顶管施工方案
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出水涵洞进行扩孔增容,采用1 孔D2600mm 管涵,顶管法施工,总长48m,管底顶高程23.4m,310国道处管顶覆土厚度4.74m,始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型,由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土,钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m,内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙,工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口,直径比掘进机大0.15m~0.20m,接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土,顶管工作方式为泥水平衡法,管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管,混凝土标号C50,接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法(1)钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土,由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土,钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔,钢板桩长为15m。
(2)钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况,并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
(3)钢板桩施工完毕后,即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面,挖至设计标高上20~30cm时,应特别注意控制标高,避免超挖。
在开挖过程中,根据地面的变形情况,及时安装第一道钢腰梁。
(4)工作井、接收井基底施工、处理完毕后,及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
(5)封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行,根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数,工作井的导管数为4根。
(6)封底砼的浇注:①在井面搭设工作平台,准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15~20cm范围内,一次对两个点进行浇注,采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分, 由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难, 支管廊明挖施工无法进行, 因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管, 采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管, 埋深1000mm, 顶管长度63米;综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管, 埋深2000mm, 顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备, 把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入, 并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物, 如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高, 地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施, 安装临时用水、用电线路, 并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习, 审查施工图纸和进行各专业图纸会审, 进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡, 做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1.管节与接头由于本管道为污水管道, 为防止污水渗漏和地下水涌入, 管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管, 双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米, 管端面安装“O”形橡胶止水环, 顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2.工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计, 工作坑可选在检查井处;⑵单向顶进时, 应选在管道下游端, 以利排水;⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背;⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离;⑸距水、电源较近的地方等。
顶管施工方案审批:审核:编制:版次:Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管,泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力,通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面,弃土以泥水方式排放出顶管机,在不开挖地表的情况下,利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入,从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑,如下图所示:工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位,做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工,待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件,顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样,安装时按照测量放样的基线,吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置,并设置支撑加固,保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力,根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中:F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中:D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中:Ko—静止土压力系数,一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度,取值7mγ—土的重量,取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中:f—管外表面综合磨擦阻力,根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时,应使其满足如下要求。
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前,必须做好充分的前期准备工作,包括以下几个方面:1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审,确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察,包括地质环境、地形状况等方面的调查,为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料,包括管子、配件、机械设备等,确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前,对施工现场进行清理和布置,确保施工区域空旷,方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作,包括开挖、支撑、道路铺设等,为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求,安装好顶管及相关管件,确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作,确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收,确保管道质量符合标准要求,无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中,必须严格遵守相关安全规定,确保施工现场的安全。
包括但不限于:•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中,必须进行严格的质量控制,包括但不限于:•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后,进行施工现场的清理和复原工作,确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍,具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法,其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口,然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况;–制订详细施工方案和施工图纸;–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口;–按设计要求控制开口尺寸和深度;–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好,通过推进机械推进;–按照设计要求控制推进速度;–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井,将管道进行连接;–确保连接牢固,防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后,对管道周围进行灌浆封固;–确保管道稳定,防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志,禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具,如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准,使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气,防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理,确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中,应严格按照设计要求进行施工,确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验,检查管道是否漏水,并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收,确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程,需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案,以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准,可以有效减少施工风险,保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍,读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍,希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方案优秀7篇篇一:人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下:1、《滨江新区天沙河路(江沙路~新南路)工程第二标段》设计图图纸;2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97;3、《混凝土质量控制标准》GB__-92;4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90;5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90;6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程,安全、质量及文明施工等文件;第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工,但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况,将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素,故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后,工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况(顶进长度、地下障碍物、交通影响等)而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__-93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备,分成两个阶段顶进,第一阶段为工作井、接收井的施工,第二阶段为人工顶管的实施,其中工作井、接收井的施工可以交叉作业,速度较快,设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为:工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
顶管施工方案(完整版)范本1:顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下:1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释:1. 建设工程质量管理条例:对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法:规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法:对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2:顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下:1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释:1. 建设工程质量管理条例:国家建设工程质量管理工作的法规标准,确保工程质量符合要求。
顶管施工工程施工方案一、工程概况顶管施工工程,是指在地下空间环境受限条件下,通过顶管技术,对现有桩基础进行加固处理,以增加其承载能力,保证工程安全进行施工的一项工程。
该工程所在位置位于城市中心区域,周边道路繁忙,人口密集,对施工条件提出了较高的要求。
本施工方案根据实际情况制定,旨在确保工程质量和安全,减少对周边环境的影响。
二、工程内容1. 工程地点:本工程地点位于城市中心区域,临近商业中心,地下空间环境受限,周边有地铁、地下管道等设施存在,对施工条件提出了一定限制。
2. 工程范围:本次顶管施工工程范围涵盖一定区域内的桩基础加固工程,包括对现有桩基础进行加固处理,增加其承载能力。
3. 工程要求:本次施工工程的主要要求是保证工程质量和安全,减少对周边环境的影响。
施工过程中要严格按照相关法规和标准进行操作,确保施工质量。
4. 工程时间:本次施工工程的时间安排为3个月,包括前期准备、施工实施、后期验收等。
三、施工方案1. 前期准备(1)调查勘测:在开始施工前,要对施工地点进行详细的勘测调查,了解地下空间情况和现有桩基础情况,为后续施工提供数据支持。
(2)材料准备:根据设计图纸和工程需要,对所需材料进行准备,确保施工过程中能够及时供应所需材料。
(3)人员培训:组织施工人员进行相关培训,包括安全操作规程、施工技术等,确保施工人员具备足够的技术水平和安全意识。
2. 施工实施(1)工地秩序:在施工过程中,要严格控制工地秩序,保持施工现场整洁,避免杂物堆放,确保施工安全。
(2)施工操作:根据设计要求和技术要求,组织施工人员进行加固处理,采用专业设备和工艺,确保工程质量。
(3)安全措施:在施工过程中,要严格执行相关安全规定,保证施工人员的人身安全,避免安全事故的发生。
3. 后期验收(1)工程检验:施工完成后,要进行验收检查,确保施工质量达到设计要求,并对存在的问题进行整改。
(2)项目总结:对整个施工过程进行总结,包括工程质量、施工进度、安全管理等方面,为今后类似工程提供参考。
顶管工程需要的施工方案一、施工前准备在进行顶管工程施工前,需进行以下准备工作:现场勘查:对施工现场进行详细勘查,了解地形地貌、地质条件、地下水位等信息。
资料收集:收集相关的施工图纸、技术规范、地质报告、气象资料等。
设备材料准备:根据工程需要,提前准备好施工所需的设备、工具和材料。
安全培训:对所有参与施工的人员进行安全教育和培训,确保施工过程中的安全。
二、地下管线调查在进行顶管施工前,需对施工现场周边的地下管线进行调查,了解其分布、材质、埋深等信息,确保施工不会对现有管线造成破坏。
三、工作坑开挖根据设计要求,合理规划和开挖工作坑。
开挖过程中要注意土方稳定和排水措施,确保工作坑的安全和稳定。
四、侧向土压力验算根据地质条件和设计要求,进行侧向土压力验算,确定顶管施工过程中的支护措施和土压控制方法。
五、基坑施工在开挖工作坑后,进行基坑的支护和加固。
根据验算结果选择合适的支护方式,如钢板桩、地下连续墙等。
六、模拟试验段施工在正式施工前,选择一段具有代表性的区域进行模拟试验段施工。
通过模拟试验,验证施工方案的可行性,摸索施工参数。
七、施工参数摸索根据模拟试验段施工的结果,对顶管施工的各项参数进行摸索和优化,包括顶进速度、注浆压力、注浆量等。
八、沉降变形监测在施工过程中,对施工现场及周边区域进行沉降变形监测。
通过监测数据,及时调整施工方案和支护措施,确保施工安全。
九、顶管顶进施工按照优化后的施工方案和参数,进行顶管顶进施工。
施工过程中要注意注浆质量、顶进速度和顶进力度的控制,确保顶管施工的顺利进行。
十、后期维护与保养施工完成后,对顶管进行后期维护和保养。
定期检查顶管的完好性、注浆效果等,发现问题及时处理,确保顶管工程的长期稳定运行。
以上即为顶管工程的主要施工方案,各步骤之间相互衔接、紧密配合,确保施工的安全、高效和质量。
在实际施工过程中,还需根据具体情况进行调整和优化,以满足工程需求。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX城市排水管道工程2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:本工程为XX城市排水管道工程,全长约XX公里,主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点:本工程地处城市繁华地段,施工场地狭小,周边建筑物密集,地下管线复杂,施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理:顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法,通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井,实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点:顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备(1)施工组织成立顶管施工领导小组,负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
(2)人员配备根据工程规模和施工要求,配备充足的施工人员,包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
(3)设备准备根据工程需要,准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺(1)顶管机选择根据工程地质条件和管道直径,选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
(2)顶管施工流程1)现场勘查:对顶管线路进行现场勘查,了解地质条件和地下管线情况。
2)工作井施工:按照设计要求,挖掘工作井,确保井内空间满足顶管机施工要求。
3)导向系统设置:设置导向系统,确保顶管机沿设计线路顶进。
4)顶管施工:启动顶管机,按照设计要求进行顶管施工。
5)接收井施工:在顶管施工过程中,挖掘接收井,确保井内空间满足管道安装要求。
6)管道安装:将管道从接收井中拉出,进行管道安装。
7)检查井及雨水口施工:按照设计要求,施工检查井及雨水口。
8)管道试压及通水:对管道进行试压及通水试验,确保管道质量。
3. 施工质量控制(1)顶管机质量:顶管机应选用具有合格证书的产品,确保顶管机性能稳定。
(2)导向系统质量:导向系统应采用高精度导向设备,确保顶管机沿设计线路顶进。
(3)管道质量:管道材料应符合国家相关标准,确保管道质量。
一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分,由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难,支管廊明挖施工无法进行,因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管,采用顶管施工工艺.其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管,埋深1000mm,顶管长度63米;综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管,埋深2000mm,顶管长度59米.场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺.然后在工作坑内借助顶进设备,把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入,并用水力或小车将土从管中运出.掘进顶管采用企口钢筋混凝土管.施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作.⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物,如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置.现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高,地面交通情况较复杂.⑶按施工平面布置图修建临时设施,安装临时用水、用电线路,并试水、试电、修好临时排水沟.⑷订购所需铁井盖、井圈.⑸进行顶管所用非标准设备的安装.2.技术准备⑴组织现场施工人员学习,审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行设计要求和施工技术交底.⑵编制好顶管施工工艺卡,做好顶管施工人员的再培训工作.⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸.主要项目施工方法1、管节与接头由于本管道为污水管道,为防止污水渗漏和地下水涌入,管节间必须有可靠的防水措施.顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管,双层钢筋网在端部加密.接头采用“T”形钢板套环.钢套环厚度6毫米,管端面安装“O”形橡胶止水环,顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆.2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所.其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计,工作坑可选在检查井处;⑵单向顶进时,应选在管道下游端,以利排水;⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背;⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离;⑸距水、电源较近的地方等.根据施工现场实际情况,拟设顶管工作井一个,接收井一个.3、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面,保证下管、安装顶进设备和操作间距,坑底长、宽尺寸可按如下公式计算:底宽W=D+2.4~3.2式中W──工作坑底宽度m;D──被顶进管子外径m;底长L=L1+L2+L3+L4+L5式中:L──工作坑底长m;L1──管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,混凝土管一般留0.3m.L2──每节管子长度m;L3──出土工作间隙,根据出土工具确定,一般为1.0~1.5m;L4──千斤顶长度mL5──后背所占工作坑厚度m.考虑到坑内后背采混凝土墙,受力面铺设钢板,壁后灌注水泥浆加固,本工程工作井和接收井采用矩形井,井内设集水坑.4、工作井的施工顶管法施工的工作坑,它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井.工作井采用现浇钢筋混凝土矩形井.5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况,做好基础,以防止工作坑底下沉,导致管子顶进位置的偏差.⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入土之前位置正确.导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大,因此,安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求.本工程采用38kg钢轨作导轨.⑵基础采用钢筋混凝土基础,当工作坑底土质松软,有地下水时,应采用C20混凝土封底,厚度为30~50cm,混凝土底板漏水处应灌注水泥浆.6、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程,它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科.但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力.顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力.⑴工具管切土正压力:与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关.根据有关工程统计资料,软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2.大于40t/m2时表明土质较好,可考虑取消格栅,采用开敞式工具管.F1=S1×K其中F1--顶管正阻力tS1--顶管正面积m2K---顶管正阻力系数t/m2⑵管壁摩擦阻力:管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关.根据有关工程统计资料,管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之间.通常减少管壁摩擦阻力的措施有:管壁与泥土间加泥浆套减阻,使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等.⑶泥水平衡压力:在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力,是防止泥砂涌入的重要方法.泥水压力一定要合理.压力过小,大量的泥砂涌入,会造成路面破坏,压力过大,会增大主千斤顶负荷,严重的可能产生冒顶现象.泥水平衡压阻力计算如下:F3=×D2×P/4其中F3--顶管泥水阻力tD--顶管外径mP--一顶管泥水最大压力t/m2在考虑最大一次顶进距离为53m时,顶管总阻力为以上三种阻力之和:F=F1+F2+F3考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备取2倍能力储备,设备顶进能力待定.7、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构.因此,后背要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀.所以,应进行强度和稳定性计算.本工程采用厚钢板后背,这种后背设置简单,安装时应满足下列要求:A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3;B.后背垫铁可用70mm钢板.C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆.⑵后背的计算后背在顶力作用下,产生压缩,压缩方向与顶力作用方向相一致.当停止顶进,顶力消失,压缩变形随之消失.这种弹性变形现象是正常的.顶管时,后背不应当破坏,以免产生不允许的压缩变形.后背不应出现上下或左右的不均匀压缩.否则,千斤顶支承在斜面后背的土上,造成顶进偏差.为了保证顶进质量和施工安全,应进行后背的强度和刚度计算.根据顶进需要的总顶力,运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度,使土体所受的力小于土壤的允许承载力.8、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等.⑴千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程拟采用4台320t液压千斤顶.千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关,如一台千斤顶,其布置为单列式,应使千斤顶中心与管中心的垂线对称.使用多台并列式时,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差.根据施工经验,采用人工或机械挖运土方,管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处.⑵高压油泵由电动机带动油泵工作,选用额定压力为62MPa的ZB-500柱塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致.⑶顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备.要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动.根据顶铁旋转位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种.1横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间,将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上.使用时与顶力方向垂直,起梁的作用.横顶铁断面尺寸为300×300mm,长度按被顶管径及千斤顶台数而定,本工程选用长度为1.6m的横顶铁;用型钢加肋和端板焊制而成.2顺顶铁纵向顶铁放置在面铁与被顶的管子之间,使用时与顶力方向平行,起柱的作用.在顶管过程中起调节间距的垫铁,因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等几种长度.横截面为250×300mm,两端面用厚25mm钢焊平.顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行.防止作业时顶铁发生外弹.3U形顶铁安放在管子端面,顺顶铁作用其上.它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应.其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上,以免管端局部顶力过大,压坏混凝土管端.大口径管口采用环形,小口径管口可采用半圆形.⑷其它设备工作坑上设活动式工作平台,平台用25号工字钢梁,上铺15×15cm方木.工作坑井口处安装一滑动平台,作为下管及出土使用.在工作平台上设起重架,上装电动卷扬机,其起重量应大于管子重量.工作棚用帆布遮盖,以防雨水.9.顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部处于良好状态,即可进行开挖和顶进.首先将管子下到导轨上,就位以后,装好顶铁,校测管轴线和管底标高是否符合设计要求,合格后即可进行管前端挖土.顶进利用千斤顶出镐.在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程如下:安装好顶铁挤牢,管前端已一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离.停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩.添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止.卸下顶铁,下管,用钢套环连接混凝土管,在混凝土管接口处放一圈麻绳,以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施,保证管与管之间的连接安全.重新装好顶铁,重复上述操作.顶进时应注意事项:⑴顶进时应遵照“先挖后顶,随挖随顶”的原则.应连续作业,避免中途停止,造成阻力增大,增加顶进的困难.⑵首节管子顶进的方向和高程,关系到整段顶进质量,应勤测量,勤检查及时校正偏差.⑶安装顶铁应平顺无歪斜扭现象,每次收回活塞加放顶铁时,应换用可能安放的最长顶铁,使连接的顶铁数目为最少.⑷顶进过程中,发现管前土方坍塌、后背倾斜,偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进,查明原因,排除故障后,再继续顶进.管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键,管前挖土的方向和开挖形状,直接影响顶进管位的准确性,因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的.因此,管前周围超挖应严格控制.对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙,以减少顶进阻力,管端下部135°中心角范围内不得超挖,保持管壁与土壁相平,也可预留1cm厚土层,在管子顶管过程中切去,这样可防止管端下沉.在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时,管周一律不得超挖.管前挖土深度,一般等于千斤顶出镐长度,如土质较好,可超前0.5m.超挖过大,土壁开挖形状就易控制,容易引起管位偏差和上方土坍塌.在松软土层中顶进时,应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐,操作人员在其内挖土,防止坍塌伤人.管内挖土工作条件差,劳动强度大,应组织专人轮流操作.管前挖出的土,及时外运.管径较大时,可用双轮手推车推运.管径较小,应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土,土运至管外,再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上,然后运出坑外.顶管遇流砂层或淤泥层时,采用泥水压力平衡顶管,使工具管内保持一定压力,平衡土体和地下水压力,使土体保持稳定.应及时封闭工具管,采用水力出泥.在工具管中接入含有一定泥量的泥浆,通过水枪射水冲泥,泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀,反复循环使用,泥浆用槽车运走.冲泥和吸泥泵稳定工作时,调节冲泥和吸泥的泵量,冲泥舱内应保持一定压力,舱内泥水压力应与地下水压力相平衡,泥水压力过大,将增加主千斤顶负荷,泥水冲破上覆地层,达到地表,造成突顶事故;泥水压力过小,地下水涌入冲泥舱,工具管前方塌方,将破坏上覆地层,造成地面建筑物破坏.在顶管过程中,由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长,可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故.发生突顶时:应该逐渐降低工具管内泥水压力,使泥水压力略小于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵,启动千斤顶缓慢顶进一缎距离,待顶力升高,采用小水力冲泥,间歇启动吸泥泵排泥,做小量排泥.发生塌方时:应该逐渐升高工具管内泥水压力,使泥水压力略大于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵,启动千斤顶缓慢顶进一缎距离,待顶力升高,采用小水力冲泥,间歇启动吸泥泵排泥,做小量排泥.10、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点,先凿V形槽,埋入导水水管,用双快水泥封闭管周,待水泥由一定强度后,用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵.11、顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施,用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风. 12、顶管坑内检查井的砌筑管道完成后,按设计图在坑内用砖砌筑检查井,井内外批防水砂浆.待砂浆达到一定强度后,回填石屑至管顶面,用水冲实,其上用土回填,分层夯实.13、测量与纠偏⑴顶管测量:采用经纬仪和激光水准仪.1测量次数,开始顶第一节管子时,每顶进20~100cm/次.校正时,每顶进一镐即测量一次.2中心线测量,根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线,使拉线对准垂球,读管前端的中心尺刻度,若拉线与中心尺上的中心刻度相重合,其差值即为偏差值.3高程测量一般在工作坑内引设水准点,停止顶进,将激光水准仪支设在顶铁上,测量前端管底高程.⑵顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右,即应进行校正.纠偏校正应缓缓进行,使管子逐渐复位,不得猛纠硬调.。