聚合釜操作规程

聚合操作规程一、第1阶段准备本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件预聚合批料操作开始之前，控制室现场操作员检查：·人孔盖已关上；终止剂系统已经准备好；82RS521已装满终止剂，且已充以高压氮气压力；82MP521已运行；润滑中心已运行，无报警；82MA521处于停止运行；进釜锁定已解除,人孔是否关闭；VC装填程序已准备好；热水系统正常；VC真空程序处于等待状态；水系统是否准备好：ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。

空气系统：AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。

·控制室操作员检查阀门位置：循环水系统上溢流阀处于自动位置；冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关；脱气阀：82HC015不关，82 KV021开82KV007开；真空阀：82KV044开；VC入口阀82KV027开；预聚合釜进入：82HV073不关（VC阀门冻结仪表风），82HV075不关（入口阀门冻结仪表风）。

二、第2阶段抽真空·抽真空的目的：1）最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气；2）测试预聚合釜的真空密封性；3）用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。

·抽真空分为两情况:A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体，仅以下两个罐处于真空状态：引发剂罐和硝酸罐。

此种情况只对这两个罐进行抽真空。

B空气真空：这种情况是预聚合曾开过釜，里面充满空气，因而必须对预聚合釜，引发剂罐，硝酸罐彻底抽真空。

·汽提真空（进料罐真空）：本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。

控制室操作员检查阀门位置是否正确：82KV044关，82KV042开，82KV080开，82KV081开，启动定时器12·1，定时器12·1到时，82KV042关，VC真空程序发出“VC真空停止”指令。

聚合操作规程3篇【第1篇】小试聚合设备安全操作规程第一节开机准备1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。

(1)检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态;(2)检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态;(3)检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。

2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。

(1)检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置,热媒管道支路要保持一定的开度,根据热媒泵出口压力可作适当调整;反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态;为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开;(2)检查真空变送器、麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭;(3)检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态;(4)检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态;(5)检查聚合冷凝器、eg收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门,正常情况应处于关闭状态;eg收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态,便于抽真空时缩短操作时间。

3、检查反应釜机械密封eg罐,确保有足够eg。

检查反应釜搅拌机械密封的eg罐,确保有足够的eg,并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态,包括冷却水进出口阀门、eg罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。

在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀,以免影响真空度。

4、检查真空泵润滑油情况。

检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况,要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。

同时仔细观察润滑油的使用情况,如润滑油有乳化现象应及时更换。

5、依次开启电脑,电气柜总电源,电气柜各分路电源。

(1)开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入密码,进入系统;(2)打开电器柜,依次开启总电源和各设备分路电源;(3)切粒机电源需在切粒前,插入切粒机电源插头后开启。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改合成反应釜安全操作规程(2021新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.合成反应釜安全操作规程(2021新版)一、开车前准备1、升温加热系统的启动：高温釜，按油加热系统操作规程进行。

低温釜，联系落实蒸汽到位。

2、检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。

3、检查加注各部润滑油脂。

4、备齐所需要的所有物料。

二、投料开车1、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。

2、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。

并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。

严禁强行启动。

以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故。

3、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。

4、操作过程中应防止工具、桶盖等异物落入釜内。

防止工具等金属碰撞产生火花。

5、随时注意设备的运转动向，随时检查各控制、指示仪表的指示值。

三、停车出料1、根据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水。

2、至物料温度降至80℃以下，出料。

（根据物料粘度情况确定出料温度）3、及时清洗反应釜及系统，清理好现场。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

聚合操作规程一、第1阶段准备本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件预聚合批料操作开始之前，控制室现场操作员检查：·人孔盖已关上；终止剂系统已经准备好；82RS521已装满终止剂，且已充以高压氮气压力；82MP521已运行；润滑中心已运行，无报警；82MA521处于停止运行；进釜锁定已解除,人孔是否关闭；VC装填程序已准备好；热水系统正常；VC真空程序处于等待状态；水系统是否准备好：ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。

空气系统：AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。

·控制室操作员检查阀门位置：循环水系统上溢流阀处于自动位置；冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关；脱气阀：82HC015不关，82 KV021开82KV007开；真空阀：82KV044开；VC入口阀82KV027开；预聚合釜进入：82HV073不关（VC阀门冻结仪表风），82HV075不关（入口阀门冻结仪表风）。

二、第2阶段抽真空·抽真空的目的：1）最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气；2）测试预聚合釜的真空密封性；3）用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。

·抽真空分为两情况:A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体，仅以下两个罐处于真空状态：引发剂罐和硝酸罐。

此种情况只对这两个罐进行抽真空。

B空气真空：这种情况是预聚合曾开过釜，里面充满空气，因而必须对预聚合釜，引发剂罐，硝酸罐彻底抽真空。

·汽提真空（进料罐真空）：本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。

控制室操作员检查阀门位置是否正确：82KV044关，82KV042开，82KV080开，82KV081开，启动定时器12·1，定时器12·1到时，82KV042关，VC真空程序发出“VC真空停止”指令。

105聚合釜操作规程及题库Q/YH湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH·JS22072-2022岗位操作规程2022-9-1发布2022-9-1实施第一章聚合岗位任务1.聚合岗位任务将氯乙烯工段送来的精氯乙烯在一定的温度、压力下，加入适量的助剂，经过聚合反应生成聚氯乙烯。

未反应完的氯乙烯经回收处理后循环使用。

聚氯乙烯浆料在一定的温度和压力下，经过汽提塔汽提除去聚氯乙烯颗料中残留的氯乙烯后送往离心干燥岗位，同时将氯乙烯回收。

2.岗位职责2.1聚合中控主操小组长·按操作要求组织好本岗位生产；·发生异常情况及时向班长及值长汇报；·认真监督落实工段各项生产指令；·对违章操作给予批评或停止其操作。

2.2聚合中控操作员·协助小组长搞好本岗位生产；·对操作过程中发现的问题及时向小组长汇报；·熟悉各项操作规程，熟练掌握操作技巧。

2.3聚合现场巡检·对区域内的所有设备进行巡回检查；·发现异常情况及时向班长及值长汇报；·积极配合维修人员进行检修；·检修施工过程中做好监护工作，对违章作业进行制止；·做好日常记录工作。

3.巡检概念化3.1聚合现场巡检概念聚合巡检：助剂楼聚合楼汽提塔单体槽热水槽和冷水槽3.3巡检内容巡检频率：每小时1次巡检内容：·现场各机泵的温度、振动、油位、油质、电流、压力、冷却水；·现场所有储槽的液位、槽体泄漏情况；·现场所有设备、阀门、管路的泄漏情况；·备机备泵的盘车维护。

重点关注内容：·中控岗位：加料情况，反应情况、泄料情况、回收情况和根据安全生产情况进行现场排污。

·巡检岗位：监控3台聚合釜（包括搅拌和减速机的运转情况）、2台浆料槽、2台单体槽、1台汽提塔、1台冷水槽、1台热水槽、2项排污、1个液位。

4.工艺概述聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。

PLY-1E〜5E聚合釜使用维护检修规程编制单位：甘肃银达化工PVC厂设备组编制时间：2021 年 3 月9 日聚合釜使用维护和检修规程一、总那么〔一〕规程适用范围本规程适用于甘肃银达化工PVC厂悬浮法聚氯乙烯树脂生产专用的70吊聚合釜的使用维护和检修。

〔二〕设备构造简述〔见聚合釜构造图〕PLY-1E〜5E聚合釜是把CHCHCL单体聚合形成聚氯乙烯树脂的设备，由釜体、传动装置、搅拌装置、密封装置、传热装置、平安装置、投料装置、卸料装置、仪表控制局部组成。

1 、釜体：PLY-1E〜5E 聚合釜是两端为椭圆封头，外部带半管夹套，底部带整体夹套，搅拌器从底部正中穿入到釜体内部的立式反响容器。

生产厂家为四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司。

聚合釜规格D3810X 31〔28+3〕X H4915X 10255mm有效容积V N=71.5m3。

釜体规格为DN3810< 31(28+3)mm 上下封头规格均为DN381C X 33〔30+3〕mm 材质为Q345R+304复合钢板。

半管夹套采用6mm厚的钢板压制成半管状直接焊接在釜体上，材质为Q235-B,底部整体夹套规格为DN400X 16mm材质10+Q345R釜内外表抛光处理，粗糙度为0.02〜0.08卩m 釜体安装4 根内冷挡板，以改变反响物流态，防止涡流，并有一定的换热功能。

2、传动装置：由电机，减速机，联轴器，传动轴组成〔底部传动〕。

3、搅拌装置：由搅拌轴、轴套、二层3 叶后掠式搅拌器、4组内冷挡板组成。

4、密封装置：由水封、双端面机械密封、油站组成，冲洗方式为PLAN53。

5、传热装置：8 组半管夹套，1 组整体夹套、4 组内冷挡板组成。

6、平安装置：由爆破片、平安阀及事故终止剂罐组成。

7、投料装置：由引发剂加料罐、分散剂配制罐、缓冲剂配制罐、链调节剂配制罐、终止剂配制罐组成。

8、卸料装置：放料阀组成。

9、仪表控制装置：由温度、压力变送器，流量开关，现场仪表，汽缸及执行机构，DCS 控制。

粘胶聚合反应釜安全操作规程1.操作者必须经培训，取得政府相关部门发给的危化品使用证和压力容器操作证，并经本厂培训，懂设备的原理、性能和生产工艺，会操作。

经三级安全教育，考试及格。

2.操作者必须穿戴好工作服，据工作情况戴好手套、口罩等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋或打赤脚。

3.聚合釜必须取得特种设备监检部门发给的压力容器使用登记证，经定期检验合格，在检验有效期内，并做好日常维护保养，保证完好。

压力表每半年、安全阀每年必须经特种设备监检部门检验合格。

必须定期校验测温仪表和各种计量器具，保证完好准确。

4.设备及输送物料的管道必须接地，接地电阻不许大于标准规定值。

防雷设施必须经专业部门定期检查合格并保持完好。

5.由热媒炉供给聚合釜夹套加热的热媒必须经过减压，且在减压阀后面的热媒管道上须装安全阀，安全阀的开启压力不许超过聚合釜的设计压力（0.5Mpa），其排放量应不小于热媒炉的额定输出压力。

压力表每半年、安全阀每年必须经特种设备监检部门检验合格，并保持完好。

6.水冷凝器应无泄漏，冷却水温度、压力及流量应符合要求，保证冷凝效果达到工艺要求，排汽管必须经过水封与外界隔离，水封后的排汽口（至大气）应有阻火器，每班应检查水封水位符合要求。

如水封内的水污染较重应更换干净水。

7.使用的原材料必须符合生产产品要求，进库必须有合格证，做好详细记录，领料使用人员必须审查合格证。

8.设备运行时，做好巡检，确保全系统密封处应无泄漏，压力、温度、流量等符合要求，搅拌器运转应平稳，速度符合要求，如发现异常立即向领班人员报告处理。

9.生产现场必须保持良好通风，应保持通风设备完好并运行。

严禁烟火，保持现场整洁，道路畅通。

10.生产完毕，排净釜内的物料，关闭进汽阀、进水阀，切断电源，保养设备，清扫整理现场。

废弃物应按环境保护和安全要求处理。

11.认真做好工作记录和交接班记录，必须真实、完整。

12.定期检查修理设备。

检修设备必须严格遵守检修规程，电焊、气焊（割）及打磨等动火作业必须办动火证。

不锈钢聚合釜永通安全操作规定
第一条适用范围
本规定适用于本厂所有利用不锈钢聚合釜进行生产作业的操作人员。

第二条操作人员的基本要求
1.操作人员应有熟练操作本范围内设备的技能和知识。

2.操作人员应能正确理解和遵照标准操作规程执行作业，严
格遵守安全操作规定。

3.操作人员不准擅自进行新的操作方法，不准在现有设备上
超负荷操作，不准改变现有设施配置。

4.操作人员要认真处理各种设备故障，遇故障及时上报，严
禁私自拆卸或进行违规修理，以致造成事故。

第三条设备操作前、中、后的安全防护措施
1.操作人员在开机前，应按要求检查各项设备，如有违规情
况及时上报维修或采取措施处理。

2.操作人员在进行操作时要遵照标准操作规程，严格准守操
作程序及注意事项。

3.操作人员在操作结束后，按要求对设备进行清理和收尾，
确保设备状态良好，防止因设备污损引起的事故。

第四条现场安全管理要求
1.操作人员应定期参加安全知识教育，提高自身安全意识。

第1篇第一章总则第一条为确保聚合釜生产过程中的安全，防止事故发生，保障职工的生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合聚合釜生产特点，制定本规定。

第二条本规定适用于所有从事聚合釜生产的企业和单位，包括聚合釜的设计、制造、安装、使用、维护和检修等各个环节。

第三条聚合釜安全技术管理应遵循“预防为主、安全第一”的原则，坚持“以人为本、科技兴安”的方针，加强安全教育和培训，提高全员安全意识。

第二章安全技术要求第一节设备与设施第四条聚合釜的设计、制造、安装和使用应符合国家相关标准和规范要求。

第五条聚合釜应具备以下安全设施：1. 停车制动装置：确保聚合釜在紧急情况下能迅速停止运行；2. 水封装置：防止聚合釜内部物料泄漏；3. 气密性检查装置：确保聚合釜内部气体密封良好；4. 通风装置：保证聚合釜内部气体浓度在安全范围内；5. 事故排放装置：在发生事故时能迅速排放聚合釜内部物料；6. 仪表及控制系统：实时监测聚合釜运行状态，确保生产过程安全；7. 逃生通道：确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

第六条聚合釜应定期进行维护和检修，确保设备完好，防止因设备故障导致事故发生。

第二节操作与维护第七条聚合釜操作人员应具备相应的操作技能和安全知识，经过培训考核合格后方可上岗。

第八条聚合釜操作人员应严格遵守以下操作规程：1. 启动聚合釜前，应检查设备是否完好，安全设施是否齐全；2. 操作过程中，应密切关注聚合釜运行状态，发现异常情况立即停止操作；3. 严格执行操作规程，不得擅自更改工艺参数；4. 不得在聚合釜附近吸烟、使用明火；5. 定期对聚合釜进行维护和检修，确保设备安全运行。

第九条聚合釜维护和检修人员应严格执行以下规定：1. 维护和检修人员应具备相应的技能和知识，经过培训考核合格后方可上岗；2. 维护和检修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全；3. 维护和检修结束后，应对聚合釜进行试运行，确保设备安全运行。

1）聚合釜入料前准备工作3）聚合半密闭进料、密闭出料操作准备2 聚合岗位通知DCS启动半密闭进料程序。

聚合岗位启动半密闭进料程序1 DCS启动无离子水泵DCS工2 10秒后，分散剂开关阀自动打开，质量流量计自动清零。

程序3DCS在画面中开分散剂泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。

DCS工4分散剂关阀后5秒，缓冲剂开关阀自动打开，流量表自动清零。

程序5DCS在画面中开缓冲剂泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。

DCS工6缓冲剂关阀后5秒，冲洗水开关阀自动打开，流量表自动清零。

程序7DCS在画面中开冲洗水泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。

DCS工8DCS检查各累积量正常后，通知聚合岗位已加完，准备进料。

DCS工9聚合岗位关闭所选聚合釜分配阀、分散剂分配台上分散剂阀和根部阀。

聚合岗位10聚合岗位关闭无离子水阀，打开单体阀，通知DCS联系进料。

聚合岗位加单体1确认合成可以送料后，点击“启动”按钮，程序自动打开该釜的单体开关阀HV8207。

DCS工2当单体泵P4201C/D启动后，单体开关总阀HV4301自动打开，开始流量累积；DCS观察单体流量稳定。

DCS工6.4聚合非密闭进、出料操作（在密闭进料基础上增加试漏和抽真空）5）聚合清釜操作7）聚合釜人孔密封操作8）聚合清过滤器操作9）罐区清过滤器操作（正常生产只清管道过滤器，不清浆料过滤器，也不需要对浆料过滤器进行排气。

）表一：离心机开车前准备工作表二：离心干燥开车操作表三：正常开车操作表四：停车操作6.4罐区岗位操作程序表一：单体回收操作表二：汽提运行操作7 工艺控制指标7.3罐区岗位工艺控制指标。

聚合反应釜操作规程
聚合反应釜操作规程
一、开车前准备
1. 检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。

2. 检查加注各部润滑油脂。

3. 备齐所需要的所有物料。

二、一段聚合
1. 加入甘油、糖、水、催化剂等原料，开启加热、搅拌。

2. 聚合釜内抽真空，真空度达0.09MPa以上后，进行氮气置换。

3. 釜内温度达到115℃后，加热停止，开启冷却水，缓慢通入环氧丙烷。

控制温度稳定在120~125℃。

4. 停止通入环氧丙烷，控温熟化xx小时。

三、二段聚合
1. 反应釜在115℃抽真空脱水，真空度达0.09MPa以上后，进行氮气置换。

2. 缓慢通入环氧丙烷。

控制温度稳定在120~125℃。

3. 抽真空脱水，真空度达0.09MPa以上。

4. 控温120℃熟化1小时。

5. 降温至80℃后，搅拌0.5小时。

四、停车出料
1. 停止搅拌、关闭冷却水。

2. 抽真空脱水。

3. 取样检测。

4. 出料、过滤、灌装。

5. 清洗反应釜及系统，清理现场。

五、注意事项
1. 催化剂加入量不得小于1‰。

2. 应根据釜温和釜压缓慢滴加环氧内烷，保持正常工艺条件。

3.. 反应温度不得低于110℃。

4. 当釜压大于0.4MPa时，应立即采用缓慢手动放空方式泄压。

5. 真空阀门和氮气阀门应缓慢开启，防止冲料。

6. 蒸汽或冷却水的进出口阀门不能同时关闭，以防发生聚合釜压力过大。

简述聚合釜的操作方法
聚合釜的操作方法如下：
1. 将聚合釜放在平稳的地方，用螺丝扳手把支架紧固并调整到适当的高度。

2. 打开用于载入材料的料口，将需要加工的物料加入到聚合釜中。

3. 关上料口，并检查密封性能是否良好，以防料物外泄。

4. 打开加热装置的开关，控制加热温度在设定范围之内。

5. 启动搅拌装置，并根据需要调整搅拌速度。

6. 确保物料加工完成并达到所需状态后，停止加热和搅拌装置，等待聚合釜冷却到安全温度后再打开料口将成品取出。

7. 在取出成品前，应先关闭压力表、阀门等设备，清理聚合釜内残留的物料并做好清洗消毒工作。

8. 将聚合釜清理干净并存放在干燥的地方，以便下一次使用。

聚合釜操作规程1）聚合釜入料前准备工作步骤操作操作人备注1 聚合岗位检查确认公用工程系统（包括水、电、气、各种助剂）均已准备好。

聚合岗位2 聚合岗位检查确认所有运转设备正常，现场压力表、温度计、自控阀门正确及灵活好用。

聚合岗位3 聚合岗位检查确认聚合釜人孔密封水罐正常好用，压力控制在1.48～1.50 Mpa。

聚合岗位4 聚合岗位检查确认聚合釜搅拌电机变速箱及机械密封油泵系统正常。

聚合岗位5 聚合岗位依次打开油站冷却水进、出口阀门；聚合釜机械密封冷却水进、出口阀门，启动油站电机。

聚合岗位6 聚合岗位检查油站液位、油站压力在规定范围内，开启变速箱油站电机。

聚合岗位7 聚合岗位检查循环水冷却系统及热水升温系统自控阀门两侧手阀打开，支路阀关闭。

聚合岗位8 聚合岗位检查确认无离子水注水小罐液面在80%液面计以上。

聚合岗位9 聚合岗位启动计量泵，往聚合釜底部注水。

聚合岗位10 聚合岗位检查无离子水、氯乙烯单体开关阀、两侧手阀、根部阀关闭。

聚合岗位11 聚合岗位检查聚合釜上、下阀门包括出料阀门，喷淋阀等阀门必须关严。

聚合岗位3）聚合半密闭进料、密闭出料操作步骤操作操作人备注1 聚合出料后关闭聚合釜出料阀门、去过滤器阀门。

聚合岗位2 关闭涂釜小罐直通阀。

聚合岗位4 关闭涂釜小罐上放空阀门及进料阀门，打开涂釜小罐排污阀门、底部出口阀门（常开）及蒸汽阀门，将管道及涂釜小罐内冷凝水排净。

聚合岗位5 依次关闭蒸汽阀门、涂釜小罐排污阀门，打开涂釜小罐上进料和放空阀门，将涂釜液缓缓倒入小罐内，关闭小罐进料阀门及放空阀门。

聚合岗位6 依次打开喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀（单喷，各5～8分钟）、打开涂釜用直通阀门、蒸汽阀向釜内喷蒸汽约30秒左右去冷凝水，再打开小罐上蒸汽平衡阀向釜内喷涂釜液。

聚合岗位7 喷釜约10～15分钟，将涂釜液全部喷入釜内，依次关闭蒸汽阀、小罐上平衡阀、涂釜用直通阀、喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀，慢慢打开小罐放空阀。

聚合釜安全操作及保养规程一、前言聚合釜是一种常见的化学实验仪器，用于加热和混合化学物质。

然而，使用聚合釜也有可能会导致危险，如突然爆炸和火灾等。

因此，正确的操作和保养聚合釜至关重要，以确保实验室的安全和实验的成功。

本文将介绍如何正确地操作和保养聚合釜。

二、聚合釜的操作2.1 准备工作在使用聚合釜之前，必须进行适当的准备工作，以确保实验顺利进行并减少安全风险。

具体步骤如下：1.清洗工作区域：确保工作区域干净、整洁，并清除所有不必要的物品。

这将减少意外碰撞和摔落聚合釜的风险。

2.确认实验所需物品：检查实验所需物品是否齐全，并按照要求准备好。

这些物品可能包括：聚合釜、热水浴等。

3.告知其他人员：事先告知其他实验室人员，以便他们知道何时需要保持安静和避免干扰。

2.2 操作步骤正确的操作步骤有助于确保实验的安全性和有效性。

下面是聚合釜的正确操作步骤：1.将聚合釜放置在稳定的平面上，并将热水浴放置在一旁待用。

2.将需要混合的化学物质加入聚合釜中，并将开关切换到“on”状态。

3.调节热水浴的温度以保持合适的温度，以达到化学反应的要求。

4.不要在运行过程中离开聚合釜，以确保紧急情况时能够及时处理。

5.实验结束后，将聚合釜集中在一个安全区域，以便其他人员安全离开实验室。

2.3 安全提示操作聚合釜时，必须注意以下安全事项：1.确保聚合釜处于稳定且平坦的表面上；2.保持实验室干燥，以防止聚合釜的滑动；3.遵循生产厂家的指示，确保聚合釜和热水浴使用的温度不会超过其额定温度；4.不要在聚合釜中加入过多的化学物质，以避免超出容量范围，导致化学物质外溢。

三、聚合釜的保养在聚合釜的使用过程中，保养非常重要，它不仅可以确保其正常功能的使用，还能延长其使用寿命，并减少安全风险。

3.1 日常保养聚合釜的日常保养主要包括以下方面：1.观察聚合釜的外观，确保其表面清洁，并及时清除上面的积物。

2.定期更换聚合釜发热线、感温线、热传导油等附件，以确保其正常运转。

第1篇一、目的为确保聚酯釜的正常运行和安全生产，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于聚酯釜在生产过程中的操作。

三、操作前的准备1. 检查设备是否处于良好状态，如有异常应及时报修。

2. 检查聚酯釜的密封性，确保无泄漏。

3. 检查冷却系统、加热系统、搅拌系统等是否正常。

4. 检查仪表、阀门、管道等设备是否完好。

5. 根据生产要求，准备好所需的原材料、催化剂、溶剂等。

四、操作步骤1. 启动设备：开启电源，启动搅拌系统、加热系统、冷却系统等。

2. 投料：按照生产配方，将原材料、催化剂、溶剂等投入聚酯釜内。

3. 加热：根据工艺要求，逐渐升温至设定温度，保持恒温。

4. 搅拌：开启搅拌系统，使物料充分混合，保证反应均匀。

5. 冷却：根据反应温度，开启冷却系统，保持反应温度在设定范围内。

6. 反应：在适宜的反应温度和压力下，进行聚酯化反应。

7. 后处理：反应结束后，进行过滤、洗涤、干燥等后处理工序。

8. 检验：对产品进行质量检验，确保符合生产要求。

五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格按照规程进行操作。

2. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况应及时采取措施。

3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。

4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作。

5. 严禁操作人员酒后上岗，确保安全生产。

六、操作后的维护与保养1. 关闭设备，切断电源。

2. 清理设备内部，确保无残留物料。

3. 检查设备各部件，如有损坏及时更换。

4. 对设备进行润滑，确保设备正常运行。

5. 定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。

七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 如有未尽事宜，可由设备管理部门根据实际情况进行调整。

第2篇一、前言聚酯釜是聚酯生产中的关键设备，其操作规程的严格执行对于确保生产安全和产品质量至关重要。

本规程旨在规范聚酯釜的操作流程，确保操作人员能够安全、高效地进行生产。

聚合釜检修开停车操作技术标准聚合釜检修开停车操作技术标准概念：规范三项操作（停车、开车前检查、开车），确保安全检修及开车。

(1)适用范围：有机事业部PVC片区聚合釜的开停车操作。

(2)停车：步骤方案内容落实情况完成时间落实人聚合釜压力回收至0kgf/ cm2聚合釜出料完毕后,用间断回收压缩机CM-2F将釜压回收到0kgf/cm2（表压）。

回收时中控室要开的阀门：VSP-PX07,VSP-PX09,VSP-R108,VS P-R107,VSP-R126,VSP-R167,VSP-R 160,VSP-R134,VSP-R159.回收结束将这些阀门关闭.现场阀门不动。

开始抽真空压力达到-0.6kg f/cm2停止抽真空釜底通蒸汽破真空釜温达到80-10 0℃停蒸汽再次对釜抽真空将抽真空组点选定为抽真空聚合釜，打开VSP-PX07，打开现场抽真空蒸汽手阀，启动抽真空系统。

抽真空时中控室要开的阀门有：VSP-PX07，VSP-PX10，VSP-EV02，VSP-EV01。

现场阀门:打开现场蒸汽手阀。

底部抽入空气30分钟从釜底通空气。

中控室要开：VSP-PX15，VSP-PX26，VSP-PX33。

5分钟后停止抽真空通入空气30分钟后开放空VSP-PX07、VSP-PX02。

开釜盖抽真空完毕后，中控室通知现场联系维修工开釜盖。

插盲板联系维修工插盲板，位置见盲板图，一共9块。

关气源关闭：VSP-PX07，VSP-PX09，VSP-PX10，VSP-PX12，VSP-PX23，FIC-VC0X及气源，气源处现场挂牌。

关手阀关釜顶蒸汽手阀、关单体加料手阀、关冲洗水手阀、关高压冲洗水手阀。

取样分析开盖后取样分析二次,间隔10分钟，第二次VC含量不增加，开始检修。

(3)开车前检查：序号检查内容检查情况检查人确认人1 小鸭尾排污阀上盲板2 大鸭尾排污阀上盲板3 小鸭尾调试正常4 大鸭尾调试正常5 喷淋阀排污上盲板6 喷淋阀调试正常7 单体加料排污阀上盲板8 盲板抽出,共9块9 视镜有无异物10 搅拌送电11 搅拌“自动”模式12 釜顶阀门气源开启,挂警示牌13 釜顶蒸汽手阀开14 抽二次真空后,单体试压时开单体加料手阀开15 喷淋水手阀开16 冲洗水手阀开17 与小鸭尾相连接手阀开18 夹套水排气口关闭步骤方案内容落实情况完成时间落实人1.选定抽真空对象准备开车的聚合釜选定进行抽真空,冷冻水切进。

第1篇一、概述解聚釜是用于处理高分子聚合物的设备，其主要作用是将高分子聚合物在特定的条件下进行解聚反应，使其分子量降低，从而提高聚合物的加工性能。

为确保操作安全、稳定，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备：确保解聚釜、加热器、搅拌器等设备运行正常，无异常。

2. 检查仪表：检查温度、压力、流量等仪表是否正常，确保准确可靠。

3. 检查原料：确认原料的质量、规格、数量符合要求。

4. 检查辅助设备：确保冷却水、压缩空气、蒸汽等辅助设备运行正常。

三、操作步骤1. 开启解聚釜：打开釜盖，将原料加入釜内，注意避免原料溅出。

2. 加热：开启加热器，缓慢升温至设定温度，保持温度稳定。

3. 搅拌：开启搅拌器，使原料充分混合，确保反应均匀。

4. 控制压力：根据反应需要，调整釜内压力，确保在安全范围内。

5. 反应时间：根据原料特性和反应要求，控制反应时间。

6. 冷却：反应结束后，关闭加热器，开启冷却水，使釜内温度降至室温。

7. 排出：待釜内温度降至室温后，开启排出阀门，将解聚后的聚合物排出。

8. 清洗：排出聚合物后，用清洗剂清洗釜内壁，确保釜内清洁。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保安全操作。

2. 严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成设备损坏或事故。

3. 严格监控反应过程，确保反应在安全范围内进行。

4. 注意防止原料溅出，避免污染环境。

5. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因，排除故障后再继续操作。

6. 操作结束后，及时关闭设备，清理现场，保持工作环境整洁。

五、维护保养1. 定期检查设备，确保设备运行正常。

2. 定期更换易损件，如密封圈、轴承等。

3. 定期清洗设备，保持设备清洁。

4. 定期检查仪表，确保仪表准确可靠。

六、安全措施1. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如防护服、手套、眼镜等。

2. 设备周围应设置安全警示标志。

3. 设备操作人员应接受安全培训，了解设备操作过程中的安全风险。

合成反应釜安全操作规程模版一、目的本操作规程旨在确保合成反应釜的安全操作，预防事故发生，保障员工人身安全和设备正常运行。

二、适用范围本操作规程适用于合成反应釜的操作、维护和维修人员，包括但不限于工艺操作人员、设备维护人员等。

三、操作前准备1. 检查合成反应釜的工作状态和设备完好情况。

2. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、安全帽、护目镜等，并确保个人防护装备无损坏。

3. 检查合成反应釜的使用环境，确保无明火、通风良好。

四、操作过程1. 开启合成反应釜前，确保釜体内无任何残留物，清洁釜体表面。

2. 操作人员应按照工艺要求准确称量所需原料，并将其加入合成反应釜中。

3. 操作时应严格遵守工艺参数，确保操作温度、压力等不超过规定范围。

4. 禁止在合成反应釜周围堆放易燃、易爆物品，以免发生火灾或爆炸。

5. 操作人员应时刻关注合成反应釜的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作，并向上级汇报。

6. 在操作过程中，严禁用手直接接触合成反应釜，以免发生烫伤或划伤等事故。

五、事故应急处理1. 在发生事故时，应立即按照应急预案进行处理。

2. 如发生火灾，应立即启动灭火设备进行扑救，并迅速向上级汇报。

3. 如发生泄漏或溢出，应立即采取措施避免扩散，如及时关闭进料阀门，打开泄漏物收集装置等。

六、设备维护1. 定期对合成反应釜进行设备维护，包括清洗、检修等，并记录维护过程和结果。

2. 在维护过程中，禁止疏忽大意，确保设备完好。

3. 在维修过程中，应使用合适的工具和备品备件，并注意操作技巧，避免损坏设备。

七、操作注意事项1. 操作人员应经过专业的培训并持证上岗，严禁未经培训和未持证人员进行操作。

2. 不得随意改变工艺参数，如需调整应经过相关部门批准。

3. 在操作过程中，如遇到问题应及时向上级汇报，不得盲目处理。

八、特殊情况处理1. 如遇到特殊情况，操作人员应根据经验和相关规定进行处理，并保持冷静。

2. 在特殊情况处理过程中，应注意个人安全和设备正常运行。

聚合操作规程⽬录1岗位管辖范围和职责--------------------12产品说明 ---------------------------13原材料和辅助材料的性质与规格----------34⽣产基本原理-------------------------115流程叙述-----------------------------186聚合⽣产⼯艺控制指标-----------------277聚合⽣产操作过程---------------------288安全⽣产注意事项---------------------599技术经济指标及消耗定额核算-----------641.范围本标准规定了全⾃动70M3聚合釜悬浮聚合的⽣产⼯艺规程。

本标准适⽤于全⾃动70M3聚合釜悬浮聚合的⽣产。

此规程适⽤于聚合a/b，阀门、设备位号以聚合a编制，聚合b应在相应位号前增加2。

2.产品说明产品名称及学名产品名称：聚氯⼄烯树脂学名：聚氯⼄烯英⽂名：Polyvinyl chloride物理性质H H︱︱分⼦式：―(CH2―CHCL)n―结构式：―(C―C)n―︱︱H CL外观：⽩⾊粉末相对分⼦质量（分⼦量）：36870－93750相对密度（⽐重）：1.35－1.46颗粒直径：60－150µm折射率：η＝1.544⽐热容：0.837－1.465J/(g·℃)(0-100℃)导热系数：0.586KJ/(h·m·℃)软化点：75－85℃热分解点：＞100℃开始降解出氯化氢聚氯⼄烯的化学稳定性较⾼，除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸，90%以下的硫酸，50%－60%的硝酸及20%以下烧碱溶液，对于盐类相当稳定，使⽤中应注意温度及介质浓度。

腐蚀介质对聚氯⼄烯（PVC）的作⽤是通过渗透、膨润及溶解作⽤使制品膨胀、增重、机械强度下降、起泡、变脆等，PVC在有机溶剂除芳烃（如苯、⼆甲苯、苯胺、四氢呋喃）、氯烃（⼆氯⼄烷、四氯化碳）、酮类（丙酮、环已酮）及酯类外，对⽔、汽油、酒精等均为稳定，在单体中溶解度较⼩。

第1篇一、概述橡胶聚合是橡胶生产过程中的重要环节，涉及到单体、引发剂、助剂等原料的混合、聚合反应和后处理等步骤。

为了确保橡胶聚合操作的安全、稳定和高效，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查聚合釜、反应器等设备是否完好，仪表、阀门等是否正常，确保设备符合生产要求。

2. 根据生产计划，准备所需的原材料、助剂和催化剂，并检查其质量是否符合要求。

3. 检查聚合釜的密封性能，确保釜内压力稳定。

4. 检查聚合釜的搅拌器、温度计、压力表等仪表是否准确，确保仪表正常工作。

5. 检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。

6. 检查安全防护设施，如灭火器、防毒面具等，确保其处于良好状态。

三、操作步骤1. 按照配方要求，将单体、引发剂、助剂等原料依次加入聚合釜中。

2. 开启搅拌器，缓慢升温至预定的温度，使原料充分混合。

3. 达到预定温度后，加入催化剂，开始聚合反应。

4. 持续监测聚合反应过程中的温度、压力、黏度等参数，确保反应过程稳定。

5. 在反应过程中，根据需要调整搅拌速度、温度等参数，以优化反应效果。

6. 当聚合反应达到预定时间或转化率后，停止加热，进行后处理。

四、后处理1. 停止搅拌，待反应釜内物料冷却至室温。

2. 检查聚合物的外观、色泽、气味等，确保产品质量。

3. 对聚合物进行过滤、洗涤、干燥等处理，去除杂质。

4. 根据需要，对聚合物进行改性处理，如交联、增塑等。

5. 将处理后的聚合物进行包装、储存，准备下道工序。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护服等。

2. 操作过程中，注意观察聚合反应的动态，发现异常情况立即停机处理。

3. 操作区域禁止烟火，确保生产环境安全。

4. 操作完毕后，及时清理现场，关闭设备，确保设备处于良好状态。

5. 定期对设备进行维护、保养，确保设备正常运行。

六、总结橡胶聚合操作规程是确保橡胶生产过程中产品质量和安全的重要保障。

操作人员应严格遵守本规程，确保橡胶聚合操作的安全、稳定和高效。