聚合釜自动清洗最佳方法

聚合反应釜安全操作及保养规程聚合反应釜是一种常用于化学合成实验和生产中的设备，但如果操作不当，可能会引发严重的安全事故。

为了确保使用聚合反应釜的安全性，需要遵循以下操作规程。

操作前的准备工作在使用聚合反应釜之前，必须进行以下准备工作：1.检查釜体、液面计、压力表、阀门等设备是否完好无损，并且没有松动、漏气等现象。

2.检查是否有足够的试剂、溶剂、试剂瓶等物品，以及相应得温控、搅拌、输液、排气等设备是否正常。

3.准备好个人保护用品，包括防化服、手套、面罩、防护镜、工作鞋等。

操作过程中的规范1.首先，需要正确添加试剂，根据实验要求在安全通风下准确计量所需试剂，并在操作过程中注意掌握好排气的时机，确保反应釜内压力不会过高。

2.其次，在加工前，需要确保磨蓋端和釜螺帽扭紧(为1.25倍的公称压力)，螺丝杆穿过之后无阻力随手拉住上下移动，安装密封圈。

3.操作过程中，需要掌握好温度和搅拌速度的控制，确保反应体系温度、浓度在实验要求范围内，并在需要时及时停止搅拌以避免产生反应。

4.操作过程中如果发现釜体内压力超过了正常范围，需要先按预先制定的排气方案按部就班地排气，确保在不影响反应的前提下，降低釜内压力。

5.在工作过程过程当中，应特别注意防止火灾、爆炸等事故的发生。

使用过程中若施加氧化剂，助燃剂，应做好防火隔离措施，并在操作完毕后进行试剂喷洒或分解处理，防止有发生反应燃烧的可能。

6.所有操作完成后应对釜体进行清理，清理釜体时，应先进气进水，将内部反应物洗净，然后用甲乙醛或其它适宜的清洗剂进行清洗，冲洗干净后拆下反应釜。

把釜体、搅拌器、蒸馏罐等装置彻底清洗干净，注意不得在明火和酸碱物下清洗术品和设备，以免化学反应，引起危险。

日常保养与维护1.每次使用聚合反应釜之后，要及时对设备进行清洗、消毒，并对反应物残渣进行妥善的处理。

2.定期对釜体、阀门、压力表、液面计等设备进行检查和维护，发现问题要及时报修，并由专业人员进行维护和维修。

反应釜的维护和清洗方法反应釜是一种专用于化学反应的设备，通常由不锈钢或玻璃制成。

为了确保反应釜的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护和清洗是非常重要的。

以下是反应釜维护和清洗的一些建议方法：1.定期检查和维护：-检查反应釜的外部和内部是否有损坏或磨损，例如渗漏、裂缝或腐蚀等。

-检查并清理釜口、排放管道、配件和接头，确保通畅无阻。

-检查和更换老化或磨损的密封圈，以确保反应釜的密封性能。

-定期校准和调整反应釜的温度、压力和搅拌速度等参数。

-清理和更换老化的控制器、传感器和仪表等。

2.定期清洗和消毒：-确保反应釜内部干净且不含有害物质。

-使用合适的清洗剂或溶液进行清洗。

可以选择酸性、碱性或中性清洗剂，根据具体的反应物和产物选择合适的清洗剂。

-清洗时，首先将反应釜排空，然后灌入足够的清洗剂，按照清洗剂的要求进行搅拌或加热。

-清洗剂和溶液在反应釜内持续一段时间后，可排出并用水彻底冲洗反应釜。

-如果反应釜内有残留物，可以使用刷子或其他工具进行清洗，但要注意不要损坏反应釜内壁的涂层或密封圈。

3.防止腐蚀和氧化：-对于不锈钢反应釜，定期检查和清理可能导致腐蚀的部位，以保持其表面的平整和光滑。

-使用耐腐蚀的材质制作配件和接头，以减少腐蚀的风险。

-对于玻璃反应釜，避免将强酸或强碱溶液长时间存放在釜内，以免损坏玻璃内壁。

4.正确操作和使用：-遵守操作手册中的使用说明和注意事项。

-避免超过反应釜的最大承载能力，以防止损坏反应釜。

-避免剧烈的温度和压力变化，以免引起反应釜的破裂。

-注意防爆和防火措施，确保操作安全。

5.定期维护记录：-建立反应釜的维护记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。

-对于长期闲置的反应釜，定期进行保养和检查，以确保其正常运行。

PVC反应釜的清洗Beijing TOP Mechanical Engineering Technology Services Co., Ltd.诚信/专业/规范1. PVC反应釜清洗的必要性诚信/专业/规范Beijing TOP 1） 产品品质劣化• 鱼眼的生成：薄膜表面产生“鱼眼”，品质变差• 异物掺混：PVC 等级掺混，质量劣化2）生产效率低下• 热传导率低下• 搅拌效率低下3）釜内壁的腐蚀• 电蚀：引起釜内表面粗糙度劣化• 针孔效应：引起龟裂4）其它• 反应釜链接管路阀门动作不良• 生产过程控制不良2. PVC反应釜的清洗方法1）防粘釜剂(150釜无清洗)+高压清洗(25~70MPa)防粘釜剂寿命不长，成本高，使用呈减小趋势。

2）溶剂法。

(25~98MPa)3）每釜高压水清洗Beijing TOP诚信/专业/规范2. PVC反应釜的清洗方法2.1 防粘釜剂一般采用α-奈酚与甲醛缩聚物为主，通过复配后支撑水溶液，使用0.5-0.6MPa蒸汽作为动力和分散载体对反应釜进行喷涂。

防粘釜剂使用的时候需要穿戴防护服装和戴防护眼镜，储存时也需要特定的环境，带来维护和操作的成本增加和劳动风险。

Beijing TOP诚信/专业/规范2. PVC反应釜的清洗方法2.2 溶剂法：最佳的清釜溶剂应具有与PVC相同溶解度系数，对PVC溶解度高，毒性小，对传热能力和热水分解稳定。

使用溶剂清釜，首先将反应釜加热并结合抽真空以减少釜内水量。

溶剂先预热到80°C左右打入反应釜并循环8-12小时。

然后将清洗液排出，再以新鲜溶剂和水清洗反应釜。

目前比较好的清洗溶剂为二甲基甲酰胺。

溶剂清洗法效果比较彻底，但清洗时间长，很难满足工艺生产需要。

Beijing TOP诚信/专业/规范2. PVC反应釜的清洗方法2.3 高压水清洗：是指在反应釜上球面的人孔处设置自动球阀，自动清洗装置固定在球阀上方。

当聚合反应结束后，自动球阀打开，清洗喷嘴向下伸入反应釜，到达设定位置后，根据事先设置好的程序喷射高压水进行自动清洗。

唐山三友氯碱有限责任公司聚合釜及冷凝器高压水清洗方案编制：吴辉审核：肖婷批准：付文利目录一、编制依据二、高压水射流简介三、聚合釜，冷凝器清洗描述四、聚合釜，冷凝器清洗施工前准备五、高压水设备选择六、聚合釜，冷凝器清洗步骤七、清洗质量验收标准八、高压水清洗工期九、安全文明施工高压水作业指导书附图一、编制依据1.0、本方案参考了以下清洗工程方案而制定：1、《内蒙神华华瑞化工有限公司》裂管式交换器高压水清洗方案2、《内蒙古晨宏力化工有限公司》聚合釜及热交换器高压水清洗方案3、《黑猫化工有限公司》余热锅炉凝结器高压水清洗方案4、长春化工（盘锦）有限公司聚合釜及冷凝器高压水清洗方案5、根据唐山三友给出的技术要求编制6、根据沈阳中蓝清洗有限公司高压水射流清洗规范编制7、沈阳中蓝清洗有限公司《安全生产管理手册》8、沈阳中蓝清洗有限公司《HSE管理体系程序文件》1.1、清洗范围及要求：1.1.0、清洗周期要求：根据招标人实际要求，以及甲方生产需要随时安排，单台釜8小时之内清完为最长周期；单台冷凝器6小时之内清完为最长周期。

1.1.1、清理部位：单台聚合釜清理部位包括：釜壁、人孔盖、挡板、搅拌叶、搅拌轴。

一、二期70.5立方米，内壁表面积约89平方米，合计12台次；三期釜106立方米，内壁表面积116.55平方米，合计24台次。

1.1.2、所有单台冷凝器清理部位包括：上封头内壁、列管、下锥斗、涂釜喷头。

三期单台冷凝器清理部位包括：列管690根，直径32mm，长2290mm，合计24台次；一二期单台冷凝器清理部位包括：列管约760根，直径38mm，长2300mm，合计12台次。

1.1.3、清理具体要求：各清釜部位要求清理完毕后干净光滑、无粘壁料，高压水枪清理不到部位，像挡板上下端、挡板背面、搅拌叶下面，需人工使用细砂纸（200#以上）打磨干净。

冷凝器列管清理时需加大水压，如果仍清理不通，则保持原样，做好记录。

车间检修配合拆除冷凝器下涂釜喷头，清釜人员由此处冲洗冷凝器下锥头。

反应釜的清洗方法以及效果一、反应釜的清洗方法主要有机械清洗和化学清洗两大类方法1、机械清洗：采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。

2、化学清洗：首先要知道反应釜设备内的垢样成分，最好是取样分析。

确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。

然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。

（1）先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放尽。

（2）将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。

（3）如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。

（4）最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，放出。

两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。

因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。

二、反应釜清洗后的效果1. 改善冷却效果，减少事故发生。

反应釜水夹套清洗后，去除污泥使热交换器水夹套畅通，水质清澈，同时提高反应釜夹套热交换效率，改善了冷却效果，保证产品工艺，质量节能10%-30%以上，使反应釜水夹套安全高效运行。

2. 保护换热设备，延长使用寿命，反应釜水夹套清洗后，可以防锈.防垢，避免热交换器腐蚀，损坏，投入缓蚀剂以后，可以使设备腐速度下降90%，使设备使用寿命延长一倍。

3. 节能节水，减少成本，反应釜水夹套清洗在去除水垢，阻止水垢形成，提高热交换率的同时减少电能或燃料的消耗。

反应釜水夹套清洗，可以提高浓缩倍数，减少排污量，提高了循环水的利用率。

4. 大量节省维修费用和停产损失。

未经清洗的反应釜水夹套，会出现热交换器管路堵塞、结垢、腐蚀、超压停机，甚至发生故障及报废。

反应釜清理操作规程反应釜是化工企业中常见的设备，通常用于进行化学反应、合成和生产过程。

反应釜在使用一段时间后，会出现一些污垢或残留物，如果不及时清理，会对后续的操作和设备的正常运行造成影响，甚至引发安全隐患。

因此，为了保障生产和操作的安全，反应釜的清理非常重要。

本文将详细介绍反应釜清理的操作规程。

重要性清理反应釜的目的是去除其中残留的物质，这些物质可能会对后续的操作和设备的正常运行造成干扰，并且会增加事故的风险。

通过对反应釜进行清洗和消毒，可以有效地去除釜内的残留物，降低后续操作的风险，保障生产和操作的安全。

前置准备在进行反应釜的清理工作之前，需要做好以下准备工作：•了解反应釜的类别、型号、容量和材质等信息；•查看反应釜清理相关的工艺流程和操作规程；•了解反应釜的运行状况和被处理液体的性质；•制定清理方案，明确清理目标和方法；•准备安全防护用具，如手套、口罩、护目镜等；•准备清洁、消毒用具和清洁剂，如水、酸、碱等。

清理流程反应釜清理的操作规程如下：1.降低温度在开始反应釜清理的前一天，先降低釜内温度，待降温至室温后开始清理工作，避免高温对人员造成伤害。

2.排空反应釜将反应釜内的物质排放至收集底槽或防护罩内，避免对环境造成污染。

3.拆卸反应釜按照清理方案，拆卸釜内所有能够拆卸的部件，如插板、搅拌器、筒体等。

4.清洗反应釜使用清洁剂、水及其他工艺液体对反应釜进行清洗，清洗液温度应根据反应釜材质和清洗剂的性质进行调整，一般为50~60℃，在清洗过程中要对反应釜内外表面进行逐一检查，确保完全清洁。

5.消毒反应釜将清洗完的反应釜进行消毒处理，在消毒液中泡浸一定时间后，进行彻底清洗，确保釜内无任何残留物。

6.再次检查反应釜对清洁和消毒的反应釜再次进行检查，确保釜内外表面无残留物。

7.组装反应釜根据清理方案进行部件的装配，确保正确无误。

注意事项在清理反应釜的过程中，也需要注意以下事项：•清洁剂和消毒液应根据反应釜的材质而选择；•清洁液体不应超过反应釜容积的80%；•在清洁和消毒反应釜的过程中，应戴上安全防护用具，防止误伤；•拆卸、清理和组装反应釜的人员必须经过专业培训和认证，并具备相关经验；•对于大型反应釜，在清理过程中需配合其他设备，如起重机械等。

反应釜清洗方法有几种反应釜清洗方法主要分为物理清洗、化学清洗以及生物清洗三种方法。

下面将详细介绍各种清洗方法的原理和操作步骤。

一、物理清洗方法物理清洗方法主要使用机械力、热力、和物理性清洗剂等手段，通过摩擦、冲刷、热胀冷缩等方式将反应釜内的污垢清除。

1. 水冲洗法：将清洗水注入反应釜内，利用水的流动力把污垢冲刷干净。

该方法适用于清洗表面较为平滑、污垢较轻的反应釜。

2. 蒸汽清洗法：利用高温高压的蒸汽，通过热胀冷缩和冲刷力将反应釜内的污垢清除。

该方法适用于清洗较为顽固的污垢，但需要注意蒸汽的温度和压力，避免对反应釜造成损伤。

3. 刮擦清洗法：使用刮板、砂纸等工具，对反应釜内表面进行刮擦清洗。

该方法适用于清洗较硬、附着性强的污垢，但需要注意不要刮伤反应釜内壁。

二、化学清洗方法化学清洗方法是指通过使用化学性清洗剂，利用其化学反应作用将污垢溶解或转化为可清除的物质。

1. 酸洗法：使用酸性清洗剂，如盐酸、硫酸等，对反应釜内的碱性污垢进行酸洗。

此方法适用于清洗反应釜内的碱性垢、铁铆渣等，但需要注意酸液的浓度和使用时间，避免对金属反应釜造成腐蚀。

2. 碱洗法：使用碱性清洗剂，如氢氧化钠、烧碱等，对反应釜内的酸性污垢进行碱洗。

此方法适用于清洗反应釜内的酸性垢、油脂等，但需要注意碱液的浓度和使用时间，避免对金属反应釜造成腐蚀。

3. 氧化洗法：使用氧化性清洗剂，如高锰酸钾等，对反应釜内的有机物质进行氧化清洗。

此方法适用于清洗反应釜内的有机物污垢、腐植酸物质等，但需要注意清洗剂的浓度和氧化反应过程的控制。

三、生物清洗方法生物清洗方法是指利用微生物的生物催化作用将有机污染物进行降解和转化的清洗方法。

1. 微生物清洗法：利用特定的菌种或微生物酶，对反应釜内的有机污垢进行降解。

此方法适用于反应釜内的有机物质、蛋白质等污垢的清洗，但需要注意微生物的选取和培养条件的控制。

2. 酶清洗法：利用酶类清洗剂，对反应釜内的有机物质进行水解或氧化反应。

1）聚合釜入料前准备工作
3）聚合半密闭进料、密闭出料操作
确认合成可以送料后，点击“启动”按钮，程序自
5）聚合清釜操作
7）聚合釜人孔密封操作
8）聚合清过滤器操作
9）罐区清过滤器操作（正常生产只清管道过滤器，不清浆料过滤器，也不需要对浆料过滤器进行排气。

）
表一：离心机开车前准备工作
表三：正常开车操作
表四：停车操作
6.4罐区岗位操作程序表一：单体回收操作
表二：汽提运行操作
7 工艺控制指标
7.1聚合岗位工艺控制指标
7.3罐区岗位工艺控制指标
表二：汽提系统。