安全阀校验记录表格

安全阀校验报告
安全阀校验报告是一种检测安全阀是否符合安全要求的重要文件，用于记录安全阀的使用情况、性能参数、校验结果以及更换或修理的情况。

安全阀校验报告包括以下内容：
1、安全阀基本信息：安全阀型号、生产日期、安装位置等；
2、试验条件：工作流量、压力、温度等；
3、安全阀性能参数：阀座压力、阀门打开压力、阀门关闭压力、漏失率、流量等；
4、校验结果：是否符合要求等；
5、更换/修理：如果安全阀发生故障，需要进行更换/修理，则应当记录更换/修理的过程；
6、备注：对该次校验的其他相关情况的说明。

附件三安全阀校验要求一、总则（一）本要求是按《压力容器定期检验规则》检验压力容器时，对其上安装的安全阀进行校验的附加要求。

（二）本要求适用于不带附加驱动装置的弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀和静重式安全阀的定期校验。

二、校验机构和校验人员（一）从事安全阀校验工作的单位，可以是有条件和能力的使用单位，也可以是专门从事安全阀校验的单位。

校验机构应该建立有效的质量管理体系以保证安全阀校验工作质量，具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地。

（二）校验人员必须经相关知识和校验技能培训，掌握安全阀的基本知识，熟悉安全阀校验方面的有关规程和标准。

（三）校验人员能熟练地使用校验装置、仪器、工具，能独立完成安全阀的实际校验操作。

（四）校验时必须有详细记录，校验合格后，应该进行铅封并且出具校验报告。

（五）校验机构的安全阀校验工作，应该接受质量技术监督部门的监督检查。

三、校验设备（一）安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。

可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源。

应该配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，保证气源稳定。

如果气源压力高于贮气罐的设计压力时，应该在气源与贮气罐之间装设可靠的减压装置。

（二）安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验介质。

（三）校验系统中的压力表应当符合要求。

每个校验台位应该装两块规格相同的压力表，其精确度等级不应当低于1.0级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5〜3.0 倍。

压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月。

（四）校验供气系统中应该加装过滤装置。

（五）校验台应当配有足够容积的缓冲罐，如果需要，可装设温度、压力、位移和安全阀校验数据等自动记录装置。

四、校验周期和校验项目（一）安全阀的校验周期按《压力容器定期检验规则》第十七条执行。

（二）新出厂的安全阀，必要时在使用前进行性能校验。

（三）安全阀的校验项目一般为外观检查、解体检查和性能校验。

安全阀校验标准一、外观与内部检查对安全阀的外观进行全面检查，确保阀体无损伤、无锈蚀、无裂纹。

检查阀门的启闭件是否灵活，无卡涩现象。

拆卸安全阀，对其内部进行清洁，检查内部零件是否有磨损、断裂或腐蚀。

检查弹簧是否完好无损，是否在规定的工作压力范围内具有足够的弹性。

二、校验压力检测使用专用的校验设备对安全阀的启闭压力进行检测。

根据安全阀的设计要求，确保启闭压力在规定范围内。

若启闭压力不符合要求，需进行调整或更换。

三、密封性能检测在安全阀关闭状态下，进行密封性能测试。

确保阀门关闭后无泄漏现象。

若存在泄漏，需对阀门进行维修或更换。

四、模拟工作过程测试根据安全阀的实际工作条件，进行模拟测试。

测试过程中，观察安全阀的动作是否灵敏、准确。

若发现异常，需进行排查和修复。

五、年度校验与记录每年对安全阀进行一次全面的校验。

记录每次校验的结果，包括压力、密封性能等。

对校验结果进行分析，判断安全阀的工作状态。

六、校验设备校准定期对校验设备进行校准，确保其准确性和可靠性。

校准过程中，需遵循相关标准和规范。

发现设备误差超出允许范围时，需及时进行调整或维修。

七、校验规范与安全校验过程中，需遵循国家和行业的相关标准和规范。

校验人员需持有相应的资格证书，确保操作安全。

校验现场需设置明显的安全警示标志，确保人员安全。

八、维修或更换标准若安全阀存在以下情况之一，应进行维修或更换：（1）外观存在严重损伤、锈蚀或裂纹；（2）启闭件卡涩，无法灵活动作；（3）内部零件磨损、断裂或腐蚀严重；（4）启闭压力不符合设计要求；（5）密封性能不合格，存在泄漏现象；（6）模拟工作过程测试中发现异常。

维修或更换安全阀时，需使用符合相关标准和规范的产品，确保安全性和可靠性。

维修或更换后，需进行全面的校验和测试，确保安全阀恢复正常工作状态。

九、附录相关国家和行业标准和规范清单。

安全阀校验记录表。

校验设备校准证书。

维修或更换记录表。

本校验标准旨在确保安全阀的正常运行，保障设备和人员的安全。

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 1194案例C ASES安全阀的性能试验孙开念摘　要：安全阀的作用是确保受压容器或管路的安全。

安全阀检修后必须进行性能试验，性能试验可分为强度性能试验、起跳性能试验和密封性能试验。

关键词：安全阀　起跳试验　密封试验安全阀的作用是确保受压容器或管路的安全，以免超压而发生破坏性事故。

当介质的工作压力超过规定数值时，介质会将阀盘顶起，将介质排放出来，使压力降低，当压力恢复正常后，阀盘会自动关闭，保证密封。

一、安全阀的性能试验安全阀性能试验可分为强度性能试验、起跳性能试验和密封性能试验。

1.强度性能试验凡是实际运行中承压的部位都应进行强度压力试验，承压部位是指阀门介质进口到密封面间的体腔，一般在安全阀装配前进行试验，试验的介质一般是水，有特殊要求的除外，不允许使用气体。

强度试验的压力为安全阀公称压力的1.5倍，试验中以不发生破坏或渗漏为合格，应注意的是，在带压情况下被试压部位不允许锤击。

2.起跳性能试验对于蒸汽用安全阀，起跳压力应小于或等于开启压力(即阀盘刚离开阀座，有介质连续流出时的压力)的1.03倍；对于气体介质的安全阀，起跳压力不应大于开启压力的1.1倍；对于液体介质安全阀，起跳压力不应大于开启压力的1.2倍。

3.密封性能试验安全阀的泄漏会引起介质的损失，如果是易燃易爆或有毒介质泄漏还会污染环境带来危险，且介质的不断泄漏也会造成密封材料的破坏。

但是，常用安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，即“硬碰硬”。

虽然力求密封面光洁平整(经过精研磨)，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏是非常困难的，严格地说金属密封面的阀门没有绝对不漏的，只是漏得很少，或漏出后蒸发了肉眼看不出来。

因此，对于蒸汽用安全阀，在规定压力值下如果看不见泄漏也听不出有泄漏声音，就可以认为其密封性能是合格的；对于液体介质的安全阀，在规定的压力下，如果2min内密封面不渗出水珠，即为合格。

二、安全阀的校验1.下列情况必须进行校验（1）成品出厂。

安全阀校验要求我国将安全阀分为全启和微启2种。

全启式安全阀开启高度是喉径的1/4，是一种大流量排放介质的安全阀（一般用于蒸汽或可压缩气体中）；微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40，是一种小流量排放介质的安全阀（一般用于如水的不可压缩介质中）。

全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。

微启式安全阀：先打开与进口压力增加开高呈比例升高，压力下降时亦随进口压力下降开高呈比例下降，一般用于液体介质（或保护管道时用于可压缩气体）。

可从型号上区分：微启式A47全启式A48还可看阀门体看：微启式进口与出口的口径是一样的。

全启式出口比进口大一级，比如：进口DN50,出口就是DN65安全阀是锅炉、压力容器、压力管道（统称为承压类特种设备）的重要安全附件。

对安全阀的校验，国家特种设备安全监察部门有专门的规定,本文介绍承压类特种设备安全阀校验的有关规定,供参考。

一, 安全阀校验的依据早在1992年,原劳动部办公厅以劳办锅字[1992]18号文件印发了《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》（以下简称《意见》）。

《意见》明确规定了适用范围；校验单位、人员及其职责；校验周期、项目和要求；校验装置、场地；校验程序、方法和处理；记录、铅封、标牌和报告书等。

至今为止,经质量技术监督部门特种设备安全监察机构核准的安全阀校验单位,仍按《意见》的规定进行安全阀的校验。

2004年3月24日，国家质量监督检验检疫总局颁布了特种设备安全技术规范TSGR7001—2004《压力容器定期检验规则》（以下简称《规则》）,明确规定了压力容器安全阀“按本规则附件三‘安全阀校验要求'进行解体检查、维修与调校。

”二，《意见》和《规则》的适用范围《意见》的适用范围是：低中压在用锅炉压力容器上的安全阀（包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀）。