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20建筑防腐蚀工程20-1 建筑防腐蚀工程分类20-1-1 建筑防腐蚀工程类型在工业过程中，由于酸、碱、盐及有机溶剂等介质的作用，使各类建筑材料产生不同程度的物理和化学破坏。
这些介质的来源，有的是生产过程中的正常使用、排放或贮存，有的则是“跑、冒、滴、漏”。
腐蚀的过程一般比较缓慢，短期不显其后果，而一旦造成危害则相当严重。
因此，对于防腐蚀工程，除设计上应周密考虑外，施工中要严格掌握操作规程，特别注意工程质量。
在建筑工程中常见的防腐蚀施工内容有以下几类：1.涂料类防腐蚀工程；2.树脂类防腐蚀工程；3.块材类防腐蚀工程；4.水玻璃类防腐蚀工程；5.聚合物水泥砂浆防腐蚀工程；6.聚氯乙烯塑料防腐蚀工程；7.沥青类防腐蚀工程。
建筑防腐蚀工程涉及了建筑物、构筑物的各个方面，从地下结构到地面结构，甚至顶部结构，从室内部分到室外部分，范围很广，处理方法各异。
工业建筑遇到的防腐蚀情况主要包括三个方面：地面的防护、墙面(含结构)的防护、构筑物(如：池、槽、设备、等)的防护。
地面的防护可选用以下耐腐蚀材料：1.耐酸石材；2.耐酸砖、耐酸耐温砖；3.树脂胶泥或树脂砂浆；4.水玻璃胶泥、水玻璃砂浆或水玻璃混凝土；5.聚合物水泥砂浆；6.软PVC板；7.沥青胶泥、沥青砂浆或沥青混凝土；8.密实混凝土；9.水磨石等。
以上材料中应用范围较广的是树脂胶泥或树脂砂浆、耐酸石材、耐酸砖、耐酸耐温砖块材(采用树脂胶泥、砂浆或水玻璃材料勾灌缝)。
墙面的防护一般采用耐腐蚀涂料。
构筑物的防护可采用树脂类、块材类或涂料类耐腐蚀材料。
20-1-2 腐蚀性介质分类根据腐蚀性介质的形态及其对建筑结构的腐蚀特征可分为五大类：即气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质和污染土。
各种介质可按其性质、含量划分类别，根据各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，又分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级，其内容见《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046--95)的相关规定。
防腐蚀工程安全技术操作规程模版一、目的和范围本操作规程的目的是为了确保防腐蚀工程施工过程中的安全操作，防止事故和伤亡的发生。
本规程适用于所有参与防腐蚀工程施工的人员，包括工程管理人员、施工人员和相关监督人员。
二、施工前准备1.施工人员必须接受相关的防腐蚀工程安全培训，熟悉本操作规程。
2.在施工前，必须对施工现场进行安全检查，并清除可能存在的安全隐患。
3.必须检查和确保施工设备和工具的完好性和安全性，如有损坏或存在安全隐患的应予以修理或更换。
4.在施工现场设立明确的安全警示标识，包括施工区域的边界、禁止通行及禁止靠近施工设备和工具的标识。
5.施工前必须核对使用的防腐蚀材料的性能参数和质量合格证明，确保其符合施工要求。
三、施工操作1.在进行任何施工操作之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护面具等。
2.在进行化学药剂喷涂或刷涂之前，必须对施工区域进行充分通风，确保空气流通，并采取相应的防护措施，如穿戴防护服等。
3.施工人员必须熟悉防腐蚀药剂的化学性质和安全操作规程，严禁将不同药剂混合使用，并按要求正确储存和处理药剂。
4.操作过程中，必须注意与其他工作人员的协调和沟通，确保工作的连贯性和安全性。
5.任何紧急情况发生时，必须立即停止施工操作，并按照应急预案进行应对。
四、设备维护和保养1.定期检查和保养使用的施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
2.定期检查施工材料的质量和储存条件，必要时进行替换和更新。
3.严禁未经授权的人员接触和操作施工设备，必须在经过合格培训和授权后方可操作。
4.定期对施工现场进行安全检查，确保施工区域的安全性和整洁性。
五、事故处理和记录1.任何事故和伤害事件发生时，必须立即报告上级主管和安全管理员，并进行紧急救治和处理。
2.对事故和伤害事件进行认真调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
3.对施工过程中的安全问题进行记录和整理，以备后续的参考和总结。
石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程前言本文为石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程，主要针对涂料防腐蚀工程的施工过程进行规范，以确保涂层的质量和防腐蚀效果。
涂料防腐蚀工程所涉及的工艺和材料较为复杂，施工技术要求高，需要进行精细化管理和控制，以保证施工质量和项目安全。
本规程旨在制定相应的技术标准和操作规范，保障涂料防腐蚀工程的质量和效果。
一、涂料防腐蚀工程材料准备1、涂料材料应符合国家相关标准，必须是正规厂家生产的产品，凭有效检测证明。
2、涂料配色必须按照要求进行，颜色和色差必须符合工程设计要求。
3、底材表面清洁度要求：表面质量要求达到JIS-RM601标准Sa2.5级。
4、底材钢材表面应严格控制油污、毛刺、锈蚀等缺陷，练下表面硬度达到HB180-200之间。
5、涂料颜色和比重应根据相关规定进行核对。
二、涂料防腐蚀工程表面处理1、冷裂机热喷涂底漆除锈、细化表面沙粒氧化铁皮，要进行冷裂机除锈之前量具检测底材变形及麻点，并确认麻点修补满足冷裂机除锈工艺要求的情况下方可进行下一步工作。
2、喷涂底漆应先将配制好的底漆搅拌均匀，然后倒进喷漆桶内，再将漆送入喷枪内，按规定标准进行涂施。
3、底漆干燥后要进行光洁度检验，干燥后的底漆表面应干净、亮泽、无灰尘和麻点。
4、底漆喷涂完毕，应在规定干燥时间内进行中间涂层和面漆的施工。
5、中间涂层和面漆施工前，应先对底材上的底漆进行检查，确认底漆光洁度和表面质量，如果发现问题，要及时进行修补。
三、涂料防腐蚀工程涂层施工1、涂料用量和细度施工要求请参考涂料生产标准，根据实际情况进行涂层施工。
2、涂料施工前应先将底材上的杂物清理掉，确保底材表面无灰尘、油污和水分等。
3、特殊涂层如酚醛树脂、环氧等时，必须按照涂料生产厂家要求使用相应溶剂调配，保证涂装质量。
在施工过程中，要注意涂料的使用寿命。
4、涂料干燥时间和固化时间要按照生产厂家要求进行控制，不能因为施工快而导致质量差。
5、涂层施工完毕后，要进行干燥时间等检查，如有问题及时进行修补。
防腐蚀工程施工技术考试历年真题考点梳理含答案1.复合层涂层防腐施工时,涂底漆前应对（盾B位加以保护。
2015.26【教材删除，仍需理解】A.焊缝B.螺纹C.焊接坡口D.标识E湾头【参考答案】BCD【解析】对防腐蚀结构施工的技术要求之一：对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，直选用同一厂家。
不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。
配制和使用防腐蚀涂料时，宜采用气动搅拌器搅拌，并应搅拌均匀。
涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。
除产品技术文件规定的以外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
2.采用电化学保护方法进行防腐施工时，不属于阳极保护系统的是（）。
2016.6A.参比电极B.牺牲阳极C.点状阴极D.电线电缆【参考答案】B【解析】阳极保护系统由被保护设备（阳极）、主阴极及主阴极绝缘套管、参比电极、点状阴极和控制仪器、电线电缆等部分构成。
3.下列涂层施工方法中，最节省涂料且效率最高的是（）。
2018A.刷涂法B.滚涂法C.空气喷涂法D.高压无气喷涂法【参考答案】D【解析】高压无气喷涂优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好。
适宜于大面积的物体涂装。
4.用氯丁乳水泥砂浆衬里的防腐蚀方法属于（）。
2019.6A.介质处理B.缓蚀剂C.覆盖层D.电化学保护【参考答案】C【解析】设备及管道本体材料应符合设计文件规定.并采取下列技术措施：介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
覆盖层包括：（1）涂料涂层（2）金属涂层（3）衬里（4）官道防腐层。
5.在潮湿环境中，不锈钢接触碳素钢会产生（）。
2023A.化学腐蚀B.电化学腐蚀C.晶间腐蚀D.络离子污染【参考答案】B【解析】考查防腐蚀工程施工技术锈钢晶间腐蚀，一般都是在酸、碱、盐环境中才会发生：这个题目背只是说潮湿环境，应该就是电化学腐蚀。
建筑防腐蚀工程施工规范是为了保证建筑防腐蚀工程质量，提高建筑物的使用寿命和安全性，制定的施工技术标准。
本规范适用于新建、扩建、改建建筑防腐蚀工程的施工和验收。
一、总则1.1 建筑防腐蚀工程应按照设计文件和本规范的要求进行施工。
1.2 建筑防腐蚀工程的施工应符合国家有关法律法规、标准和规定。
1.3 建筑防腐蚀工程的施工应采用先进技术、设备和材料，提高施工质量和效率。
1.4 建筑防腐蚀工程的施工应保证工程安全、环保、节能和质量。
二、术语2.1 防腐蚀工程：采用防腐蚀材料和工艺对建筑物表面进行处理，以防止或延缓建筑物表面材料受到腐蚀破坏的工程。
2.2 防腐蚀材料：用于防腐蚀工程的材料，包括涂料、防腐蚀涂层、防腐蚀衬里、防腐蚀隔离层等。
2.3 防腐蚀工艺：用于防腐蚀工程的施工方法和技术，包括涂装、衬里、喷涂、热喷涂等。
三、基本规定3.1 施工前应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、安全措施等。
3.2 施工前应进行施工技术和安全交底，使施工人员了解工程要求、施工工艺、安全措施等。
3.3 施工过程中应定期检查工程质量，发现问题应及时处理。
3.4 施工完毕后应进行工程验收，合格后方可交付使用。
四、基层处理4.1 基层处理应符合设计要求和本规范的规定。
4.2 基层处理应去除表面的油污、灰尘、锈蚀、剥落物等杂物，露出干净的表面。
4.3 基层处理后应进行表面检查，不符合要求的地方应重新处理。
五、防腐蚀工程5.1 防腐蚀工程应符合设计要求和本规范的规定。
5.2 防腐蚀材料应符合国家有关标准和规定，具有出厂合格证书和检测报告。
5.3 防腐蚀施工应按照施工工艺要求进行，保证施工质量和效果。
5.4 防腐蚀工程应进行验收，合格后方可交付使用。
六、安全技术6.1 施工人员应具备相应的技能和经验，了解工程要求和施工工艺。
6.2 施工过程中应遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，保证施工安全。
6.3 施工现场应采取防火、防爆、防毒、防尘、防腐蚀等措施，保证施工现场的安全。
一建机电实务防腐蚀工程施工技术考点梳理【习题】下列对管道介质处理的方法中,没有防腐蚀作用的是（）。
A.除去介质中促进腐蚀的有害成分B.调节介质的PH值C.改变介质的湿度D.改变介质的温度『正确答案』D『答案解析』本题考查的是设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施。
介质处理：包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的PH值及改变介质的湿度等。
例如，锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
【习题】水下钢质管道防腐层宜选用（）。
A.三层聚乙烯防腐层B.环氧粉末防腐C.金属涂层D.环氧煤沥青防腐E.纤维增强塑料衬里『正确答案』ABD『答案解析』本题考查的是设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施。
用于土壤、淡水、海水等腐蚀性较强环境中的钢质管道，对覆盖层的防腐性能要求较高，通常称为管道防腐层。
常用类型有：三层聚乙烯防腐层、环氧粉末防腐层、环氧煤沥青防腐层等。
【习题】以下可以选择采用阳极保护技术的金属设备是（）。
A储罐B.管网C.硫酸设备D.管道『正确答案』C『答案解析』本题考查的是设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施。
电化学保护是利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护，分为阳极保护和阴极保护两种形式。
例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
【习题】空气喷涂法施工的优点有（）。
A.涂料利用率高B.适用于一切涂料品种C.涂层光滑平整D.涂层厚度均匀E.无环境污染『正确答案』BCD『答案解析』本题考查的是涂料涂层施工方法。
空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。
缺点是空气喷涂法涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。
【习题】金属热喷涂采用的金属材料通常不包括()。
A.锌B铝C.铝镁合金D铜『正确答案』D『答案解析』本题考查的是金属涂层施工方法。
金属热喷涂采用的金属材料通常包括：锌、锌铝合金、铝和铝镁合金。
建筑防腐蚀工程施工技术流程讲解建筑防腐蚀工程是为了保护建筑结构免受腐蚀所采取的一系列措施。
在建筑物的使用寿命中，防腐蚀工程起着至关重要的作用。
本文将详细介绍建筑防腐蚀工程的施工技术流程。
一、准备工作在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对建筑物进行全面的检查，找出潜在的腐蚀问题。
然后，制定详细的施工计划，确定所需材料和工具。
二、表面处理表面处理是建筑防腐蚀工程的重要环节。
在施工之前，需要对建筑物的表面进行清洗和修补。
清洗可以采用高压水枪或化学清洗剂，以去除污垢和附着物。
修补是为了填补裂缝和孔洞，可以使用修补材料进行修复。
三、底漆施工底漆施工是防腐蚀工程的第一步。
选择适当的底漆对保护建筑结构非常重要。
底漆的选择应根据建筑物的材料和暴露环境来确定。
底漆的施工要遵循厂家的推荐方法，确保底漆均匀涂布在建筑物表面。
四、防腐涂层施工防腐涂层是建筑防腐蚀工程的核心。
根据建筑物的特点和使用环境，可选择适当的防腐涂层进行施工。
常用的防腐涂层有环氧涂层、聚氨酯涂层等。
防腐涂层的施工要注意涂布的均匀性和厚度，以及施工工艺的操作规范。
五、附属工程防腐蚀工程中，还需进行一些附属工程的施工。
例如，连接件的防腐处理、管道的维护和修复等。
这些附属工程同样需要遵循相应的施工流程和规范，确保施工质量。
六、质量检验在施工结束后，需要进行质量检验，确保防腐蚀工程的施工质量。
质量检验包括涂层的厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能测试等。
对于不合格的涂层，需要进行修复或重新施工。
七、项目验收最后，进行防腐蚀工程的项目验收。
验收要根据相关标准和规范进行。
验收合格后，方可交付使用。
总结：建筑防腐蚀工程的施工技术流程是一个复杂的过程，需要充分的准备工作和严格的操作规范。
通过合理的施工流程和高质量的施工技术，可以有效延长建筑物的使用寿命，提高建筑结构的可靠性和安全性。
防腐蚀工程的施工是建筑行业的重要环节，需要高度重视和严格把控。
防腐蚀工程安全技术操作规程一、总则1.1 目的：为了保证防腐蚀工程施工过程中的安全，减少事故发生的概率，降低施工风险，制定本操作规程，指导防腐蚀工程的安全操作。
1.2 适用范围：本规程适用于所有防腐蚀工程的施工过程中的安全操作。
1.3 遵循原则：施工人员必须严格按照相关安全操作规程进行施工，做到责任明确，安全可控。
二、施工前准备2.1 施工工艺要求：施工前需明确防腐蚀工程的操作工艺要求，保障施工质量。
2.2 安全设施及消防准备：施工现场应设置合理的安全设施，并配备消防器材，随时保障施工现场的安全。
2.3 人员培训：施工人员应接受相关培训，熟悉防腐蚀工程的操作规程，掌握安全操作技能。
三、施工中安全操作措施3.1 作业指导：根据工艺要求，工程师或技术人员应对作业人员进行具体的作业指导，确保施工质量。
3.2 周边环境管理：周边环境应保持整洁、无障碍，避免杂物干扰施工操作。
3.3 个人防护：施工人员应佩戴符合标准的个人防护设备，如安全帽、防护服、防滑鞋等，以保障个人安全。
3.4 通风处理：对于有毒有害气体的作业区域，应严格控制空气中的浓度，保持通风畅通，减少对施工人员的危害。
3.5 高处作业：高处作业时，施工人员应佩戴安全带，并严格按照相关安全操作规程进行操作。
3.6 机械设备操作：施工人员应熟悉机械设备的操作要领，严禁未经培训的人员操作机械设备。
3.7 用电安全：电缆、电器设备等应经过专业人员安装并定期检查，确保用电的安全可靠。
3.8 消防措施：施工现场应配备合适的消防器材，并组织定期的消防演练，确保施工现场的消防设备完好有效。
3.9 现场管理：施工现场应划定合理的施工区域，并设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
四、施工后安全处理4.1 施工物料处理：施工后应对废弃的材料和物品进行妥善处理，防止对环境造成污染。
4.2 危废处理：施工过程中产生的危险废物应按照相关法规进行合理分类、包装和储存，并移交给专业的处理机构。
防腐蚀工程施工技术一、防腐蚀措施和施工方法1.材料腐蚀类型材料腐蚀是指材料受其周围环境介质的化学、电化学和物理作用下引起失效破坏的现象。
1)金属材料腐蚀金属材料腐蚀是指材料和周围环境发生化学或电化学作用，由元素状态转变为离子状态，导致金属性能和本质变坏的过程。
2)非金属材料腐蚀非金属材料腐蚀是指非金属材料由于在环境介质的化学、机械和物理作用下，出现老化、龟裂、腐烂和破坏的现象。
2.金属腐蚀的分类和特点1)按腐蚀的破坏形式分类和特点按腐蚀的破坏形式可以分为全面腐蚀、局部腐蚀。
(1)全面腐蚀是指腐蚀发生在金属材料整个表面，其结果是导致整个金属材料减薄。
全面腐蚀又可分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀。
全面腐蚀的特点如下：①金属材料各部位腐蚀速率接近。
②金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀形态差别。
③金属表面允许均有一定程度的不均匀性。
(2)局部腐蚀是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部位置，而其他大部分区域腐蚀十分轻微，甚至未发生腐蚀。
局部腐蚀又可分为点蚀(孔蚀)、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀。
局部腐蚀的特点如下：①腐蚀发生在金属的某一特定部位。
②阳极区与阴极区可以截然分开。
③次生产物可在阴阳极交界的第三点形成。
2)按腐蚀的机理分类和特点按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
(1)化学腐蚀是指金属与环境介质直接发生化学反应而使金属性能降低、本质变坏的过程。
如金属在热处理过程中造成高温氧化腐蚀的现象，其特点是腐蚀过程中只是单纯的化学反应，无电流产生，腐蚀产物直接覆盖在发生腐蚀的地方。
(2)电化学腐蚀是指金属与环境介质发生电化学作用而引起的金属腐蚀，其特点是有电流产生。
(3)物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。
在液态金属中可发生物理腐蚀。
例如：用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解而损坏。
3.金属材料的防腐蚀方法金属材料防腐蚀就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品，来达到延长其使用寿命的目的。
防腐蚀工程施工安全技术交底防腐蚀工程在工业生产和建筑领域中具有重要作用，但由于其施工过程中涉及到的化学材料和操作工艺具有一定的危险性，因此施工安全至关重要。
为了确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行，以下将对防腐蚀工程施工的安全技术进行详细交底。
一、施工前的准备工作1、人员培训施工人员必须接受专业的安全培训，了解防腐蚀工程的施工特点、危险物质的性质和安全操作规程。
熟悉各类防护用品的使用方法，掌握应急处理措施和逃生技能。
2、技术交底施工前，技术人员应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量要求和安全注意事项。
确保施工人员对施工任务有清晰的认识。
3、现场勘查对施工现场进行全面的勘查，了解周边环境、通风条件、消防设施等情况。
评估可能存在的安全风险，并制定相应的预防措施。
4、材料准备选择符合国家标准和施工要求的防腐蚀材料，并确保其储存、运输和使用符合安全规定。
对易燃易爆、有毒有害的材料，要严格按照相关规定进行存放和管理。
5、防护用品配备为施工人员配备齐全的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防毒面具、防护服、防护手套、防护鞋等。
防护用品应符合国家标准，并定期检查和更换。
二、施工过程中的安全措施1、通风换气施工现场应保持良好的通风条件，尤其是在进行密闭空间作业或使用挥发性化学材料时。
必要时应安装通风设备，确保空气中有害物质的浓度在安全范围内。
2、防火防爆严禁在施工现场吸烟和明火作业。
对于易燃易爆的材料和设备，要采取防火防爆措施，如设置防火间距、配备灭火器材等。
在进行电气作业时，要确保电气设备符合防爆要求。
3、防中毒使用有毒有害的化学材料时，要严格遵守操作规程，防止中毒事故的发生。
施工人员应佩戴有效的防毒面具，并定期进行体检。
4、高处作业安全在进行高处作业时，必须系好安全带，搭建牢固的脚手架和操作平台。
严禁在无防护措施的情况下进行高处作业。
5、电气安全施工现场的电气设备应符合安全要求，安装漏电保护装置。
防腐蚀工程施工技术防腐蚀工程是设备及管道设施长期安全可靠运行的重要保障，防腐蚀技术已广泛应用于石油、化工、电力、冶金、机械、电子、轻纺、建筑等工业和民用领域。
防腐蚀工程施工应严格按照国家、行业相关技术标准和规范进行技术管理和质量控制，达到防腐蚀工程一次合格。
本目的重点是：设备及管道防腐蚀材料的性能；防腐蚀施工方法；防腐蚀施工要求。
一、设备及管道防腐蚀材料的性能防腐蚀材料是保证设备及管道防腐蚀工程质量的物质基础，应了解设备及管道腐蚀与防护的基本知识，掌握机电工程设备及管道防腐的基本方法，正确选择适合设备及管道的防腐蚀材料。
本条的知识点是：设备及管道腐蚀类型和防腐方法；设备及管道防腐蚀材料类型；防腐蚀涂料的性能；金属热喷涂材料的性能。
一、设备及管道腐蚀类型和防腐方法（一）设备及管道腐蚀类型按照金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按照腐蚀环境，可以划分为大气腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀等；按照破坏形态的不同可以划分为全面腐蚀和局部腐蚀；按照腐蚀程度可以划分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
（二）设备及管道防腐方法控制设备及管道腐蚀的方法主要有：合理选材、介质处理、金属表面覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
1.合理选材。
根据管道及设备的运行条件及不同的介质，选用恰当的金属材料和非金属材料。
例如，可以选择不锈钢用作化工设备及管道材料；天然气输送管道应选择具有抗硫化氢腐蚀的材料等。
2.介质处理。
包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的PH 值及改变介质的湿度等。
例如，锅炉给水的除氧；原油在管道输送之前必须脱出水等腐蚀性成分。
3.金属表面覆盖层。
在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，也可以将金属进行磷化或氧化处理，使被保护金属表面与介质隔离，降低金属腐蚀的速度。
4.电化学保护。
电化学保护又称为电法保护，可以分为阳极保护与阴极保护两种形式。
其利用金属电化学腐蚀原理，将被保护金属设备或管道进行阳极极化或阴极极化以降低金属腐蚀的速度或防止金属腐蚀。
例如，硫酸设备可采用阳极保护技术，管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
5.添加缓蚀剂。
在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法，称为缓蚀剂保护。
例如，加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀。
机电工程项目应根据腐蚀因素、环境条件、各种措施的防腐效果综合考虑防腐方法，将设备及管道的腐蚀速度及腐蚀危害降至最低。
施工阶段，机电工程项目一般需要完成的防腐工程为金属表面覆盖层和电化学保护。
其中采用的金属表面覆盖层主要为各种衬里、涂料涂层和金属热喷涂层；采用的电化学保护方式主要为阴极保护。
二、设备及管道防腐蚀材料类型机电工程项目中常用的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、橡胶制品、无机板材等。
（一）涂料1.涂料可分为油基漆（成膜物质为干性油类）和树脂基漆（成膜物质为合成树脂）两大类。
它是通过一定的涂覆方法涂在金属表面，经过固化而形成薄涂层，从而保护设备及管道免受气体及酸、碱等介质的腐蚀作用。
2.涂料的基本组成。
涂料的品种虽然很多，但就其组成而言，大体上可以分为三部分：成膜物质、颜填料和溶剂。
3.常用防腐涂料（1）环氧树脂涂料。
具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性，漆膜有良好的弹性和硬度，收缩率较低，使用温度一般为90至100摄氏度。
（2）过氯乙烯涂料。
具有良好的耐工业大气、耐海水、耐酸、耐油、耐盐雾、防霉、防燃烧等性能，但不耐酚类、酮类、脂类和苯类等有机溶剂介质的腐蚀。
最高使用温度约70摄氏度,此外它与金属表面附着力不强。
（3）沥青漆。
价格低廉、应用广泛，常温下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨气、酸雾、氯气、低浓度的无机盐和浓度40%以下的碱、海水、土壤、盐类溶液以及酸性气体等介质腐蚀。
但不耐油类、醇类、脂类、烃类等有机溶剂和强氧化剂等介质腐蚀，并且对阳光稳定性较差，耐热度在60摄氏度。
（4）呋喃树脂漆。
具有优良的耐酸、耐碱、耐温性，原料来源广泛，价格低廉。
缺点是漆膜韧性差、与金属附着力差、干燥后会收缩。
（5）聚氨基甲酸酯漆。
最高耐热度为155摄氏度，有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力，漆膜韧性和电绝缘性均较好。
（6）无机富锌漆。
施工简单，价格便宜，具有良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性及耐干湿交替的盐雾，适用于海水、清水、海洋大气、工业大气和油类等介质。
耐热度为160摄氏度左右。
（7）环氧煤沥青。
主要由环氧树脂、煤沥青、填料和固化剂组成。
它综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质侵蚀和煤沥青耐腐蚀等优点。
涂层使用温度在零下40至150摄氏度之间。
在酸、碱、盐、水、汽油、煤油、柴油等一般稀释剂中长期浸泡无变化。
（8）新型涂料：聚氨酯漆、三聚乙烯防腐涂料。
聚氨酯漆施工方便、无毒、造价低，并且耐酸、耐盐、耐各种稀释剂。
三聚乙烯防腐涂料有良好的机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命可达20年以上。
（二）橡胶制品1.用于防腐的橡胶主要是指天然橡胶。
橡胶的使用温度与使用寿命有关，温度过高会加速橡胶的老化，破坏橡胶与金属结构的结合力，导致脱落；温度过低，橡胶会失去弹性。
用作化工衬里的橡胶是生胶经过硫化处理而成的，经过硫化处理的橡胶具有一定耐热性能、机械强度和耐腐蚀性能。
2.合成橡胶。
种类很多，用于机电工程防腐蚀的主要有聚异丁烯橡胶。
例如，聚异丁烯橡胶使用最高温度一般为50至60摄氏度，它在低温下仍有良好的弹性及足够的强度，在50摄氏度时由于聚异丁烯板开始软化，因而不能经受机械作用。
它能耐各种浓度的盐酸、小于80%的硫酸、稀硝酸、浓度小于40%的氢氟酸、碱液及各种盐类溶液等介质的腐蚀，不耐铅、氟、氯、溴及部分有机溶剂，如苯、四氯化碳、二硫化碳、汽油、矿物油及植物油等介质的腐蚀。
（三）各种砖、板和管材衬里1.辉绿岩板和管材衬里是由辉绿岩石熔融铸成。
主要成分是二氧化硅，是一种灰黑色质地密实的材料。
优点是耐酸碱性好，除氢氟酸、300摄氏度以上磷酸及熔融的碱外，对所有的有机酸、无机酸、碱类均耐腐蚀且耐磨性好。
缺点是脆性大，不宜承受重物的冲击，温差急变性较差，板材难于切割加工。
2.耐酸陶瓷砖、板和管材衬里是由耐火黏土、长石及石英以干成型法焙烧而成。
主要成分是二氧化硅。
优点是耐酸性好，除氢氟酸、300摄氏度以上磷酸及强碱外，对所有的酸类都耐腐蚀；结构致密，表面光滑平整。
缺点是脆性较大、韧性差和温差急变性较差。
3.不透性石墨板和管材衬里是由人造石墨浸渍鼢醛或呋喃树脂而成。
优点是导热性优良、温差急变性好、易于机械加工。
缺点是机械强度低，价格昂贵。
（四）胶合剂设备及管道防腐蚀工程中用到的胶合剂主要是指用在衬里施工中的各种胶泥。
1.酚醛胶泥。
由酚醛树脂为粘合剂，以酸性物质为固化剂，加入耐酸填料，按一定比例拌合而成。
2.水玻璃胶泥。
又称硅质胶泥，由水玻璃为粘合剂、氟硅酸钠为固化剂和耐酸填料按一定比例拌合而成的。
尤其耐强氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。
3.呋喃胶泥。
是由呋喃系树脂为粘合剂，以酸性物质为固化剂，加入耐酸填料按一定比例拌合而成的。
（五）金属衬里材料1.用作机电工程项目防腐的金属衬里材料主要是铅。
铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。
铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等。
2.铅板、搪铅母材的要求。
表面质量、化学成分及铅板的外形尺寸等均应符合国家现行标准《铅及铅锑合金板》GB1470。
铅板应无砂眼、裂缝或厚薄不均匀等缺陷，应光滑清洁，不得有污物、泥沙和油脂。
（六）金属热喷涂材料用作金属热喷涂的材料主要是铝与铝合金、锌与锌合金。
1.铝与铝合金（1）铝的耐蚀能力主要取决于在给定环境中铝表面的保护膜的稳定性。
因为铝属于自钝化金属，所以在中性和近中性的水中以及大气中有很高的稳定性。
在氧化性的酸或盐溶液中也十分稳定。
铝在浓硝酸中的耐蚀性比铬镍不锈钢还高。
但铝在非氧化性酸，如盐酸、氢氟酸和氢硫酸中，因为氧化铝膜会被溶解而不稳定。
（2）铝对于破坏钝化膜的阴离子氯离子、氟离子、溴离子、碘离子非常敏感，因而铝在含卤素离子的中性溶液中易发生小孔腐蚀。
铝在碱溶液中不稳定，这是由于铝上的膜溶解而形成可溶性的铝酸盐。
铝在大多数有机介质中有良好的耐蚀性能，如在无水醋酸中具有较高的稳定性。
铝对硫和硫化物有很好的耐蚀性。
2.锌与锋合金锌是电极电位比较低的金属，将锌与锌合金喷涂在金属表面既可以保护金属基体，又可以起到牺牲阳极的作用来防止金属腐蚀。
三、设备及管道防腐蚀涂料的性能（一）防腐蚀涂料的技术性能1.液态涂料的技术指标：涂料出厂时到未涂刷成膜时的指标，常用的如固体含量、细度、黏度、遮盖力、外观及颜色等；2.涂膜的物理机械性能指标：涂膜的一般基本性能指标，如附着力、柔韧性、硬度、涂膜厚度、光泽、耐磨性等，还有涂膜的耐光性、耐热性以及电绝缘性等；3.涂膜的耐腐蚀耐介质指标：防腐蚀涂料的主要指标，评价涂料的防腐蚀性能，如耐酸碱盐的性能、耐水性、耐石油制品和化学品、耐湿热性、耐盐雾性能等。
（二）各类防腐蚀涂料技术指标1.绝缘型防腐蚀涂料的绝缘涂层性能和防腐蚀性能的主要技术指标，应满足设计和规范的要求。
2.导静电型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足设计和规范的要求。
四、金属热喷涂材料的性能金属热喷涂材料性能应符合《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》GB/T12608。
用于热喷涂的线材其力学性能、表面性能及可使用性应合格。
1.力学性能。
线材的力学性能应使线材在送进和喷涂中不出现问题。
热喷涂线材应硬度适中，太硬的线材难以操纵、校直，并引起喷枪的重要零件，如送线轮、导管、导电管或喷嘴过快磨损。
另一方面，过软的热喷涂线材可造成送进困难。
2.表面性能。
热喷涂线材的表面一定要光滑，没有腐蚀产物、毛刺和开裂、缩孔、搭接和鱗片以及颈缩、焊缝和卷边等缺陷。
此外，应除去影响热喷涂材料性能或热喷涂涂层性能的异物。
3.可使用性。
线材应以一整根缠绕在线轴、线盘上，或绕成线卷，或嵌入植中。
应避免扭绞或急剧的弯曲。
线材头部应扎牢，防止散开。
线材的起端应作标记以便于找到。
线轴上线材的最外层距离线轴凸缘的边缘至少应有3毫米。
任一放松的单圈线材的直径，应不大于线轴外直径的1.2倍，且应不小于线轴的内直径。
线材应该没有扭绞。
散开后的线卷放在地上应保持平展。
线卷散开不影响正常使用。
二、设备及管道防腐蚀工程施工方法机电工程常用的设备及管道防腐蚀施工方法包括涂料施工方法、金属涂层施工方法、电化学保护法、衬里保护法等。
本条的知识点是：涂料施工方法；金属涂层施工方法；电化学保护施工方法；衬里施工方法。
