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脱硫塔内衬防腐
脱硫塔内衬防腐是为了保护脱硫塔内部砌体或金属构件不被腐蚀，延长脱硫塔的使用寿命。
常用的脱硫塔内衬防腐材料包括橡胶衬里、塑料衬里和玻璃钢衬里等。
橡胶衬里是最常见的一种脱硫塔内衬防腐材料。
橡胶具有耐酸碱、耐高温、耐腐蚀等特点，能有效防止酸碱环境对脱硫塔内部材料的腐蚀。
塑料衬里是另一种常用的脱硫塔内衬防腐材料。
塑料衬里通常采用聚乙烯、聚丙烯等材料制成，具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高温等特点。
玻璃钢衬里是一种结合了玻璃纤维增强材料和树脂的复合材料，具有耐腐蚀、抗老化、耐高温等特点。
玻璃钢衬里在脱硫塔内部的施工和维护上比较方便。
选择适合的脱硫塔内衬防腐材料需要考虑脱硫塔内部工作环境的酸碱性、腐蚀性以及温度等因素。
同时，在施工过程中要严格控制衬里材料的质量，确保衬里的质量达到设计要求。
防腐衬里的作用防腐衬里又称作橡胶衬里其分为四大类: 1.设备防腐衬里2.磨机衬里3.浮选机衬里 4.烟气脱硫衬里防腐衬里的作用:防腐衬里是为防止设备腐蚀的未硫化、预硫化或硫化的橡胶板或片。
在金属或其它材料工作表面用衬里胶板形成一连续的隔离性的覆盖层的技术称为衬胶技术。
衬里胶料可分为软质胶、硬质胶和半硬质胶，一般根据使用条件用NR，CR和SBR等制造。
衬里的制造包括对金属基材表面处理、衬里胶板加工、裁剪、贴合和硫化等工序。
衬里胶板作为化工防腐、防机械磨损材料广泛用作化工设备衬里和矿山、冶金用泥浆泵、浮选机、磨机、建材工业用水泥磨机等设备的衬里。
衬里材料施工工艺一、喷涂施工：由于采用了超微粉、超细粉和复合外加剂的新技术，所以喷涂施工宜采用半湿法喷涂工艺，即在料进喷浆机前，先加适量的水，使之成为半湿料，然后在喷枪口加至规定的用水量。
搅拌宜采用强制式搅拌机，先将干料在机内搅拌不少于1分钟，使钢纤维完全分散，然后加入润湿水。
再搅拌3分钟即可；搅拌好的料应立即使用，必须在30分中内使用完毕，严禁使用已凝结硬化的衬里料；用水量(见材料出厂说明)应严格控制，否则会引起本材料性能的严重劣化。
二、浇注(涂抹)施工：搅拌宜采用强制式搅拌机，先将干料在机内搅拌不少于1分钟，然后按配比要求加入适量的水，在搅拌不少于4分钟，使料充分混合；用水量应严格控制，在满足施工所必须的流动性要求的前提下，尽量采用小用水量，以确保衬里材料的技术性能；搅拌好的料应立即使用，必须在材料初凝前使用完毕，严禁将已发生凝结的料加水后使用；浇注体(涂抹体)表面只需平整密实，不宜用工具反复涂抹，更不允许在材料初凝后用工具处理表面，否则会严重影响衬里产品的性能。
养护应在停放足够的时间后开始，以手指轻按施工体表面不沾泥桨为准；采用雾湿法养护48小时，以确保施工体表面潮湿为准；然后自然养护24小时。
防腐蚀衬里的施工方法: 防腐蚀衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。
(化工设备)防腐保护方法化工设备防腐保护方法化工设备在运行过程中，会受到各种化学物质的侵蚀，从而导致设备性能下降，使用寿命缩短。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了化工设备防腐保护的常用方法。
1. 材料选择（1）选用耐腐蚀材料：在选材时，应根据介质特性及操作条件，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢、高分子材料等。
（2）内衬材料：在设备内壁衬上具有良好耐腐蚀性能的材料，如玻璃钢、陶瓷、橡胶等，可有效防止介质对设备内壁的腐蚀。
2. 表面处理（1）去污清洗：在设备制造或大修过程中，应彻底去除设备表面的污垢、油渍、氧化皮等，以保证防腐涂料或衬里的附着力。
（2）表面处理：对设备表面进行喷砂、抛光、酸洗等处理，以提高表面光洁度和去除表面缺陷，有利于防腐涂料或衬里的附着。
（3）涂层：在处理好的设备表面涂上防腐涂料，如环氧树脂、聚氨酯、氟碳涂料等，形成保护膜，防止介质对设备表面的腐蚀。
3. 阴极保护阴极保护是通过施加外部电流，使设备表面成为电解质溶液中的阴极，从而减缓或阻止腐蚀过程。
阴极保护可分为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护两种方法。
（1）牺牲阳极保护：在设备表面镶嵌一种比设备基体金属更容易腐蚀的金属（牺牲阳极），使其成为腐蚀的主要部位，从而保护设备表面。
（2）外加电流阴极保护：通过外部电源向设备表面提供电流，使设备表面成为阴极，从而减缓或阻止腐蚀过程。
4. 腐蚀监测对设备进行腐蚀监测，及时了解设备的腐蚀状况，以便采取相应的防护措施。
腐蚀监测方法包括：（1）腐蚀指示器：在设备内壁涂上腐蚀指示剂，根据颜色变化判断腐蚀程度。
（2）腐蚀探针：将腐蚀探针安装在设备内壁，实时监测设备的腐蚀速率。
（3）无损检测：利用超声波、射线、磁粉等检测方法，检测设备表面的腐蚀缺陷。
5. 腐蚀防护体系建立完善的腐蚀防护体系，包括设计、制造、安装、运行、维护等各个环节，确保设备的腐蚀防护措施得到有效实施。
管道防腐蚀衬里安全技术背景随着社会的发展和技术的进步，现代工业中使用大量的管道进行输送、处理等工作。
而这些管道长期接触液体、气体等介质，容易出现腐蚀现象。
腐蚀一旦发生，除了影响管道的正常运行，还有可能引起安全事故。
因此，管道防腐蚀成为了工业生产中必须重视和解决的问题。
其中，管道防腐蚀衬里技术被广泛应用。
定义管道防腐蚀衬里技术是指，通过在管道内部添加一层防腐蚀材料，起到保护管道、延长使用寿命、防止腐蚀的作用的一种技术。
衬里材料的选择管道防腐蚀衬里材料的选择应根据输送介质的性质、工作温度、工作压力等多种因素综合考虑。
常用的衬里材料有：PTFE、FEP、PFA、ETFE、PVDF、PE、PP、PVC等。
其中，PTFE是一种耐腐蚀性能优异、适用于高温、高压的衬里材料；PVDF的耐腐蚀性能也很好，适用于化学品输送；PE、PP、PVC等是比较常用的工业塑料，适用于一些输送介质性质不太复杂的情况。
管道衬里主要分为手工涂装和自动喷涂两种工艺。
手工涂装是指，将衬里材料通过涂刷或滚涂等方式，手工均匀地涂敷到管道内壁上。
自动喷涂则是利用特殊的设备，将衬里材料喷洒在管道内壁上，形成匀称的衬里层。
无论选择何种工艺，都需要保证衬里层的均匀性和质量，避免出现缺陷。
衬里材料的质量控制为保证衬里层的品质，需要对衬里材料进行质量控制。
首先，应选择具有生产许可证或注册证书的衬里厂家供应衬里材料。
其次，应对衬里材料进行严格的质量检测，包括外观、试验数据等项目。
在生产过程中，还需要对每批次的衬里材料进行货物接收、质量检验、产品标识等工作，确保管道防腐蚀衬里技术的质量。
应用范围管道防腐蚀衬里技术适用于输送酸、碱、盐、油、气等多种介质的管道。
其应用范围包括：化工、石化、能源、纺织、医药等行业。
使用管道防腐蚀衬里技术可以有效预防管道的腐蚀问题，保障管道的正常使用安全。
但是，在使用管道防腐蚀衬里技术时，也需要注意一些安全问题。
例如，应注意选用适合输送介质的衬里材料，避免在输送过程中出现安全隐患；应定期检查管道的衬里层是否出现磨损、坑洼等现象，及时进行维修。
复合型耐酸防腐衬里耐酸防腐是目前工业领域中非常重要的一个问题。
随着工业化的不断发展，许多化工生产和储存环境都需要具备良好的耐酸防腐性能，以确保生产过程的安全性和设备的持久性。
而复合型耐酸防腐衬里就是一种能够满足这一要求的关键材料。
复合型耐酸防腐衬里是一种由不同材料组成的多层结构，它通常由金属衬里、耐酸陶瓷层和聚合物层组成。
每一层都具有不同的功能，共同发挥出卓越的耐酸防腐性能。
首先，金属衬里层是复合型耐酸防腐衬里的主要支撑层。
它通常由不锈钢、钛合金等耐腐蚀金属制成，能够有效地抵抗酸性介质的侵蚀，并且具备良好的机械强度和耐压性能。
金属衬里层的选择应根据具体使用环境来确定，以确保其在各种腐蚀性介质中都能够表现出色的防腐性能。
其次，耐酸陶瓷层是复合型耐酸防腐衬里的核心层。
耐酸陶瓷层通常采用氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷等耐高温、耐腐蚀的陶瓷材料制成。
这些陶瓷材料具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，能够有效地抵抗大多数强酸的侵蚀。
此外，耐酸陶瓷层还具备良好的磨损性能和导热性能，在高温和高压下依然能够保持其结构的稳定性和性能。
最后，聚合物层是复合型耐酸防腐衬里的保护层。
聚合物层通常采用聚氯乙烯、聚四氟乙烯等耐酸性能良好的聚合物材料制成。
这些聚合物材料具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，能够有效地抵抗各种酸性介质的侵蚀。
另外，聚合物层还能够提供良好的密封性能，防止介质泄漏。
综上所述，复合型耐酸防腐衬里是一种具备多层结构的高性能防腐材料，能够在各种酸性介质中保持稳定的性能，具备良好的耐腐蚀性能和机械强度。
在化工、石化等领域中，复合型耐酸防腐衬里被广泛应用于储罐、管道、泵等设备中，有效地降低了设备的维修和更换频率，提高了生产效率和经济效益。
随着科技不断进步，复合型耐酸防腐衬里的研发和应用也在不断创新和完善。
未来，随着对环境友好性和性能要求的提高，复合型耐酸防腐衬里将会继续发展壮大，并在各个领域发挥更为重要的作用。
在工业化进程不断加快的今天，我们需要更加重视耐酸防腐问题，并采取有效的措施来保护和延长设备的使用寿命。
防腐蚀衬里管道施工工法防腐蚀衬里管道施工工法是一种专业的工程施工技术，旨在延长管道的使用寿命，减少腐蚀的影响，保护管道的完整性和安全性。
在工业领域，腐蚀是一个普遍存在的问题，不仅会导致设备损坏和停工，还会造成环境和人员安全的风险。
因此，采用防腐蚀衬里管道施工工法是非常重要的。
一、防腐蚀衬里管道施工工法的原理防腐蚀衬里管道施工工法的原理是在原有管道的内壁上形成一层均匀、致密、具有优良耐腐蚀性能的衬里材料。
这种衬里材料可以有效地隔离管道内部介质与管壁之间的接触，从而防止腐蚀的发生。
常见的衬里材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等，具体选择根据管道使用环境和介质的特性而定。
二、防腐蚀衬里管道施工工法的步骤1. 清洁管道表面：在进行衬里管道施工之前，首先要对管道表面进行充分的清洁处理。
通过刷洗、射频除锈等方法将管道表面的污物、锈蚀等物质清除干净。
2. 衬里材料准备：根据具体需要选择合适的衬里材料，并将其切割成合适的尺寸和形状。
在选用衬里材料时，要考虑到介质的特性、温度和压力等因素。
3. 衬里材料安装：将切割好的衬里材料按照一定的顺序和方法安装到管道内壁上。
通常，可以通过粘接、焊接或者机械固定的方式将衬里材料牢固地固定在管道上。
4. 衬里材料检查：在衬里材料安装完成后，要进行检查，确保衬里材料的密封性和完整性。
对于有可能存在的缺陷或者损坏，及时进行修复和更换。
5. 后续处理：在衬里材料安装完成后，还需要对整个管道进行维护和保养。
定期检查管道的工作状态，防止腐蚀的发生和加剧。
三、防腐蚀衬里管道施工工法的优势1. 延长管道寿命：防腐蚀衬里管道施工工法可以有效地隔离介质与管壁之间的接触，减少腐蚀的发生，从而延长了管道的使用寿命。
2. 提高管道的耐腐蚀性能：采用优质的防腐蚀衬里材料，可以提高管道的耐腐蚀性能，减少了管道的损坏和维修成本。
3. 保护环境和安全：腐蚀会导致管道的破裂和漏液，对环境和人员安全造成威胁。
防腐蚀衬里管道施工工法可以减少腐蚀带来的风险，保护环境和人员的安全。
防腐衬里技术
防腐衬里技术是一种用于防止材料腐蚀的技术。
腐蚀是指材料在与环境中的化学物质反应时逐渐损失其原有性能和功能的过程。
防腐衬里技术可以保护装备、设施或管道免受腐蚀的影响。
防腐衬里技术的常见应用包括：
1. 耐酸碱衬里：针对酸碱腐蚀性环境，如化学工厂中的储槽、管道等，可以采用耐酸碱衬里材料，如聚合物材料、陶瓷衬里等。
2. 耐高温衬里：针对高温环境下的腐蚀，如锅炉中的管道、炉膛等，可以使用耐高温材料，如陶瓷衬里、耐高温聚合物等。
3. 防腐涂层：可以采用防腐涂层来保护表面不受腐蚀。
常见的防腐涂层包括环氧涂层、聚氨酯涂层等。
这些涂层可以形成一层保护膜，阻挡化学物质的侵蚀。
4. 高分子内衬：高分子材料可以提供良好的耐腐蚀性能，可以作为管道、储槽等设备的内衬。
常见的高分子内衬材料包括聚乙烯、聚丙烯等。
5. 电镀：通过电镀技术，在材料表面形成一层金属保护膜，以降低腐蚀的影响。
以上是一些常见的防腐衬里技术，具体的应用需要根据具体的腐蚀环境和材料性质进行选择。
设备防腐方法衬里（化工搪瓷）金属材料有良好的的物理力学性能，但对于各种腐蚀介质不可能一一适应，而高耐蚀合金，成本较高。
非金属材料虽然耐蚀性好，但多数材料的物理力学性能较差。
因此，仅选用单一的金属或非金属材料制作化工机械及设备，在很多工况下，往往很难同时满足强度和控制腐蚀的要求，为此世界各国技术人员研究出很多防护腐蚀的方法，如电化学保护、衬里、涂层和镀层等等[1]。
其中覆盖层保护是目前防腐工程中应用最广泛的。
每一种防腐方法，都有一定的使用范围和条件。
对于一个具体的装置或者构件，具体采用什么防腐方法，主要应从防腐效果、施工难易以及经济成本等方面综合考虑。
本文主要介绍衬里防腐方法，着重点放在化工搪瓷。
标签：金属防腐；衬里；化工搪瓷1 设备腐蚀的原因及其危害性各种金属和合金，在种种自然的和人为的环境中，都有发生腐蚀的倾向，金属的腐蚀是在和外部介质相接触，主要是与气体和液体介质相接触，以及外界环境影响下引起的。
如今，许多化工设备在抗腐蚀性方面都存在着大量安全隐患。
化工设备腐蚀就是指化工设备受到周围介质的化学或电化学作用引起了破坏，也可以由于单纯的物理容解作用或者同时伴随机械，物理，生物等更复杂的作用，但不包括单纯的机械作用的破坏。
我们通常观察到的铁的生锈，银和铜的变色等即为金属腐蚀现象的表现。
例如腐蚀产生在金属零件的表面且均匀分布结果使零件厚度减薄；有的是点状的，结果使零件穿孔而破坏。
有的是看不见的，是在金属晶粒之间进行腐蚀，腐蚀到一定程度零件就破裂了，这是一种很危险的腐蚀形式。
由于腐蚀，金属的延展性和强度等机械性能会逐渐降低，最终可导致金属构件的彻底破坏。
由此可见，腐蚀是材料的一种破坏过程。
金属腐蚀大小是和金属本性、介质性质以及操作条件（温度、压力、浓度等）有关。
一般来讲温度和压一力升高是加速腐蚀的重要因素。
由于化工设备具有易腐蚀的特点，如果在设计中不加以防范，就会出现很多问题。
化工设备从设计阶段就应该考虑防腐问题，否则会给以后的防腐施工造成困难，同时在设备运行过程中会产生过量腐蚀，使化工设备材料的力学性能及各种功能性能损伤。
设备防腐衬里知识简介 设备防腐衬里通常采用常温冷粘和热硫化两种工艺，引进国内外优质耐磨、耐热、耐腐蚀胶板专业制作而成。
可实现对压力容器罐、过滤罐、等离子交换器、反应釜、电解槽等设备的全套设计与制作。
设备防腐衬里包括以下产品：发电厂、焦化厂、煤气厂、钢铁厂用衬胶弯头、发电厂用衬胶三通四通、焦化厂用衬胶三通四通、煤气厂衬胶三通四通、化学工业衬胶三通四通、钢铁厂用衬胶三通四通、衬胶钢管,衬胶大小头、衬胶变径管及各种衬胶非标件。
产品广泛应用于发电厂：排烟脱硫装置（脱硫塔及脱硫管道）、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱；焦化厂、煤气厂：脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔；铝业公司：氢氧化钠贮槽；钢铁厂：盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置；化学工业：氯碱装置、盐水槽染料、化学品等装置；排水、废液处理装置、污水处理装置：混凝土槽、中和槽等。
设备防腐衬里物性指标
设备防腐衬里的特性：
1.极高的耐冲击性:橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式项 目
软 胶 硬 胶 衬里层断裂强度：(MPa)≥
15 17 衬里与骨架180。
剥离强度：(KN/m)≥
7 7 衬里层扯断伸长率：(%)≥
550 400 衬里层定伸应力：(300%，MPa)≥
8 10 衬里层阿克隆磨耗减量：(cm 3/1.61km)≤
0.2 0.1 衬里层热空气老化断裂强度变化率：(70℃×72h ，%)≤
10 10 衬里硬度
邵尔A 型
50~70 >70
邵尔D 型 - 48~80
衬里层耐酸碱断裂强度变化率：(室温×7天，%)≤ 30%浓度HC1 10 10
50%浓度H 2SO 4 10 10
30%浓度NaOH 10
10
将大部分能量回传颗粒，降低冲击力，极大的提高了使用寿命。
2.耐磨性能好:橡胶衬里可根据耐磨的需要进行配方，适用于磨耗大的环境,其耐磨性能是钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同类衬胶管的七倍以上，可连续使用15-40年。
3.钢管的选择，适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用。
4.温度适应范围广:衬胶钢管可以在-40度——+140度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
5.防腐性能好:橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用。
6.运行阻力小，降低能耗，本公司生产的衬胶钢管筒采用压出工艺生产，内壁光滑。
7.重量轻，易安装，维护和运输方便:衬胶钢管的钢架仅起承压作用，可减薄到最低承压程度，其重量比普通钢管轻20——30%，且衬胶钢管不怕磕碰，衬里不会破裂，衬胶钢管因使用寿命比钢管提高若干倍，寿命期内年平均投资低，又因重量轻，可节省支架费用，阻力消耗小节省运行费用，衬胶钢管的综合成本相应大大降低，可为用户节省大量资金。
8.可循环使用:钢管仅需一次性投资，可将用过的旧钢管修复后衬上胶继续使用，每衬一次胶相当于金属管寿命的4-5倍。
又进一步节约了资金。
设备防腐衬里的优势：
能有效提高设备的密封性能，增强设备的耐温、耐腐蚀性，从而为设备的高效安全运转提供最有效的保障。
化工工业产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于化工设备的完善程度，而化工设备本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、强腐蚀性等特殊条件。
设备防腐衬里采用耐磨、耐油、耐热、耐酸碱腐蚀等不同类型的橡塑材料做内衬，采用国内领先的冷粘及热滚塑工艺进行加工，为水处理设备添加最有效的防护层。
设备防腐衬里主要的适应范围：
腐蚀行业酸碱介质的容器、反映釜、管道内防腐。
电厂脱硫装置中洗涤塔、烟道、气道及各种储蓄内的衬里。
如：反应罐、搪玻璃反应罐、搪玻璃储罐、搪玻璃蒸馏罐、搪玻璃换热器、搪玻璃配件、碳钢反应罐、碳钢储罐、换热器、外半管设备、内攀管设备、煤气发生炉、不锈钢反应罐、不锈钢储罐、内外体刨光不锈钢设备、不锈钢换热器、衬胶衬塑设备、搪铅罐、衬铅罐。
及金属表面处理装置和地坪的防腐层。
各种用于运输液体的槽罐车等的防腐层。
其它具有腐蚀性介质领域的防腐处理。
设备防腐衬里生产过程中的注意事项：
注：1.胶板厚度可根据用户的使用工况定制
2.钢管最小口径为DN65
3.小口径管道一般在3米内为最佳。
设备防腐衬里包括：选矿设备衬胶（磁选机筒体包胶，叶轮衬胶，浮选机槽体衬胶，分级机槽体衬胶，振动给料机衬胶等）；生产车间（球磨机衬里，橡胶衬里振动磨料机，聚氨酯衬里振动磨料机，滚筒筛选机衬胶等）；化工设备衬胶（衬胶槽体，衬胶罐体，衬胶反应釜，塔体衬胶）；水处理设备衬胶（污水处理设备衬胶，油水分离设备衬胶等）；净气烟道衬里，石英砂滤罐衬胶，大型筒体衬胶，料斗衬胶，大型设备衬里等。
设备防腐衬里主要适应范围：腐蚀行业酸碱介质的容器、反映釜、管道内防腐。
可在施工现场或本为客户得钢管、溜槽、风机壳体、罐体等粘贴内衬，也可为客户提供定制产品，包括：除尘机、减震接头和送料管道等。
弯头，三通大小，非标件衬胶。
我公司可定制：衬胶储罐、化工储罐、衬胶酸碱罐、离子反应罐、电解槽、硫铵母液输送槽、风机叶片、刮泥挡板等各种非标件加工制作。
设备防腐处理罐体衬胶包胶。
设备防腐衬里的应用领域：
选矿厂：皮带头尾轮衬胶、矿浆输送管道的衬胶、旋流器分配器及沉砂槽衬胶、浮选机槽体衬胶、磁选机筒体衬胶、沉淀池槽体衬胶、以及其它漏斗、料仓耐磨衬胶等。
洗煤厂：头尾轮衬胶、管路衬胶、槽体衬胶、筛子大梁衬胶等
水泥、化工厂：头尾轮衬胶、生熟料仓漏斗防堵耐磨衬胶、配料车间漏斗衬胶以及其他反应罐衬胶等。
煤发电厂：原煤给料漏斗衬胶、头尾轮衬胶、输送管道衬胶、尾渣池衬胶等。
设备防腐衬里的使用寿命因素：
1、橡胶的性能
衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。
2、橡胶与钢管的粘接强度
非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。
3、工矿条件
使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。
设备防腐衬里的使用领域
根据多年的施工经验，不同应用领域衬胶管道可分为两类一类是矿山此类工矿条件比较恶劣的环境下，一般的采用进口的世界顶级橡胶板，由于他们的各方面性能均是国产橡胶的几倍，使得他们能够在这种环境下工作，而一般工矿环境比较好条件下，为了降低企业成本采用国产的衬胶管道，同样能够起到应用的效果。
随着设备防腐衬里的优越性能被更多的商户所熟悉，它的应用领域工厂、发电厂、工业水处理设备、矿物处理、造纸行业、石化工业、食品行业、肥料厂、医药及环境保护业等行业。
