板上的 销钉销片。
在外部和中空区域拆除销钉和销片时要特别注意安全问题，另外在拆模期注意收集材料，则防止销钉销片掉落丢失。
3） 拆除对拉丝杆时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。
4） 所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。
5） 拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。
套管拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。
当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。
板≤2≥50% ＞2，≤8 ≥75% ＞8 ≥100% 梁、拱、壳≤8≥75% ＞8≥100% 悬臂构件 ∕≥100%构件类型构件跨度（m ）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）6）铝合金模板做好标识并合理堆放在适当的地方，便于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱，拆墙要特别注意工作平台支撑的安装。
2、拆除顶模1）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般达到设计强度50%以后可以拆除顶模。
2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除销钉销片和其所在的板梁上的梁模支撑顶杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销钉销片。
然后可以拆除板梁。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。
3）每一列的第一块模板被搁在楼面阴角与龙骨上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销钉销片，利用拔模具把相邻模板分离开来。
在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑的龙骨LC。
只能拆除有拆除标志的部分的销钉销片，顶模比墙模与混凝土接触时间更长。
拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
拆除顺序是由安装顺序决定的。
3、支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆的数量。
当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
4、拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁，每一层平模外围护板都跨层使用。
5、拆除电梯井工作平台1)下层的工作平台必须在上层楼板浇筑后方可拆除，以备下次使用。
在这些操作期间每一个人要有安全意识，要保证工作平台上没有杂物。
2）操作位置分为上下两层，一个人操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。
3）拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员。
4）工作平台拆除时必须整体拆除面不能部分拆除。
5、铝合金模板倒运模板拆除后应尽快进行清洁工作，并通过中空的地方转运或者通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住，重量、尺寸很大的整体大模板亦可通过就近楼梯到下层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。
质量标准1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查验收。
检查验收内容包括：配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件、配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
2）面板拼缝必须在1mm以内，并且拼缝大于3mm需用泡沫胶嵌填。
3）拼合板处平整度偏差不大于2mm。
4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。
5）墙板支承面高度误差，允许偏差±5mm。
6）轴线位移，允许偏差±5mm。
7）截面尺寸±2mm8）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦拉（顶）裂出模的墙体砼，造成碰缺、磨痕、裂缝等缺陷。
质量控制项目及检查方式1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层数板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2 、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水：模板与混凝土的接触面应清洁干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。
）检验方法：水准仪或拉线，钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定：模板安装允许偏差和检验方法附表1序号项目国家规范标准允许偏差（mm）检查方法1 轴线位移柱、墙、梁 5 量尺2 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、尺量3 截面模内尺寸基础±10 尺量柱、墙、梁+4，-54 层高垂直度层高不大于5m 6 经纬仪或拉线、尺量层高大于5m 85 相邻两板表面高低差 2 尺量6 表面平整度 5 靠尺，塞尺7 阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8 预埋件中心线位移拉线、量尺9 预埋管、螺栓中心线位移 3 拉线、量尺螺栓外露长度+10，-010 预埋孔洞中心线位移+10 拉线、量尺尺寸+10，-011 门洞口中心线位移- 拉线、量尺宽、高-对角线-12 插筋中心线位移+5 量尺外露长度+10,-0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不的小于3间）。
