1 / 7 现场管理
第一章 现场管理的概述
第二章 现场管理者的角色和作用
第三章 现场6s管理及实施
第四章 现场浪费的改善
第五章 现场安全管理
第一章 现场管理的概述
现场管理就是对工作现场的管理，最大限度的激活人、物、设备的作用，在每到工序保证完美质量的前提下追求高效率化。
我们自几年前，就执行过5s等活动，其实这就是一种现场管理方式。由于没有足够的认识和要求，我们并没有真正的做到位。因此，作为管理者，我们有必要经常回顾过去的管理实践，完善提高现有的管理水平。
在这里需要提醒大家的是，一线员工也是管理者，是你自己的管理者，是你的工作的管理者，是你的生活的管理者，是你的人生的管理者，我们每个人都是管理者，都应该对自己的工作和生活负责任。
这个教材中的内容并不是全新的，有很多是我们以前做过的，但是我们仍然有必要不断的重复学习，直至做到位并成为习惯。
可以说“现场管理”是我们产品制造的基础。另外，现场管理不仅仅要在所有的生产现场开展，管理干部能够齐心协力的开展现场管理也是很重要的。
第二章 现场管理者的角色和作用
一、客户的要求
我们所制造家具产品，为了就是销售给客户。首先，让我们了解一下客户的要求，只有这样，我们才能够知道怎么做，才知道应该满足客户的哪些要求。
客户的要求是：
（1）品种更多；
（2）交货更快；
（3）质量更好；
（4）价格更低。
从这四个要求可以知道，我们要在市场上获胜，要公司有更加长足的发展，就需要与时间赛跑，与同行竞争。
二、我的顾客是谁
三、管理的五大职能
管理的五大职能，在实际工作中我们经常去用。管理学称管理的五大职能是计划、组织、指挥、控制、协调。
在这五大管理职能之中，作为管理者我们更应该注意的是控制和协调。因为没有良好 2 / 7 的控制体系和措施，就不要妄想达到满意的结果。尤其是对工作数量、质量、时间的控制，这是我们能够按时完成任务的关键。
四、一流现场的员工应该是什么样子的
生产管理培训课件
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
生产管理第五章
质量管理发展的三个阶段
1、质量检验阶段（20—40年代）
操作者质量管理时期
检验员质量管理时期：计划与执行
部门，检验与生产部门分开
缺点：难以补救，全数检验
2、统计质量管理阶段（40—50年代）
“美国战时质量管理标准”
戴明与珠兰
缺点：误解“质量管理就是数理统计方法”，难学、难懂、难用
3、全面质量管理阶段（60年代以来）
通用电气公司质量部长费根堡姆首提TQM
日本的CWQM
通用电气公司的总裁约翰韦尔奇在描述他是如何在通用电气公司的一些大工厂中推行质量计划时说：“你不能以一种温和的、理性的方式去做，在那儿你必须发疯似的去做。” 韦尔奇先生将手在桌子上坚定地敲了一下，接着又说道：“你必须告诉你的员工质量是生存的关键，你必须要求你的每一位都接受培训，你必须鼓动他们，你必须有物质奖励，你必须说：‘我们必须做这件事！’”
韦尔奇先生说，质量控制计划是“一项巨大的事业，我甚至无法描述这项事业的巨大”。表明高层管理者决心的一个确切标志是40%的通用电气公司的经
理奖金（高达100万美元），取决于该质量计划的执行程度，在这以前，奖金仅是根据利润和现金流决定。
通用电气公司的质量控制计划借鉴于摩托罗拉公司，该计划涉及为期4个月的统计学及如何才能提高质量方面的课程，用于培训黑带人员。培训以后，这些“黑带”们在公司所属的工厂内调查和了解质量情况，并确定质量提高的具体项目。韦尔奇曾告戒年轻的经理们，除非他们被选做“黑带”，否则他们不会有太大的前途。公司已培养了2000名“黑带”，计划在年底增加到4000名，到2000年“黑带”人数将达到10000名。总之，通用电气公司在培养、计算机系统等方面投入了数百万美圆，以运行其质量控制计划。
1 第一讲、生产管理及其目的
一、什么是生产管理
1、生产管理是产品的各项技术标准及管理标准在生产过程中的具体实施，是药品质量保证体系中的关键环节。通过生产管理措施的实施，确保生产过程中使用的物料经过严格检验，确认符合产品的质量标准，并由经过培训符合上岗标准的人员，一丝不苟地按照生产部门下达的生产作业指令、批生产记录及标准操作程序从事药品生产并认真做好记录，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。
2、药品生产是一个复杂的过程，从物料进厂，到成品的生产并出厂，都要涉及到许多生产环节和管理，如果任何一个环节和管理上的疏忽，都会导致药品质量的不合格。
3、生产管理的基本要素是人员、设备、物料、管理及操作文件、环境5个方面。
4、生产管理的目的通过周密的生产计划、有效的生产组织和生产过程管理以及生产信息的适时反馈，保证生产前有一个良好的人员、设备、物料、场地、资金的准备和配合，将生产过程中可能出现的障碍消除在生产前，使生产开始后，一切都能按照顺利、有序、高效的节奏进行，实现生产的有效协调和监督，保证工序的生产严格按照生产作业指令、批生产记录及标准操作程序进行，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。
5、生产管理的任务（1）按照生产计划及作业指令严格进行生产，（2）做好生产前的准备工作，（3）按规定的生产作业指令内容保质保量完成生产任务，（4）做好生产结束后的清场和交接班工作（5）做好（工序生产、设备运行等）记录
第二讲、计划与组织
二、生产计划
1、生产计划是公司生产系统总体的行动纲领，它反映的是生产在计划期内应完成的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度进行的总体安排，生产部是生产计划编制、执行、检查和考核的职能部门，生产计划一经下达，各部门都应该全力保证实施。
2、生产计划按编制时间分为年度和月度两种，按编制要求分为“生产综合计划”，“物料需求计划”，“生产排程计划”三种。“生产排程计划”通过“生产作业指令”和“限额领料指令”具体组织实施。
车间现场管理培训课程
车间现场管理培训就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人员、设备、物料、方法、环境和信息等，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。现场改善活动是对现场管理的深化，是借助科学的改善技术和方法对工作现场构成元素进行改良和优化，以实现现场管理科学、生产效率高、产品质量稳定可靠、生产成本低、交货期短和现场环境卫生和安全有保障等。生产现场管理改善理论是解决企业生产现场各种问题行之有效的重要工具。
车间现场管理培训课程主要内容：
1、现场管理者的角色认知
2、现场管理者观念的突破
3、现场管理和企业效益
4、精益生产
5、现场中的浪费
车间现场管理培训三大工具：
1、标准化
2、目视管理
3、看板管理
