输煤系统控制组成

输煤系统概述输煤系统是指将煤炭从煤矿、煤场运输到火力发电、钢铁、化工等工业企业及居民用煤等终端用户的系统。

在现代工业中，煤炭仍然是最重要的能源之一，输煤系统因此也成为了不可或缺的组成部分。

输煤系统主要由煤场及装填设备、输送设备、煤场卸装设备、接煤机构、煤储备设备、送煤及配煤设备、输送控制及保护设备、烘干设备、爆炸及防火设备、清理设备以及设备维护、检修等组成部分构成。

煤场及装填设备用于煤场的储备及装载煤炭入坑车等运输工具。

其主要设备有装填台、空运输车、裝填斗、煤堆分散器、輸送帶等。

从煤矿或煤场进入系统的煤炭，经过计量化的方式装载入车，然后通过矿车或轨道入煤场。

输送设备则是输煤系统中最关键的部分，它用于将煤炭从煤场或煤矿输送到终端用户。

其主要设备有皮带输送机、斗式输送机、链式输送机及升降机等。

其中，皮带输送机是最常用的输送设备，它采用的是连续的输送方式，可以在输送过程中中断并重新启动。

煤场卸装设备，也叫卸车设备，用于卸下矿车上方装载的煤炭。

其主要设备有翻转卸料机、格栅卸料机等。

翻转卸料机采用的是倾斜倒料方式，而格栅卸料机主要用于小型煤场。

在此设备的支持下，煤炭卸下车后进入到煤场。

接煤机构是用于对煤场中的煤炭实现转运和配制的设备。

其主要设备有煤堆分散器、挑选机、仓储料斗、计量斗等。

它们的主要作用是将煤炭按照不同的成份进行分类，同时也进行了存储和计量。

煤储备设备主要用于储存煤炭，以备不时之需。

其主要设备有堆料场、地下堆料库、垄式堆料库等。

通过这些设备，输煤系统可以储存数千吨的煤炭，以便于配合终端用户的需求。

送煤及配煤设备是在煤储备设备后，对煤炭进行预配，确保在运输过程中煤炭的质量保持不变，并按照用户的要求进行精细配制。

其主要设备有装载机、计量机及控制系统等。

这些设备的使用不仅可以提高输送煤炭的安全性，还能确保用户收到符合质量标准的煤炭。

输送控制及保护设备主要用于确保输送系统及其设备的正常运行。

其主要设备有变频器、PLC等，如此可以尽可能地确保整个系统的顺畅运行。

输煤机组控制系统示意图如图 11-10 所示，输煤机组控制信号说明见表 11-6。

磁选料器YA(15kVA)输煤方向送煤机P1M2(3kW)煤回收方向M6(3kW)输煤机组的拖动系统由 6 台三相异步电动机 M1~M6 和一台磁选料器 YA 组成。

SA1 为手动/自动转换开关， SB1 和 SB2 为自动开车/停车按钮， SB3 为事故紧急停车按钮， SB4~ SB9 为 6 个控制按钮， 手动时单机操作使用。

HA 为开车/停车时讯响器， 提示在输煤机组附 近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。

HL1~HL6 为 Ml ~M6 电动机运行指示， HL7 为手动运行指示， HL8 为紧急停车指示， HL9 为系统运行正常指示， HL10 为系统故障指示。

(1) 手动开车/停车功能 SA1 手柄指向左 45º时，接点 SA1-1 接通，通过输 入说 明输煤机组手动控制开关 输煤机组自动控制开关 输煤机组自动开车按钮 输煤机组自动停车按钮 输煤机组紧急停车按钮 给料器和磁选料器手动按钮1#送煤机手动按钮 破碎机手动按钮 提升机手动按钮 2#送煤机手动按钮 回收机手动按钮 M1~M6，YA 运行正常信号输 出说 明给料器和磁选料器接触器1#送煤机接触器 破碎机接触器 提升机接触器 2#送煤机接触器 回收机接触器 手动运行指示灯 紧急停车指示灯 系统正常运行指示灯 系统故障指示灯 报警电铃输煤机组单机运行指示文字符号KM1 KM2 KM3 KM4 KM5 KM6 HL7 HL8 HL9 HL10 HA HL1~6文字符 号 SA1- 1 SA1-2 SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 SB6 SB7 SB8 SB9 KM FR输煤方向 煤送至卸煤仓送煤机P2M5(75kW)回收机P2破碎机M3(13kW) 给料器M1(3kW)M4(5kW)提升机SB4~SB9 控制按钮，对输煤机组单台设备独立调试与维护使用，任何一台单机开车/停车时都有音响提示，保证检修和调试时人身和设备安全。

火电厂输煤程控系统设计作者：张蓓来源：《科技视界》 2012年第30期张蓓（吉林电子信息职业技术学院吉林吉林132021）【摘要】本文介绍了一个常见的输煤程控系统。

该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。

卸煤部分是输煤系统的首端，其主要作用是完成接收厂外来煤，主要上煤部分是输煤系统的中间环节，其主要作用是完成煤的输送、破碎、除铁、除木、筛分、计量等，主要包括给煤设备、带式传送机、筛碎设备、除铁设备、除木设备、计量设备等；储煤部分是输煤系统的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括储煤场和各种煤场机械；配煤部分是输煤系统的的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗，主要配煤机械有犁式卸料机、配煤车、可逆配仓皮带机等。

用PLC控制的方式使得这四个部分安全有序的进行。

【关键词】输煤；程控；PLC0 引言火力发电厂设备众多，控制对象的特性复杂，一般无法以整个过程为对象加以控制，而且需要长时间不间断运行，不宜频繁启动停止。

火力发电厂的事故停机常常会带来巨大的经济损失，而有效的运行优化手段又会带来可观的经济效益。

火力发电厂生产实时数据量大且密集，运行环境比较恶劣，大多数参数和变量不能直接测量得出[1]。

由此，可以采用有效、适用、先进的自动控制方法，实现设备的安全长期运行、减轻工人劳动强度、改善工作环境，实现生产过程的实时信息监控及调度。

电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心,按照步进控制原理, 实现电煤输送子系统间相互协调工作, 高效稳定的完成电煤的输送[2]。

一方面，它可以为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，了解机组在一定负荷运转下的燃煤消耗情况，为企业提供科学、准确的经济性指标。

另一方面，它的高可靠性、高实用性和扩展灵活性大大降了工人劳动强度，同时为以后的进一步扩展提供方便。

１系统整体设计整个系统可以分为三层，包括生产管理层（输煤程控室）、现场控制层（PLC控制站）及就地控制层。

(2×660MW)工程输煤程控系统操作说明书目录系统概述 (1)一、系统方案及配置 (2)1、系统方案： (2)2、系统规划 (2)2.1 输煤程控系统的控制方式 (2)2.2 程控系统的组网原则： (2)3、远程I/O站的布置 (3)4、程控电源规划 (3)5、软件配置 (3)二、系统功能 (4)1、系统启动 (4)2、系统画面概述： (4)3、功能按钮介绍 (5)4、系统操作： (5)4.1 自动上煤： (5)4.2 联锁手动 (10)4.3 解锁手动 (11)4.4 堆煤流程 (11)4.5 挡板解锁 (12)4.6 皮带保护解锁 (13)4.7 配煤 (13)4.8 分仓计量 (14)4.9 犁煤器 (14)4.10 除尘器 (14)4.11 链码效验 (15)4.12 除铁器 (16)4.13 刮水器 (16)三、系统运行信息 (19)1、电气状态 (19)1.1 输煤PC电气画面 (19)1.2 斗轮机电气 (20)2、检修设置 (20)3、趋势画面： (20)4、报警一览 (21)5、历史报警 (21)6、报表查询 (21)系统概述火力发电厂输煤程控系统是火电厂重要的和不可缺少的组成部分，输煤控系统由于其环境的特殊性发展极其缓慢，从60年代的就地控制发展到70年代的强电和分立元件弱电集控经历了二十年，尽管由于电子元件质量不过关，运行效果不太好，但从技术上还是进步的。

80年代初期可编程序控制器（简称PLC）的出现，且由于它具有较强的抗干扰能力等特性，很快地应用到输煤程控系统中去，并得到了迅速发展。

进入90年代，由于PLC和计算机技术的发展，PLC和计算机寿命与可靠性的大大提高，一种新的输煤程控系统逐渐被人们所认识，以PLC为中心的计算机控制系统将取代操作台和模拟屏，实现输煤系统的科学管理。

参编人员：校对：审核：一、系统方案及配置1、系统方案：1.1 输煤程控系统采用PLC作为控制核心。

输煤程控系统功能及组成输煤程控包括的控制内容有自动启停设备（包括皮带机、碎煤机、除铁器、除尘器、挡板等的控制）；集中或分别自动卸煤（链斗式卸船机），自动上煤（堆取料机等煤场机械的控制）；自动起振消堵；自动除大铁；自动调节给煤量；自动进行入炉煤的采集；自动配煤；自动切换运行方式、自动计量煤量等。

一、输煤程控的主要功能输煤程控的主要功能有：（1）程控启停操作及手动单控操作。

设备在启动前，对要启动的给、输、配煤设备进行选择（包括各交叉点的挡板位置）来决定全系统的启动程序。

再根据选定的程序运行方式，按所发出的启动指令进行启动，在启动前，可通过监视程序流程或模拟屏显示确定程序正确与否，如有误可及时更改。

需要停止设备运行时，将控制开关打在停机的位置。

运行的设备经过一定的延时之后，按顺煤流方向逐一停止。

（2）程序配煤和手动单独操作。

通过预先编制的配煤程序，使所有的犁煤器按程序要求抬犁或落犁，依次给需要上煤的煤仓进行配煤。

当遇到机组锅炉检修、输煤设备检修、个别仓停运时，程序控制按照设置的“跳仓”功能自动跳仓，犁煤器将自动抬起、自动停止配煤。

（3）设备状态监视。

对皮带的运行状态进行监视，对原煤仓煤位、犁煤器的状态进行监视，对设备的历史过程进行记载。

（4）故障音响报警。

设备在运行中发生皮带跑偏、落煤管堵煤、煤仓煤位低、皮带撕裂、电动机故障跳闸、现场故障停机时，程控CRT 发出故障报警信号，模拟系统图上对应的设备发出故障闪光，同时电笛发出故障音响信号。

二、输煤系统的集中控制程序集中控制是指运行方式选定后，在集控室只发出起、停指令，被选中的设备自动按工艺流程要求成组起停；单独集中控制是指在集控室对设备一对一的远方操作。

对卸煤部分因机械动作程序复杂，又能自成一体，故一般是单独设置控制室控制。

而储煤、上煤和配煤是由输煤集中控制室直接控制，又是输煤程控自动化的重要组成部分。

集中控制包括程序集中控制和单独控制两种。

三、程序运煤和程序配煤程序运煤是指从给煤设备开始到配煤设备为止的输煤设备的程序运行。