第三讲金属切削成形车刀设计一、成形车刀（一）成形车刀的类型按进给方法不同，成形车刀主要可分为：1、径向成形车刀（图3-1、2、3）车刀工作时是沿工件径向进给的，切削刃同时切入，行程短，生产率高，故被广泛采用。
但由于切削时径向力大，容易引起振动，影响加工质量。
2、切向成形车刀（图3-4）切向成形车刀发展较径向成形车刀迟。
车刀是沿被加工工件切线方向进给，由于有偏角中k r，切削刃是逐渐切入工件的，只有在切削刃上最后一点通过工件轴线后，工件上的成形表面才被加工完成。
显然，与径向成形车刀相比较，切削力很小且工作平稳，但由于工作行程长，生产率较低。
按结构不同，成形车刀可分为：1、平体成形车刀（图3-1）平体成形车刀除了其切削刃要求有一定形状外，在结构上与普通车刀没有什么区别。
但由于沿前刀面的可重磨次数少，使用寿命短，目前生产上除铲齿车刀属此类型外，其它场合用得较少。
2、棱体成形车刀（图3-2）棱体成形车刀外形为棱柱体，由于棱柱体高度大，因此沿前刀面可重磨次数较平体车刀多，使用寿命较长。
但由于棱体成形车刀的高度受到机床中心高及车刀本身刚度的限制，也不能过高，这样其使用寿命就受到一定限制。
3、圆体成形车刀（图3-3）圆体成形车刀外形为回转体，制造容易，结构紧凑，随着重磨前刀面，其切削刃顺圆周方向移动，因此，可重磨次数很多，与前两种结构的成形车刀相比较，使用寿命也最长。
图3-1 平体成形车刀图3-2棱体成形车刀图3-3圆体成形车刀图3-4切向成形车刀成形车刀一般都制成高速钢整体的，也有制成镶焊结构的，以节省高速钢材料。
为了提到其刀具寿命，硬质合金成形车刀也逐渐被采用，图3-5a所示为镶焊结构的硬质合金棱体成形图3-5硬质合金成形车刀a)棱体的；b)圆体的车刀；图3-5b为镶焊结构的硬质合金圆体成形车刀，图中所示是焊有三块刀片的，刀片应高出刀体C=2～6mm。
对于小尺寸圆体成形车刃，也可制成整体硬质合金结构。
由于硬质合金成形车刀的成形表面刃磨比较麻烦，至今国内用得不多。
第1 章绪论1.1 塑料挤出概述当今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。
据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50以上。
其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型，还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。
除此之外，在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中，螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。
挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。
挤出成型有如此发展趋势主要原因为：螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。
近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。
螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。
螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合，应用更广。
1.2 塑料挤出成型设备的组成一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。
挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机。
由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。
（1）挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。
（2）传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。
作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。
（3）加热冷却系统由温控设备组成。
作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。
（4）控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成。
作用是调节控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。
挤出机需配置相应的辅助机械设备才能实现挤出成型。
锥形双螺杆挤出机螺杆设计摘要：随着高分子新材料市场需求的不断扩大，对高分子材料成型加工工艺的要求越来越高。
目前，高分子材料成型加工的方法主要有热压成型、注射成型、压延成型、吹塑成型和挤出成型等。
其中，挤出成型是高分子材料加工领域中塑化效果好、适应性强、生产率高、可连续化生产的成型加工方法。
高分子材料的性能和形状可以千差万别，成型工艺各不相同。
目前市场上的成型加工设备主要有开炼机、密炼机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
本文中，主要探讨了锥形双螺杆挤出机的螺杆设计。
关键词：双螺杆挤出机；螺杆设计前言随着我国工业的快速发展，高分子材料越来越多的被广泛应用到日常生活中各个领域，大量的钢铁制品由于其自身的局限性和缺点而被橡胶制品和塑料制品取而代之，如汽车零部件、家电外壳、建筑材料等。
人们对橡胶和塑料制品的需求不断增多，因此高效且连续的生产工艺是必要的，从而推动了挤出成型技术的发展，增大了挤出机的市场需求。
挤出成型工艺适用于大部分高分子材料，几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于部分热固性塑料。
挤出机其结构和性能对于加工材料的性能的影响至关重要。
因此本文对一款锥形双螺杆挤出机（QE31A挤出机）的结构与性能进行探究。
1 双螺杆挤出机的结构及工作原理双螺杆挤出机组的整体结构和单螺杆挤出机的差不多，组成部分都是主机、机头和辅机。
二者的区别主要是在主机上，主机也就是我们所说的双螺杆挤出机。
而单独的一台机器并不能完成所有的任务，必须用辅机进行配合生产，组成一条完整的生产线。
双螺杆挤出机的性能衡量指标有很多，例如所生产产品的产量、能耗、产品质量等，同样，一条生产线所包含的机械设备又多了牵引机、切割机等，所以生产效率不仅仅受同向双螺杆挤出机影响，但是主机对生产效率的提升具有决定性作用。
如图1所示，双螺杆挤出机主机主要是由电机、传动装置、控制系统、挤压腔等组成。
1.主电机；2.传动箱；3.控制系统；4.底座；5.挤出腔及螺杆；6.出料装置；7.切割图1 典型双螺杆挤出主机性能特点：能把物料强制挤，物料不易降解，物料塑化能力强、混炼效果好、受到的剪切力小、可以直接成型，粉料类物料可以直接加入料斗，使用专用模具、品牌厂家生产，保证制品出料均匀、流畅、废次品率低、产量高。
